JP2578049B2 - 堆積体形成装置、堆積体、堆積体形成方法、および、堆積体から印刷物の連続列を取り戻す方法 - Google Patents
堆積体形成装置、堆積体、堆積体形成方法、および、堆積体から印刷物の連続列を取り戻す方法Info
- Publication number
- JP2578049B2 JP2578049B2 JP4197748A JP19774892A JP2578049B2 JP 2578049 B2 JP2578049 B2 JP 2578049B2 JP 4197748 A JP4197748 A JP 4197748A JP 19774892 A JP19774892 A JP 19774892A JP 2578049 B2 JP2578049 B2 JP 2578049B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stack
- separator sheet
- layer
- printed matter
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 32
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6645—Advancing articles in overlapping streams buffering an overlapping stream of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
- B65H29/34—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from supports slid from under the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/821—Stacking member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Pallets (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パレット上に印刷して
折り畳んだ印刷物を瓦状に重ね、すなわち、部分的に重
ねて貯蔵するための貯蔵組立品に関するものである。
折り畳んだ印刷物を瓦状に重ね、すなわち、部分的に重
ねて貯蔵するための貯蔵組立品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷業界では、あらかじめ印刷したもの
を他の印刷物と後で組み合わせるために一時的に貯蔵す
ることは通常のことである。 過去においては、個々に
印刷した物を上から上へ山の如く積み上げて、パレット
上にその堆積物を置くことにより行われていた。 ある
場合は、部分的な堆積物をひもでしばって、その後にパ
レット上に置いていた。最近は、印刷業界は、この貯蔵
方式が非能率的であり、その理由は、コンベアベルト上
の瓦状に重ねられた構成の個々の印刷物を除去し、垂直
に上から上へそれらを積み上げるための機械を要するた
めであることをみとめた。 逆に、その堆積物を取り戻
す時には、垂直堆積物の山の中から取り出し、そしてコ
ンベア上で瓦状に重ねられた構成を再形成しなければな
らない。この種の貯蔵と取り戻しを行う機械は複雑なも
のとなり、誤動作を起こしやすく、相対的に遅動的であ
る。
を他の印刷物と後で組み合わせるために一時的に貯蔵す
ることは通常のことである。 過去においては、個々に
印刷した物を上から上へ山の如く積み上げて、パレット
上にその堆積物を置くことにより行われていた。 ある
場合は、部分的な堆積物をひもでしばって、その後にパ
レット上に置いていた。最近は、印刷業界は、この貯蔵
方式が非能率的であり、その理由は、コンベアベルト上
の瓦状に重ねられた構成の個々の印刷物を除去し、垂直
に上から上へそれらを積み上げるための機械を要するた
めであることをみとめた。 逆に、その堆積物を取り戻
す時には、垂直堆積物の山の中から取り出し、そしてコ
ンベア上で瓦状に重ねられた構成を再形成しなければな
らない。この種の貯蔵と取り戻しを行う機械は複雑なも
のとなり、誤動作を起こしやすく、相対的に遅動的であ
る。
【０００３】このような非能率的な貯蔵と、瓦状に重ね
られた印刷物の流れからの取り戻しの問題を解決する一
つの試みが印刷業界で広く行われてきた。 この解決は
スプール上の印刷物を巻き上げるためのリールを使いな
がら、大きな貯蔵用スプールの上に、瓦状に重ねられた
構成の個々の印刷物を、直接貯蔵することである。印刷
物の流れはコンベアを下降しながら、瓦状に重ねられた
構成は、後で大きなスプール上にしっかりと巻きつける
ための１片の連続的な分離されたテープの上に置かれ
る。 １スプール全体の貯蔵印刷物は円筒形となってお
り、１列の瓦状に重ねられた印刷物の流れを貯蔵する。
この技術は最初にヨーロッパのフェラーク社によって
開発され、販売された。
られた印刷物の流れからの取り戻しの問題を解決する一
つの試みが印刷業界で広く行われてきた。 この解決は
スプール上の印刷物を巻き上げるためのリールを使いな
がら、大きな貯蔵用スプールの上に、瓦状に重ねられた
構成の個々の印刷物を、直接貯蔵することである。印刷
物の流れはコンベアを下降しながら、瓦状に重ねられた
構成は、後で大きなスプール上にしっかりと巻きつける
ための１片の連続的な分離されたテープの上に置かれ
る。 １スプール全体の貯蔵印刷物は円筒形となってお
り、１列の瓦状に重ねられた印刷物の流れを貯蔵する。
この技術は最初にヨーロッパのフェラーク社によって
開発され、販売された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フェラーク社のリール
機械は、貯蔵と取り戻し作業の間、瓦状に重ねられた構
成を維持することにより、非能率的な貯蔵と取り戻しの
問題を解決したとはいえ、その問題解決に伴って生じる
別の不都合が出て来ている。第一に、貯蔵スプールが貯
蔵スペースを能率的に使用していない。 物を貯蔵する
ための最も能率的な形状は立方体である。 そして立方
体にするための最も普通の形態は長方形のパレットの上
である。円筒形のスプールは本来的に貯蔵スペースをむ
だにする。 加えて、円筒形のスプールはそれぞれの中
心においてスペースをむだにする。
機械は、貯蔵と取り戻し作業の間、瓦状に重ねられた構
成を維持することにより、非能率的な貯蔵と取り戻しの
問題を解決したとはいえ、その問題解決に伴って生じる
別の不都合が出て来ている。第一に、貯蔵スプールが貯
蔵スペースを能率的に使用していない。 物を貯蔵する
ための最も能率的な形状は立方体である。 そして立方
体にするための最も普通の形態は長方形のパレットの上
である。円筒形のスプールは本来的に貯蔵スペースをむ
だにする。 加えて、円筒形のスプールはそれぞれの中
心においてスペースをむだにする。
【０００５】第二のフェラーク社の機械の不利は、円筒
形のスプールは本来的に操作がより困難なことである。
パレットは最も普通の貯蔵形態であり、フォークリフ
トや他の機械が長方形のパレットを操作するために作ら
れる。 円筒形のスプールを操作するにはより高価で、
維持と操作がより複雑な特別の装置が必要となる。第三
の不利は、印刷物の流れが、通常は平らな印刷物を一時
的に変形させるカーブ路上に貯蔵されることである。
このことは、取り戻す時に、部分的に変形した印刷物の
操作を、より困難にする。第四の不利は、スプール上の
新聞を操作し貯蔵する時、新聞の貯蔵の前に、他の全て
の個々の新聞が１８０度回転しなければならないことで
ある。
形のスプールは本来的に操作がより困難なことである。
パレットは最も普通の貯蔵形態であり、フォークリフ
トや他の機械が長方形のパレットを操作するために作ら
れる。 円筒形のスプールを操作するにはより高価で、
維持と操作がより複雑な特別の装置が必要となる。第三
の不利は、印刷物の流れが、通常は平らな印刷物を一時
的に変形させるカーブ路上に貯蔵されることである。
このことは、取り戻す時に、部分的に変形した印刷物の
操作を、より困難にする。第四の不利は、スプール上の
新聞を操作し貯蔵する時、新聞の貯蔵の前に、他の全て
の個々の新聞が１８０度回転しなければならないことで
ある。
【０００６】この理由は、新聞の第二の折り目が新聞を
片側に厚くするためで、スプールの幅をバランスさせる
ために新聞を交互に置かなければならない。印刷物の垂
直堆積に対する他の代案の研究がハリス社（現在ハリス
・グラフィック社）によって展開された。ハリス社は新
聞、印刷紙、その他のタイプの印刷物を実質的に水平に
積み重ねるために特別のトレーを使用した。 瓦状に重
ねられた印刷物の流れはコンベア上に存在するので、個
々の印刷物が末端でほとんど垂直に立ち上がつているよ
うな細長いトレーの上で、印刷物の流れは圧縮される。
個々のトレーは後でパレット上で上から上へ積み上げ
ることができる。
片側に厚くするためで、スプールの幅をバランスさせる
ために新聞を交互に置かなければならない。印刷物の垂
直堆積に対する他の代案の研究がハリス社（現在ハリス
・グラフィック社）によって展開された。ハリス社は新
聞、印刷紙、その他のタイプの印刷物を実質的に水平に
積み重ねるために特別のトレーを使用した。 瓦状に重
ねられた印刷物の流れはコンベア上に存在するので、個
々の印刷物が末端でほとんど垂直に立ち上がつているよ
うな細長いトレーの上で、印刷物の流れは圧縮される。
個々のトレーは後でパレット上で上から上へ積み上げ
ることができる。
【０００７】ハリスのトレーの研究は印刷業界で商業的
に活況を呈するまでには至っていない。 この研究がフ
ェラークの貯蔵方法とは対照的に、パレット上での立方
形貯蔵の使用をさせるとはいえ、それは、まだ、貯蔵と
取り戻しのそれぞれに際して瓦状に重ねられた印刷物の
流れを非能率的に破壊し、修復するという基本的問題を
解決していない。加えて、ハリスの貯蔵方法の使用に伴
って他のいくつかの不都合を生じさせている。第一に、
この方法は高価な特殊形状のトレーを必要とする。第二
に、ある貯蔵スペースが、水平堆積の上端と次のトレー
の底部との間でむだをしている。
に活況を呈するまでには至っていない。 この研究がフ
ェラークの貯蔵方法とは対照的に、パレット上での立方
形貯蔵の使用をさせるとはいえ、それは、まだ、貯蔵と
取り戻しのそれぞれに際して瓦状に重ねられた印刷物の
流れを非能率的に破壊し、修復するという基本的問題を
解決していない。加えて、ハリスの貯蔵方法の使用に伴
って他のいくつかの不都合を生じさせている。第一に、
この方法は高価な特殊形状のトレーを必要とする。第二
に、ある貯蔵スペースが、水平堆積の上端と次のトレー
の底部との間でむだをしている。
【０００８】第三に、印刷物の水平堆積は個々の印刷物
の端部を変形させる可能性がある。第四に、相対的に狭
くて長いトレーは、パレット配列において上から上へ積
み上げる時に比較的不安定である。上記のフェラーク及
びハリスによって開発された機械の使用に伴って生じる
問題に加えて、従来のすべての貯蔵方法及び機械に関す
る共通の問題がある。第一に、印刷物をコンベアに貯蔵
し、コンベアから取り戻すための全時間において、どの
機械もどちらかといえば遅動的である。 フェラークの
方法で印刷物を貯蔵し、取り戻すための時間の量でさえ
も、改良され得る。
の端部を変形させる可能性がある。第四に、相対的に狭
くて長いトレーは、パレット配列において上から上へ積
み上げる時に比較的不安定である。上記のフェラーク及
びハリスによって開発された機械の使用に伴って生じる
問題に加えて、従来のすべての貯蔵方法及び機械に関す
る共通の問題がある。第一に、印刷物をコンベアに貯蔵
し、コンベアから取り戻すための全時間において、どの
機械もどちらかといえば遅動的である。 フェラークの
方法で印刷物を貯蔵し、取り戻すための時間の量でさえ
も、改良され得る。
【０００９】第二に、従来の貯蔵方法のすべてが単列貯
蔵方法を使用している。 時間と貯蔵スペースの能率は
多列貯蔵システムにより改良され得る。最後に、従来方
法のどれもが、印刷物の流れを貯蔵するために相対的に
平らで、直線的に瓦状に重ねるフォームを用いていな
い。 印刷物の流れの相対的に平らな配列は、個々の印
刷物を貯蔵するのに最も安定的な方法であり、たとえ個
々の印刷物が非対称的な寸法形状であっても安定的に保
つ。従来の堆積と機械は、そのような非対称的な品物の
貯蔵には非能率的である。
蔵方法を使用している。 時間と貯蔵スペースの能率は
多列貯蔵システムにより改良され得る。最後に、従来方
法のどれもが、印刷物の流れを貯蔵するために相対的に
平らで、直線的に瓦状に重ねるフォームを用いていな
い。 印刷物の流れの相対的に平らな配列は、個々の印
刷物を貯蔵するのに最も安定的な方法であり、たとえ個
々の印刷物が非対称的な寸法形状であっても安定的に保
つ。従来の堆積と機械は、そのような非対称的な品物の
貯蔵には非能率的である。
【００１０】本発明の目的の一つは、従来技術に比べて
より早く、より能率的にパレットの上に瓦状に重ねられ
た印刷物の流れを貯蔵するための方法及び装置を提供す
ることである。発明の今一つの目的は、従来技術に比べ
て印刷物あたりのスペースをより少なく取るコンパクト
な立方形積みを形成する方法及び装置を提供することで
ある。発明のさらに今一つの目的は、貯蔵中に個々の印
刷物の変形を避けるために相対的に平らで水平な位置に
瓦状に重ねられた印刷物の流れを貯蔵する方法及び装置
を提供することである。なおさらに発明の目的とすると
ころは、個々の印刷物の流れが堆積体上で自己支持的で
あり、個々の印刷物を支持するために特別の支持体を要
しない堆積体を形成するための方法及び装置の提供であ
る。他の発明の目的としてあげられる物は、以下の明細
書及び特許請求の範囲の列挙から特に添付図面との関連
において読み取られる時に、明らかになるであろう。
より早く、より能率的にパレットの上に瓦状に重ねられ
た印刷物の流れを貯蔵するための方法及び装置を提供す
ることである。発明の今一つの目的は、従来技術に比べ
て印刷物あたりのスペースをより少なく取るコンパクト
な立方形積みを形成する方法及び装置を提供することで
ある。発明のさらに今一つの目的は、貯蔵中に個々の印
刷物の変形を避けるために相対的に平らで水平な位置に
瓦状に重ねられた印刷物の流れを貯蔵する方法及び装置
を提供することである。なおさらに発明の目的とすると
ころは、個々の印刷物の流れが堆積体上で自己支持的で
あり、個々の印刷物を支持するために特別の支持体を要
しない堆積体を形成するための方法及び装置の提供であ
る。他の発明の目的としてあげられる物は、以下の明細
書及び特許請求の範囲の列挙から特に添付図面との関連
において読み取られる時に、明らかになるであろう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、瓦状に重ねら
れ、実質的にフレキシブルで平らな連続した複数の印刷
物の流れから、瓦状に重ねられた印刷物の列の堆積体を
形成する堆積体形成装置であって、前記瓦状に重ねられ
た印刷物の流れの瓦状に重ねられた、あらかじめ決めら
れた長さを受け取るための受取り装置と、前記あらかじ
め決められた長さを、前記受取り装置から、先に形成さ
れた前記堆積体の層の上のセパレーター・シート上に移
すことにより、重ねられた前記印刷物の多層堆積体の内
の１層を形成する移送装置と、から成ることを特徴とす
る堆積体形成装置である。さらに、本発明は、瓦状に重
ねられ、実質的にフレキシブルで平らな連続した複数の
印刷物の流れから、瓦状に重ねられた印刷物の列の堆積
体を形成する堆積体形成装置であって、 前記瓦状に重ね
られた印刷物の流れの瓦状に重ねられた、あらかじめ決
められた長さを受け取るための受取り装置と、 前記受取
り装置から、前記あらかじめ決められた長さを前記セパ
レーター・シート上に置き、次に、前記あらかじめ決め
られた長さと、前記セパレーター・シートを共に前記先
の層の上に移送することにより、重ねられた前記印刷物
の多層堆積体の内の１層を形成する移送装置と、から成
ることを特徴とする堆積体形成装置である。さらに、本
発明は、実質的に直線列を形成する瓦状に重ねられた形
状を有する印刷物の堆積体であって、前記印刷物を支え
るための支持体と、あらかじめ決められた長さの瓦状に
重ねられた印刷物の流れの少なくとも１列から成る底層
と、前記瓦状に重ねられた印刷物の流れの少なくとも１
列から成る少なくとも１つの中間層と、から成り、前記
中間層は、平らなセパレーター・シート上に置かれ、前
記セパレーター・シートは、前記先の層の瓦状に重ねら
れた印刷物の流れにより支えられ、前記の中間層及び前
記底層の行列は、垂直に伸びていく堆積体を形成するた
めに、実質的に水平かつ平行平面上に配列されている堆
積体である。
れ、実質的にフレキシブルで平らな連続した複数の印刷
物の流れから、瓦状に重ねられた印刷物の列の堆積体を
形成する堆積体形成装置であって、前記瓦状に重ねられ
た印刷物の流れの瓦状に重ねられた、あらかじめ決めら
れた長さを受け取るための受取り装置と、前記あらかじ
め決められた長さを、前記受取り装置から、先に形成さ
れた前記堆積体の層の上のセパレーター・シート上に移
すことにより、重ねられた前記印刷物の多層堆積体の内
の１層を形成する移送装置と、から成ることを特徴とす
る堆積体形成装置である。さらに、本発明は、瓦状に重
ねられ、実質的にフレキシブルで平らな連続した複数の
印刷物の流れから、瓦状に重ねられた印刷物の列の堆積
体を形成する堆積体形成装置であって、 前記瓦状に重ね
られた印刷物の流れの瓦状に重ねられた、あらかじめ決
められた長さを受け取るための受取り装置と、 前記受取
り装置から、前記あらかじめ決められた長さを前記セパ
レーター・シート上に置き、次に、前記あらかじめ決め
られた長さと、前記セパレーター・シートを共に前記先
の層の上に移送することにより、重ねられた前記印刷物
の多層堆積体の内の１層を形成する移送装置と、から成
ることを特徴とする堆積体形成装置である。さらに、本
発明は、実質的に直線列を形成する瓦状に重ねられた形
状を有する印刷物の堆積体であって、前記印刷物を支え
るための支持体と、あらかじめ決められた長さの瓦状に
重ねられた印刷物の流れの少なくとも１列から成る底層
と、前記瓦状に重ねられた印刷物の流れの少なくとも１
列から成る少なくとも１つの中間層と、から成り、前記
中間層は、平らなセパレーター・シート上に置かれ、前
記セパレーター・シートは、前記先の層の瓦状に重ねら
れた印刷物の流れにより支えられ、前記の中間層及び前
記底層の行列は、垂直に伸びていく堆積体を形成するた
めに、実質的に水平かつ平行平面上に配列されている堆
積体である。
【００１２】さらに、本発明は、部分重なり形状で、実
質的に平らな複数の印刷物から成る連続的印刷物の流れ
から多層堆積体を形成する方法であって、前記印刷物の
最初のあらかじめ決められた長さを形成するために、前
記印刷物の連続列を受取り装置に供給する工程と、前記
部分重なり形状の前記最初のあらかじめ決められた長さ
を、最初のセパレーター・シートの上に移送する工程
と、前記多層堆積体のうちの第一の実質的に平らな前記
部分重なり形状の最初の層を形成するために、前記セパ
レーター・シートを支持体の上にのせる工程と、前記印
刷物の少なくとも１個の次のあらかじめ決められた長さ
を形成するために、前記印刷物を前記受取り装置へ供給
し続ける工程と、前記次のあらかじめ決められた長さの
それぞれを次のセパレーター・シートの上へ移送する工
程と、前記次のセパレーター・シートを、直接一つ手前
の層の上にのせる工程と、から成ることを特徴とする堆
積体形成方法である。さらに、本発明は、部分重なり形
状で、実質的に平らな複数の印刷物から成る連続的印刷
物の流れから多層堆積体を形成する方法であって、 前記
印刷物の最初のあらかじめ決められた長さを形成するた
めに、前記印刷物の連続列を受取り装置に供給する工程
と、 最初のセパレーター・シートを支持体の上に移送す
る工程と、 前記最初のセパレーター・シートが前記支持
体の上にある間、前記部分重なり形状の前記最初のあら
かじめ決められた長さを、前記最初のセパレーター・シ
ートの上に移送する工程と、 前記印刷物の少なくとも１
個の次のあらかじめ決められた長さを形成するために、
前記印刷物を前記受取り装置へ供給し続ける工程と、 次
のセパレーター・シートを、直接一つ手前の層の上にの
せる工程と、 前記次のセパレーター・シートが前記一つ
手前の層の上にある間、前記次のあらかじめ決められた
長さを、前記次のセパレーター・シートの上に移送する
工程と、から成ることを特徴とする堆積体形成方法であ
る。
質的に平らな複数の印刷物から成る連続的印刷物の流れ
から多層堆積体を形成する方法であって、前記印刷物の
最初のあらかじめ決められた長さを形成するために、前
記印刷物の連続列を受取り装置に供給する工程と、前記
部分重なり形状の前記最初のあらかじめ決められた長さ
を、最初のセパレーター・シートの上に移送する工程
と、前記多層堆積体のうちの第一の実質的に平らな前記
部分重なり形状の最初の層を形成するために、前記セパ
レーター・シートを支持体の上にのせる工程と、前記印
刷物の少なくとも１個の次のあらかじめ決められた長さ
を形成するために、前記印刷物を前記受取り装置へ供給
し続ける工程と、前記次のあらかじめ決められた長さの
それぞれを次のセパレーター・シートの上へ移送する工
程と、前記次のセパレーター・シートを、直接一つ手前
の層の上にのせる工程と、から成ることを特徴とする堆
積体形成方法である。さらに、本発明は、部分重なり形
状で、実質的に平らな複数の印刷物から成る連続的印刷
物の流れから多層堆積体を形成する方法であって、 前記
印刷物の最初のあらかじめ決められた長さを形成するた
めに、前記印刷物の連続列を受取り装置に供給する工程
と、 最初のセパレーター・シートを支持体の上に移送す
る工程と、 前記最初のセパレーター・シートが前記支持
体の上にある間、前記部分重なり形状の前記最初のあら
かじめ決められた長さを、前記最初のセパレーター・シ
ートの上に移送する工程と、 前記印刷物の少なくとも１
個の次のあらかじめ決められた長さを形成するために、
前記印刷物を前記受取り装置へ供給し続ける工程と、 次
のセパレーター・シートを、直接一つ手前の層の上にの
せる工程と、 前記次のセパレーター・シートが前記一つ
手前の層の上にある間、前記次のあらかじめ決められた
長さを、前記次のセパレーター・シートの上に移送する
工程と、から成ることを特徴とする堆積体形成方法であ
る。
【００１３】さらに、本発明は、上記の堆積体から印刷
物の連続列を取り戻す方法であって、最上の前記セパレ
ーター・シートの下にセパレーター・トレーを移動させ
る工程と、ブロッキング区画を隣り合う前記列の間の延
長位置に下げる工程と、前記セパレーター・シートを前
記列の下から後退させる工程と、前記印刷物を、前記印
刷物の外側の縁によって支える工程と、前記印刷物を前
記堆積体から持ち上げる工程と、前記印刷物を受取り装
置の上で離す工程と、から成ることを特徴とする堆積体
から印刷物の連続列を取り戻す方法である。
物の連続列を取り戻す方法であって、最上の前記セパレ
ーター・シートの下にセパレーター・トレーを移動させ
る工程と、ブロッキング区画を隣り合う前記列の間の延
長位置に下げる工程と、前記セパレーター・シートを前
記列の下から後退させる工程と、前記印刷物を、前記印
刷物の外側の縁によって支える工程と、前記印刷物を前
記堆積体から持ち上げる工程と、前記印刷物を受取り装
置の上で離す工程と、から成ることを特徴とする堆積体
から印刷物の連続列を取り戻す方法である。
【００１４】
【作用】本発明は、パレット上で瓦状に重ねられた印刷
物の堆積体を形成する方法と装置から成る。 並んだ複
数の行列の瓦状に重ねられた印刷物の流れを乗せたシャ
トル組立体を、複数のコンベアが供給する。 一度一杯
となったら、シャトル組 立体は、相対的に平らなセパレ
ーター・シートの上に位置し、複数の列をセパレーター
・シートの上に落下させる。 こうして一層が形成され
る。 その一層はパレット上に形成された堆積体の上に
直接置かれる。 形成された一層のセパレーター・シー
トは、下にあるすぐ前のセパレーター・シートの上にあ
る印刷物の流れによって支えられる。 その結果物であ
る堆積体は立方形であり、パレットの幅一杯に動く相対
的に平らで水平に瓦状に重ねられた印刷物の流れの並ん
だ複数列の複数層を包含する。本発明は、さらに、堆積
体から印刷物の流れを取り戻し、コンベア上に戻す方法
から成る。 堆積体を形成するための同じ装置が、ま
た、堆積体から印刷物の流れを取り戻し、コンベア上に
戻すために使用される。
物の堆積体を形成する方法と装置から成る。 並んだ複
数の行列の瓦状に重ねられた印刷物の流れを乗せたシャ
トル組立体を、複数のコンベアが供給する。 一度一杯
となったら、シャトル組 立体は、相対的に平らなセパレ
ーター・シートの上に位置し、複数の列をセパレーター
・シートの上に落下させる。 こうして一層が形成され
る。 その一層はパレット上に形成された堆積体の上に
直接置かれる。 形成された一層のセパレーター・シー
トは、下にあるすぐ前のセパレーター・シートの上にあ
る印刷物の流れによって支えられる。 その結果物であ
る堆積体は立方形であり、パレットの幅一杯に動く相対
的に平らで水平に瓦状に重ねられた印刷物の流れの並ん
だ複数列の複数層を包含する。本発明は、さらに、堆積
体から印刷物の流れを取り戻し、コンベア上に戻す方法
から成る。 堆積体を形成するための同じ装置が、ま
た、堆積体から印刷物の流れを取り戻し、コンベア上に
戻すために使用される。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明による瓦状に重ねられた印刷
物の区分の形成された堆積体の好適な実施例を示す。垂
直堆積体１は、水平な複数層４が積み重なる１個のパレ
ット２を包含する。各層は、瓦状に重ねられた印刷物の
流れの区分である３つの列８を支える１校のセパレータ
ー・シートを含む。 この印刷物の流れの区分は、部分
的に重なり合った印刷物１０から成る。 印刷物として
は、新聞、雑誌、印刷紙等が含まれ、ひもで縛ってもよ
く、縛らなくてもよいし、或いは図示の如く、折り重ね
てもよい。
物の区分の形成された堆積体の好適な実施例を示す。垂
直堆積体１は、水平な複数層４が積み重なる１個のパレ
ット２を包含する。各層は、瓦状に重ねられた印刷物の
流れの区分である３つの列８を支える１校のセパレータ
ー・シートを含む。 この印刷物の流れの区分は、部分
的に重なり合った印刷物１０から成る。 印刷物として
は、新聞、雑誌、印刷紙等が含まれ、ひもで縛ってもよ
く、縛らなくてもよいし、或いは図示の如く、折り重ね
てもよい。
【００１６】図１に示す堆積体のデザインには多くの重
要な要素がある。第一に、印刷物の流れの区分は、印刷
物を搬送する際に使用する通常の形態である瓦状に重ね
られたフォーム、すなわち、部分的に重ねられたフォー
ムを維持する。第二に、印刷物の流れの区分は、実質的
に平らな形状で成っている。 これは、前述の従来の貯
蔵システムの如く、個々の印刷物がそれぞれの縁の上で
貯蔵されないため、また、アーチ状の通路上で貯蔵され
ないため、個々の印刷物の変形を防止している。第三
に、各層は、堆積体を蓄積する最もコンパクトなスペー
スを形成するために上から上へ積み重ねられている。最
後に、堆積体は図示の如く、パレット上に置くことので
きる実質的に立方形の１単位を形成する。 また、堆積
体の立方形のフォームは、どんな円筒形の貯蔵システム
よりも能率的に貯蔵スペースを活用している。
要な要素がある。第一に、印刷物の流れの区分は、印刷
物を搬送する際に使用する通常の形態である瓦状に重ね
られたフォーム、すなわち、部分的に重ねられたフォー
ムを維持する。第二に、印刷物の流れの区分は、実質的
に平らな形状で成っている。 これは、前述の従来の貯
蔵システムの如く、個々の印刷物がそれぞれの縁の上で
貯蔵されないため、また、アーチ状の通路上で貯蔵され
ないため、個々の印刷物の変形を防止している。第三
に、各層は、堆積体を蓄積する最もコンパクトなスペー
スを形成するために上から上へ積み重ねられている。最
後に、堆積体は図示の如く、パレット上に置くことので
きる実質的に立方形の１単位を形成する。 また、堆積
体の立方形のフォームは、どんな円筒形の貯蔵システム
よりも能率的に貯蔵スペースを活用している。
【００１７】図２は堆積体形成のシーケンスを示す。
個々のセパレーター・シート６は堆積体形成の間、堆積
体の上に置かれる。 印刷物の流れの区分である３つの
列８は、保持エリア内に受け止められ、その後、セパレ
ーター・シート６上に次々と落とされていく。 堆積体
の新しい層の形成は、３つの列８が、次の層を開始させ
るセパレーター・シート６上に落下した時に完成する。
堆積体１、層４、列８、品物である印刷物１０の寸法は
これらの要素の相互関係において重要である。 個々の
印刷物１０の貯蔵幅はＸ、次の印刷物との重なり間隔を
Ｙとする。
個々のセパレーター・シート６は堆積体形成の間、堆積
体の上に置かれる。 印刷物の流れの区分である３つの
列８は、保持エリア内に受け止められ、その後、セパレ
ーター・シート６上に次々と落とされていく。 堆積体
の新しい層の形成は、３つの列８が、次の層を開始させ
るセパレーター・シート６上に落下した時に完成する。
堆積体１、層４、列８、品物である印刷物１０の寸法は
これらの要素の相互関係において重要である。 個々の
印刷物１０の貯蔵幅はＸ、次の印刷物との重なり間隔を
Ｙとする。
【００１８】図２は印刷物が折り重ねられていることを
示す。 しかし、印刷物は、単一の頁、または、多数の
頁が折り重ならない状態であってもよい。 加えて、部
分重ねの形状は、印刷物の折り重なりが、図示の如く、
列の幅に沿ってでなく、列の長さに沿って配列されるよ
うになっていてもよい。 個々の印刷物１０の部分重ね
形状、すなわち、瓦状重ね形状の形成は、従来の印刷設
備によってなされる。堆積体は、明細書において後述す
る如く、幅Ｘ、重なり間隔Ｙの瓦状に重ねられた印刷物
の連続的な流れの複数の供給コンベア、すなわち、イン
プット・コンベアによって形成される。 重なり間隔Ｙ
は、個々の印刷物が部分重ねの形状において実質的に平
らな状態に並ぶように、個々の印刷物の厚み及び幅によ
って決定される。
示す。 しかし、印刷物は、単一の頁、または、多数の
頁が折り重ならない状態であってもよい。 加えて、部
分重ねの形状は、印刷物の折り重なりが、図示の如く、
列の幅に沿ってでなく、列の長さに沿って配列されるよ
うになっていてもよい。 個々の印刷物１０の部分重ね
形状、すなわち、瓦状重ね形状の形成は、従来の印刷設
備によってなされる。堆積体は、明細書において後述す
る如く、幅Ｘ、重なり間隔Ｙの瓦状に重ねられた印刷物
の連続的な流れの複数の供給コンベア、すなわち、イン
プット・コンベアによって形成される。 重なり間隔Ｙ
は、個々の印刷物が部分重ねの形状において実質的に平
らな状態に並ぶように、個々の印刷物の厚み及び幅によ
って決定される。
【００１９】印刷物が厚ければ厚いほど、または、幅が
小さければ小さいほど、大きければ大きいほど、重なり
間隔Ｙは、印刷物の流れの実質的に平らな形状を保持す
るために、必要とされる。堆積体は、連続的な流れを、
長さＷの区分に分離することにより形成される。これら
の区分は、図２において、堆積体の右側に示される如
く、並んだ平行列となるよう配列される。 長さＷはパ
レット２の幅としてあらかじめ決定される。 印刷物の
流れの区分の重なり間隔Ｙは変化しないようにする。
これは、個々のトレーの上で個々の印刷物を圧縮するこ
とによって、部分重ねが取り除かれる上記のハリスのト
レー積みとはまさしく異なる。 各セパレーター・シー
ト上の区分である列８の数は、印刷物の幅Ｗ及びパレッ
トの長さによって決定される。 この場合、３つの列８
は、単一パレットの長さに対して適合する。
小さければ小さいほど、大きければ大きいほど、重なり
間隔Ｙは、印刷物の流れの実質的に平らな形状を保持す
るために、必要とされる。堆積体は、連続的な流れを、
長さＷの区分に分離することにより形成される。これら
の区分は、図２において、堆積体の右側に示される如
く、並んだ平行列となるよう配列される。 長さＷはパ
レット２の幅としてあらかじめ決定される。 印刷物の
流れの区分の重なり間隔Ｙは変化しないようにする。
これは、個々のトレーの上で個々の印刷物を圧縮するこ
とによって、部分重ねが取り除かれる上記のハリスのト
レー積みとはまさしく異なる。 各セパレーター・シー
ト上の区分である列８の数は、印刷物の幅Ｗ及びパレッ
トの長さによって決定される。 この場合、３つの列８
は、単一パレットの長さに対して適合する。
【００２０】図３は図１及び図２の堆積体を形成するた
めの装置を示す。その装置は、４つの分離ユニットに区
分される。 すなわち、コンベア組立体、支持フレーム
３１、シャトル組立体４１、そしてパレット・エレベー
ター組立体６１の４ユニットである。コンベア組立体
は、瓦状に重ねられた連続的な印刷物の流れを、それぞ
れ供給し、受け取るための供給コンベアであるインプッ
ト・コンベア２２と取り戻しコンベアであるアウトプッ
ト・コンベア２３から成る。インプット・コンベア２２
の終端２６とアウトプット・コンベア２３の前端２５と
の間には、中央保持コンベアである中間コンベア２４が
存在する。中央保持コンベアである中間コンベア２４は
インプット・コンベア２２、または、アウトプット・コ
ンベア２３のいずれよりも幅が狭い。中央保持コンベア
である中間コンベア２４は、堆積体の上に置かれる前
に、または、取り戻しコンベアであるアウトプット・コ
ンベア２３の上に移動する前に、瓦状に重ねられた印刷
物の流れの区分を一時的に保持するために設けられる。
めの装置を示す。その装置は、４つの分離ユニットに区
分される。 すなわち、コンベア組立体、支持フレーム
３１、シャトル組立体４１、そしてパレット・エレベー
ター組立体６１の４ユニットである。コンベア組立体
は、瓦状に重ねられた連続的な印刷物の流れを、それぞ
れ供給し、受け取るための供給コンベアであるインプッ
ト・コンベア２２と取り戻しコンベアであるアウトプッ
ト・コンベア２３から成る。インプット・コンベア２２
の終端２６とアウトプット・コンベア２３の前端２５と
の間には、中央保持コンベアである中間コンベア２４が
存在する。中央保持コンベアである中間コンベア２４は
インプット・コンベア２２、または、アウトプット・コ
ンベア２３のいずれよりも幅が狭い。中央保持コンベア
である中間コンベア２４は、堆積体の上に置かれる前
に、または、取り戻しコンベアであるアウトプット・コ
ンベア２３の上に移動する前に、瓦状に重ねられた印刷
物の流れの区分を一時的に保持するために設けられる。
【００２１】支持フレーム３１は、シャトル組立体４１
を保持するための開放式長方形フレーム３２を含む。
各角部に４本の脚３３かあり、パレット・エレベーター
組立体６１がフレーム３２の範囲内に完全に入るよう位
置決めさせつつ、パレット一杯の瓦状に重ねられた印刷
物の流れの高さより高い位置にフレーム３２を保持す
る。 平行ガイド・トラック３４は、フレーム３２の全
長にわたって伸びており、フレーム３２の長さを横切っ
て移動するためのシャトル組立体４１を支持している。
シャトル組立体４１は、その底部において蝶番付きのゲ
ート４３を有するシャトル・フレーム４２を含む。 液
圧式アクチュエーター５１は、延長されたピストン・ロ
ッド５２を出したり、引っこめたりすることにより、フ
レーム３２の頂部を横切ってシャトル組立体４１を往復
動させる。
を保持するための開放式長方形フレーム３２を含む。
各角部に４本の脚３３かあり、パレット・エレベーター
組立体６１がフレーム３２の範囲内に完全に入るよう位
置決めさせつつ、パレット一杯の瓦状に重ねられた印刷
物の流れの高さより高い位置にフレーム３２を保持す
る。 平行ガイド・トラック３４は、フレーム３２の全
長にわたって伸びており、フレーム３２の長さを横切っ
て移動するためのシャトル組立体４１を支持している。
シャトル組立体４１は、その底部において蝶番付きのゲ
ート４３を有するシャトル・フレーム４２を含む。 液
圧式アクチュエーター５１は、延長されたピストン・ロ
ッド５２を出したり、引っこめたりすることにより、フ
レーム３２の頂部を横切ってシャトル組立体４１を往復
動させる。
【００２２】シャトル組立体４１の片側のガイド・バー
５３（このうち一つだけがわかり易くするために部分除
去された図３の斜視図で示されている）が、シャトル組
立体４１がフレーム３２を容易に横断できるよう、フレ
ーム３２のガイド・トラック３４と共同で機能する。パ
レット・エレベーター組立体６１は、コンベア組立体の
横に位置するベース６２を含む。 垂直に移動可能なプ
ラットフォーム６３は、堆積体の量に応じて上下に移動
するためのパレット２を支える。 昇降アーム６４は、
プラットフォーム６３とベース６２を連結する。
５３（このうち一つだけがわかり易くするために部分除
去された図３の斜視図で示されている）が、シャトル組
立体４１がフレーム３２を容易に横断できるよう、フレ
ーム３２のガイド・トラック３４と共同で機能する。パ
レット・エレベーター組立体６１は、コンベア組立体の
横に位置するベース６２を含む。 垂直に移動可能なプ
ラットフォーム６３は、堆積体の量に応じて上下に移動
するためのパレット２を支える。 昇降アーム６４は、
プラットフォーム６３とベース６２を連結する。
【００２３】図４は、図３において隠されたいくつかの
特徴を明らかにするために、図３に示す装置の端部を示
す図である。 ガイド・バー５３はトラック上を容易に
移動する。 なぜなら、ガイド・バー５３に接続するガ
イド車輪５４がトラック３４上にはまっており、シャト
ル組立体４１がフレーム３２上を往復転動できるように
なっているからである。 プラットフォーム６３は、液
圧アクチュエーター６５によって上下動する。 昇降ア
ーム６４はプラットフォーム６３が常に水平に保持され
るように動く。図４は、また、コンベア組立体のより詳
しい構造を示す。 上記の如く、印刷物が搬入される最
も普通のフォームは連続的な部分的に重ねられた印刷物
の流れを形成することである。
特徴を明らかにするために、図３に示す装置の端部を示
す図である。 ガイド・バー５３はトラック上を容易に
移動する。 なぜなら、ガイド・バー５３に接続するガ
イド車輪５４がトラック３４上にはまっており、シャト
ル組立体４１がフレーム３２上を往復転動できるように
なっているからである。 プラットフォーム６３は、液
圧アクチュエーター６５によって上下動する。 昇降ア
ーム６４はプラットフォーム６３が常に水平に保持され
るように動く。図４は、また、コンベア組立体のより詳
しい構造を示す。 上記の如く、印刷物が搬入される最
も普通のフォームは連続的な部分的に重ねられた印刷物
の流れを形成することである。
【００２４】搬送は、図３に示す貯蔵コンベアであるイ
ンプット・コンベア２２、及び、取り戻しコンベアであ
るアウトプット・コンベア２３の如きエンドレス・ベル
ト・コンベアによって完全に遂行し得る。 代案とし
て、印刷物は、エンドレス・コンベア上に瓦状に重ねら
れた形状を形成するために搬入コンベアであるインプッ
ト・コンベア２２上で印刷物に一定の間隔を設けるグリ
ッパー・コンベア２７によって移動させることもでき
る。グリッパー・コンベア２７は、また図示の如く取り
戻しコンベアであるアウトプット・コンベア２３から個
々の印刷物をピックアップするために使用することもで
きる。
ンプット・コンベア２２、及び、取り戻しコンベアであ
るアウトプット・コンベア２３の如きエンドレス・ベル
ト・コンベアによって完全に遂行し得る。 代案とし
て、印刷物は、エンドレス・コンベア上に瓦状に重ねら
れた形状を形成するために搬入コンベアであるインプッ
ト・コンベア２２上で印刷物に一定の間隔を設けるグリ
ッパー・コンベア２７によって移動させることもでき
る。グリッパー・コンベア２７は、また図示の如く取り
戻しコンベアであるアウトプット・コンベア２３から個
々の印刷物をピックアップするために使用することもで
きる。
【００２５】図４は、また印刷物の流れを一つのコンベ
アから次のコンベアへ移すのを容易にするため、貯蔵コ
ンベアであるインプット・コンベア２２、及び、取り戻
しコンベアであるアウトプット・コンベア２３の両端末
部の間に位置する中央コンベアである中間コンベア２４
の端末部を示している。 中央コンベアである中間コン
ベア２４は、貯蔵コンベアであるインプット・コンベア
２２の印刷物の連続的な流れの中から印刷物の流れの区
分である列８を受け取る。 中央コンベアである中間コ
ンベア２４は、シャトル組立体４１が、その区分である
列８を堆積体へ移す前に一時的にそれを保持する。 印
刷物の流れを堆積体から取り戻す時、シャトル組立体４
１は、印刷物の流れの区分を中央コンベアである中間コ
ンベア２４へ戻し、中間コンベア２４は、他の連続的な
印刷物の流れを形成するために印刷物の流れの区分を、
取り戻しコンベアであるアウトプット・コンベア２３へ
移す。 コンベア組立体のもっと詳しい構造は、装置の
上から見た平面図である図５を見ればわかる。３台に分
割された貯蔵コンベアであるインプット・コンベア２２
は３台の中央コンベアである中間コンベア２４に供給す
る。 ３台の中央コンベアである中間コンベア２４は、
また、３台の取り戻しコンベアであるアウトプット・コ
ンベア２３に供給する。
アから次のコンベアへ移すのを容易にするため、貯蔵コ
ンベアであるインプット・コンベア２２、及び、取り戻
しコンベアであるアウトプット・コンベア２３の両端末
部の間に位置する中央コンベアである中間コンベア２４
の端末部を示している。 中央コンベアである中間コン
ベア２４は、貯蔵コンベアであるインプット・コンベア
２２の印刷物の連続的な流れの中から印刷物の流れの区
分である列８を受け取る。 中央コンベアである中間コ
ンベア２４は、シャトル組立体４１が、その区分である
列８を堆積体へ移す前に一時的にそれを保持する。 印
刷物の流れを堆積体から取り戻す時、シャトル組立体４
１は、印刷物の流れの区分を中央コンベアである中間コ
ンベア２４へ戻し、中間コンベア２４は、他の連続的な
印刷物の流れを形成するために印刷物の流れの区分を、
取り戻しコンベアであるアウトプット・コンベア２３へ
移す。 コンベア組立体のもっと詳しい構造は、装置の
上から見た平面図である図５を見ればわかる。３台に分
割された貯蔵コンベアであるインプット・コンベア２２
は３台の中央コンベアである中間コンベア２４に供給す
る。 ３台の中央コンベアである中間コンベア２４は、
また、３台の取り戻しコンベアであるアウトプット・コ
ンベア２３に供給する。
【００２６】注目すべき点は、好ましい形態は堆積体が
３列で成るようにすることであるが、本発明は１列以上
のどんな数の行列でも達成できる点が認識されるべきで
ある。シャトル組立体４１の蝶番付きゲート４３の詳細
は図６に示される。 図６は貯蔵サイクルの始まりにお
いて堆積体と装置を断面で見た図である。ゲート４３は
装置と蝶番で連結されており、図３に示す水平位置から
図６に示す垂直に引っこめた位置まで可動である。 ゲ
ート４３はピストン付き液圧アクチュエーター４４によ
って作動する。 ゲート４３に垂直に引っこめた位置と
水平に伸ばした位置との間を揺動させるために、ピスト
ンは、ゲート４３に一点支持されている。
３列で成るようにすることであるが、本発明は１列以上
のどんな数の行列でも達成できる点が認識されるべきで
ある。シャトル組立体４１の蝶番付きゲート４３の詳細
は図６に示される。 図６は貯蔵サイクルの始まりにお
いて堆積体と装置を断面で見た図である。ゲート４３は
装置と蝶番で連結されており、図３に示す水平位置から
図６に示す垂直に引っこめた位置まで可動である。 ゲ
ート４３はピストン付き液圧アクチュエーター４４によ
って作動する。 ゲート４３に垂直に引っこめた位置と
水平に伸ばした位置との間を揺動させるために、ピスト
ンは、ゲート４３に一点支持されている。
【００２７】取り戻しサイクルの詳細は図６と同様の断
面図である図１１に最もよく示されている。 この図は
また、理由を明確に示すため、図３に示されていない層
分離トレー７１を示している。 層分離トレー７１は、
ガイド車輪７３と共に機能するガイド・トラック７２の
上を転動するように取り付けられている。 ３個の層支
持体７４は層分離トレー７１の幅を横切って伸び出して
おり、図１１に示す如く個々の層を堆積体から切り離し
て持ち上げることと、セパレーター・シートが図１３に
示す如く、一旦、印刷物の流れの区分の下から引き出さ
れるや、３つの印刷物の流れの区分を支持することの２
目的を適える。
面図である図１１に最もよく示されている。 この図は
また、理由を明確に示すため、図３に示されていない層
分離トレー７１を示している。 層分離トレー７１は、
ガイド車輪７３と共に機能するガイド・トラック７２の
上を転動するように取り付けられている。 ３個の層支
持体７４は層分離トレー７１の幅を横切って伸び出して
おり、図１１に示す如く個々の層を堆積体から切り離し
て持ち上げることと、セパレーター・シートが図１３に
示す如く、一旦、印刷物の流れの区分の下から引き出さ
れるや、３つの印刷物の流れの区分を支持することの２
目的を適える。
【００２８】図１１及び図１２はまた、セパレーター・
シートが印刷物の流れの区分の下から引き出される間、
層分離トレー７１の層支持体７４上の適当な場所に印刷
物の流れの区分を維持するために、シャトル組立体４１
の上に取り付けられている印刷物ブロッキング区画４５
の詳細を示す。 印刷物ブロッキング区画４５は、セパ
レーター・シートと摩擦接触を保つため、その末端部に
フレキシブルなストリップ・ブラシを取り付けている。
なぜなら、印刷物の流れが、この工程中に動くのを防
いでいる間、セパレーター・シートが引っぱり去られる
からである。中間コンベア２４の位置から堆積体位置ま
で動く時、シャトル組立体４１が、中央コンベアである
中間コンベア２４を通過させるために、印刷物ブロッキ
ング区画４５は、また、液圧アクチュエーター４６によ
り垂直に上下動することが可能である。セパレーター・
シート６の端部を締めて、印刷物の流れの下からセパレ
ーター・シート６を液圧で引っぱるシート・プラー７５
によって、セパレーター・シー ト６は、引っぱられる。
シートが印刷物の流れの区分の下から引き出される間、
層分離トレー７１の層支持体７４上の適当な場所に印刷
物の流れの区分を維持するために、シャトル組立体４１
の上に取り付けられている印刷物ブロッキング区画４５
の詳細を示す。 印刷物ブロッキング区画４５は、セパ
レーター・シートと摩擦接触を保つため、その末端部に
フレキシブルなストリップ・ブラシを取り付けている。
なぜなら、印刷物の流れが、この工程中に動くのを防
いでいる間、セパレーター・シートが引っぱり去られる
からである。中間コンベア２４の位置から堆積体位置ま
で動く時、シャトル組立体４１が、中央コンベアである
中間コンベア２４を通過させるために、印刷物ブロッキ
ング区画４５は、また、液圧アクチュエーター４６によ
り垂直に上下動することが可能である。セパレーター・
シート６の端部を締めて、印刷物の流れの下からセパレ
ーター・シート６を液圧で引っぱるシート・プラー７５
によって、セパレーター・シー ト６は、引っぱられる。
【００２９】装置の貯蔵サイクルは、図６から図９まで
の各工程図と、図１０の端面図に最もよく示されてい
る。 貯蔵サイクルはまた、本発明による堆積体を形成
するための方法でもある。第１ステップは図１０に最も
よく示される如く、瓦状に重ねられた印刷物の流れの３
つの連続列を形成し、これらの印刷物の流れを装置に移
すことである。この点において、シャトル組立体４１
は、図６に示す如く液圧アクチュエーター５１により堆
積体１の右側に、搬入コンベアであるインプット・コン
ベア２２に隣接した位置に位置決めされている。
の各工程図と、図１０の端面図に最もよく示されてい
る。 貯蔵サイクルはまた、本発明による堆積体を形成
するための方法でもある。第１ステップは図１０に最も
よく示される如く、瓦状に重ねられた印刷物の流れの３
つの連続列を形成し、これらの印刷物の流れを装置に移
すことである。この点において、シャトル組立体４１
は、図６に示す如く液圧アクチュエーター５１により堆
積体１の右側に、搬入コンベアであるインプット・コン
ベア２２に隣接した位置に位置決めされている。
【００３０】貯蔵サイクルの第２ステップは、３つの連
続した流れを、あらかじめ決められた長さの３つの分割
された区分である列８に分割し、その分割された区分を
中央コンベアである中間コンベア２４の上に移すことで
ある。 あらかじめ決められた長さは、パレット２また
はセパレーター・シート６の長さにおよそ等しい長さで
ある。 この位置において、図６に示す如く、蝶番付き
ゲート４３は、この区分の中央コンベアである中間コン
ベア２４への移行を妨げないように、下方へ一杯に伸び
ている。第３ステップは、図７に最もよく示される如
く、堆積体１の上に別のセパレーター・シート６をのせ
ることである。 この点において、ゲート４３は、中間
コンベア２４の表面から印刷物の流れの区分である列８
を持ち上げるために、水平位置に揺動される。
続した流れを、あらかじめ決められた長さの３つの分割
された区分である列８に分割し、その分割された区分を
中央コンベアである中間コンベア２４の上に移すことで
ある。 あらかじめ決められた長さは、パレット２また
はセパレーター・シート６の長さにおよそ等しい長さで
ある。 この位置において、図６に示す如く、蝶番付き
ゲート４３は、この区分の中央コンベアである中間コン
ベア２４への移行を妨げないように、下方へ一杯に伸び
ている。第３ステップは、図７に最もよく示される如
く、堆積体１の上に別のセパレーター・シート６をのせ
ることである。 この点において、ゲート４３は、中間
コンベア２４の表面から印刷物の流れの区分である列８
を持ち上げるために、水平位置に揺動される。
【００３１】第４ステップは、図８に示す如く、液圧ア
クチュエーター５１と共にシャトル組立体４１を引き戻
すことであり、こうして区分である列８は、堆積体１の
上に置かれる。この時、印刷物ブロッキング区画４５
は、図９に示す如く、シャトル組立体４１が左へ動くよ
うに液圧アクチュエーター４６により持ち上げられる。
注目すべきことは、如何なる時も、印刷物の元の瓦状に
重ねられたフォームが保持されていることである。最後
のステップは、図９に示す如く、堆積体１の新しい層を
形成するため、セパレーター・シート６の上に、区分で
ある列８を置くことである。これは印刷物の流れの区分
をセパレーター・シート６上に落とすべく、蝶番付きゲ
ート４３を垂直に伸ばすことによって行われる。１サイ
クルは、図６に示す如く、印刷物の流れの次の３つの区
分である列を受け取るために、堆積体１の右側の元の位
置にシャトル組立体４１を戻し、堆積体エレベーター組
立体によって１層の距離だけ堆積体１を下降させること
により完結する。ここで、あらかじめ決められた長さの
区分である列８を、セパレーター・シート６上に置き、
次に、あらかじめ決められた長さの区分である列８と、
セパレーター・シート６を共に先の堆積体１の層の上に
移送する場合もある。
クチュエーター５１と共にシャトル組立体４１を引き戻
すことであり、こうして区分である列８は、堆積体１の
上に置かれる。この時、印刷物ブロッキング区画４５
は、図９に示す如く、シャトル組立体４１が左へ動くよ
うに液圧アクチュエーター４６により持ち上げられる。
注目すべきことは、如何なる時も、印刷物の元の瓦状に
重ねられたフォームが保持されていることである。最後
のステップは、図９に示す如く、堆積体１の新しい層を
形成するため、セパレーター・シート６の上に、区分で
ある列８を置くことである。これは印刷物の流れの区分
をセパレーター・シート６上に落とすべく、蝶番付きゲ
ート４３を垂直に伸ばすことによって行われる。１サイ
クルは、図６に示す如く、印刷物の流れの次の３つの区
分である列を受け取るために、堆積体１の右側の元の位
置にシャトル組立体４１を戻し、堆積体エレベーター組
立体によって１層の距離だけ堆積体１を下降させること
により完結する。ここで、あらかじめ決められた長さの
区分である列８を、セパレーター・シート６上に置き、
次に、あらかじめ決められた長さの区分である列８と、
セパレーター・シート６を共に先の堆積体１の層の上に
移送する場合もある。
【００３２】装置の取り戻しサイクルは、図１１から図
１４までのシーケンス図及び図１５の端面図によく示さ
れている。 取り戻しサイクルは、また、本発明の堆積
体が分解されるための方法でもある。第１ステップは図
１１に見る如く、中間コンベア２４の左側に堆積体１を
置くことである。 層分離トレー７１は、そのガイド・
トラック７２上を移動するので、最上層を堆積体１の残
りから分離するために、第１の層支持体７４の前端は、
セパレーター・シート６下に移動する。 層分離トレー
７１は、図１２に見る如く、層全体が層分離トレー７１
上に支えられるまで、最上層の下へ移動し続ける。
１４までのシーケンス図及び図１５の端面図によく示さ
れている。 取り戻しサイクルは、また、本発明の堆積
体が分解されるための方法でもある。第１ステップは図
１１に見る如く、中間コンベア２４の左側に堆積体１を
置くことである。 層分離トレー７１は、そのガイド・
トラック７２上を移動するので、最上層を堆積体１の残
りから分離するために、第１の層支持体７４の前端は、
セパレーター・シート６下に移動する。 層分離トレー
７１は、図１２に見る如く、層全体が層分離トレー７１
上に支えられるまで、最上層の下へ移動し続ける。
【００３３】第２ステップは、印刷物ブロッキング区画
４５を低く下げることによりセパレーター・シート６を
取り除くことであり、それにより、シート・プラー７５
が図１２に見る如く、印刷物の流れの下からセパレータ
ー・シート６を引き出す間、印刷物ブロッキング区画４
５の端部におけるストリップ・ブラシがセパレーター・
シート６に接触し、印刷物の流れの区分である列８が動
くのを阻止する。 この時、印刷物の流れの個々の列８
は、各列間にギャップを保って層支持体７４上に置かれ
る。 第３ステップの準備のために、蝶番付きゲート４
３が、図示していないが、垂直に伸びた位置まで回転す
る。第３ステップは、蝶番付きゲート４３と印刷物ブロ
ッキング区画４５が、層分離トレー７１の下に置かれる
まで、印刷物の流れの区分である列８の列間のギャップ
を通って、印刷物ブロッキング区画４５及び蝶番付きゲ
ート４３を、さらに低く下げることである。 蝶番付き
ゲート４３は、それから、図１３に示す如く、印刷物の
流れを端部で支えるため、上方へ回転する。
４５を低く下げることによりセパレーター・シート６を
取り除くことであり、それにより、シート・プラー７５
が図１２に見る如く、印刷物の流れの下からセパレータ
ー・シート６を引き出す間、印刷物ブロッキング区画４
５の端部におけるストリップ・ブラシがセパレーター・
シート６に接触し、印刷物の流れの区分である列８が動
くのを阻止する。 この時、印刷物の流れの個々の列８
は、各列間にギャップを保って層支持体７４上に置かれ
る。 第３ステップの準備のために、蝶番付きゲート４
３が、図示していないが、垂直に伸びた位置まで回転す
る。第３ステップは、蝶番付きゲート４３と印刷物ブロ
ッキング区画４５が、層分離トレー７１の下に置かれる
まで、印刷物の流れの区分である列８の列間のギャップ
を通って、印刷物ブロッキング区画４５及び蝶番付きゲ
ート４３を、さらに低く下げることである。 蝶番付き
ゲート４３は、それから、図１３に示す如く、印刷物の
流れを端部で支えるため、上方へ回転する。
【００３４】第４ステップは、印刷物の流れを、層分離
トレー７１から離して持ち上げるため、蝶番付きゲート
４３と印刷物ブロッキング区画４５を上げて、 その後
に、図１４に見る如く、シャトル組立体４１を中央コン
ベアである中間コンベア２４の頂部を越えて移動させる
ことである。最後のステップは、図１５に見る如く、蝶
番付きゲート４３を引っこめ、印刷物の流れを、中央コ
ンベアである中間コンベア２４及び取り戻しコンベアで
あるアウトプット・コンベア２３によって運び去ること
である。このサイクルは１層の厚みだけ堆積体１を上
げ、シャトル組立体４１を堆積体１の上へ移動させるこ
とにより完結する。
トレー７１から離して持ち上げるため、蝶番付きゲート
４３と印刷物ブロッキング区画４５を上げて、 その後
に、図１４に見る如く、シャトル組立体４１を中央コン
ベアである中間コンベア２４の頂部を越えて移動させる
ことである。最後のステップは、図１５に見る如く、蝶
番付きゲート４３を引っこめ、印刷物の流れを、中央コ
ンベアである中間コンベア２４及び取り戻しコンベアで
あるアウトプット・コンベア２３によって運び去ること
である。このサイクルは１層の厚みだけ堆積体１を上
げ、シャトル組立体４１を堆積体１の上へ移動させるこ
とにより完結する。
【００３５】本発明の堆積体と、堆積体を組み立てるた
めの装置は従来の機械に比べてユニークである。上記の
ポイントに加えて、本発明には従来技術を上回る別の利
点がある。第一に、印刷物の流れの相対的に平らな配置
は個々の印刷物を貯蔵するのに最も安定しており、たと
え個々の印刷物が非対称的な寸法形状のものであって
も、堆積体を安定に保持することができる。従来の堆積
体や機械はそのような非対称の物を貯蔵するには有効で
ない。第二に、装置のシャトル組立体は、シャトル組立
体が搬入コンベア、つまり、インプット・コンベアから
荷受けしている間、１堆積体の除去させるため、システ
ムに対し固有の緩衡装置を形成する。
めの装置は従来の機械に比べてユニークである。上記の
ポイントに加えて、本発明には従来技術を上回る別の利
点がある。第一に、印刷物の流れの相対的に平らな配置
は個々の印刷物を貯蔵するのに最も安定しており、たと
え個々の印刷物が非対称的な寸法形状のものであって
も、堆積体を安定に保持することができる。従来の堆積
体や機械はそのような非対称の物を貯蔵するには有効で
ない。第二に、装置のシャトル組立体は、シャトル組立
体が搬入コンベア、つまり、インプット・コンベアから
荷受けしている間、１堆積体の除去させるため、システ
ムに対し固有の緩衡装置を形成する。
【００３６】最後に、堆積体の立方形の形状が、出版設
備や倉庫の貯蔵スペースに、より大きな能率を、もたら
しつつ、堆積体を上から上へ垂直に積み上げることを可
能にする。本発明の精神になお含まれるところの瓦状に
重ねられた印刷物の流れの堆積体、堆積体を形成する方
法、そして、堆積体形成のための装置に対し、多くの変
形がなされ得ることは明らかであろう。そのような変形
はすべて、添付の特許請求の範囲に含めるつもりであ
る。
備や倉庫の貯蔵スペースに、より大きな能率を、もたら
しつつ、堆積体を上から上へ垂直に積み上げることを可
能にする。本発明の精神になお含まれるところの瓦状に
重ねられた印刷物の流れの堆積体、堆積体を形成する方
法、そして、堆積体形成のための装置に対し、多くの変
形がなされ得ることは明らかであろう。そのような変形
はすべて、添付の特許請求の範囲に含めるつもりであ
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、より早
く、より能率的にパレットの上に瓦状に重ねられた印刷
物の流れを貯蔵するという効果を奏する。また、印刷物
あたりのスペースをより少なく取るコンパクトな立方形
積みを形成する。さらに、貯蔵中に個々の印刷物の変形
を避けるために相対的に平らで水平な位置に瓦状に重ね
られた印刷物の流れを貯蔵する。さらに、個々の印刷物
の流れが堆積体上で自己支持的であり、個々の印刷物を
支持するために特別の支持体を要しない堆積体を形成す
る。
く、より能率的にパレットの上に瓦状に重ねられた印刷
物の流れを貯蔵するという効果を奏する。また、印刷物
あたりのスペースをより少なく取るコンパクトな立方形
積みを形成する。さらに、貯蔵中に個々の印刷物の変形
を避けるために相対的に平らで水平な位置に瓦状に重ね
られた印刷物の流れを貯蔵する。さらに、個々の印刷物
の流れが堆積体上で自己支持的であり、個々の印刷物を
支持するために特別の支持体を要しない堆積体を形成す
る。
【図１】本発明である瓦状に重ねられた印刷物の流れの
パレット形成物の斜視図である。
パレット形成物の斜視図である。
【図２】図１に示す堆積体の範囲内で、個々の一層ごと
の連続的形成の工程を示す斜視図である。
の連続的形成の工程を示す斜視図である。
【図３】図１に示す堆積体を形成するための、そして堆
積体から印刷物の流れを取り戻すための装置の斜視図で
ある。
積体から印刷物の流れを取り戻すための装置の斜視図で
ある。
【図４】図３に示す装置の側面図である。
【図５】図３に示す装置の最上位置から見た平面図であ
る。
る。
【図６】図３に示す装置の貯蔵サイクルの各工程を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】図３に示す装置の貯蔵サイクルの各工程を示す
側面図である。
側面図である。
【図８】図３に示す装置の貯蔵サイクルの各工程を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】図３に示す装置の貯蔵サイクルの各工程を示す
側面図である。
側面図である。
【図１０】図３に示す装置の貯蔵サイクルの最終工程を
示す状態図である。
示す状態図である。
【図１１】図３に示す装置の取り戻しサイクルの各工程
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１２】図３に示す装置の取り戻しサイクルの各工程
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１３】図３に示す装置の取り戻しサイクルの各工程
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１４】図３に示す装置の取り戻しサイクルの各工程
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１５】図３に示す装置の取り戻しサイクルの最終工
程を示す状態図である。
程を示す状態図である。
１ 堆積体 ２ パレット ４ 層 ６ セパレーター・シート ８ 列 １０ 印刷物
Claims (23)
- 【請求項１】 瓦状に重ねられ、実質的にフレキシブル
で平らな連続した複数の印刷物の流れから、瓦状に重ね
られた印刷物の列の堆積体を形成する堆積体形成装置で
あって、 前記瓦状に重ねられた印刷物の流れの瓦状に重ねられ
た、あらかじめ決められた長さを受け取るための受取り
装置と、 前記あらかじめ決められた長さを、前記受取り装置か
ら、先に形成された前記堆積体の層の上のセパレーター
・シート上に移すことにより、重ねられた前記印刷物の
多層堆積体の内の１層を形成する移送装置と、から成る
ことを特徴とする堆積体形成装置。 - 【請求項２】 瓦状に重ねられ、実質的にフレキシブル
で平らな連続した複数の印刷物の流れから、瓦状に重ね
られた印刷物の列の堆積体を形成する堆積体形成装置で
あって、 前記瓦状に重ねられた印刷物の流れの瓦状に重ねられ
た、あらかじめ決められた長さを受け取るための受取り
装置と、 前記受取り装置から、前記あらかじめ決められた長さを
前記セパレーター・シート上に置き、次に、前記あらか
じめ決められた長さと、前記セパレーター・シートを共
に前記先の層の上に移送することにより、重ねられた前
記印刷物の多層堆積体の内の１層を形成する移送装置
と、から成ることを特徴とする堆積体形成装置。 - 【請求項３】前記印刷物の流れは、瓦状に重ねられた請
求項１または２記載の堆積体形成装置。 - 【請求項４】 前記移送装置は、前記単一の層を形成す
るために、前記あらかじめ決められた長さを、前記セパ
レーター・シート上に移送するために用いられ、 前記セパレーター・シートは、前記先の層によって直接
支えられる請求項１または２記載の堆積体形成装置。 - 【請求項５】 前記セパレーター・シートを前記堆積体
の上に移送し、次に、前記印刷物の流れの前記あらかじ
め決められた長さを、前記セパレーター・シート上に移
送するために、前記移送装置が用いられる請求項１記載
の堆積体形成装置。 - 【請求項６】 前記受取り装置が、前記印刷物の流れの
幅より狭い中間コンベアから成る請求項１または２記載
の堆積体形成装置。 - 【請求項７】 前記受取り装置から前記印刷物の流れの
前記あらかじめ決められた長さを持ち上げるためのシャ
トル組立体から前記移送装置が成る請求項１または２記
載の堆積体形成装置。 - 【請求項８】 前記印刷物の流れの中の各印刷物が本質
的に複数の平面内にあり、各々の前記平面は実質的に水
平で、他の平面と平行である請求項１または２記載の堆
積体形成装置。 - 【請求項９】 前記堆積体から前記のあらかじめ決めら
れた長さを取り出して、連続的印刷物の流れを再形成す
るために、コンベアへ配送するための取り戻し装置から
成る請求項１または２記載の堆積体形成装置。 - 【請求項１０】前記印刷物の流れを前記受取り装置から
持ち上げ、前記印刷物の流れを前記セパレーター・シー
トへ移送するための可動式シャトル組立体から前記移送
装置は成る請求項１または２記載の堆積体形成装置。 - 【請求項１１】 前記シャトル組立体が前記セパレータ
ー・シートの方へ移動した時に、前記印刷物の流れを支
えるために前記印刷物の流れの位置の下の位置に移動可
能で、前記印刷物の流れを前記堆積体の上に置くため
に、前記印刷物の流れの下から抜けた位置へ移動可能な
ゲートから、前記シャトル組立体は成る請求項１０記載
の堆積体形成装置。 - 【請求項１２】 実質的に直線列を形成する瓦状に重ね
られた形状を有する印刷物の堆積体であって、 前記印刷物を支えるための支持体と、 あらかじめ決められた長さの瓦状に重ねられた印刷物の
流れの少なくとも１列から成る底層と、 前記瓦状に重ねられた印刷物の流れの少なくとも１列か
ら成る少なくとも１つの中間層と、から成り、 前記中間層は、平らなセパレーター・シート上に置か
れ、 前記セパレーター・シートは、前記先の層の瓦状に重ね
られた印刷物の流れにより支えられ、 前記の中間層及び前記底層の行列は、垂直に伸びていく
堆積体を形成するために、実質的に水平かつ平行平面上
に配列されている堆積体。 - 【請求項１３】 前記底層及び前記中間層が、複数列の
前記印刷物の流れから成り、前記複数列は互いに並んで
平行に間隔を有する請求項１２記載の堆積体。 - 【請求項１４】 前記底層及び前記中間層の前記印刷物
の流れの個々の印刷物が、前記支持体に対して実質的に
平らで、水平である請求項１２記載の装置。 - 【請求項１５】 前記底層及び前記中間層のそれぞれ
が、前記印刷物の流れの複数の並んだ列から成り、 前記複数の列のそれぞれは、前記底層及び前記中間層に
おける他のすべての行列と実質的に相互に平らで平行で
ある請求項１２記載の堆積体。 - 【請求項１６】 前記受取り装置が、インプット・コン
ベア、中間コンベア及びアウトプット・コンベアから成
る請求項６記載の堆積体形成装置。 - 【請求項１７】 前記印刷物の流れの隣合う列間にブロ
ッキング区画があって、 前記区画が前記セパレーター・シートと接触するように
伸長した位置と、前記区画が前記セパレーター・シート
との接触を断って前記印刷物の流れの面上にある後退位
置と、の間を垂直移動するために、前記区画は適用され
る請求項１または２記載の堆積体形成装置。 - 【請求項１８】 部分重なり形状で、実質的に平らな複
数の印刷物から成る連続的印刷物の流れから多層堆積体
を形成する方法であって、 前記印刷物の最初のあらかじめ決められた長さを形成す
るために、前記印刷物の連続列を受取り装置に供給する
工程と、前記部分重なり形状の 前記最初のあらかじめ決められた
長さを、最初のセパレーター・シートの上に移送する工
程と、 前記多層堆積体のうちの第一の実質的に平らな前記部分
重なり形状の最初の層を形成するために、前記セパレー
ター・シートを支持体の上にのせる工程と、 前記印刷物の少なくとも１個の次のあらかじめ決められ
た長さを形成するために、前記印刷物を前記受取り装置
へ供給し続ける工程と、 前記次のあらかじめ決められた長さのそれぞれを次のセ
パレーター・シートの上へ移送する工程と、 前記次のセパレーター・シートを、直接一つ手前の層の
上にのせる工程と、から成ることを特徴とする堆積体形
成方法。 - 【請求項１９】 部分重なり形状で、実質的に平らな複
数の印刷物から成る連続的印刷物の流れから多層堆積体
を形成する方法であって、 前記印刷物の最初のあらかじめ決められた長さを形成す
るために、前記印刷物の連続列を受取り装置に供給する
工程と、 最初のセパレーター・シートを支持体の上に移送する工
程と、 前記最初のセパレーター・シートが前記支持体の上にあ
る間、前記部分重なり形状の前記最初のあらかじめ決め
られた長さを、前記最初のセパレーター・シートの上に
移送する工程と、 前記印刷物の少なくとも１個の次のあらかじめ決められ
た長さを形成するために、前記印刷物を前記受取り装置
へ供給し続ける工程と、 次のセパレーター・シートを、直接一つ手前の層の上に
のせる工程と、 前記次のセパレーター・シートが前記一つ手前の層の上
にある間、前記次のあらかじめ決められた長さを、前記
次のセパレーター・シートの上に移送する工程と、から
成ることを特徴とする堆積体形成方法。 - 【請求項２０】 前記印刷物の流れは、瓦状に重ねられ
た請求項１８または１９記載の堆積体形成方法。 - 【請求項２１】 前記最初のあらかじめ決められた長さ
と、前記最初のセパレーター・シートを共に前記支持体
の上に移送し、 前記次のあらかじめ決められた長さと、前記次のセパレ
ーター・シートを共に前記一つ手前の層の上に移送する
請求項１８記載の堆積体形成方法。 - 【請求項２２】 前記最初のセパレーター・シートを前
記支持体の上に移送する工程と、前記最初のセパレーター・シートが前記支持体の上にあ
る間、前記部分重なり 形状の前記最初のあらかじめ決め
られた長さを、前記最初のセパレーター・シートの上に
移送する工程と、 次のセパレーター・シートを、直接一つ手前の層の上に
のせる工程と、 前記次のセパレーター・シートが前記一つ手前の層の上
にある間、前記次のあらかじめ決められた長さを、前記
次のセパレーター・シートの上に移送する工程と、から
成る請求項１９記載の堆積体形成方法。 - 【請求項２３】 請求項１２の堆積体から印刷物の連続
列を取り戻す方法であって、 最上の前記セパレーター・シートの下にセパレーター・
トレーを移動させる工程と、 ブロッキング区画を隣り合う前記列の間の延長位置に下
げる工程と、 前記セパレーター・シートを前記列の下から後退させる
工程と、 前記印刷物を、前記印刷物の外側の縁によって支える工
程と、 前記印刷物を前記堆積体から持ち上げる工程と、 前記印刷物を受取り装置の上で離す工程と、から成るこ
とを特徴とする堆積体から印刷物の連続列を取り戻す方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/724,763 US5311995A (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Stack for storing imbricated sheets |
| US724763 | 1991-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340363A JPH06340363A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2578049B2 true JP2578049B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=24911808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197748A Expired - Lifetime JP2578049B2 (ja) | 1991-07-02 | 1992-07-01 | 堆積体形成装置、堆積体、堆積体形成方法、および、堆積体から印刷物の連続列を取り戻す方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5311995A (ja) |
| EP (1) | EP0522890B1 (ja) |
| JP (1) | JP2578049B2 (ja) |
| AT (1) | ATE151384T1 (ja) |
| DE (1) | DE69218845T2 (ja) |
| DK (1) | DK0522890T3 (ja) |
| FI (1) | FI100875B (ja) |
| NO (1) | NO300170B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336041A (en) * | 1992-03-12 | 1994-08-09 | Graphic Management Associates, Inc. | Storage and retrieval device and method for imbricated planar articles |
| DE19500560A1 (de) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Transportieren von Druckprodukten zwischen weiterverarbeitenden Buchbindemaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5826716A (en) * | 1995-11-13 | 1998-10-27 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Wheel separator and method |
| WO2005038734A2 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | The Johns Hopkins University | Authentication of products using molecularly imprinted polymers |
| US8955696B2 (en) * | 2012-06-08 | 2015-02-17 | Tina Ting-Yuan Wang | Storage systems for milk bags |
| KR101968169B1 (ko) * | 2018-11-28 | 2019-04-11 | 유정재 | 금속 바 이송 및 적층 장치 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1386717A (en) * | 1920-10-04 | 1921-08-09 | Luckett James Stephen | Desk-tray |
| LU55769A1 (ja) * | 1968-03-27 | 1969-10-22 | ||
| US3729367A (en) * | 1971-06-01 | 1973-04-24 | Oliver Tire & Rubber Co | Rubber product for tire recapping apparatus and method for making |
| US3874522A (en) * | 1973-05-16 | 1975-04-01 | Harris Intertype Corp | Signature handling system |
| US4230311A (en) * | 1979-01-23 | 1980-10-28 | Faltin Hans G | Storage pallet arrangements for folded paper items |
| US4416376A (en) * | 1982-09-30 | 1983-11-22 | Signode Corporation | Bag package and related method |
| JPH0430193Y2 (ja) * | 1985-06-13 | 1992-07-21 | ||
| DE3643026A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Roland Man Druckmasch | Transportvorrichtung, insbesondere fuer falzprodukte |
| CH679993A5 (ja) * | 1987-03-06 | 1992-05-29 | Ferag Ag | |
| GB8709851D0 (en) * | 1987-04-25 | 1987-05-28 | Langston Machine | Stacking boxes of corrugated board |
| US4927318A (en) * | 1988-02-09 | 1990-05-22 | Galpin Research, Limited Partnership | Method for forming, grasping and handling cubes of stacked printed products |
| SE468354B (sv) * | 1988-09-15 | 1992-12-21 | Wamag Idab Ab | Foerfarande och anordning foer mellanlagring av en stroem av tidningar e d |
| DE3940190A1 (de) * | 1989-12-05 | 1991-06-06 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum be- und entladen von paletten mit stapeln von flaechigen produkten und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1991
- 1991-07-02 US US07/724,763 patent/US5311995A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-02 NO NO921276A patent/NO300170B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-05-06 DK DK92401267.7T patent/DK0522890T3/da active
- 1992-05-06 EP EP92401267A patent/EP0522890B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-06 DE DE69218845T patent/DE69218845T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-06 AT AT92401267T patent/ATE151384T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-10 FI FI922685A patent/FI100875B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 JP JP4197748A patent/JP2578049B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-01 US US08/204,556 patent/US5492444A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI100875B (fi) | 1998-03-13 |
| DE69218845D1 (de) | 1997-05-15 |
| NO921276L (no) | 1993-01-04 |
| US5311995A (en) | 1994-05-17 |
| JPH06340363A (ja) | 1994-12-13 |
| US5492444A (en) | 1996-02-20 |
| ATE151384T1 (de) | 1997-04-15 |
| EP0522890A2 (en) | 1993-01-13 |
| NO300170B1 (no) | 1997-04-21 |
| EP0522890A3 (en) | 1993-03-31 |
| FI922685A0 (fi) | 1992-06-10 |
| DE69218845T2 (de) | 1997-11-20 |
| EP0522890B1 (en) | 1997-04-09 |
| NO921276D0 (no) | 1992-04-02 |
| FI922685A7 (fi) | 1993-01-03 |
| DK0522890T3 (da) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3127248B2 (ja) | パレタイジング・システム | |
| US5716189A (en) | Palletizer and palletizing methods | |
| US5844807A (en) | Automated system and method for optimizing and palletizing articles | |
| CN101489900B (zh) | 将有价证券纸张的堆垛处理成捆和捆包的方法、捆整理系统和包括捆整理系统的纸张处理系统 | |
| JP2578049B2 (ja) | 堆積体形成装置、堆積体、堆積体形成方法、および、堆積体から印刷物の連続列を取り戻す方法 | |
| US5336041A (en) | Storage and retrieval device and method for imbricated planar articles | |
| JPH0332826A (ja) | パックのブランクの貯蔵及び包装機械の折畳みユニットへの送り出し方法 | |
| JP2003146306A (ja) | スタッカーバンドラー及び刷本集束体 | |
| US4230311A (en) | Storage pallet arrangements for folded paper items | |
| JP2933104B2 (ja) | 荷積方法 | |
| US6595345B2 (en) | Method and a device for the temporary storage of printed matter | |
| JPH0610054B2 (ja) | パレタイザー | |
| GB2107690A (en) | Palletising equipment and process | |
| TW205028B (en) | Three-dimensional sheet block stacking system | |
| JPS629503B2 (ja) | ||
| SE408162B (sv) | Forfarande och anordning for automatisk stapling av skikt av parallellt med varandra anordnade enskilda langstreckta alster serskilt breder och andra trevaror | |
| WO2025227214A1 (pt) | Disposições aplicadas em paletizadora multifuncional modular automatizada | |
| JPH09142714A (ja) | 折り丁自動充填集積装置 | |
| JPH08244972A (ja) | 書籍類のパレタイジング並びにデパレタイジング方法と装置 | |
| JPS5878923A (ja) | 折帖印刷物の貯溜配送装置 | |
| JPS63154526A (ja) | 物品積重ね装置 | |
| WO1993002003A1 (en) | Methods and apparatus for forming a stack of articles |