JP2573082B2 - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉形鉛蓄電池の改良に関するものである。
従来の技術とその課題 電池の充電中に発生する酸素ガスを負極で吸収させる
タイプの密閉形鉛蓄電池にはリテーナ式とゲル式の二種
類がある。リテーナ式は正極板と負極板との間に微細ガ
ラス繊維を素材とするマット状セパレータ（ガラスセパ
レータ）を挿入し、これによって放電に必要な硫酸電解
液の保持と両極の隔離を行っており、無保守，無漏液，
ポジションフリーなどの特徴を生かして、近年、ポータ
ブル機器、コードレス機器、コンピューターのバックア
ップ等の電源としてその用途が拡大している。しかし、
ガラスセパレータは、特殊な方法で製造される直径１ミ
クロン前後の極細ガラス繊維を抄造してマット状とした
もので、一般的に用いられている鉛蓄電池用のセパレー
タに比してかなり高価なことや目標の電池性能を得るた
めには極板群を強く圧迫して組み込まなければならない
ので電池の組立が困難となり、必然的に電池の製造コス
トが高くなる。また、硫酸電解液を保持させることがで
きるのは正、負極板間に挿入したガラスセパレータだけ
であって、開放形の液式鉛蓄電池のように極板の周囲に
電解液を配置できないため、電池反応が電解液量で制限
され液式鉛蓄電池より電池性能が劣るという欠点があっ
た。さらに、リテーナ式密閉鉛蓄電池は充電中の水素ガ
ス発生をできるだけ少なくするために、鉛−カルシウム
系合金、いわゆるアンチモンフリーの合金を使用してい
るが、上述した極板群の圧迫が不十分な場合に深い充放
電を繰り返すと、格子と正極活物質との界面に電導性の
乏しい不働態層が生成することにより電池の放電がてき
なくなったり、格子の腐食が大きいなどの問題点があっ
た。
タイプの密閉形鉛蓄電池にはリテーナ式とゲル式の二種
類がある。リテーナ式は正極板と負極板との間に微細ガ
ラス繊維を素材とするマット状セパレータ（ガラスセパ
レータ）を挿入し、これによって放電に必要な硫酸電解
液の保持と両極の隔離を行っており、無保守，無漏液，
ポジションフリーなどの特徴を生かして、近年、ポータ
ブル機器、コードレス機器、コンピューターのバックア
ップ等の電源としてその用途が拡大している。しかし、
ガラスセパレータは、特殊な方法で製造される直径１ミ
クロン前後の極細ガラス繊維を抄造してマット状とした
もので、一般的に用いられている鉛蓄電池用のセパレー
タに比してかなり高価なことや目標の電池性能を得るた
めには極板群を強く圧迫して組み込まなければならない
ので電池の組立が困難となり、必然的に電池の製造コス
トが高くなる。また、硫酸電解液を保持させることがで
きるのは正、負極板間に挿入したガラスセパレータだけ
であって、開放形の液式鉛蓄電池のように極板の周囲に
電解液を配置できないため、電池反応が電解液量で制限
され液式鉛蓄電池より電池性能が劣るという欠点があっ
た。さらに、リテーナ式密閉鉛蓄電池は充電中の水素ガ
ス発生をできるだけ少なくするために、鉛−カルシウム
系合金、いわゆるアンチモンフリーの合金を使用してい
るが、上述した極板群の圧迫が不十分な場合に深い充放
電を繰り返すと、格子と正極活物質との界面に電導性の
乏しい不働態層が生成することにより電池の放電がてき
なくなったり、格子の腐食が大きいなどの問題点があっ
た。
一方、ゲル式はリテーナ式よりも安価であるが、電池
性能が液式やリテーナ式に劣るという欠点があった。
性能が液式やリテーナ式に劣るという欠点があった。
課題を解決するための手段 本発明は高価なガラスセパレータの代わりに多孔度が
高く比表面積の大きな粉体を直接極板間および極板群の
周囲に配置し、この粉体に電池の充放電に必要な硫酸電
解液を保持させることによって電池の製造コストを低減
させると共に、電池性能の改善を図ろうとするものであ
る。
高く比表面積の大きな粉体を直接極板間および極板群の
周囲に配置し、この粉体に電池の充放電に必要な硫酸電
解液を保持させることによって電池の製造コストを低減
させると共に、電池性能の改善を図ろうとするものであ
る。
従来一般的なリテーナ式密閉鉛蓄電池に使用されてい
るガラスセパレータは、多孔度が90％前後、比表面積が
１〜２m2/gである。従って、極板群を収納した電槽内に
充填した粉体がガラスセパレータに相当する特性を有し
ておれば、電池の充放電に必要な電解液を保持できるは
ずであり、しかも極板群の周囲にも粉体を配置できるの
で、リテーナ式に比べてより多くの電解液を保持させる
ことも可能になり、電池性能の向上も期待できる。さら
にリテーナ式のように極板群を圧迫する必要もなく電池
の組立が容易になる。
るガラスセパレータは、多孔度が90％前後、比表面積が
１〜２m2/gである。従って、極板群を収納した電槽内に
充填した粉体がガラスセパレータに相当する特性を有し
ておれば、電池の充放電に必要な電解液を保持できるは
ずであり、しかも極板群の周囲にも粉体を配置できるの
で、リテーナ式に比べてより多くの電解液を保持させる
ことも可能になり、電池性能の向上も期待できる。さら
にリテーナ式のように極板群を圧迫する必要もなく電池
の組立が容易になる。
粉体がリテーナ式密閉鉛蓄電池に用いられているガラ
スセパレータに代えて使用できるためには、高い多孔度
を有しまた粉体自身も大きい比表面積を持っていなけれ
ばならない。さらに硫酸電解液を含浸させて用いるから
硫酸とのなじみがよいものが望ましく、硫酸と接触する
と変質したり電池に有害な物質が溶出するようなものは
使えない。このような特性を持つ粉体としてはホワイト
カーボン、珪藻土、マグネシア、フローライトなどの無
機質系粉体がある。ホワイトカーボンの主成分は含水二
酸化珪素素（SiO2・nH2Ｏ）であって、珪酸ソーダを塩
酸や硫酸で分解する湿式法やハロゲン化珪素を燃焼させ
る乾式法によって製造され、ゴム充填剤としてカーボン
ブラックに代わる特性があるのでこの名がある。製法に
よって粒子の形状が異なるがいずれも一次粒子径が５〜
40ミリミクロンの超微粒子であって、比表面積は50〜40
0m2/gである。しかしこれは通常凝集してミクロンオー
ダーの粉体を形成している。フローライトはシリカリッ
チな珪酸カルシウムを水熱合成して製造され、板状結晶
がハニカム状に重合し、多孔度95％前後のバルキーな粉
体であり、比表面積が100〜150m2/gの極めて吸収能の高
い粉体である。珪藻土は単細胞植物の化石であって、細
胞の形状がそのまま残っているため円板状、球状、筒
状、棒状など様々な形状の多孔度の非常に高い粉体で、
比表面積は10〜50m2/gである。このような無機質系の粉
体以外にも有機質系の耐酸性合成樹脂の粉体でも高い多
孔度と大きい比表面積を有しておれば電解液の保持材と
して充分使用可能であり、粉体の改質によってさらに好
ましい特性を持たすこともできる。
スセパレータに代えて使用できるためには、高い多孔度
を有しまた粉体自身も大きい比表面積を持っていなけれ
ばならない。さらに硫酸電解液を含浸させて用いるから
硫酸とのなじみがよいものが望ましく、硫酸と接触する
と変質したり電池に有害な物質が溶出するようなものは
使えない。このような特性を持つ粉体としてはホワイト
カーボン、珪藻土、マグネシア、フローライトなどの無
機質系粉体がある。ホワイトカーボンの主成分は含水二
酸化珪素素（SiO2・nH2Ｏ）であって、珪酸ソーダを塩
酸や硫酸で分解する湿式法やハロゲン化珪素を燃焼させ
る乾式法によって製造され、ゴム充填剤としてカーボン
ブラックに代わる特性があるのでこの名がある。製法に
よって粒子の形状が異なるがいずれも一次粒子径が５〜
40ミリミクロンの超微粒子であって、比表面積は50〜40
0m2/gである。しかしこれは通常凝集してミクロンオー
ダーの粉体を形成している。フローライトはシリカリッ
チな珪酸カルシウムを水熱合成して製造され、板状結晶
がハニカム状に重合し、多孔度95％前後のバルキーな粉
体であり、比表面積が100〜150m2/gの極めて吸収能の高
い粉体である。珪藻土は単細胞植物の化石であって、細
胞の形状がそのまま残っているため円板状、球状、筒
状、棒状など様々な形状の多孔度の非常に高い粉体で、
比表面積は10〜50m2/gである。このような無機質系の粉
体以外にも有機質系の耐酸性合成樹脂の粉体でも高い多
孔度と大きい比表面積を有しておれば電解液の保持材と
して充分使用可能であり、粉体の改質によってさらに好
ましい特性を持たすこともできる。
上述した比表面積の大きな粉体はアンチモンをよく吸
着するという特性があり、この特性を利用することによ
って、本発明の密閉形鉛蓄電池では鉛−アンチモン系合
金格子の使用が可能になった。鉛−アンチモン系の合金
格子は鉛−カルシウム系に比べて鋳造し易く耐食性など
も優れており、電池をサイクル使用しても早期に容量低
下することもないので鉛蓄電池用の格子合金としては最
適であるが、電池の使用中にアンチモンが溶出して負極
に析出し、水素過電圧を低下させるため水の電気分解が
起こりやすくなり、これまで密閉形鉛蓄電池に使用する
ことができなかった。しかし本発明では電槽内に充填し
た粉体がアンチモンを吸着してその弊害を除去するので
鉛−アンチモン系の合金格子の使用が可能となり、サイ
クル用途においても優れた寿命性能の密閉形鉛蓄電池が
得られる。
着するという特性があり、この特性を利用することによ
って、本発明の密閉形鉛蓄電池では鉛−アンチモン系合
金格子の使用が可能になった。鉛−アンチモン系の合金
格子は鉛−カルシウム系に比べて鋳造し易く耐食性など
も優れており、電池をサイクル使用しても早期に容量低
下することもないので鉛蓄電池用の格子合金としては最
適であるが、電池の使用中にアンチモンが溶出して負極
に析出し、水素過電圧を低下させるため水の電気分解が
起こりやすくなり、これまで密閉形鉛蓄電池に使用する
ことができなかった。しかし本発明では電槽内に充填し
た粉体がアンチモンを吸着してその弊害を除去するので
鉛−アンチモン系の合金格子の使用が可能となり、サイ
クル用途においても優れた寿命性能の密閉形鉛蓄電池が
得られる。
本発明によれば一定の正、負極間を保って作製した極
板群を電槽内に収納し、粉体を極板間および極板群の周
囲に満たせばよいので、電池の組立工程は非常に簡略化
される。しかし粉体を単に充填するだけでは次のような
問題が起こる。すなわち、電池の初充電中に発生するガ
スによって粉体が持ち上げられ、粉体層に大きな孔が生
じたり粉体層と極板との間に隙間ができるため、電池の
放電中に電解液の補給が妨げられ放電容量の低下を来す
のである。そのため電槽内に充填した粉体層の上部は気
体や液体を通し粉体は通さない多孔体の層を設ける。こ
れには合成樹脂の発泡体（もちろん連続気泡のものでな
ければならない）を用いたり、鉛蓄電池用の薄いセパレ
ータやガラスマットを介して孔をあけた樹脂板を電槽内
に強挿すればよい。
板群を電槽内に収納し、粉体を極板間および極板群の周
囲に満たせばよいので、電池の組立工程は非常に簡略化
される。しかし粉体を単に充填するだけでは次のような
問題が起こる。すなわち、電池の初充電中に発生するガ
スによって粉体が持ち上げられ、粉体層に大きな孔が生
じたり粉体層と極板との間に隙間ができるため、電池の
放電中に電解液の補給が妨げられ放電容量の低下を来す
のである。そのため電槽内に充填した粉体層の上部は気
体や液体を通し粉体は通さない多孔体の層を設ける。こ
れには合成樹脂の発泡体（もちろん連続気泡のものでな
ければならない）を用いたり、鉛蓄電池用の薄いセパレ
ータやガラスマットを介して孔をあけた樹脂板を電槽内
に強挿すればよい。
実施例 次に本発明電池の一実施例につき説明する。
鉛−カルシウム系合金としてPb-0.1％Ca-0.5％Sn合金
を、鉛−アンチモン系合金としてPb-1.0％Sb-0.2％As-
0.1％Sn合金を用いた格子に通常の蓄電池ペーストを充
填して正、負それぞれ２種類の未化成極板を作製した。
そこでこれらの極板を用いて従来のリテーナ式密閉形鉛
蓄電池と本発明による密閉形鉛蓄電池を製作し電池性能
を比較した。従来の密閉形鉛蓄電池は直径0.8ミクロン
の極細ガラス繊維を抄造したガラスセパレータを用いて
常法により試験電池を作製した。本発明による密閉形鉛
蓄電池は、その正面図および断面図を示す第１図および
第２図に基づいて説明する。まず、蓄電池用セパレータ
を用いることなく正極板１および負極板２の極間を一定
に保って作製した極板群を電槽３に収納し、ついで一次
粒子が10〜40ミリミクロン、比表面積100〜150m2/gであ
って、凝集した粒子の大きさが50〜200ミクロンの含水
二酸化珪素粉体５を電槽３に振動を加えながら極間およ
び極板群周囲にちょうど正、負極ストラップ６および７
が埋没する程度に充填した。この粉体はさらさらしてお
り容易に充電ができた。電槽内の粉体上部を平坦になら
したのち、その上に電槽断面よりやや大きめの薄い多孔
性シート８を載置し、さらにその上を複数個の孔９を有
する孔あき樹脂板10を電槽内に強挿することにより粉体
層を固定した。ここで多孔性のシート８は鉛蓄電池用の
薄いセパレータを用いたが、ガラスマットやポリエチレ
ンの発泡シートなどでもよい。また、孔あき樹脂板10の
材質はポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニルあるいはそれらの発泡体が使える。また、
薄い多孔性シートと孔あき樹脂板とを併用する代わりに
連続気泡のポリエチレン発泡体やフェノール発泡体など
も気体や液体は通し粉体粒子は通さないので使用可能で
ある。このようにして粉体層を固定するのは、電池の充
電中に発生するガスによって粉体層に空孔が生じ、その
部分で電解液の拡散が悪くなって電池反応が妨げられる
のでこれを防ぐためである。粉体層を固定したなら電槽
蓋４を電槽３に接着し、電解液を満たして初充電を行っ
て排気弁13を装着すれば電池が完成する。
を、鉛−アンチモン系合金としてPb-1.0％Sb-0.2％As-
0.1％Sn合金を用いた格子に通常の蓄電池ペーストを充
填して正、負それぞれ２種類の未化成極板を作製した。
そこでこれらの極板を用いて従来のリテーナ式密閉形鉛
蓄電池と本発明による密閉形鉛蓄電池を製作し電池性能
を比較した。従来の密閉形鉛蓄電池は直径0.8ミクロン
の極細ガラス繊維を抄造したガラスセパレータを用いて
常法により試験電池を作製した。本発明による密閉形鉛
蓄電池は、その正面図および断面図を示す第１図および
第２図に基づいて説明する。まず、蓄電池用セパレータ
を用いることなく正極板１および負極板２の極間を一定
に保って作製した極板群を電槽３に収納し、ついで一次
粒子が10〜40ミリミクロン、比表面積100〜150m2/gであ
って、凝集した粒子の大きさが50〜200ミクロンの含水
二酸化珪素粉体５を電槽３に振動を加えながら極間およ
び極板群周囲にちょうど正、負極ストラップ６および７
が埋没する程度に充填した。この粉体はさらさらしてお
り容易に充電ができた。電槽内の粉体上部を平坦になら
したのち、その上に電槽断面よりやや大きめの薄い多孔
性シート８を載置し、さらにその上を複数個の孔９を有
する孔あき樹脂板10を電槽内に強挿することにより粉体
層を固定した。ここで多孔性のシート８は鉛蓄電池用の
薄いセパレータを用いたが、ガラスマットやポリエチレ
ンの発泡シートなどでもよい。また、孔あき樹脂板10の
材質はポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニルあるいはそれらの発泡体が使える。また、
薄い多孔性シートと孔あき樹脂板とを併用する代わりに
連続気泡のポリエチレン発泡体やフェノール発泡体など
も気体や液体は通し粉体粒子は通さないので使用可能で
ある。このようにして粉体層を固定するのは、電池の充
電中に発生するガスによって粉体層に空孔が生じ、その
部分で電解液の拡散が悪くなって電池反応が妨げられる
のでこれを防ぐためである。粉体層を固定したなら電槽
蓋４を電槽３に接着し、電解液を満たして初充電を行っ
て排気弁13を装着すれば電池が完成する。
次にJIS規格に基づいて初期性能試験および寿命試験
を行った。第１表は試験電池の内容を、第２表は従来の
リテーナ式密閉形鉛蓄電池の性能を100として、本発明
による試験電池のそれを相対的に示したものである。
を行った。第１表は試験電池の内容を、第２表は従来の
リテーナ式密閉形鉛蓄電池の性能を100として、本発明
による試験電池のそれを相対的に示したものである。
表においてＡは従来品、Ｂは極板群の圧迫度を低くし
た従来品、Ｃは正、負極にPb-Sb系合金格子を使用した
リテーナ式の密閉電池である。Ｄ、Ｅ、Ｆは本発明品で
ある。この結果から従来のリテーナ式密閉電池で極板群
の圧迫度を下げると電池性能は低下し、特に正極格子と
活物質との界面に不働態層が生成することによって寿命
性能は著しく低下することがわかる。また、Ｃの電池は
アンチモンの溶出による水素過電圧の低下が水分解を促
進し、減液量が多くなってやはり短寿命となった。
た従来品、Ｃは正、負極にPb-Sb系合金格子を使用した
リテーナ式の密閉電池である。Ｄ、Ｅ、Ｆは本発明品で
ある。この結果から従来のリテーナ式密閉電池で極板群
の圧迫度を下げると電池性能は低下し、特に正極格子と
活物質との界面に不働態層が生成することによって寿命
性能は著しく低下することがわかる。また、Ｃの電池は
アンチモンの溶出による水素過電圧の低下が水分解を促
進し、減液量が多くなってやはり短寿命となった。
一方、本発明による粉体を充填した密閉電池は正極格
子がPb-Ca系でもPb-Sb系でも初期性能、寿命性能とも従
来品を上回る性能が得られている。これは遊離の電解液
を生じることなく極板間および極板群の周囲にリテーナ
式よりも多くの電解液を配置することができたため、放
電に必要な電解液の補給が充分であったこと、および正
極にPb-Sb系合金格子を使った場合では、溶出したアン
チモンイオンが粉体によって吸着され水素過電圧が低下
しなかったことが大きく寄与しているものと思われる。
子がPb-Ca系でもPb-Sb系でも初期性能、寿命性能とも従
来品を上回る性能が得られている。これは遊離の電解液
を生じることなく極板間および極板群の周囲にリテーナ
式よりも多くの電解液を配置することができたため、放
電に必要な電解液の補給が充分であったこと、および正
極にPb-Sb系合金格子を使った場合では、溶出したアン
チモンイオンが粉体によって吸着され水素過電圧が低下
しなかったことが大きく寄与しているものと思われる。
なお、本発明は実施例で示したものに限らず種々の態
様が考えられ、Pb-Ca系合金としてはPb-0.3〜0.12％Ca-
0.3〜2.0％Snが、Pb-Sb系合金としてはPb-Sb0.5〜2.0％
-0.1〜0.3％Asの範囲であれば同様の結果が得られた。
また、電槽内に充填する粉体は前述した無機系および有
機系のいずれの粉体でも充填した状態での多孔度が90％
前後で、比表面積の大きなものであればよい。一般的に
比表面積が大きな粉体は一次粒子が非常に細かいが、こ
のような場合は凝集した粉体の粒子が１〜200ミクロン
程度の分布をしているのが望ましい。
様が考えられ、Pb-Ca系合金としてはPb-0.3〜0.12％Ca-
0.3〜2.0％Snが、Pb-Sb系合金としてはPb-Sb0.5〜2.0％
-0.1〜0.3％Asの範囲であれば同様の結果が得られた。
また、電槽内に充填する粉体は前述した無機系および有
機系のいずれの粉体でも充填した状態での多孔度が90％
前後で、比表面積の大きなものであればよい。一般的に
比表面積が大きな粉体は一次粒子が非常に細かいが、こ
のような場合は凝集した粉体の粒子が１〜200ミクロン
程度の分布をしているのが望ましい。
発明の効果 以上述べたように本発明によれば初期性能、寿命性能
共に従来品を上回る密閉形鉛蓄電池が安価な材料と簡単
な構造によって容易に得られ工業的価値は大きい。
共に従来品を上回る密閉形鉛蓄電池が安価な材料と簡単
な構造によって容易に得られ工業的価値は大きい。
第１図は本発明密閉形鉛蓄電池の正面図、第２図はその
断面図である。 １……正極板、２……負極板、３……電槽、４……電槽
蓋、５……粉体、８……多孔性シート、10……孔あき樹
脂板
断面図である。 １……正極板、２……負極板、３……電槽、４……電槽
蓋、５……粉体、８……多孔性シート、10……孔あき樹
脂板
Claims (1)
- 【請求項１】アンチモンフリーもしくは少量のアンチモ
ンを含む鉛合金格子に蓄電池ペーストを充填した正、負
極板からなる極板群が電槽内に収納され、極板群の周囲
および正、負極板間には高い多孔度および大きい比表面
積を有しかつアンチモンイオンを捕捉する粉体層が密に
充満して極板群が埋設され、上記粉体層の上部は気体お
よび液体は通し粉体は通さない多孔体層で固定され、電
池の充放電に必要、充分な量の電解液を実質的に上記粉
体層に含浸保持させ、遊離の電解液は存在しないことを
特徴とする密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136077A JP2573082B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 密閉形鉛蓄電池 |
| US07/655,696 US5128218A (en) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Sealed lead-acid battery |
| EP91102154A EP0443451B1 (en) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Sealed lead-acid battery |
| DE69115078T DE69115078T2 (de) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Geschlossene Bleisäurebatterie. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136077A JP2573082B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432165A JPH0432165A (ja) | 1992-02-04 |
| JP2573082B2 true JP2573082B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15166699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136077A Expired - Fee Related JP2573082B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-05-25 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573082B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005009814D1 (de) | 2004-04-08 | 2008-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Bleiakkumulator |
| JP7388110B2 (ja) * | 2019-10-07 | 2023-11-29 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62147263U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | ||
| JPH01103266U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | ||
| JPH0357165A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-12 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉式鉛蓄電池 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP2136077A patent/JP2573082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432165A (ja) | 1992-02-04 |
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