JP2573079Y2 - たて型ロータリーバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願考案は、粉粒物や穀物原料を
圧力差のある系路内への供給、あるいは排出に用いられ
るたて型ロータリーバルブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】たて型ロータリーバルブとして本出願人
は、先に「たて型ロータリーバルブのシール装置」（特
開昭６１−３８２７６）を出願した。これは図１９に示
すごとく、まず原料投入口５００から原料を供給し、原
料収納室５０１に収納する。ロータ５０２を回転させる
と、原料収納室５０１は原料投入口５００と上のシール
板５０３の連通口５０４から離れた位置で、押圧機構５
０７で押圧された上下のシール板５０３，５０５でシー
ルされつつ回転移送され、原料収納室５０１が原料排出
口５０６と連通した時点で、系外へ排出させるよう構成
した装置である。

【０００３】また投入した原料を気流により排出するよ
う構成した「たて型ロータリーバルブ」（特開昭６２−
２７２２８）、および原料の投入口と排出口を複数組設
けた「たて型ロータリーバルブ」（特開昭６２−６２０
６２）等の出願もした。

【０００４】さらにロータを上下に分割したハウジング
で、挟み込むようにしてシールしてなる装置「竪型ロー
タリーバルブのシール装置」（特開昭５２−１６７６
９）が従来開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし前記従来の何れ
の装置においても、原料投入口５００がバルブに固定さ
れているため、押圧装置によりシール部材を締め付けた
場合、原料投入口５００の上面５０８と原料排出口５０
６の下面５０９の距離が変化した。そのため、たて型ロ
ータリーバルブに連結された配管の何処かにその距離を
吸収する部材を配置せねばならず、配管ラインとしては
強度に不安があった。

【０００６】かかる現状に鑑み本願考案者は鋭意研究の
結果、原料投入口とシール板を相対的に移動自在に係合
させれば、原料投入口５００の上面５０８と原料排出口
５０６の下面５０９の距離を変化させないで、シール部
材を押圧することが可能であることを知見し、本願考案
を完成させた。

【０００７】すなわち本願考案は、上部に原料投入口を
備え下部に原料排出口を備えるバルブハウジングと、こ
のバルブハウジング内部に設けられ垂直軸回りに水平回
転し原料収納室を有するロータと、このロータの上下に
介装され原料投入口および排出口と回転移動する原料収
納室とを個別に連通せしめる連通口を備えた上下のシー
ル部材と、前記バルブハウジングの上カバーに設置され
シール部材をロータの軸方向に押圧する押圧機構とから
構成され、原料投入口から原料収納室内に投入された原
料をロータの回転で原料排出口に移送し、自重により外
部に排出させ、押圧機構のアジャストスクリューと上の
シール部材の凹部を係合させ、かつ原料投入口と上のシ
ール部材の連通口を上下動自在に連通させたことを特徴
とする縦型ロータリーバルブ、ならびに上部に原料投入
口と気流入口を備え下部に原料排出口を備えるバルブハ
ウジングと、このバルブハウジング内部に設けられ垂直
軸回りに水平回転し原料収納室を有するロータと、この
ロータの上下に介装され原料投入口および排出口と回転
移動する原料収納室とを個別に連通せしめる連通口を備
えた上下のシール部材と、前記バルブハウジングの上カ
バーに設置されシール部材をロータの軸方向に押圧する
押圧機構とから構成され、原料投入口から原料収納室内
に投入された原料をロータの回転で原料排出口と気流入
口に移送し、前記気流入口から供給される気流によって
外部に移送するようにし、押圧機構のアジャストスクリ
ューと上のシール部材の凹部を係合させ、かつ原料投入
口と上のシール部材の連通口を上下動自在に連通させた
ことを特徴とする縦型ロータリーバルブである。

【０００８】

【課題を解決するための具体的手段】図１において、１
は本願考案にかかる縦型ロータリーバルブを示し、該バ
ルブ１は、円筒状のバルブハウジング２と、その内部に
配設されたロータ４とを備えて成る。バルブハウジング
２は、円筒状の本体２０と、これの上下を塞ぐ円板状の
上カバー２１、下カバー２２とからなり、本体２０の上
下端外周に半径方向外方に突設されたフランジ部２３，
２４とカバー２１，２２の周辺部とを、パッキン２５，
２６を介在させて、ボルト・ナット２７により結着して
いる。これによりバルブハウジング２内に、密閉状の内
部室２８が形成される。

【０００９】前記上カバー２１の周辺部よりの１部に
は、原料投入口３を形成する筒部材２９を挿通するため
の開口３０が設けられ、筒部材２９は開口３０に溶接等
により固定され、気密性を保持する。

【００１０】バルブハウジング２の内部室２８内には、
たて型ロータリーバルブ本体をなすロータ４が設けら
れ、ロータ４は円板状の上下の基板３３，３４と、この
間の周辺寄り部に放射状に縦設介装された複数の筒体３
５とからなる。上下の基板３３，３４には、それぞれ各
筒体３５の内側と連通する筒体３５の個数と同数の開口
部３６，３７が設けられ、筒体３５の内部空間と開口３
６，３７とにより、原料収納室３８が形成される。

【００１１】ロータ４はその上下の基板３３，３４の中
心部を縦通するごとく設けられた垂直な駆動軸５に、筒
状ホルダ３９およびキー４０を介して連結される。駆動
軸５は上下のカバー２１，２２の中心部に設けられた貫
通口４１，４２を通って上下のカバー２１，２２の外方
に延出される。なお、図中４３，４４は、貫通口４１，
４２と駆動軸５の間をシールするグランドパッキンであ
る。

【００１２】駆動軸５は、後述するごとく上方への延出
部を後述のモータに直結して回転駆動され、下端部４５
は、下カバー２２に付設した支持ステイ４６により軸受
４７を介して回転自在に支持され、また、上カバー２１
に付設した支持ステイ４８により、上方延出部の中間部
４９を軸受５０を介して支持する。以上の駆動軸５によ
りロータ４は、バルブハウジング２内で回転駆動される
こととなる。

【００１３】上記筒体３５は、図６に示されるごとく、
駆動軸５から等距離かつ円周方向に等間隔で配備されて
いる。本実施例では６個配備されている。

【００１４】下カバー２２の周辺より部の一部には、原
料排出口６を設け、原料排出口６は、下カバー２２に形
成された開口部５１の周辺から起立形成された筒状延出
部５２で形成される。かかる排出口６は、既述の原料投
入口３と実施例では、駆動軸５に対して１８０度変位し
た位置に設けられる。このことにより原料投入口３およ
び原料排出口６は、ある筒体３５の原料収納室３８が原
料投入口３と一致する位置にある場合、駆動軸５に関し
てこの筒体３５と反対側の位置にある他の筒体３５の収
納室３８が、原料排出口６と一致する位置にある。従っ
て一個の筒体３５の原料収納室３８が、原料投入口３お
よび原料排出口６の両者と同時に連通することはない。

【００１５】原料投入口３、原料排出口６、および原料
収納室３８の断面は円形であり、それらの直径はほぼ等
しい。また、原料投入口３および原料排出口６は、何れ
も原料収納室３８と軸心が一致するような位置に配置さ
れており、筒体３５が所定の位置に来たときに、筒体３
５は、原料投入口３あるいは原料排出口６と一致する。

【００１６】そしてロータ４の上下の基板３３，３４の
各上下には、円板状をしたシール板７，８を配設する。
下部シール板８は下カバー２２上に配置される。下部シ
ール板８の上面には、ロータ４の下部基板３４が所定圧
力で摺接する。下部シール板８の一部には、既述の原料
排出口６と対応する箇所に連通口を備え、中央部に駆動
軸５の挿通口５４を備える。図中５５は下部シール板８
を下カバー２２に固定する回り止め用ストッパーであ
る。

【００１７】かかる下部シール板８において、原料排出
口６と連通する連通口５３のロータ回転方向の下流側
に、例えば作動時にロータ４が図１において上方から見
て右回転するとすれば、紙面の手前側の部分に脱気口５
６を設ける。（図７参照）

【００１８】下部シール板８に設けられる脱気口５６
は、ある筒体３５の原料収納室３８が原料排出口６と連
通している状態にあるときには、該収納室３８と連通し
ない箇所に図７のごとく設けられる。上記実施例におい
ては、脱気口５６は駆動軸５に関して原料排出口６から
円周方向に、９０度変位した箇所に設けられる。また下
部シール板８の脱気口５６と一致する箇所において下カ
バー２２には、大気と連通された脱気管５７が設けられ
ている。

【００１９】従って、ロータ４の１個の筒体３５に着目
すると、該筒体３５はロータ４の回転にともない、最初
に原料投入口３を介して原料を受け、次にこの原料を原
料排出口６に排出し、このときその原料収納室３８内に
は、排出系路側の比較的高圧の気体が流入かつ充満する
が、引き続きこの高圧気体は上記脱気口５６および脱気
管５７を介して原料収納室３８内から大気中へ脱気され
る。

【００２０】すなわち、排出系路側の高圧気体が原料収
納室３８内に残留していると、筒体３５が再び原料投入
口３から原料を受けるときに、かかる残留高圧気体が供
給系路側に流入して、原料の流れを阻害するので好まし
くない。ただし、排出系路側の圧力がそれほど高くない
システム中で、上記たて型ロータリーバルブ１を使用す
る場合には、脱気口５６および脱気管５７は必要ではな
い。

【００２１】一方、上部シール板７はロータ４の上部基
板３３上に配設され、この上部シール板７には、原料投
入口３と連通する連通口５８を備えている。連通口５８
の上部には少し大きめの孔が同軸的に形成されており、
そこに筒部材２９が例えばＯリングのようなシール部材
５９を介して、摺動自在に挿通されている。上部シール
板７の中央部には、駆動軸５の挿通口６０が設けられて
いる。

【００２２】かく構成することにより、上部シール部材
７および上部カバー２１と相対的に移動が可能となり、
後述する押圧機構９により、上部シール板７が下方に押
圧されても、原料投入口３の上面８５と原料排出口６の
下面８６との距離は変化することがない。

【００２３】押圧機構９は上部カバー２１に縦設された
ホルダ６１と、ホルダ６１内の下部に収納されたパッキ
ン６２と、パッキン６２を加圧するナット６３と、ナッ
ト６３を縦貫してその下端部６５を上部シール板７の上
面の一部に当接するアジャストスクリュー６６とからな
る。上部シール板７上にはスクリュー６６の下端部６５
と係合する凹部６７を備え、アジャストスクリュー６６
の螺回動で上部シール板７を押圧し、ロータ４の上下の
基板３３，３４と上下のシール板７，８間のシール圧力
を調整する。

【００２４】かかる押圧機構９はシール圧力を均等化す
るため好ましくは複数、実施例では図３に示すごとく、
駆動軸５に関して１８０度離間して２個設けた。なお凹
部６７とアジャストスクリュー６６との係合関係は、上
記押圧の他上部シール板７の回り止め用にも資する。

【００２５】以上の上下のシール板７，８の材料として
は、焼結金属あるいはセミックが好適に用いられるが、
テフロンのように柔らかいプラスチック材を用いること
もできる。上部シール板７を柔らかい部材７ａで構成す
る場合は、図８のごとく該シール板７の上に金属材から
なるバックアップ材７ｂを設けるのが好ましい。７ｃは
両者７ａ，７ｂの回り止め用ストッパーである。また６
７ａは、スクリュー６６の下端部６５と係合する凹部で
ある。

【００２６】上記たて型ロータリーバルブ１の作動は次
の如くである。最初に原料投入口３から原料を投入し、
ロータ４の回転で例えばａの原料収納室３８が投入口３
の直下に臨んだ場合には、この原料収納室３８に収納
し、ロータ４を更に回転させ、原料収納室３８は原料投
入口３と上部シール板７の連通口５８から離れた位置で
は上下のシール板７，８でシールされる。シール圧力は
既述の押圧機構９で調整されてシールを行い、この場合
上下の部材７，８が板状でありかつ上下の基板３３，３
４は上下にサンドイッチされることから、十分な面圧も
得られ、又、面接触のため高い気密性が保持される。ロ
ータが回転して原料収納室３８がｂの位置に達すると原
料排出口６と連通し、原料収納室３８内の原料を排出
し、排出後ロータの回転で脱気孔５６に達し、脱気を行
って次の原料の受け入れを円滑に行う。以上を反復す
る。

【００２７】ところで、本実施例では次の如き媒体循環
機構を採用した。即ち１０はバルブハウジング本体２０
の周壁の一部に設けた媒体導入口を表わし、また、１１
は下カバー２２の一部に設けた媒体排出口で、これらを
切換弁９０，９１を備える配管９２，９３で外部に連通
せしめ、バルブハウジング２の内部室２８に媒体を導入
する。媒体は原料、或いは次工程における処理方法等に
応じて選定すれば良く、例えば、原料収納室３８の壁面
に付着し易い原料の場合には冷水を内部室２８に供給し
て筒体３５を冷却する。また次工程で原料を加熱処理す
る場合には、予熱として水蒸気或いは熱水等を内部室２
８内に供給して筒体３５を加熱する。さらに、次工程で
加圧処理を行う場合にはその圧力よりも高圧の媒体を内
部室２８内に導入し、これによりシール箇所からの微細
な原料の漏洩防止を図ることができる。

【００２８】一方、上記たて型ロータリーバルブ１の使
用時間が増大するにつれ、上部シール板７の下面と下部
シール板８の上面は摩耗する。しかしながら、上部及び
下部シール板７，８は、夫々、ロータ４の上下の基板３
３，３４と面接触しているため、かかる摩耗は均一的な
ものである。従って、たて型ロータリーバルブ１を使用
する上では、押圧機構９のアジャストスクリュー６６の
押圧力を適時に調節することにより、ロータ４の原料収
納室３８の、バルブハウジング２の内部室２８に対する
シールは容易に維持される。

【００２９】次に、前記上部シール板７の押圧機構９の
変更実施例を説明する。図９は、押圧機構の駆動源とし
て油圧シリンダを用いた例である。前記パッキン６２、
ナット６３を通るアジャストスクリュー６６に代えてロ
ッド６８を上部シール板７に当接係合せしめ、架台６９
で支持される油圧シリンダ７０への圧油の供給でロッド
６８を下動させ、シール板７を加圧する。本実施例で
は、シール面７ｄの圧力を一定に保つために、該圧力に
より変化するモータ１５の負荷電流を検出して油圧シリ
ンダ７０の作動制御した。

【００３０】すなわち、駆動軸５を回転駆動するための
モータ１５の負荷電流を電流計７１で検出し、この信号
をコントローラ７２に入力し、信号に応じてコントロー
ラ７２でサーボバルブ７３に指令し、油圧シリンダ７０
の圧力を制御し、シール面の圧力を調整する。なお、よ
り正確な制御のためのセンサとして、実施例ではロッド
６８と上部シール板７との当接部に圧力センサ７４を設
置しロッド６８の加圧力を検出し、シリンダ圧力を制御
してもよい。またシール面からの媒体、例えば水蒸気等
のリーク量を検出し、これに応じて油圧シリンダ７０を
制御しても良い。

【００３１】図１０，図１１は押圧機構９の更なる他の
実施例を示す。図１０は、下部シール板８と下カバー２
２との間に皿バネ７５を介装したもので、シール板８の
一部に下向きの凹部７６を、また下カバー２２の一部に
これと遊合する突部７７を設け、シール板８と下カバー
２２との間の平面内での動きを規制し、突部７７の周り
に皿バネ７５を配設し、バネガイドを行わせた。

【００３２】図１１は、既述のアジャストスクリュー６
６の下端部６５の下端面と、上部シール板７の凹部６７
ａの底面６７ｂとの間にコイルバネ７８を介装したもの
で、凹部６７ａの深さを図１より大きくし、スクリュー
先端の抜けを防止している。以上の図１０，１１の実施
例によれば前記実施例に比して、たて型ロータリーバル
ブ１の作動時におけるロータ４の上下振動を有効に吸収
できる。

【００３３】図１２は、本考案にかかるたて型ロータリ
ーバルブ１の具体的な使用例で、該たて型ロータリーバ
ルブ１を加圧加熱処理装置において、原料投入装置１３
及び製品排出装置１６として使用した例を示す。１２は
蒸煮缶で、飽和水蒸気を用いて原料、例えば大豆等を加
圧加熱する装置である。１３は原料投入装置で本考案に
かかるたて型ロータリーバルブ１を用い、原料投入口３
の上方に原料フィーダ１４を臨ませ、原料排出口６を蒸
煮缶１２の入口部８０に連結し、たて型ロータリーバル
ブ１を介して気密に原料を蒸煮缶１２に供給し、既述の
配管９２，９３を付設して、加熱水蒸気を内部室２８に
導入し、蒸煮缶１２に投入される原料をたて型ロータリ
バルブ１内で予熱する。図中１５はロータ駆動用モータ
であり、チェン、スプロケット機構８１により既述の駆
動軸５を駆動している。

【００３４】蒸煮缶１２で加圧加熱処理された原料は、
製品排出装置１６に移送されて排出される。かかる製品
排出装置１６としても、たて型ロータリーバルブ１を用
い、蒸煮缶１２の排出口８２、製品排出装置１６の原料
投入口３に連結し、ここから処理後の原料を受け入れ、
原料排出口６から製品として取り出す。

【００３５】上述から理解される如く、たて型ロータリ
ーバルブ１より成る製品排出装置１６においては、蒸煮
缶１２の排出口８２から、ロータ４の原料収納室３８内
に、処理済製品とともに送り込まれた高温かつ高圧の気
体は、原料排出口６から製品が排出される時点で原料収
納室３８から放出される。従って、製品排出装置１６と
して使用されるたて型ロータリーバルブ１には、脱気孔
５６及び脱気管５７は必ずしも必要なものではない。

【００３６】ところで、上記実施例においては、ロータ
４の原料収納室３８内の原料は自重により原料排出口６
に落下していた。すなわちたて型ロータリーバルブ１か
らの原料排出は重力を以て自発的に行われていた。図１
３には、本考案の変更実施例に係るたて型ロータリーバ
ルブ１００の縦断面が示されており、該バルブ１００に
おいては、ロータ４の原料収納室３８内に一旦収納され
た原料が、たて型ロータリーバルブ１００の排出側に在
る原料処理システムにおけるのと同一の加熱媒体によ
り、強制的に原料排出口６に排出せしめられている。な
お、該ロータリーバルブ１００の加熱媒体導入機構以外
の基本的構造及び基本的機能は、前記ロータリーバルブ
１のものと同様であることから、不要な説明を省略する
とともに、たて型ロータリーバルブ１と同一の部材には
同一番号を付している。

【００３７】たて型ロータリーバルブ１００のバルブハ
ウジング２の上カバー２１には、原料排出口６の軸心と
一致した軸心を有する貫通口１０１が形成されている。
貫通口１０１には、原料排出口６の径と同一の径を有す
る加熱媒体導入口１０３を形成するための、筒部材１０
４が挿通される。筒部材１０４と上記貫通口１０１との
間は、前記同様溶接等により固定され、シールされる。
上部シール板７には、加熱媒体導入口１０３と同心的か
つ略同一面積の円形連通口１０９が形成される。該連通
口１０９は、原料排出口６と連通状態にある原料収納室
３８に、加熱媒体導入口１０３を連通し、もって加熱媒
体を原料収納室３８内に送り込み、これにより原料収納
室３８内の原料を強制的に排出口６に排出させるために
配備されている。そして原料投入口３あるいは加熱媒体
入口１０３と、上部シール板７の係合手段は、図１の実
施例と同じである。

【００３８】図１４および図１５には、図１３に示され
たたて型ロータリーバルブ１００の平面図および底面図
が示されている。すなわち、駆動軸５に関して、対称的
に２個の押圧機構９が配備され、かつ下部カバー２２に
は、脱気管５７が形成されている。

【００３９】図１６は、たて型ロータリーバルブ１００
を、気流式加熱装置に応用した例を示す。気流式加熱装
置２００は、過熱水蒸気が通気され原料を気流輸送しな
がら加熱処理する加熱パイプ２０９、加熱処理後の原料
と加熱水蒸気を分離するサイクロン２０３、該サイクロ
ン２０３の排出口２０６に設けられ原料を系外へ気密的
に放出する排出バルブ２０８、加熱水蒸気を循環させる
循環ブロワー２０５、原料との接触により温度の低下し
た過熱水蒸気を加熱するスーパーヒーター２０７、そし
て原料の投入装置として用いられているたて型ロータリ
ーバルブ１００とにより構成されている。加熱パイプ２
０９の上流側には、たて型ロータリーバルブ１００の原
料排出口６と、また下流側はサイクロン２０３の入口２
０２とそれぞれ連結される。

【００４０】そしてさらにサイクロン２０３の出口２０
４と循環ブロワー２０５の吸引口、該ブロワー２０５の
吐出口とたて型ロータリーバルブ１００の加熱媒体入口
１０３をスーパーヒーター２０７を介して、それぞれ配
管２１０，２１１，２１２で連結し、循環系２０１を形
成する。２１３は配管２１１に連結された飽和水蒸気供
給管で、循環系２０１へ飽和水蒸気を供給するものであ
る。

【００４１】気流加熱装置２００は以上のごとく構成さ
れており、原料フィーダ１４より原料投入口３を介して
たて型ロータリーバルブ１００へ供給された原料は、図
１におけるロータ４が半周した後、過熱水蒸気の気流の
作用で原料排出口６より排出される。次いで原料は、気
流に乗り加熱パイプ２０９内で加熱処理された後、サイ
クロン２０３で加熱水蒸気と分離されて、排出バルブ２
０８より製品として回収される。一方、加熱水蒸気は、
循環ブロワー２０５の作用により循環系２０１を流通す
る。

【００４２】図１７には、加熱媒体入口１０３の部分的
変更例が示されている。すなわち、加熱媒体導入口１０
３の途中には、これと同心的に媒体流路の面積を減少さ
せるバッフル部材３１０が配置されている。バッフル部
材３１０は、円筒部３１２、円錐部３１１、および円筒
部３１２を筒部材１０４の内壁に連結するための２枚の
支持板３１３とを備えてなる。

【００４３】かかる構成によれば、加熱媒体導入口１０
３に導かれた加熱媒体は、バッフル部材３１０により流
速が上昇せしめられた後に、原料収納室３８内に供給さ
れる。従って該室３８内の原料の排出が一層効果的に行
なわれる。しかも、流速の高められた上記加熱媒体は、
ロータ４の筒体３５の内壁に沿って原料収納室３８に供
給されることから、原料の排出が一層確実なものとな
る。特に筒体３５の内壁への原料の付着が、確実に防止
される。

【００４４】図１７には、加熱媒体導入口１０３の別の
部分的変更実施例が示されている。すなわち、加熱媒体
導入口１０３の途中には、旋回流発生用のねじれ羽根部
材４１０が配置されている。ねじれ羽根部材４１０は、
加熱媒体導入口１０３と同心的に配置される円筒部４１
３、該円筒部４１３を筒部材１０４の内壁に連結する４
枚のねじれ羽根４１４とを備えてなる。ねじれ羽根４１
４は、円筒部４１３の円周方向に等角度間隔で配列さ
れ、かつそれぞれ所定角度だけ傾斜せしめられている。
円筒部４１３の上部および下部には、円錐部４１１，４
１２が形成されている。

【００４５】かかる構成によれば、加熱媒体導入口１０
３に導かれた加熱媒体の流れは、ねじれ羽根部材４１０
により回転せしめられ、よって加熱媒体は旋回流となっ
て原料収納室３８内へ流入する。これにより、原料収納
室３８からの原料の排出が、一層促進される。

【００４６】

【考案の効果】本願考案は以上のごとく構成されてお
り、原料投入口に対して上部シール板をシール部材を介
して上下動自在に係合したので、本願考案にかかるたて
型ロータリーバルブと連結する配管をリジッドにするこ
とができる。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案にかかるたて型ロータリーバルブの正
面断面図

【図２】図１における原料投入口の拡大図

【図３】図１の平面図

【図４】図１の下面図

【図５】図４の４−４視断面図

【図６】図１の６−６視断面図

【図７】たて型ロータリバルブの展開図

【図８】シール部材の他の実施例図

【図９】押圧機構の他の実施例図

【図１０】振動吸収機構の他の実施例図

【図１１】振動吸収機構の他の実施例図

【図１２】本願考案にかかるたて型ロータリバルブの使
用例

【図１３】たて型ロータリバルブの他の実施例図

【図１４】図１３の平面図

【図１５】図１３の下面図

【図１６】図１３に示されたたて型ロータリバルブの使
用例

【図１７】図１３に示されたたて型ロータリバルブの加
熱媒体入口の他の実施例図

【図１８】図１３に示されたたて型ロータリバルブの加
熱媒体入口の他の実施例図

【図１９】従来のたて型ロータリバルブの正面断面図

【００４８】

【符号の説明】

１ たて型ロータリバルブ ２ バルブハウジング ３ 原料投入口 ４ ロータ ５ 駆動軸 ６ 原料排出口 ７ 上部シール板 ８ 下部シール板 ９ 押圧機構 １３ 原料投入装置 １６ 製品排出装置 ２９ 筒部材 ３８ 原料収納室 ５９ シール部材 １００ たて型ロータリーバルブ １０４ 筒部材 ２００ 気流加熱装置 ３１０ バッフル部材 ４１０ ねじれ羽根部材

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に原料投入口を備え下部に原料排出口
   を備えるバルブハウジングと、このバルブハウジング内
   部に設けられ垂直軸回りに水平回転し原料収納室を有す
   るロータと、このロータの上下に介装され原料投入口お
   よび排出口と回転移動する原料収納室とを個別に連通せ
   しめる連通口を備えた上下のシール部材と、前記バルブ
   ハウジングの上カバーに設置されシール部材をロータの
   軸方向に押圧する押圧機構とから構成され、原料投入口
   から原料収納室内に投入された原料をロータの回転で原
   料排出口に移送し、自重により外部に排出させ、押圧機
   構のアジャストスクリューと上のシール部材の凹部を係
   合させ、かつ原料投入口と上のシール部材の連通口を上
   下動自在に連通させたことを特徴とする縦型ロータリー
   バルブ。
2. 【請求項２】上部に原料投入口と気流入口を備え下部に
   原料排出口を備えるバルブハウジングと、このバルブハ
   ウジング内部に設けられ垂直軸回りに水平回転し原料収
   納室を有するロータと、このロータの上下に介装され原
   料投入口および排出口と回転移動する原料収納室とを個
   別に連通せしめる連通口を備えた上下のシール部材と、
   前記バルブハウジングの上カバーに設置されシール部材
   をロータの軸方向に押圧する押圧機構とから構成され、
   原料投入口から原料収納室内に投入された原料をロータ
   の回転で原料排出口と気流入口に移送し、前記気流入口
   から供給される気流によって外部に移送するようにし、
   押圧機構のアジャストスクリューと上のシール部材の凹
   部を係合させ、かつ原料投入口と上のシール部材の連通
   口を上下動自在に連通させたことを特徴とする縦型ロー
   タリーバルブ。