JP2572555Y2 - 耐熱テールコーン構造 - Google Patents
耐熱テールコーン構造Info
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- JP2572555Y2 JP2572555Y2 JP1993061245U JP6124593U JP2572555Y2 JP 2572555 Y2 JP2572555 Y2 JP 2572555Y2 JP 1993061245 U JP1993061245 U JP 1993061245U JP 6124593 U JP6124593 U JP 6124593U JP 2572555 Y2 JP2572555 Y2 JP 2572555Y2
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- cone body
- cooling air
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は耐熱テールコーン構造に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンエンジンでは、燃焼ガスの
下流方向へ直径が漸減する略回転放物体形状をなすテー
ルコーンをタービンフレームの後端部に設け、タービン
出口において燃焼ガス流の境界層に剥離が発生しないよ
うにしている。
下流方向へ直径が漸減する略回転放物体形状をなすテー
ルコーンをタービンフレームの後端部に設け、タービン
出口において燃焼ガス流の境界層に剥離が発生しないよ
うにしている。
【０００３】図５および図６は従来のテールコーンの一
例の概略を示すもので、１は外側ダクト２にストラット
３を介して支持されているタービンフレームであり、該
タービンフレーム１の後端部には円環状のフランジ４が
設けられ、該フランジ４には周方向へ所定の間隔を置い
て５箇所にボルト孔５が穿設されている。
例の概略を示すもので、１は外側ダクト２にストラット
３を介して支持されているタービンフレームであり、該
タービンフレーム１の後端部には円環状のフランジ４が
設けられ、該フランジ４には周方向へ所定の間隔を置い
て５箇所にボルト孔５が穿設されている。
【０００４】６はテールコーンであり、該テールコーン
６は前記フランジ４と略同形でボルト孔５と同ピッチに
配設されたボルト孔７を有するフランジ８を一方の端面
に備え、且つ他方端部側へ向かって直径が漸減する略回
転放物体形状を有している。
６は前記フランジ４と略同形でボルト孔５と同ピッチに
配設されたボルト孔７を有するフランジ８を一方の端面
に備え、且つ他方端部側へ向かって直径が漸減する略回
転放物体形状を有している。
【０００５】テールコーン６のフランジ８をタービンフ
レーム１の後端部のフランジ４に各ボルト孔５，７が合
致するよう当接させ、各ボルト孔５，７にボルト９を挿
通し、該ボルト９に螺合したナット１０を締め込むこと
によりテールコーン６をタービンフレーム１の後端部に
取付けている。
レーム１の後端部のフランジ４に各ボルト孔５，７が合
致するよう当接させ、各ボルト孔５，７にボルト９を挿
通し、該ボルト９に螺合したナット１０を締め込むこと
によりテールコーン６をタービンフレーム１の後端部に
取付けている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ガスタ
ービンの高性能化を図るために燃焼ガス温度を上昇させ
るとテールコーン６が耐熱許容温度を越えることが懸念
される。
ービンの高性能化を図るために燃焼ガス温度を上昇させ
るとテールコーン６が耐熱許容温度を越えることが懸念
される。
【０００７】本考案は、前述の実情に鑑み、テールコー
ンを確実に冷却できるようにすることを目的としてなし
たものである。
ンを確実に冷却できるようにすることを目的としてなし
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案の請求項１に記載した耐熱テールコーン構造
では、一端にフランジを有し且つ他端へ向かって直径が
漸減して他端が閉塞した略回転放物体状をなす中空構造
の外部テールコーン本体と、一端から他端へ向かって直
径が漸減する略回転放物体状をなす中空構造の内部テー
ルコーン本体とを備え、前記外部テールコーン本体と内
部テールコーン本体とを外部テールコーン本体の直径漸
減部の内側部と内部テールコーン本体の直径漸減部の外
側部との間に冷却空気流路が形成されるように配設し、
前記内部テールコーン本体の他端に軸線方向に延び且つ
内部テールコーン本体の内側部から前記冷却空気流路へ
連通する空気流入孔を設け、前記外部テールコーン本体
の一端に径方向に延び且つ冷却空気流路から外部テール
コーン本体の外部へ連通する空気流出孔を設けている。
め、本考案の請求項１に記載した耐熱テールコーン構造
では、一端にフランジを有し且つ他端へ向かって直径が
漸減して他端が閉塞した略回転放物体状をなす中空構造
の外部テールコーン本体と、一端から他端へ向かって直
径が漸減する略回転放物体状をなす中空構造の内部テー
ルコーン本体とを備え、前記外部テールコーン本体と内
部テールコーン本体とを外部テールコーン本体の直径漸
減部の内側部と内部テールコーン本体の直径漸減部の外
側部との間に冷却空気流路が形成されるように配設し、
前記内部テールコーン本体の他端に軸線方向に延び且つ
内部テールコーン本体の内側部から前記冷却空気流路へ
連通する空気流入孔を設け、前記外部テールコーン本体
の一端に径方向に延び且つ冷却空気流路から外部テール
コーン本体の外部へ連通する空気流出孔を設けている。
【０００９】また、本考案の請求項２に記載した耐熱テ
ールコーン構造では、一端にフランジを有し且つ他端へ
向かって直径が漸減して他端が閉塞した略回転放物体状
をなす中空構造の外部テールコーン本体と、一端から他
端へ向かって直径が漸減する略回転放物体状をなす中空
構造の内部テールコーン本体とを備え、前記外部テール
コーン本体と内部テールコーン本体とを外部テールコー
ン本体の直径漸減部の内側部と内部テールコーン本体の
直径漸減部の外側部との間に冷却空気流路が形成される
ように配設し、前記内部テールコーン本体の他端に軸線
方向に延び且つ内部テールコーン本体の内側部から前記
冷却空気流路へ連通する空気流入孔を設け、前記外部テ
ールコーン本体内部に、外部テールコーン本体の他端部
からテールコーン取付フランジ面中心点に向かって延び
且つ前記内部テールコーン本体の空気流入孔内縁に間隙
を隔てて挿入される筒状の隔壁を設け、前記外部テール
コーン本体の一端に径方向に延び且つ冷却空気流路から
外部テールコーン本体の外部へ連通する空気流出孔を設
けている。
ールコーン構造では、一端にフランジを有し且つ他端へ
向かって直径が漸減して他端が閉塞した略回転放物体状
をなす中空構造の外部テールコーン本体と、一端から他
端へ向かって直径が漸減する略回転放物体状をなす中空
構造の内部テールコーン本体とを備え、前記外部テール
コーン本体と内部テールコーン本体とを外部テールコー
ン本体の直径漸減部の内側部と内部テールコーン本体の
直径漸減部の外側部との間に冷却空気流路が形成される
ように配設し、前記内部テールコーン本体の他端に軸線
方向に延び且つ内部テールコーン本体の内側部から前記
冷却空気流路へ連通する空気流入孔を設け、前記外部テ
ールコーン本体内部に、外部テールコーン本体の他端部
からテールコーン取付フランジ面中心点に向かって延び
且つ前記内部テールコーン本体の空気流入孔内縁に間隙
を隔てて挿入される筒状の隔壁を設け、前記外部テール
コーン本体の一端に径方向に延び且つ冷却空気流路から
外部テールコーン本体の外部へ連通する空気流出孔を設
けている。
【００１０】
【作用】本考案の請求項１及び請求項２に記載した耐熱
テールコーン構造のいずれにおいても、内部テールコー
ン本体の内側に導入した冷却用の空気が、内部テールコ
ーン本体の他端の空気流入孔を経て、内部テールコーン
本体と外部テールコーン本体との間の冷却空気流路を流
通し、更に、外部テールコーン本体の一端の空気流出孔
から外部テールコーン本体の外部へ流出して、内部テー
ルコーン本体と外部テールコーン本体とを効率よく冷却
する。
テールコーン構造のいずれにおいても、内部テールコー
ン本体の内側に導入した冷却用の空気が、内部テールコ
ーン本体の他端の空気流入孔を経て、内部テールコーン
本体と外部テールコーン本体との間の冷却空気流路を流
通し、更に、外部テールコーン本体の一端の空気流出孔
から外部テールコーン本体の外部へ流出して、内部テー
ルコーン本体と外部テールコーン本体とを効率よく冷却
する。
【００１１】また、本考案の請求項２に記載した耐熱テ
ールコーン構造においては、外部テールコーン本体の他
端内部に設けられ且つ内部テールコーン本体の空気流入
孔内縁に間隙を隔てて挿入された筒状の隔壁によって、
内部テールコーン本体の内側から冷却空気流路への空気
の流入量の変化を抑制する。
ールコーン構造においては、外部テールコーン本体の他
端内部に設けられ且つ内部テールコーン本体の空気流入
孔内縁に間隙を隔てて挿入された筒状の隔壁によって、
内部テールコーン本体の内側から冷却空気流路への空気
の流入量の変化を抑制する。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１並びに図２は本考案の請求項１に記載
した耐熱テールコーン構造の一実施例を示すものであ
り、図中、図５並びに図６と同じものには同じ符号を付
すことにより説明を省略する。
した耐熱テールコーン構造の一実施例を示すものであ
り、図中、図５並びに図６と同じものには同じ符号を付
すことにより説明を省略する。
【００１７】本実施例のテールコーン１１は、タービン
フレーム１後端面のフランジ４と略同形でボルト孔５と
同ピッチに配設されたボルト孔７を有するフランジ１２
を一方の端面に備え、且つ他方端部側へ向かって直径が
漸減する略回転放物体状をなす中空構造の外部テールコ
ーン本体１３と、前記フランジ１２の内周に接続した一
端から他端へ向かって直径が漸減する略回転放物体状を
なす中空構造の内部テールコーン本体１４とを備え、前
記外部テールコーン本体１３と内部テールコーン本体１
４とは、外部テールコーン本体１３の直径漸減部の内側
部と内部テールコーン本体１４の直径漸減部の外側部と
の間に冷却空気流路１５が形成されるように配設されて
いる。
フレーム１後端面のフランジ４と略同形でボルト孔５と
同ピッチに配設されたボルト孔７を有するフランジ１２
を一方の端面に備え、且つ他方端部側へ向かって直径が
漸減する略回転放物体状をなす中空構造の外部テールコ
ーン本体１３と、前記フランジ１２の内周に接続した一
端から他端へ向かって直径が漸減する略回転放物体状を
なす中空構造の内部テールコーン本体１４とを備え、前
記外部テールコーン本体１３と内部テールコーン本体１
４とは、外部テールコーン本体１３の直径漸減部の内側
部と内部テールコーン本体１４の直径漸減部の外側部と
の間に冷却空気流路１５が形成されるように配設されて
いる。
【００１８】そして、前記内部テールコーン本体１４の
他端部側に内部テールコーン本体１４の内側部から前記
冷却空気流路１５へ連通する空気流入孔１６を設け、前
記外部テールコーン本体１３のフランジ１２近傍の所定
位置に冷却空気流路１５から外部テールコーン本体１３
の外部へ連通する複数の空気流出孔１７を周方向へ所定
のピッチをおいて配設している。
他端部側に内部テールコーン本体１４の内側部から前記
冷却空気流路１５へ連通する空気流入孔１６を設け、前
記外部テールコーン本体１３のフランジ１２近傍の所定
位置に冷却空気流路１５から外部テールコーン本体１３
の外部へ連通する複数の空気流出孔１７を周方向へ所定
のピッチをおいて配設している。
【００１９】図示していないコンプレッサから抽気した
冷却用の空気を内部テールコーン本体１４の内側に導入
すると、該空気は空気流入孔１６を経て冷却空気流路１
５を通り空気流出孔１７から外部テールコーン本体１３
の外部へ流出し、この間に内外部両テールコーン本体１
３，１４との間で熱交換を行ない内外部両テールコーン
本体１３，１４を冷却してテールコーン１１が耐熱許容
温度を越えるのを抑制する。
冷却用の空気を内部テールコーン本体１４の内側に導入
すると、該空気は空気流入孔１６を経て冷却空気流路１
５を通り空気流出孔１７から外部テールコーン本体１３
の外部へ流出し、この間に内外部両テールコーン本体１
３，１４との間で熱交換を行ない内外部両テールコーン
本体１３，１４を冷却してテールコーン１１が耐熱許容
温度を越えるのを抑制する。
【００２０】本実施例においては、外部テールコーン本
体１３と内部テールコーン本体１４との間に冷却空気流
路１５を設け、該冷却空気流路１５へコンプレッサから
抽気した冷却用の空気を導入し得るよう構成したので、
テールコーン１１構成部材を積極的に冷却することが可
能となり、燃焼ガス温度を上昇させてガスタービンの高
性能化を図ることができる。
体１３と内部テールコーン本体１４との間に冷却空気流
路１５を設け、該冷却空気流路１５へコンプレッサから
抽気した冷却用の空気を導入し得るよう構成したので、
テールコーン１１構成部材を積極的に冷却することが可
能となり、燃焼ガス温度を上昇させてガスタービンの高
性能化を図ることができる。
【００２１】図３並びに図４は本考案の請求項２に記載
した耐熱テールコーン構造の一実施例を示すものであ
り、図中、図５並びに図６と同じものには同じ符号を付
すことにより説明を省略する。
した耐熱テールコーン構造の一実施例を示すものであ
り、図中、図５並びに図６と同じものには同じ符号を付
すことにより説明を省略する。
【００２２】本実施例のテールコーン１８は、タービン
フレーム１後端面のフランジ４と略同形でボルト孔５と
同ピッチに配設されたボルト孔７を有するフランジ１９
を一方の端面に備え、且つ他方端部側へ向かって直径が
漸減する略回転放物体状をなす中空構造の外部テールコ
ーン本体２０と、前記フランジ１９の内周に接続した一
端から他端へ向かって直径が漸減する略回転放物体状を
なす中空構造の内部テールコーン本体２１とを備え、前
記外部テールコーン本体２０と内部テールコーン本体２
１とは、外部テールコーン本体２０の直径漸減部の内側
部と内部テールコーン本体２１の直径漸減部の外側部と
の間に冷却空気流路２２が形成されるように配設されて
いる。
フレーム１後端面のフランジ４と略同形でボルト孔５と
同ピッチに配設されたボルト孔７を有するフランジ１９
を一方の端面に備え、且つ他方端部側へ向かって直径が
漸減する略回転放物体状をなす中空構造の外部テールコ
ーン本体２０と、前記フランジ１９の内周に接続した一
端から他端へ向かって直径が漸減する略回転放物体状を
なす中空構造の内部テールコーン本体２１とを備え、前
記外部テールコーン本体２０と内部テールコーン本体２
１とは、外部テールコーン本体２０の直径漸減部の内側
部と内部テールコーン本体２１の直径漸減部の外側部と
の間に冷却空気流路２２が形成されるように配設されて
いる。
【００２３】そして、前記内部テールコーン本体２１の
他端部に、軸線方向に延び且つ内部テールコーン本体２
１の内側部から前記冷却空気流路２２へ連通する空気流
入孔２５を設け、外部テールコーン本体２０の内部に、
外部テールコーン本体２０の他端部からテールコーン取
付フランジ面中心点２３に向かって延びる筒状の隔壁２
８を、該隔壁２８の外周面２７と空気流入孔２５の内縁
２４との間に間隙２６が形成されるように設けている。
空気流入孔２５の断面は、内縁２４がテールコーン取付
フランジ面中心点２３から後方へ向って放射状に延びる
仮想線に沿う形状に、また、隔壁２８の断面形状も、テ
ールコーン取付フランジ面中心点２３から後方へ向って
放射状に延びる仮想線に沿う形状に形成されている。
他端部に、軸線方向に延び且つ内部テールコーン本体２
１の内側部から前記冷却空気流路２２へ連通する空気流
入孔２５を設け、外部テールコーン本体２０の内部に、
外部テールコーン本体２０の他端部からテールコーン取
付フランジ面中心点２３に向かって延びる筒状の隔壁２
８を、該隔壁２８の外周面２７と空気流入孔２５の内縁
２４との間に間隙２６が形成されるように設けている。
空気流入孔２５の断面は、内縁２４がテールコーン取付
フランジ面中心点２３から後方へ向って放射状に延びる
仮想線に沿う形状に、また、隔壁２８の断面形状も、テ
ールコーン取付フランジ面中心点２３から後方へ向って
放射状に延びる仮想線に沿う形状に形成されている。
【００２４】また、前記外部テールコーン本体２０のフ
ランジ１９近傍の所定位置に冷却空気流路２２から外部
テールコーン本体２０の外部へ連通する複数の空気流出
孔２９を周方向へ所定のピッチをおいて配設している。
ランジ１９近傍の所定位置に冷却空気流路２２から外部
テールコーン本体２０の外部へ連通する複数の空気流出
孔２９を周方向へ所定のピッチをおいて配設している。
【００２５】図示していないコンプレッサから抽気した
冷却用の空気を内部テールコーン本体２１の内側に導入
すると、該空気は、空気流入孔２５の内縁２４と隔壁２
８の外周面２７との間に形成される間隙２６を経て冷却
空気流路２２を通り空気流出孔２９から外部テールコー
ン本体２０の外部へ流出し、この間に内外部両テールコ
ーン本体２０，２１との間で熱交換を行ない内外部両テ
ールコーン本体２０，２１を冷却してテールコーン１８
が耐熱許容温度を越えるのを抑制する。
冷却用の空気を内部テールコーン本体２１の内側に導入
すると、該空気は、空気流入孔２５の内縁２４と隔壁２
８の外周面２７との間に形成される間隙２６を経て冷却
空気流路２２を通り空気流出孔２９から外部テールコー
ン本体２０の外部へ流出し、この間に内外部両テールコ
ーン本体２０，２１との間で熱交換を行ない内外部両テ
ールコーン本体２０，２１を冷却してテールコーン１８
が耐熱許容温度を越えるのを抑制する。
【００２６】また、外部テールコーン本体２０は内部テ
ールコーン本体２１に比べて入熱が大きいので、内部テ
ールコーン本体２１に比べると膨張し易いが、外部テー
ルコーン本体２０の膨張に起因して外部テールコーン本
体２０内部に設けた隔壁２８の外周面２７が内部テール
コーン本体２１の空気流入孔２５の内縁２４に対して相
対的に移動しても、隔壁２８の外周面２７と空気流入孔
２５の内縁２４との間の間隙２６は殆ど変化しない。
ールコーン本体２１に比べて入熱が大きいので、内部テ
ールコーン本体２１に比べると膨張し易いが、外部テー
ルコーン本体２０の膨張に起因して外部テールコーン本
体２０内部に設けた隔壁２８の外周面２７が内部テール
コーン本体２１の空気流入孔２５の内縁２４に対して相
対的に移動しても、隔壁２８の外周面２７と空気流入孔
２５の内縁２４との間の間隙２６は殆ど変化しない。
【００２７】本実施例においては、外部テールコーン本
体２０と内部テールコーン本体２１との間に冷却空気流
路２２を設け、該冷却空気流路２２へコンプレッサから
抽気した冷却用の空気を導入し得るよう構成したので、
テールコーン１８構成部材を積極的に冷却することが可
能となり、燃焼ガス温度を上昇させてガスタービンの高
性能化を図ることができる。
体２０と内部テールコーン本体２１との間に冷却空気流
路２２を設け、該冷却空気流路２２へコンプレッサから
抽気した冷却用の空気を導入し得るよう構成したので、
テールコーン１８構成部材を積極的に冷却することが可
能となり、燃焼ガス温度を上昇させてガスタービンの高
性能化を図ることができる。
【００２８】また、冷却空気量は流路の抵抗により変化
するが冷却空気流路２２に比べて隔壁２８と空気流入孔
２５との間の間隙２６のほうが圧力損失係数が大きいの
で、該間隙２６の大きさにより冷却空気流量が決まる。
内外部両テールコーン本体２０，２１に熱膨張差が生じ
ても、間隙２６が殆ど変化しないので、該間隙２６を経
て冷却空気流路２２へ流入する空気の流入量に顕著な変
化が見られず、エンジン全体における二次空気のバラン
スを設計条件と同一に保持することができ、エンジンを
安定した状態で作動させることができる。
するが冷却空気流路２２に比べて隔壁２８と空気流入孔
２５との間の間隙２６のほうが圧力損失係数が大きいの
で、該間隙２６の大きさにより冷却空気流量が決まる。
内外部両テールコーン本体２０，２１に熱膨張差が生じ
ても、間隙２６が殆ど変化しないので、該間隙２６を経
て冷却空気流路２２へ流入する空気の流入量に顕著な変
化が見られず、エンジン全体における二次空気のバラン
スを設計条件と同一に保持することができ、エンジンを
安定した状態で作動させることができる。
【００２９】
【考案の効果】本考案の耐熱テールコーン構造によれ
ば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
ば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
【００３０】Ｉ）本考案の請求項１及び請求項２に記載
したいずれの耐熱テールコーン構造においても、テール
コーンを構成する各部材を積極的に冷却することができ
るので、燃焼ガス温度を上昇させてガスタービンエンジ
ンの高性能化を図ることが可能となる。
したいずれの耐熱テールコーン構造においても、テール
コーンを構成する各部材を積極的に冷却することができ
るので、燃焼ガス温度を上昇させてガスタービンエンジ
ンの高性能化を図ることが可能となる。
【００３１】ＩＩ）本考案の請求項２に記載した耐熱テ
ールコーン構造においては、外部テールコーン本体と内
部テールコーン本体との間に膨張差が生じても冷却空気
流路へ流入する空気の流入量が変化しないので、エンジ
ンを安定した状態で作動させ得る。そのため、二次空気
のバランスが厳格に要求されるエンジンに適している。
ールコーン構造においては、外部テールコーン本体と内
部テールコーン本体との間に膨張差が生じても冷却空気
流路へ流入する空気の流入量が変化しないので、エンジ
ンを安定した状態で作動させ得る。そのため、二次空気
のバランスが厳格に要求されるエンジンに適している。
【図１】本考案の請求項１に記載した耐熱テールコーン
構造の一実施例を表す断面図である。
構造の一実施例を表す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本考案の請求項２に記載した耐熱テールコーン
構造の一実施例を表す断面図である。
構造の一実施例を表す断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】従来のテールコーンの一例の概略を表す断面図
である。
である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
１２ フランジ １３ 外部テールコーン本体 １４ 内部テールコーン本体 １５ 冷却空気流路 １６ 空気流入孔 １７ 空気流出孔 １９ フランジ ２０ 外部テールコーン本体 ２１ 内部テールコーン本体 ２２ 冷却空気流路 ２３ テールコーン取付フランジ面中心点 ２４ 内縁 ２５ 空気流入孔２６ 間隙 ２７ 外周面 ２８ 隔壁 ２９ 空気流出孔
Claims (2)
- 【請求項１】 一端にフランジを有し且つ他端へ向かっ
て直径が漸減して他端が閉塞した略回転放物体状をなす
中空構造の外部テールコーン本体と、一端から他端へ向
かって直径が漸減する略回転放物体状をなす中空構造の
内部テールコーン本体とを備え、前記外部テールコーン
本体と内部テールコーン本体とを外部テールコーン本体
の直径漸減部の内側部と内部テールコーン本体の直径漸
減部の外側部との間に冷却空気流路が形成されるように
配設し、前記内部テールコーン本体の他端に軸線方向に
延び且つ内部テールコーン本体の内側部から前記冷却空
気流路へ連通する空気流入孔を設け、前記外部テールコ
ーン本体の一端に径方向に延び且つ冷却空気流路から外
部テールコーン本体の外部へ連通する空気流出孔を設け
たことを特徴とする耐熱テールコーン構造。 - 【請求項２】 一端にフランジを有し且つ他端へ向かっ
て直径が漸減して他端が閉塞した略回転放物体状をなす
中空構造の外部テールコーン本体と、一端から他端へ向
かって直径が漸減する略回転放物体状をなす中空構造の
内部テールコーン本体とを備え、前記外部テールコーン
本体と内部テールコーン本体とを外部テールコーン本体
の直径漸減部の内側部と内部テールコーン本体の直径漸
減部の外側部との間に冷却空気流路が形成されるように
配設し、前記内部テールコーン本体の他端に軸線方向に
延び且つ内部テールコーン本体の内側部から前記冷却空
気流路へ連通する空気流入孔を設け、前記外部テールコ
ーン本体内部に、外部テールコーン本体の他端部からテ
ールコーン取付フランジ面中心点に向かって延び且つ前
記内部テールコーン本体の空気流入孔内縁に間隙を隔て
て挿入される筒状の隔壁を設け、前記外部テールコーン
本体の一端に径方向に延び且つ冷却空気流路から外部テ
ールコーン本体の外部へ連通する空気流出孔を設けたこ
とを特徴とする耐熱テールコーン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061245U JP2572555Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 耐熱テールコーン構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061245U JP2572555Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 耐熱テールコーン構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0730348U JPH0730348U (ja) | 1995-06-06 |
| JP2572555Y2 true JP2572555Y2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13165662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993061245U Expired - Fee Related JP2572555Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 耐熱テールコーン構造 |
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Citations (1)
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-
1993
- 1993-11-15 JP JP1993061245U patent/JP2572555Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3693880A (en) | 1970-11-02 | 1972-09-26 | Us Navy | Infrared suppressor means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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