JP2571844Y2 - フレキシブルスタティックミキサー - Google Patents
フレキシブルスタティックミキサーInfo
- Publication number
- JP2571844Y2 JP2571844Y2 JP1993025313U JP2531393U JP2571844Y2 JP 2571844 Y2 JP2571844 Y2 JP 2571844Y2 JP 1993025313 U JP1993025313 U JP 1993025313U JP 2531393 U JP2531393 U JP 2531393U JP 2571844 Y2 JP2571844 Y2 JP 2571844Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing module
- static mixer
- intermediate band
- wing
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y02P60/216—
Landscapes
- Hydroponics (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は配管等に取り付ける際に
芯出しを必要とせず、かつ流体の衝撃によるミキシング
モジュールの回動を防止可能な新規なフレキシブルスタ
ティックミキサーに関する。
芯出しを必要とせず、かつ流体の衝撃によるミキシング
モジュールの回動を防止可能な新規なフレキシブルスタ
ティックミキサーに関する。
【０００２】
【考案の背景】スタティックミキサーは、複数の流体が
通過可能な管体内に、流体の流路に設けて流体を衝突さ
せて流体のミキシング（接触・混合・分散等を含む）を
行う複数のミキシングモジュールを装填した装置として
広く用いられている。
通過可能な管体内に、流体の流路に設けて流体を衝突さ
せて流体のミキシング（接触・混合・分散等を含む）を
行う複数のミキシングモジュールを装填した装置として
広く用いられている。
【０００３】従来、ミキシング効果を向上させるため、
ミキシングモジュールの構造を改良した技術が特開昭５
５−４７１２７号公報、特開昭５６−６２５３１号公
報、特開昭５７−７１６２７号公報、実公昭６１−３８
６５３号公報等において提案されている。
ミキシングモジュールの構造を改良した技術が特開昭５
５−４７１２７号公報、特開昭５６−６２５３１号公
報、特開昭５７−７１６２７号公報、実公昭６１−３８
６５３号公報等において提案されている。
【０００４】かかる従来のスタティックミキサーは、一
般に図１２に示すようにして用いられている。即ち、同
図に示すようにスタティックミキサー５０は配管５１と
５２の間にフランジ５３で固定されて用いられ、タンク
５４からポンプ５５で送液された流体Ｉ（例えば液体）
と流体II（例えば空気）を混合し、ミキシング効果を発
揮する。
般に図１２に示すようにして用いられている。即ち、同
図に示すようにスタティックミキサー５０は配管５１と
５２の間にフランジ５３で固定されて用いられ、タンク
５４からポンプ５５で送液された流体Ｉ（例えば液体）
と流体II（例えば空気）を混合し、ミキシング効果を発
揮する。
【０００５】しかし、従来のスタティックミキサーを取
り付ける際には、ミキシングモジュールを装填した管体
が鋼管や硬質塩ビ管等で作成されていたため、フランジ
取り付けを行う際、芯出しを必ず行う必要があった。芯
が合ってなければ液漏れ等の原因となるからである。従
って、かかる芯出しの手間がかかる問題がある。
り付ける際には、ミキシングモジュールを装填した管体
が鋼管や硬質塩ビ管等で作成されていたため、フランジ
取り付けを行う際、芯出しを必ず行う必要があった。芯
が合ってなければ液漏れ等の原因となるからである。従
って、かかる芯出しの手間がかかる問題がある。
【０００６】また流体の衝撃によるモジュールの回動防
止のために、従来、各ミキシングモジュール間を溶接し
て対応していた。しかし溶接では、流体によるねじり応
力によって接合部が破損する問題がある。このため実公
昭６１−３８６５３号公報では各ミキシングモジュール
間を特殊な接合手段で接合する技術を開示している。し
かし、完全に固定するとフレキシブル化が困難となる問
題がある。
止のために、従来、各ミキシングモジュール間を溶接し
て対応していた。しかし溶接では、流体によるねじり応
力によって接合部が破損する問題がある。このため実公
昭６１−３８６５３号公報では各ミキシングモジュール
間を特殊な接合手段で接合する技術を開示している。し
かし、完全に固定するとフレキシブル化が困難となる問
題がある。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】そこで、本考案は、配
管等に取り付けの際に芯出しを必要とせず、かつ流体の
衝撃によるミキシングモジュールの回動防止を実現しつ
つフレキシブル化を実現できるフレキシブルスタティッ
クミキサーを提供することにある。
管等に取り付けの際に芯出しを必要とせず、かつ流体の
衝撃によるミキシングモジュールの回動防止を実現しつ
つフレキシブル化を実現できるフレキシブルスタティッ
クミキサーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案者は上記課題を解
決すべく鋭意検討を重ねた結果、本考案に至ったもので
ある。
決すべく鋭意検討を重ねた結果、本考案に至ったもので
ある。
【０００９】本考案のフレキシブルスタティックミキサ
ーは、複数の流体が通過可能な筒体内に、流体の流路に
設けて流体を衝突させて流体のミキシングを行うミキシ
ングモジュール要素を複数組み合わたミキシングモジュ
ールを装填したスタティックミキサーにおいて、前記筒
体が折り曲げ可能に形成され、かつ該筒体内に下記構成
を有するミキシングモジュール要素を中間帯体が筒体の
半径方向に平行になるように、かつ筒体軸方向に沿って
透孔の中心を一致させて配設し、該透孔に前記ミキシン
グモジュールの長さと同等又はそれより長い芯棒が空転
しないように嵌合されており、該ミキシングモジュール
が前記筒体内で回動しないように支持されており、前記
筒体の一端又は両端に取付部材が設けられていることを
特徴とする。
ーは、複数の流体が通過可能な筒体内に、流体の流路に
設けて流体を衝突させて流体のミキシングを行うミキシ
ングモジュール要素を複数組み合わたミキシングモジュ
ールを装填したスタティックミキサーにおいて、前記筒
体が折り曲げ可能に形成され、かつ該筒体内に下記構成
を有するミキシングモジュール要素を中間帯体が筒体の
半径方向に平行になるように、かつ筒体軸方向に沿って
透孔の中心を一致させて配設し、該透孔に前記ミキシン
グモジュールの長さと同等又はそれより長い芯棒が空転
しないように嵌合されており、該ミキシングモジュール
が前記筒体内で回動しないように支持されており、前記
筒体の一端又は両端に取付部材が設けられていることを
特徴とする。
【００１０】（ミキシングモジュール要素の構成） 板材に楕円の短径方向の中心線を挟む平行な直線によっ
て区画される中間帯体を設け、該中間帯体の外側の一方
に前記直線と直行する等間隔な複数の直線によって多分
割区画（I1、I2、・・・In）を設け、該中間帯体の外側
の他方に前記中間帯体に対して前記多分割区画（I1、
I2、・・・In）と線対称な位置に多分割区画（II1 、II
2 、・・・IIn ）を設け、前記両方の多分割区画の対応
する各々の区画（I1とII1 、I2とII2 、・・・InとII
n ）の一方を順次交互に切り欠いて翼部を残すと共に該
翼部と翼部の間に間隙を形成し、更に前記中間帯体の中
心に透孔を設け、該翼部を中間帯体に対して同方向に略
４５°の角度で折り曲げ該折り曲げ後の外周矢視が略真
円を成す複数のパーツ材を形成し、該パーツ材の１組を
対向させて前記間隙の中間部位に前記翼部の中間部位を
各々装着してなるミキシングモジュール要素。
て区画される中間帯体を設け、該中間帯体の外側の一方
に前記直線と直行する等間隔な複数の直線によって多分
割区画（I1、I2、・・・In）を設け、該中間帯体の外側
の他方に前記中間帯体に対して前記多分割区画（I1、
I2、・・・In）と線対称な位置に多分割区画（II1 、II
2 、・・・IIn ）を設け、前記両方の多分割区画の対応
する各々の区画（I1とII1 、I2とII2 、・・・InとII
n ）の一方を順次交互に切り欠いて翼部を残すと共に該
翼部と翼部の間に間隙を形成し、更に前記中間帯体の中
心に透孔を設け、該翼部を中間帯体に対して同方向に略
４５°の角度で折り曲げ該折り曲げ後の外周矢視が略真
円を成す複数のパーツ材を形成し、該パーツ材の１組を
対向させて前記間隙の中間部位に前記翼部の中間部位を
各々装着してなるミキシングモジュール要素。
【００１１】本考案の好ましい態様としては、複数のミ
キシングモジュール要素のうち、隣接するミキシングモ
ジュール要素が互いに該芯棒の廻りで４５〜９０度回転
されていることであり、また複数のミキシングモジュー
ル要素のうち、隣接するミキシングモジュール要素が互
いに中間帯体の背面を一致させてミキシングモジュール
要素対を形成し、該要素対に対しこれに隣接するミキシ
ングモジュール要素対が該芯棒の廻りで４５〜９０度回
転されていることである。
キシングモジュール要素のうち、隣接するミキシングモ
ジュール要素が互いに該芯棒の廻りで４５〜９０度回転
されていることであり、また複数のミキシングモジュー
ル要素のうち、隣接するミキシングモジュール要素が互
いに中間帯体の背面を一致させてミキシングモジュール
要素対を形成し、該要素対に対しこれに隣接するミキシ
ングモジュール要素対が該芯棒の廻りで４５〜９０度回
転されていることである。
【００１２】更に本考案の他の好ましい態様としては、
間隙を形成する翼部の中間部位又は該間隙と反対側に位
置する翼部の中間部位に、各々間隙又は外部に向かって
突出する凸状支持部または翼部とこれに隣接する翼部を
繋ぐ線状支持部を有することである。
間隙を形成する翼部の中間部位又は該間隙と反対側に位
置する翼部の中間部位に、各々間隙又は外部に向かって
突出する凸状支持部または翼部とこれに隣接する翼部を
繋ぐ線状支持部を有することである。
【００１３】更に又、本考案の他の好ましい態様として
は、ミキシングモジュール要素の中間帯体に対して翼部
と線対称な位置に、翼部の中間部位に有する前記凸状支
持部または前記線状支持部までの長さの尾部を有するこ
とである。
は、ミキシングモジュール要素の中間帯体に対して翼部
と線対称な位置に、翼部の中間部位に有する前記凸状支
持部または前記線状支持部までの長さの尾部を有するこ
とである。
【００１４】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説
明する。
明する。
【００１５】図１は本考案のフレキシブルスタティック
ミキサーの一例を示す要部切欠説明図である。同図にお
いて、１は複数の流体が通過可能な円筒状の筒体であ
る。該筒体１は折り曲げ可能に形成されていれば特に限
定されないが、例えばテフロンチューブ、透明塩化ビニ
ルホース、硬質ゴムチューブ等が用いられる。
ミキサーの一例を示す要部切欠説明図である。同図にお
いて、１は複数の流体が通過可能な円筒状の筒体であ
る。該筒体１は折り曲げ可能に形成されていれば特に限
定されないが、例えばテフロンチューブ、透明塩化ビニ
ルホース、硬質ゴムチューブ等が用いられる。
【００１６】２はミキシングモジュール要素であり、筒
体１内を流れる流体の流路に設けて流体を衝突させて流
体のミキシングを行う機能を有するもので、該ミキシン
グモジュール要素２を複数組み合わせて、ミキシングモ
ジュールを形成する。
体１内を流れる流体の流路に設けて流体を衝突させて流
体のミキシングを行う機能を有するもので、該ミキシン
グモジュール要素２を複数組み合わせて、ミキシングモ
ジュールを形成する。
【００１７】以下、本実施例に用いられるミキシングモ
ジュール要素の構成について説明する。
ジュール要素の構成について説明する。
【００１８】図２において、３は楕円状の板材である。
この板材３はあらかじめ楕円状である必要はなく、方形
状の板材を後述のプレス加工の際に切断して結果として
楕円状にしてもよい。
この板材３はあらかじめ楕円状である必要はなく、方形
状の板材を後述のプレス加工の際に切断して結果として
楕円状にしてもよい。
【００１９】４は該楕円状の板材３の短径方向の中心線
を挟む平行な直線４Ａ、４Ｂによって区画される中間帯
体である。
を挟む平行な直線４Ａ、４Ｂによって区画される中間帯
体である。
【００２０】該中間帯体４の外側の一方、即ち、図面上
左側には、前記直線４Ａと直行する等間隔な複数の直線
５Ａ、５Ｂによって多分割区画I1、I2、I3が設けられ
る。
左側には、前記直線４Ａと直行する等間隔な複数の直線
５Ａ、５Ｂによって多分割区画I1、I2、I3が設けられ
る。
【００２１】また該中間帯体４の外側の他方、即ち図面
上右側には、前記中間帯体４に対して前記多分割区画
I1、I2、I3と線対称な位置に多分割区画II1 、II2 、II
3 が設けられる。なお６Ａ、６Ｂは前記直線４Ｂと直行
する等間隔な複数の直線であり区画II1 、II2 、II3 を
区分している。
上右側には、前記中間帯体４に対して前記多分割区画
I1、I2、I3と線対称な位置に多分割区画II1 、II2 、II
3 が設けられる。なお６Ａ、６Ｂは前記直線４Ｂと直行
する等間隔な複数の直線であり区画II1 、II2 、II3 を
区分している。
【００２２】次に、前記両方の多分割区画の対応する各
々の区画I1とII1 、I2とII2 、I3とII3 の一方を順次交
互に切り欠いて、具体的には図３に示すように、区画I1
とII1 のうちI1を、I2とII2 のうちII2 を、I3とII3 の
うちI3を各々プレス加工によって切り欠いて３つの翼部
７を残す。かかる加工によって同時に右側の２つの翼部
７と翼部７の間に間隙８が形成される。また上記プレス
加工によって前記中間帯体４の中心に透孔９を形成す
る。
々の区画I1とII1 、I2とII2 、I3とII3 の一方を順次交
互に切り欠いて、具体的には図３に示すように、区画I1
とII1 のうちI1を、I2とII2 のうちII2 を、I3とII3 の
うちI3を各々プレス加工によって切り欠いて３つの翼部
７を残す。かかる加工によって同時に右側の２つの翼部
７と翼部７の間に間隙８が形成される。また上記プレス
加工によって前記中間帯体４の中心に透孔９を形成す
る。
【００２３】次いで、図４に示すように、該３つの翼部
７を中間帯体４を区画する直線４Ａ、４Ｂの部分で同方
向（本実施例では図面上手前側）に略４５°の角度で折
り曲げ該折り曲げ後の外周矢視が略真円を成す複数のパ
ーツ材１０を形成する。
７を中間帯体４を区画する直線４Ａ、４Ｂの部分で同方
向（本実施例では図面上手前側）に略４５°の角度で折
り曲げ該折り曲げ後の外周矢視が略真円を成す複数のパ
ーツ材１０を形成する。
【００２４】該パーツ材１０には、図５に示すように、
中間帯体４の右側では翼部７の中間部位に間隙８に向か
って突出する凸状支持部１１を設けることが好ましい。
また間隙８の反対側に位置する翼部７の中間部位にも外
部に向かって突出する凸状支持部１１を設けることが好
ましい。
中間帯体４の右側では翼部７の中間部位に間隙８に向か
って突出する凸状支持部１１を設けることが好ましい。
また間隙８の反対側に位置する翼部７の中間部位にも外
部に向かって突出する凸状支持部１１を設けることが好
ましい。
【００２５】更に凸状支持部１１に代えて、図６に示す
ように翼部７とこれに隣接する翼部７を繋ぐ線状支持部
１２を設けることも好ましい。また間隙８の反対側に位
置する翼部７の中間部位にも同様の線状支持部１２を設
けることも好ましい。
ように翼部７とこれに隣接する翼部７を繋ぐ線状支持部
１２を設けることも好ましい。また間隙８の反対側に位
置する翼部７の中間部位にも同様の線状支持部１２を設
けることも好ましい。
【００２６】これらの凸状支持部１１や線状支持部１２
はパーツ材１０の組み立ての際に位置決めを簡単にした
り、ミキシングモジュールの強度を向上させる等の役割
を果たす。
はパーツ材１０の組み立ての際に位置決めを簡単にした
り、ミキシングモジュールの強度を向上させる等の役割
を果たす。
【００２７】なお図４〜図６では説明の便宜上、板材３
の厚みを図示していない。
の厚みを図示していない。
【００２８】パーツ材１０を組み立ててミキシングモジ
ュール要素２を形成するには、図７に示すように、該筒
体１内にパーツ材１０を中間帯体４が筒体１の半径方向
に平行になるように配設し、かつ筒体１の軸方向に沿っ
て透孔９の中心を一致させて配設し、該透孔９に芯棒１
３が空転しないように嵌合する。
ュール要素２を形成するには、図７に示すように、該筒
体１内にパーツ材１０を中間帯体４が筒体１の半径方向
に平行になるように配設し、かつ筒体１の軸方向に沿っ
て透孔９の中心を一致させて配設し、該透孔９に芯棒１
３が空転しないように嵌合する。
【００２９】本実施例では透孔９の形状及び芯棒１３の
形状を方形状にしているが、透孔９に芯棒１３が空転し
ないように嵌合する形状であれば特に限定されない。
形状を方形状にしているが、透孔９に芯棒１３が空転し
ないように嵌合する形状であれば特に限定されない。
【００３０】また本実施例では、芯棒１３は外部からの
曲げ応力に対してある程度曲がりを有するものが用いら
れる。従って芯棒１３の太さは２〜５ｍｍ角程度が好ま
しい。芯棒１３の長さは前記ミキシングモジュール要素
の組み合わせ集合体であるミキシングモジュールの長さ
と同等又はそれより長いものが用いられる。芯棒１３の
材質は前記曲げ性、耐食性、ねじれ耐性や加工の容易性
等を考慮し、ステンレス鋼材、樹脂等を用いることがで
きる。
曲げ応力に対してある程度曲がりを有するものが用いら
れる。従って芯棒１３の太さは２〜５ｍｍ角程度が好ま
しい。芯棒１３の長さは前記ミキシングモジュール要素
の組み合わせ集合体であるミキシングモジュールの長さ
と同等又はそれより長いものが用いられる。芯棒１３の
材質は前記曲げ性、耐食性、ねじれ耐性や加工の容易性
等を考慮し、ステンレス鋼材、樹脂等を用いることがで
きる。
【００３１】図７に示すようにしてパーツ材１０を組み
立てることにより、図８に示すようなミキシングモジュ
ール要素２が形成される。なお同図では芯棒１３は省略
されている。
立てることにより、図８に示すようなミキシングモジュ
ール要素２が形成される。なお同図では芯棒１３は省略
されている。
【００３２】複数のミキシングモジュール要素２を筒体
１内に装填するに際しては、全て同じ配列にすることも
可能であるが、ミキシング効果をより十分にするために
は、隣接するミキシングモジュール要素が互いに該芯棒
１３の廻りで４５〜９０度回転されていることが好まし
い。なお規則正しく配列する意味では９０度回転されて
いることが好ましい。
１内に装填するに際しては、全て同じ配列にすることも
可能であるが、ミキシング効果をより十分にするために
は、隣接するミキシングモジュール要素が互いに該芯棒
１３の廻りで４５〜９０度回転されていることが好まし
い。なお規則正しく配列する意味では９０度回転されて
いることが好ましい。
【００３３】また図１に示すように、複数のミキシング
モジュール要素２のうち、隣接するミキシングモジュー
ル要素２Ａ、２Ｂが互いに中間帯体の背面を一致させて
ミキシングモジュール要素対２’を形成し、またこれと
同様に隣接するミキシングモジュール要素２Ｃ、２Ｄが
互いに中間帯体の背面を一致させてミキシングモジュー
ル要素対２''を形成し、前記要素対２’に対しこれに隣
接する要素対２''が芯棒１３の廻りで９０度回転されて
いることが好ましい。
モジュール要素２のうち、隣接するミキシングモジュー
ル要素２Ａ、２Ｂが互いに中間帯体の背面を一致させて
ミキシングモジュール要素対２’を形成し、またこれと
同様に隣接するミキシングモジュール要素２Ｃ、２Ｄが
互いに中間帯体の背面を一致させてミキシングモジュー
ル要素対２''を形成し、前記要素対２’に対しこれに隣
接する要素対２''が芯棒１３の廻りで９０度回転されて
いることが好ましい。
【００３４】芯棒１３の固定手段は、図１に示すように
ミキシングモジュール要素２’の中間帯体４から芯棒１
３を突出させ、その突出部の先端をネジ止めすればよい
が、芯棒１３が樹脂性である場合は熱溶着してもよい。
ミキシングモジュール要素２’の中間帯体４から芯棒１
３を突出させ、その突出部の先端をネジ止めすればよい
が、芯棒１３が樹脂性である場合は熱溶着してもよい。
【００３５】ミキシングモジュールが筒体１内で流体の
衝撃によって回動しないようにするためには、ミキシン
グモジュールが筒体１内で回動しないように支持されて
いる必要がある。図１に示す例ではミキシングモジュー
ルの先端が後述するカシメ部材の挿入部１４によって押
圧されて固定されている。
衝撃によって回動しないようにするためには、ミキシン
グモジュールが筒体１内で回動しないように支持されて
いる必要がある。図１に示す例ではミキシングモジュー
ルの先端が後述するカシメ部材の挿入部１４によって押
圧されて固定されている。
【００３６】取付部材１６としては、本実施例ではユニ
オンが用いられるが、フランジ等であってもよく、特に
限定されない。
オンが用いられるが、フランジ等であってもよく、特に
限定されない。
【００３７】本実施例では、該取付部材１６に筒体１を
固定する手段としてカシメ手段が用いられている。即
ち、例えば図１に示すように、カシメ部材の挿入部１４
の外周に筒体１、例えばテフロンチューブ等を被覆し、
その上にカシメ用のキャップ１５を被覆しカシメること
により、取付部材１６に筒体１を固定することができ
る。
固定する手段としてカシメ手段が用いられている。即
ち、例えば図１に示すように、カシメ部材の挿入部１４
の外周に筒体１、例えばテフロンチューブ等を被覆し、
その上にカシメ用のキャップ１５を被覆しカシメること
により、取付部材１６に筒体１を固定することができ
る。
【００３８】取付部材１６は、前記筒体１の一端又は両
端に設けることができる。一端に設ける場合は、取り付
けない方は外部への流体放出口として機能させればよ
い。
端に設けることができる。一端に設ける場合は、取り付
けない方は外部への流体放出口として機能させればよ
い。
【００３９】芯棒１３の固定手段は図１に示す態様に限
定されず、図９に示すように、ミキシングモジュール要
素２（対となるパーツ材は図示されていない）から突出
させ、その突出部に固定板１７を設け、該固定板１７を
カシメ部材の挿入部１４によって押圧固定してもよい
し、あるいは図示しないが前記取付部材１６に固定する
こともできる。
定されず、図９に示すように、ミキシングモジュール要
素２（対となるパーツ材は図示されていない）から突出
させ、その突出部に固定板１７を設け、該固定板１７を
カシメ部材の挿入部１４によって押圧固定してもよい
し、あるいは図示しないが前記取付部材１６に固定する
こともできる。
【００４０】以上、本考案の一実施例について説明した
が、これらに限定されず、図１０、１１に示す態様であ
ってもよい。
が、これらに限定されず、図１０、１１に示す態様であ
ってもよい。
【００４１】即ち、図１０に示す例は、板材に楕円の短
径方向の中心線を挟む平行な直線によって区画される中
間帯体４を設け、該中間帯体４の外側の両方に８分割区
画を設けた例である。具体的には、中間帯体４の両側
に、I1〜I8とII1 〜II8 の区画を設け、プレス加工によ
って線状支持部１２及び尾部１８を残し、区画I1、I
I2、I3、II4 、I5、II6 、I7、II8 を切り落す。同時に
透孔９を設ける。
径方向の中心線を挟む平行な直線によって区画される中
間帯体４を設け、該中間帯体４の外側の両方に８分割区
画を設けた例である。具体的には、中間帯体４の両側
に、I1〜I8とII1 〜II8 の区画を設け、プレス加工によ
って線状支持部１２及び尾部１８を残し、区画I1、I
I2、I3、II4 、I5、II6 、I7、II8 を切り落す。同時に
透孔９を設ける。
【００４２】得られた部材を中間帯体４を区画する両側
の直線部分で折り曲げ、該折り曲げ後の外周矢視が略真
円を成すパーツ材を得る。これを図１１に斜視図で示し
た。同図には２つのパーツ材を組み合わせた例が示され
ている。このパーツ材組に反対側から同じパーツ材組を
嵌合させて、ミキシングモジュール要素を得る。
の直線部分で折り曲げ、該折り曲げ後の外周矢視が略真
円を成すパーツ材を得る。これを図１１に斜視図で示し
た。同図には２つのパーツ材を組み合わせた例が示され
ている。このパーツ材組に反対側から同じパーツ材組を
嵌合させて、ミキシングモジュール要素を得る。
【００４３】本実施例のように尾部１８を設けた場合に
は、大口径のスタティックミキサーを得る上で効果的で
ある。
は、大口径のスタティックミキサーを得る上で効果的で
ある。
【００４４】
【考案の効果】本考案によれば、前記筒体が折り曲げ可
能に形成され、かつミキシングモジュール要素間を溶接
や固定部材によって固定していないので、スタティック
ミキサーを曲げることができるため、配管等に取り付け
の際に芯出しを必要とせず、フレキシブル化を実現でき
る。
能に形成され、かつミキシングモジュール要素間を溶接
や固定部材によって固定していないので、スタティック
ミキサーを曲げることができるため、配管等に取り付け
の際に芯出しを必要とせず、フレキシブル化を実現でき
る。
【００４５】又、中間帯体を筒体の半径方向に平行にな
るように、かつ筒体軸方向に沿って透孔の中心を一致さ
せて配設し、該透孔に前記ミキシングモジュールの長さ
と同等又はそれより長い芯棒が空転しないように嵌合さ
れており、該ミキシングモジュールが前記筒体内で回動
しないように支持されているため、流体の衝撃によるモ
ジュールの回動防止を実現しつつフレキシブル化を実現
できる。
るように、かつ筒体軸方向に沿って透孔の中心を一致さ
せて配設し、該透孔に前記ミキシングモジュールの長さ
と同等又はそれより長い芯棒が空転しないように嵌合さ
れており、該ミキシングモジュールが前記筒体内で回動
しないように支持されているため、流体の衝撃によるモ
ジュールの回動防止を実現しつつフレキシブル化を実現
できる。
【００４６】更に、本考案のミキシングモジュール要素
が、板材に中間帯体の両側に特定の多分割区画を設け、
前記両方の多分割区画の対応する各々の区画（I1とII
1 、I2とII2 、・・・InとIIn ）の一方を順次交互に切
り欠いて翼部を残すと共に該翼部と翼部の間に間隙を形
成し、更に前記中間帯体の中心に透孔を設け、該翼部を
中間帯体に対して同方向に略４５°の角度で折り曲げ該
折り曲げ後の外周矢視が略真円を成す複数のパーツ材を
形成し、該パーツ材の１組を対向させて前記間隙の中間
部位に前記翼部の中間部位を各々装着してなる構成を有
するので、１枚のブレードを溶接して形成するのと比較
し極めて製造が容易である。
が、板材に中間帯体の両側に特定の多分割区画を設け、
前記両方の多分割区画の対応する各々の区画（I1とII
1 、I2とII2 、・・・InとIIn ）の一方を順次交互に切
り欠いて翼部を残すと共に該翼部と翼部の間に間隙を形
成し、更に前記中間帯体の中心に透孔を設け、該翼部を
中間帯体に対して同方向に略４５°の角度で折り曲げ該
折り曲げ後の外周矢視が略真円を成す複数のパーツ材を
形成し、該パーツ材の１組を対向させて前記間隙の中間
部位に前記翼部の中間部位を各々装着してなる構成を有
するので、１枚のブレードを溶接して形成するのと比較
し極めて製造が容易である。
【００４７】更に又、複数のミキシングモジュール要素
のうち、隣接するミキシングモジュール要素が互いに該
芯棒の廻りで４５〜９０度回転されている構成、或は複
数のミキシングモジュール要素のうち、隣接するミキシ
ングモジュール要素が互いに中間帯体の背面を一致させ
てミキシングモジュール要素対を形成し、該要素対に対
しこれに隣接するミキシングモジュール要素対が該芯棒
の廻りで４５〜９０度回転されている構成を採用するこ
とによって、流体流路が細分化され、ミキシング効果を
更に向上させる。
のうち、隣接するミキシングモジュール要素が互いに該
芯棒の廻りで４５〜９０度回転されている構成、或は複
数のミキシングモジュール要素のうち、隣接するミキシ
ングモジュール要素が互いに中間帯体の背面を一致させ
てミキシングモジュール要素対を形成し、該要素対に対
しこれに隣接するミキシングモジュール要素対が該芯棒
の廻りで４５〜９０度回転されている構成を採用するこ
とによって、流体流路が細分化され、ミキシング効果を
更に向上させる。
【００４８】更に又、間隙を形成する翼部の中間部位又
は該間隙と反対側に位置する翼部の中間部位に、各々間
隙又は外部に向かって突出する凸状支持部または翼部と
これに隣接する翼部を繋ぐ線状支持部を有する構成を採
用することによって、パーツ材の組み立ての際に位置決
めを簡単にしたり、ミキシングモジュールの強度を向上
させる等の役割を果たす。
は該間隙と反対側に位置する翼部の中間部位に、各々間
隙又は外部に向かって突出する凸状支持部または翼部と
これに隣接する翼部を繋ぐ線状支持部を有する構成を採
用することによって、パーツ材の組み立ての際に位置決
めを簡単にしたり、ミキシングモジュールの強度を向上
させる等の役割を果たす。
【００４９】又、ミキシングモジュール要素の中間帯体
に対して翼部と線対称な位置に、翼部の中間部位に有す
る前記凸状支持部または前記線状支持部までの長さの尾
部を有する構成を採用した場合には、大口径のスタティ
ックミキサーを得る上で効果的である。
に対して翼部と線対称な位置に、翼部の中間部位に有す
る前記凸状支持部または前記線状支持部までの長さの尾
部を有する構成を採用した場合には、大口径のスタティ
ックミキサーを得る上で効果的である。
【００５０】本考案のスタティックミキサーの用途は、
特に限定される訳ではないが、配管部品としてのみなら
ず、油水分離、加圧浮上、ヘドロ処理等の空気供給手
段、あるいは園芸用ホース、消火用ホース等にも用いら
れる。
特に限定される訳ではないが、配管部品としてのみなら
ず、油水分離、加圧浮上、ヘドロ処理等の空気供給手
段、あるいは園芸用ホース、消火用ホース等にも用いら
れる。
【図１】フレキシブルスタティックミキサーの一例を示
す要部切欠説明図
す要部切欠説明図
【図２】パーツ材の製造例を示す平面図
【図３】パーツ材の製造例を示す平面図
【図４】パーツ材の一例を示す平面図
【図５】パーツ材の他の例を示す平面図
【図６】パーツ材の他の例を示す平面図
【図７】ミキシングモジュール要素の製造例を示す斜視
図
図
【図８】ミキシングモジュール要素を示す斜視図
【図９】ミキシングモジュールの固定手段を示す要部断
面図
面図
【図10】パーツ材の他の製造例を示す平面図
【図11】パーツ材の他の例を示す斜視図
【図12】従来例を示すフロー図
１：筒体 ２：ミキシングモジュール要素 ３：板材 ４：中間帯体 ５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ：直線 I1 、I2 、I3 ：多分割区画 II1 、II2 、II3 ：多分割区画 ７：翼部 ８：間隙 ９：透孔 １０：パーツ材 １１：凸状支持部 １２：線状支持部 １３：芯棒 １６：取付部材 １８：尾部
Claims (5)
- 【請求項１】複数の流体が通過可能な筒体内に、流体の
流路に設けて流体を衝突させて流体のミキシングを行う
ミキシングモジュール要素を複数組み合わせたミキシン
グモジュールを装填したスタティックミキサーにおい
て、前記筒体が折り曲げ可能に形成され、かつ該筒体内
に下記構成を有するミキシングモジュール要素を中間帯
体が筒体の半径方向に平行になるように、かつ筒体軸方
向に沿って透孔の中心を一致させて配設し、該透孔に前
記ミキシングモジュールの長さと同等又はそれより長い
芯棒が空転しないように嵌合されており、該ミキシング
モジュールが前記筒体内で回動しないように支持されて
おり、前記筒体の一端又は両端に取付部材が設けられて
いることを特徴とするフレキシブルスタティックミキサ
ー。 （ミキシングモジュール要素の構成） 板材に楕円の短径方向の中心線を挟む平行な直線によっ
て区画される中間帯体を設け、該中間帯体の外側の一方
に前記直線と直行する等間隔な複数の直線によって多分
割区画（Ｉ１、Ｉ２、・・・Ｉｎ）を設け、該中間帯体
の外側の他方に前記中間帯体に対して前記多分割区画
（Ｉ１、Ｉ２、・・・Ｉｎ）と線対称な位置に多分割区
画（ＩＩ１ 、ＩＩ２ 、・・・ＩＩｎ ）を設け、前
記両方の多分割区画の対応する各々の区画（Ｉ１とＩＩ
１ 、Ｉ２とＩＩ２ 、・・・Ｉｎと１１ｎ ）の一方
を順次交互に切り欠いて翼部を残すと共に該翼部と翼部
の間に間隙を形成し、更に前記中間帯体の中心に透孔を
設け、該翼部を中間帯体に対して同方向に略４５゜の角
度で折り曲げ該折り曲げ後の外周矢視が略真円を成す複
数のパーツ材を形成し、該パーツ材の１組を対向させて
前記間隙の中間部位に前記翼部の中間部位を各々装着し
てなるミキシングモジュール要素。 - 【請求項２】複数のミキシングモジュール要素のうち、
隣接するミキシングモジュール要素が互いに該芯棒の廻
りで４５〜９０度回転されていることを特徴とする請求
項１記載のフレキシブルスタティックミキサー。 - 【請求項３】複数のミキシングモジュール要素のうち、
隣接するミキシングモジュール要素が互いに中間帯体の
背面を一致させてミキシングモジュール要素対を形成
し、該要素対に対しこれに隣接するミキシングモジュー
ル要素対が該芯棒の廻りで４５〜９０度回転されている
ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルスタティ
ックミキサー。 - 【請求項４】間隙を形成する翼部の中間部位又は該間隙
と反対側に位置する翼部の中間部位に、各々間隙又は外
部に向かって突出する凸状支持部または翼部とこれに隣
接する翼部を繋ぐ線状支持部を有することを特徴とする
請求項１、２又は３記載のフレキシブルスタティックミ
キサー。 - 【請求項５】ミキシングモジュール要素の中間帯体に対
して翼部と線対称な位置に、翼部の中間部位に有する前
記凸状支持部または前記線状支持部までの長さの尾部を
有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
フレキシブルスタティックミキサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993025313U JP2571844Y2 (ja) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | フレキシブルスタティックミキサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993025313U JP2571844Y2 (ja) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | フレキシブルスタティックミキサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677822U JPH0677822U (ja) | 1994-11-01 |
| JP2571844Y2 true JP2571844Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=12162516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993025313U Expired - Lifetime JP2571844Y2 (ja) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | フレキシブルスタティックミキサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571844Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224833B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-05-01 | Koch-Glitsch, Inc. | Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds |
| KR100417771B1 (ko) * | 1999-05-07 | 2004-02-11 | 광 수 최 | 기포콘크리트용 혼합기 |
| US9242214B2 (en) * | 2011-10-31 | 2016-01-26 | Nordson Corporation | Reconfigurable mixing baffle for static mixer and method for making a static mixer |
-
1993
- 1993-04-17 JP JP1993025313U patent/JP2571844Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677822U (ja) | 1994-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643584A (en) | Motionless mixer | |
| RU2474749C2 (ru) | Многоугловое соединительное устройство | |
| KR0129089B1 (ko) | 차량에탑재되는패럴렐플로우형의열교환기 | |
| BRPI0822417A2 (pt) | trocador de calor de placas | |
| JPH02169993A (ja) | 板形熱交換器 | |
| CA2491755A1 (en) | Assembly of crossing elements and method of constructing same | |
| JPWO2014171095A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2571844Y2 (ja) | フレキシブルスタティックミキサー | |
| CA2225035A1 (en) | Electrodialysis apparatus | |
| JP2020533165A (ja) | 静的混合装置及び製造方法 | |
| JPS5981496A (ja) | 熱交換器 | |
| US6503391B2 (en) | System of pipework for a device for filtering and pumping the water of a swimming pool basing | |
| EP0628143B1 (en) | Channel system with a cross-section with rounded corners | |
| CN102645114B (zh) | 热交换器 | |
| JP2681736B2 (ja) | 混合分散用充填材 | |
| JPS5896986A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0252027A (ja) | 分離用管状型膜モジュール | |
| JPS62245093A (ja) | パネル積層型熱交換器 | |
| JPH0131928B2 (ja) | ||
| JPS58128134A (ja) | 流体混合器 | |
| JPS6138653Y2 (ja) | ||
| JP3362271B2 (ja) | モジュールコア型熱交換器 | |
| AU3191697A (en) | Static fluid mixer | |
| JP2000002492A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2533772Y2 (ja) | 燃料タンク |