JP2570771Y2 - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JP2570771Y2 JP2570771Y2 JP9357191U JP9357191U JP2570771Y2 JP 2570771 Y2 JP2570771 Y2 JP 2570771Y2 JP 9357191 U JP9357191 U JP 9357191U JP 9357191 U JP9357191 U JP 9357191U JP 2570771 Y2 JP2570771 Y2 JP 2570771Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- movable punch
- die
- movable
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、急激に変化する面を有
するワークをプレス成形するプレス金型に関する。
するワークをプレス成形するプレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス成形を行うにはワークの周縁をブ
ランクホルダ上に載置するようにワークをセットし、上
型を構成するダイを降下させて、ワークをブランクホル
ダとダイとによって挾持し、更にダイを降下させダイと
パンチとの協働によってワークにプレス成形を施してい
る。
ランクホルダ上に載置するようにワークをセットし、上
型を構成するダイを降下させて、ワークをブランクホル
ダとダイとによって挾持し、更にダイを降下させダイと
パンチとの協働によってワークにプレス成形を施してい
る。
【０００３】しかしながら、ワークの形状が急激に変化
する面を有する場合には、ワークに局部的な引張応力が
作用し、ワークの破断、しわ発生等の要因となり、この
対策としてプレス金型の再研削、ダイとパンチとのクリ
アランスの調整及びワーク形状の設計変更などが行わ
れ、このため加工工数及び金型製作期間の大巾な増加を
招く等の不具合がある。
する面を有する場合には、ワークに局部的な引張応力が
作用し、ワークの破断、しわ発生等の要因となり、この
対策としてプレス金型の再研削、ダイとパンチとのクリ
アランスの調整及びワーク形状の設計変更などが行わ
れ、このため加工工数及び金型製作期間の大巾な増加を
招く等の不具合がある。
【０００４】このため特開平１−３０６０２２号に開示
され、そして図７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に
示すように、パンチを上下動自在な可動パンチａと、そ
の外周の固定パンチｂとによって構成し、可動パンチａ
を油圧シリンダからなる駆動源ｃにより固定パンチｂの
上方に突出する突出位置と、固定パンチｂに対してワー
クｗの中窪み部ｗ1 の絞り深さに相当する深さ分没入す
る没入位置とに上下動し得るようにし、ワークｗにプレ
ス成形を施すには、図７（ａ）に示すように可動パンチ
ａを突出位置に上昇させた状態でワークｗをブランクホ
ルダｄ上に載置し、ダイｅを下降させる。
され、そして図７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に
示すように、パンチを上下動自在な可動パンチａと、そ
の外周の固定パンチｂとによって構成し、可動パンチａ
を油圧シリンダからなる駆動源ｃにより固定パンチｂの
上方に突出する突出位置と、固定パンチｂに対してワー
クｗの中窪み部ｗ1 の絞り深さに相当する深さ分没入す
る没入位置とに上下動し得るようにし、ワークｗにプレ
ス成形を施すには、図７（ａ）に示すように可動パンチ
ａを突出位置に上昇させた状態でワークｗをブランクホ
ルダｄ上に載置し、ダイｅを下降させる。
【０００５】これによりワークｗの周縁部ｗ2 がダイｅ
とブランクホルダｄとの間に挾持され、引続くダイｅの
下降によりワークｗが突出位置に保持される可動パンチ
ａからの反力を受けて上方に凸なる形状に成形される。
そしてワークｗが固定パンチｂに当接してワークｗの周
壁部ｗ3 の絞り成形が開始される図７（ｂ）に示す状態
になったところで、可動パンチａを図７（ｃ）に示す如
く没入位置に下降させ、この状態でダイｅを図７（ｄ）
に示すよう下死点位置まで下降させ、中窪み部ｗ 1 を有
するワークｗを成形するプレス成形方法及びプレス型が
提案されている。
とブランクホルダｄとの間に挾持され、引続くダイｅの
下降によりワークｗが突出位置に保持される可動パンチ
ａからの反力を受けて上方に凸なる形状に成形される。
そしてワークｗが固定パンチｂに当接してワークｗの周
壁部ｗ3 の絞り成形が開始される図７（ｂ）に示す状態
になったところで、可動パンチａを図７（ｃ）に示す如
く没入位置に下降させ、この状態でダイｅを図７（ｄ）
に示すよう下死点位置まで下降させ、中窪み部ｗ 1 を有
するワークｗを成形するプレス成形方法及びプレス型が
提案されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上記従来技術による
と、プレス成形の初期段階において可動パンチが突出位
置に位置するため、ワークが上方に凸なる形状に成形さ
れ、ワークの中央部分により多くの材料が準備されるこ
とにより絞り成形が無理なく破断のない良好なプレス製
品が得られる。しかし、可動パンチを突出位置と没入位
置とに上下動させるシリンダ等の駆動源及びその駆動源
を作動させるための制御装置を要することから、プレス
金型が複雑になり、プレス金型の製作に工数を要し、か
つ設備費の高騰を招く等の不具合がある。
と、プレス成形の初期段階において可動パンチが突出位
置に位置するため、ワークが上方に凸なる形状に成形さ
れ、ワークの中央部分により多くの材料が準備されるこ
とにより絞り成形が無理なく破断のない良好なプレス製
品が得られる。しかし、可動パンチを突出位置と没入位
置とに上下動させるシリンダ等の駆動源及びその駆動源
を作動させるための制御装置を要することから、プレス
金型が複雑になり、プレス金型の製作に工数を要し、か
つ設備費の高騰を招く等の不具合がある。
【０００７】従って本考案の目的は、油圧シリンダ等の
駆動源及び制御装置を要することなく構成が簡単でワー
クの形状が急激に変化する面を有する場合でも破断、し
わ発生等のない高品質のプレス製品が得られるプレス金
型を提供することにある。
駆動源及び制御装置を要することなく構成が簡単でワー
クの形状が急激に変化する面を有する場合でも破断、し
わ発生等のない高品質のプレス製品が得られるプレス金
型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案によるプレス金型は、上型を構成するダイと、下型を
構成するパンチ及びブランクホルダを備えたプレス金型
において、上記パンチをプレス加工面の内急激に変化す
る部分に近接する部分を分離独立させた上下動自在な可
動パンチと、可動パンチを遊嵌する挿入穴を有する固定
パンチとによって構成し、更に可動パンチを上方へ付勢
する上方付勢部材と、ダイの下降によるプレス成形工程
の途中まで可動パンチとダイとの協働によってワークに
ビード部を形成するため可動パンチを固定パンチから上
方へ突出する上昇位置に保持し、かつビード部形成後ワ
ークのすべり込みによる可動パンチとワークとの摺接に
よる可動パンチの揺動によって上記保持を解除してダイ
によって可動パンチが固定パンチ内へ押し込まれるのを
許容する可動パンチ係止部とを有するものである。
案によるプレス金型は、上型を構成するダイと、下型を
構成するパンチ及びブランクホルダを備えたプレス金型
において、上記パンチをプレス加工面の内急激に変化す
る部分に近接する部分を分離独立させた上下動自在な可
動パンチと、可動パンチを遊嵌する挿入穴を有する固定
パンチとによって構成し、更に可動パンチを上方へ付勢
する上方付勢部材と、ダイの下降によるプレス成形工程
の途中まで可動パンチとダイとの協働によってワークに
ビード部を形成するため可動パンチを固定パンチから上
方へ突出する上昇位置に保持し、かつビード部形成後ワ
ークのすべり込みによる可動パンチとワークとの摺接に
よる可動パンチの揺動によって上記保持を解除してダイ
によって可動パンチが固定パンチ内へ押し込まれるのを
許容する可動パンチ係止部とを有するものである。
【０００９】
【作用】ダイの下降によるプレス成形工程の途中におい
て上昇位置に保持された可動パンチと下降するダイとに
よってワークにビード部を形成し、このビード部により
材料を準備し、そして続くダイの下降によるワークのす
べり込みにより可動パンチが揺動して可動パンチ係止部
による可動パンチの保持が解除され、ダイによって可動
パンチを固定パンチ内へ押し込みつつワークにプレス成
形を施す。
て上昇位置に保持された可動パンチと下降するダイとに
よってワークにビード部を形成し、このビード部により
材料を準備し、そして続くダイの下降によるワークのす
べり込みにより可動パンチが揺動して可動パンチ係止部
による可動パンチの保持が解除され、ダイによって可動
パンチを固定パンチ内へ押し込みつつワークにプレス成
形を施す。
【００１０】
【実施例】次に本考案によるプレス金型の一実施例を図
によって説明する。
によって説明する。
【００１１】図１はプレス金型の要部断面図、図２は上
型を省略した下型の要部平面図であって、図中１は上型
を構成するダイ、２は下型を構成するパンチ、３はクッ
ションピン（図示せず）を介して上下動自在に支持され
るブランクホルダである。
型を省略した下型の要部平面図であって、図中１は上型
を構成するダイ、２は下型を構成するパンチ、３はクッ
ションピン（図示せず）を介して上下動自在に支持され
るブランクホルダである。
【００１２】パンチ２はプレス加工面の内急激に変化す
る部分、例えば凸状の膨出部２ａに近接する部分を分離
独立させた可動パンチ４と、可動パンチ４を遊嵌する挿
入穴６を有する固定パンチ５とから構成されている。
る部分、例えば凸状の膨出部２ａに近接する部分を分離
独立させた可動パンチ４と、可動パンチ４を遊嵌する挿
入穴６を有する固定パンチ５とから構成されている。
【００１３】固定パンチ５の挿入穴６内に遊嵌される可
動パンチ４は固定パンチ５からビード状に形成した頂部
４ａが上方に突出する図１に示す上昇位置及び頂部４ａ
が挿入穴６内に没入する下降位置に上下動し得るように
なっている。
動パンチ４は固定パンチ５からビード状に形成した頂部
４ａが上方に突出する図１に示す上昇位置及び頂部４ａ
が挿入穴６内に没入する下降位置に上下動し得るように
なっている。
【００１４】可動パンチ４は、可動パンチ４の底部４ｂ
と挿入穴６の底部６ａ間に弾装された上方付勢部材、例
えばコイルスプリング７によって常時上方へ付勢され、
かつ可動パンチ４の底部４ｂ及び挿入穴６の底部６ａに
植設されたアイボルト８ａ，８ａ及びこれらアイボルト
８ａ，８ａ間に架け渡されたワイヤ８ｂからなる上昇規
制部材８によって可動パンチ４が固定パンチ５に形成し
た挿入穴６から抜け脱すのを阻止している。
と挿入穴６の底部６ａ間に弾装された上方付勢部材、例
えばコイルスプリング７によって常時上方へ付勢され、
かつ可動パンチ４の底部４ｂ及び挿入穴６の底部６ａに
植設されたアイボルト８ａ，８ａ及びこれらアイボルト
８ａ，８ａ間に架け渡されたワイヤ８ｂからなる上昇規
制部材８によって可動パンチ４が固定パンチ５に形成し
た挿入穴６から抜け脱すのを阻止している。
【００１５】更に可動パンチ４は、挿入穴６のプレス成
形時ワークｗがすべり込む方向と反対側の一側面に形成
した係止部９ａ及び弾性体、例えば板スプリングからな
る可動パンチ付勢部材９ｂによって構成される可動パン
チ係止部９によって、すなわち、可動パンチ４の底部４
ｂを係止部９ａに係止させ、かつ可動パンチ付勢部材９
ｂによって可動パンチ４を係止部９ａ方向に付勢するこ
とによって上昇位置に保持されるように構成されてい
る。
形時ワークｗがすべり込む方向と反対側の一側面に形成
した係止部９ａ及び弾性体、例えば板スプリングからな
る可動パンチ付勢部材９ｂによって構成される可動パン
チ係止部９によって、すなわち、可動パンチ４の底部４
ｂを係止部９ａに係止させ、かつ可動パンチ付勢部材９
ｂによって可動パンチ４を係止部９ａ方向に付勢するこ
とによって上昇位置に保持されるように構成されてい
る。
【００１６】ダイ１は、ワークｗのプレス加工面の内、
前記可動パンチ４の頂部４ａと対向する部分に、頂部４
ａと遊嵌するビード形状のビード形成部１ａを有してい
る。
前記可動パンチ４の頂部４ａと対向する部分に、頂部４
ａと遊嵌するビード形状のビード形成部１ａを有してい
る。
【００１７】次に以上のように構成されたプレス金型に
よるプレス成形について説明する。
よるプレス成形について説明する。
【００１８】先ず、図１に示す可動パンチ４が上昇位置
にある状態でワークｗをブランクホルダ３上に載置し、
ダイ１を下降させることによりワークｗの周縁部ｗａが
ダイ１とブランクホルダ３との間に挾持され、引続くダ
イ１の下降により固定パンチ５とダイ１の協働によって
図３に示すようにワークｗにプレス成形を施すととも
に、可動パンチ４の頂部４ａとダイ１に形成したビード
形成部１ａによってワークｗにビード部ｗｂを形成す
る。
にある状態でワークｗをブランクホルダ３上に載置し、
ダイ１を下降させることによりワークｗの周縁部ｗａが
ダイ１とブランクホルダ３との間に挾持され、引続くダ
イ１の下降により固定パンチ５とダイ１の協働によって
図３に示すようにワークｗにプレス成形を施すととも
に、可動パンチ４の頂部４ａとダイ１に形成したビード
形成部１ａによってワークｗにビード部ｗｂを形成す
る。
【００１９】更にダイ１を下降せしめ、図４に示すよう
プレス成形工程が所定位置まで達すると、可動パンチ４
の頂部４ａとダイ１に形成したビード形成部１ａとの間
に意識的に作られた不均一なクリアランスがあることか
ら、ワークｗがプレス加工面の内急激に変化する部分と
反対方向（矢印Ｐ1 ）へ可動パンチ４がスラスト力を受
け、ワークｗと可動パンチ４の頂部４ａ間が摺動して可
動パンチ４がＰ1 方向のスラスト荷重によりＰ1 方向へ
揺動して可動パンチ４の底部４ｂが係止部９ａから離脱
し、可動パンチ係止部９による可動パンチ４の上昇位置
への保持が解除され、ダイ１と可動パンチ４とのクリア
ランスは均一なものとなる。
プレス成形工程が所定位置まで達すると、可動パンチ４
の頂部４ａとダイ１に形成したビード形成部１ａとの間
に意識的に作られた不均一なクリアランスがあることか
ら、ワークｗがプレス加工面の内急激に変化する部分と
反対方向（矢印Ｐ1 ）へ可動パンチ４がスラスト力を受
け、ワークｗと可動パンチ４の頂部４ａ間が摺動して可
動パンチ４がＰ1 方向のスラスト荷重によりＰ1 方向へ
揺動して可動パンチ４の底部４ｂが係止部９ａから離脱
し、可動パンチ係止部９による可動パンチ４の上昇位置
への保持が解除され、ダイ１と可動パンチ４とのクリア
ランスは均一なものとなる。
【００２０】続くダイ１の下降によるプレス成形に伴う
ワークｗのすべり込みによってワークｗに図５に矢印Ｐ
2 ，Ｐ2 に示す方向の引張力が作用し、ワークｗに形成
したビード部ｗｂが引き伸ばされ、引き伸ばされるビー
ド部ｗｂによって可動パンチ４が上方付勢部材７に抗し
て押し下げられ、ダイ１が下死点位置まで下降してワー
クｗを成形する。
ワークｗのすべり込みによってワークｗに図５に矢印Ｐ
2 ，Ｐ2 に示す方向の引張力が作用し、ワークｗに形成
したビード部ｗｂが引き伸ばされ、引き伸ばされるビー
ド部ｗｂによって可動パンチ４が上方付勢部材７に抗し
て押し下げられ、ダイ１が下死点位置まで下降してワー
クｗを成形する。
【００２１】ここでプレス成形の途中の段階でワークｗ
の急激に変化する部分に近接する部分に形成されたビー
ド部ｗｂによって、ワークｗの急激に変化する部分と近
接する部分に材料が準備され、急激に変化する部分のプ
レス成形が無理なく行われ、破断、しわ等の発生のない
高品質のプレス製品が得られる。
の急激に変化する部分に近接する部分に形成されたビー
ド部ｗｂによって、ワークｗの急激に変化する部分と近
接する部分に材料が準備され、急激に変化する部分のプ
レス成形が無理なく行われ、破断、しわ等の発生のない
高品質のプレス製品が得られる。
【００２２】以上説明では、可動パンチ付勢部材として
板スプリングを用いたが、他のゴム、コイルスプリン
グ、エアシリンダ等の他の付勢手段によって適宜構成す
ることも可能であり、また、可動パンチ及びダイによっ
て形成するビード部の形状も図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）に上型を省略した要部平面図を示すよう半球状、
複数の長円形、複数の半球状等任意形状に形成すること
も可能である。
板スプリングを用いたが、他のゴム、コイルスプリン
グ、エアシリンダ等の他の付勢手段によって適宜構成す
ることも可能であり、また、可動パンチ及びダイによっ
て形成するビード部の形状も図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）に上型を省略した要部平面図を示すよう半球状、
複数の長円形、複数の半球状等任意形状に形成すること
も可能である。
【００２３】
【考案の効果】以上説明した本考案のプレス金型による
と、プレス成形工程の途中において可動パンチとダイに
よってプレス加工面の急激に変化する部分と近接する部
分にビード部を形成して材料を準備することから急激に
変化する部分のプレス成形が無理なく行われ、破断、し
わ発生等のない高品質のプレス製品が得られ、かつ可動
パンチを上下動させるための油圧シリンダ等の駆動源及
びその駆動源を作動させるための制御装置等を必要とし
ないことからプレス金型の簡素化が図れ、プレス金型製
作工数の削減及び設備費の低減が得られる。
と、プレス成形工程の途中において可動パンチとダイに
よってプレス加工面の急激に変化する部分と近接する部
分にビード部を形成して材料を準備することから急激に
変化する部分のプレス成形が無理なく行われ、破断、し
わ発生等のない高品質のプレス製品が得られ、かつ可動
パンチを上下動させるための油圧シリンダ等の駆動源及
びその駆動源を作動させるための制御装置等を必要とし
ないことからプレス金型の簡素化が図れ、プレス金型製
作工数の削減及び設備費の低減が得られる。
【図１】本考案におけるプレス金型の一実施例を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】第１図における上型を省略した平面図である。
【図３】プレス金型の作動状態を説明する要部断面図で
ある。
ある。
【図４】同じくプレス金型の作動状態を説明する要部断
面図である。
面図である。
【図５】同じくプレス金型の作動状態を説明する要部断
面図である。
面図である。
【図６】本考案におけるビード部の形状が異なる他の実
施例を示す上型を省略した平面図である。
施例を示す上型を省略した平面図である。
【図７】従来のプレス金型及び作動を説明する説明図で
ある。
ある。
１ ダイ ２ パンチ ３ ブランクホルダ ４ 可動パンチ ５ 固定パンチ ６ 挿入穴 ７ 上方付勢部材 ９ 可動パンチ係止部 ９ａ 可動パンチ付勢部材 ９ｂ 係止部 ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 渡辺 茂男 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富 士重工業株式会社内 (72)考案者 今泉 康夫 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富 士重工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 37/08 B21D 22/26 B21D 24/00
Claims (3)
- 【請求項１】 上型を構成するダイと、下型を構成する
パンチ及びブランクホルダを備えたプレス金型におい
て、上記パンチをプレス加工面の内急激に変化する部分
に近接する部分を分離独立させた上下動自在な可動パン
チと、可動パンチを遊嵌する挿入穴を有する固定パンチ
とによって構成し、更に可動パンチを上方へ付勢する上
方付勢部材と、ダイの下降によるプレス成形工程の途中
まで可動パンチとダイとの協働によってワークにビード
部を形成するため可動パンチを固定パンチから上方へ突
出する上昇位置に保持し、かつビード部形成後ワークの
すべり込みによる可動パンチとワークとの摺接による可
動パンチの揺動によって上記保持を解除してダイによっ
て可動パンチが固定パンチ内へ押し込まれるのを許容す
る可動パンチ係止部とを有するプレス金型。 - 【請求項２】 可動パンチ係止部が、挿入穴の一側面に
形成され、可動パンチと係合する係止部と、可動パンチ
を係止部と係合する方向へ付勢する可動パンチ付勢部材
である請求項１のプレス金型。 - 【請求項３】 可動パンチ付勢部材が、挿入穴側面と可
動パンチとの間に弾装された弾性体である請求項２のプ
レス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9357191U JP2570771Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9357191U JP2570771Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544322U JPH0544322U (ja) | 1993-06-15 |
| JP2570771Y2 true JP2570771Y2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=14085947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9357191U Expired - Lifetime JP2570771Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570771Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101479843B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2015-01-06 | 주식회사 누리하이텍 | 폴리머 케이스 성형 프레스 장치 |
| JP6028956B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法およびそのプレス成形方法を用いた部品の製造方法並びにそのプレス成形方法を用いて製造された部品 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP9357191U patent/JP2570771Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544322U (ja) | 1993-06-15 |
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