JP2567692Y2 - 水準器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、水準器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の水準器の切断正面図、図
１１は図１０の右側から見た切断側面図、図１２は図１
０の左側から見た側面図である。これらの図に示したよ
うに、従来の水準器は別工程または別メーカで別途製作
された水準器ホルダ（以下単にホルダと呼ぶ）１１の本
体内に、水準器用気泡管（以下単に気泡管と呼ぶ）１３
を収納し、ホルダ１１の蓋１２を閉鎖して組み立てられ
ている。ホルダ１１は通常合成樹脂の成形品として造ら
れている。上記の各図において、１１ａはホルダ本体の
側壁内面上部に設けられた前記気泡管１３の脱落防止
爪、１１ｂは前記本体底面に設けられ脱落防止爪１１ａ
を形成するために必要なピン孔、１２ａは前記蓋１２と
前記本体とを連結する蝶番、１２ｂは前記蓋１２の自由
端に設けた係合突子、１２ｃは蓋１２に設けた観測用の
窓孔、１１ｃは前記本体の端壁上部内面に設けられ前記
係合突子１２ｂと協働して蓋１２をロックする凹部、１
３ａは前記気泡管１３の封止時に形成される突起をそれ
ぞれ示す。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記構成の従来の水準
器においては、ホルダの形状が複雑であり、蓋１２の肉
厚が相対的に小であるため蓋１２が反りやすく、蓋１２
を閉じた場合に隙間ができて外観が悪くなる欠点があっ
た。さらに、気泡管１３の脱落防止を脱落防止爪１１ａ
によって行うようにしているため、気泡管１３の収納に
際しては脱落防止爪１１ａの弾性に抗して強い力で押し
込まなければならず、気泡管１３の突起１３ａを破損す
るおそれがある。

【０００４】また、気泡管１３の収納時に気泡管１３が
その軸を中心として回動することがあり、気泡管１３の
目盛の中心線１３ｂと窓孔１２ｃの中心線とがかなりず
れてしまうことがある。気泡管１３が円形断面であるこ
とやホルダ１１内に余裕のないこととにより、上記のず
れが生じるとこれを修正することは困難で不良品となっ
てしまう。

【０００５】気泡管１３とホルダ１１の長手方向の位置
合せは、気泡管１３の肩部１３ｄと底部１３ｅとによっ
て行っている。このため、気泡管１３の肩部１３ｄと底
部１３ｅとの間隔が一定化することが要求されている
が、気泡管１３はガラス細工によって形成されているた
め、加工時に気泡管１３の底部１３ｅを平坦にする加工
と、肩部１３ｄに平坦部を設けるために突起１３ｂの根
元部の外径を可及的に小さくして、肩部１３ｄの丸み半
径をできるだけ小さくすることとによって対応してい
る。このような加工は気泡管１３の製造歩留りを低下さ
せる一因となっており、コスト低減の妨げとなってい
る。

【０００６】また、気泡管１３のホルダ１１への収納、
蓋１２の閉鎖等の手作業によらなければならない作業が
多く、これらの作業の機械化は困難であるため、生産性
が低く原価低減を困難にしている。

【０００７】さらに、気泡管１３とホルダ１１とは別ラ
インでの製造がなされており、特にホルダ１１は他のメ
ーカへの外注生産となることが多いため、不必要な在庫
が発生しコスト高の原因となっている。

【０００８】本考案は上記の事情に基きなされたもの
で、上記の諸々の問題点を一掃した高品質、低価格の水
準器を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の水準器は、水準
器用気泡管と、この気泡管を所要に定位して金型内に配
置して行う合成樹脂の一体成形により形成される水準器
ホルダとを主体としてなる水準器であって、前記水準器
ホルダには、前記気泡管の少なくとも湾曲の凸部を部分
的に露出させる窓孔が、前記合成樹脂の一体成形時に形
成されていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】上記構成の本考案の水準器においては、従来の
別途製造の気泡管、水準器ホルダを組み立てて構成する
水準器の前記組立における種々の問題は一掃され、高品
質且つ低価格の水準器とすることができる。

【００１１】

【実施例】図１は本考案の第１の実施例の一部切断正面
図、図２はその切断側面図、図３〜６はその製造工程を
順に示す模式図であって、図３〜６の（ａ）はその正面
図を示し、図３〜６（ｂ）は同じく側面図を示し、図４
（ｃ）は第２工程における一部拡大正面図を示すもので
ある。これらの図において、気泡管１はホルダ２内にホ
ルダ成形時に一体に埋入されている。図１、図２におい
て、１ａは気泡管１内の気泡、１ｂは気泡管封止時に形
成される突起部、１ｃは気泡管１の表面に設けられた目
盛、１ｄは気泡管１の肩部、１ｅは気泡管１の底部、２
ａはホルダ２に形成された１対の円周方向脱落防止部、
２ｂは同じくホルダ２に形成された１対の軸方向脱落防
止部、２ｃはホルダ２に形成された窓孔をそれぞれ示し
ている。軸方向脱落防止部２ｂは、ホルダ２の窓孔２ｃ
の両端開口縁を、気泡管１上面の中央側に張り出させる
ことによって形成する。また、円周方向の脱落防止部２
ａは前記窓孔２ｃの両側開口縁を、気泡管１上面の中心
線側に張り出させることによって形成する。

【００１２】以下、図３〜６の各図について上記実施例
の水準器の製造工程を説明する。先ず、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、気泡管１を保持ローラ２５、２５
上に支持させ、エアシリンダ駆動の軸方向位置決め装置
２９によって気泡管１の軸方向の位置決めを行う。

【００１３】次いで、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
すように、気泡管１上方から気泡管回転ローラ２６を当
接して気泡管１を回動させながら、気泡管１下面に当接
した傾斜検出用接触子２７の傾斜角度を、エンコーダ等
の傾斜検出センサ２８によって検知する。前記傾斜検出
センサ２８の出力が最大となったところで前記気泡管回
転ローラ２６による前記回動を停止させれば、気泡管１
はその湾曲の凸部を下に向けて定位されることとなる。

【００１４】次ぎに、図５（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、前記位置決めの完了された気泡管１を、下金型２１
のホルダ２の窓孔２ｃの肉抜部を形成する部分の上面に
移設し、下金型２１に設けたバキュームチャック用の孔
２３を真空源に連通させ、前記気泡管１を下金型２１に
固定する。なお、上記の移設は気泡管１が最大傾斜を示
したことを傾斜検出センサ２８によって検出したところ
で、回転ローラ２６を取り除き上方から図示しないチャ
ック機構によって左右から挟んで持ち上げ、下金型２１
の所定箇所に移送させることによってなされる。気泡管
１とホルダ２との位置関係の精度はそれ程高いものを要
求されるものではないから、上記の程度の位置決め、移
送手段であっても製品の精度上問題はない。また、気泡
管１の軸方向の位置決めが狂っては困るのであれば、軸
方向位置決め装置２９を進退自在のものとして、回転ロ
ーラ２６を取り除くに先立って軸方向位置決め装置１９
間に気泡管１を挟んでこれを固定し、気泡管１をチャッ
クで把持するようにすればよい。 さらに、図６
（ａ）、（ｂ）に示すように、前記下金型２１に上金型
２２を密着させて、射出成形機２４により合成樹脂を射
出してホルダ２を成形する。

【００１５】上記のように、本考案の水準器は気泡管１
を、ホルダ２に形成した窓孔２ｃから湾曲の凸部を部分
的に露出させそれ以外の部分を一体成形のホルダ２に埋
入してなるものであるから、それらを別途に製作し組み
合わせて水準器とする従来の水準器に見られた種々の問
題は一掃されている。

【００１６】図１、図２と同一部分には同一符号を付し
た図７は、本考案の第２の実施例の切断側面図である。
この実施例においては、ホルダ２の射出成形前に気泡管
１表面には断熱材層３を、断熱塗料の塗布または断熱材
フィルムの貼付によって形成しておく。この実施例のホ
ルダ２の射出成形時にあっては、射出された合成樹脂か
ら気泡管１への熱伝達が断熱層３により減少させられ
る。従って、射出成形に際しての気泡管１の温度上昇は
最小限とされ、気泡管１内のアルコール等の液体の気化
による管内の圧力の上昇は少なく、圧力上昇による気泡
管１の破損を生じることはない。

【００１７】図１、図２、図７と同一部分には同一符号
を付した図８は、本考案の第３の実施例の切断正面図で
ある。この実施例においては、ホルダ２に肉抜部２ｄを
設けて、ホルダ２自体の熱容量を減少させるとともに気
泡管１への伝熱面積の削減を図り、気泡管１への熱伝達
を最小限としその温度上昇を防止するようにしている。
なお、前記第２の実施例においては、断熱層３の形成に
断熱塗料または断熱材フィルムを必要としその分コスト
がかさむのに対して、上記第３の実施例においては、肉
抜部２ｄを設けるのでホルダ２形成用の材料が少なくて
済み、コストが低減できる。

【００１８】図１、図２、図７、図８と同一部分には同
一符号を付した図９は、本考案の第４の実施例の平面図
である。この実施例においては、目盛４がホルダ２の表
面に設けられている。ホルダ２は合成樹脂の成形体であ
るから、気泡管１表面に目盛をつける従来の水準器にお
けるよりも、目盛４の印刷は容易である。さらに、印刷
インクの定着のために高温の炉に入れる必要はないの
で、この面からのコストの低減をも図ることができる。
また、ホルダ２は直方体状であり転動しないので、従来
の気泡管に直接印刷した場合のように乾燥ジグを使用す
ることなく、例えば自然乾燥によりインクの乾燥を行う
ことができる。また、金型に凹凸を設けておき、目盛４
を射出成形により形成することもできる。射出成形時に
目盛を形成させれば、印刷による場合に比して工数を減
じることができ、インクを必要としないので、一層のコ
スト低減が可能である。

【００１９】なお、本考案は上記各実施例に限定されな
い。問えば、円周方向脱落防止部２ａ、軸方向脱落防止
部２ｂは、何れか一方のみを設けるだけでも気泡管１の
脱落防止を行うことができるし、場合によっては気泡管
１の円周方向または軸方向の一部に設けるようにしても
よい。さらに、図３に示す製造工程において金型の分割
は例示の鉛直方向のみでなく、水平方向に行うものとし
てもよい。また、ホルダ２の射出成形に代え、真空成形
を採用してもよい。また、成形用素材も例示の合成樹脂
のほか、ゴム等を採用することができる。

【００２０】

【考案の効果】上記構成の本考案の水準器においては、
ホルダを一体成形のものとし上記成形時に気泡管を前記
ホルダ内に埋入するようにしているので、ホルダ、気泡
管をそれぞれ別途に製造しておき、それらを組み立てて
水準器とする従来の水準器に比して、ホルダの形態が非
常に簡単となる。また、一体成形のホルダ内に気泡管を
埋入しているので、従来の水準器の組立時の気泡管の破
損等の事故は当然生じることはなく、コストの低減が可
能となり、安価な水準器を提供することができる。ま
た、組立に際しての気泡管の回動がなくなるので、付着
された目盛と窓孔とのずれを生じることはなく、品質の
向上が見られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の一部切断正面図。

【図２】その切断側面図。

【図３】この図は前記第１の実施例の製造工程を順に示
す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図４】この図は前記第１の実施例の製造工程を順に示
す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は第２工程における一部拡大正面図。

【図５】この図は前記第１の実施例の製造工程を順に示
す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図６】この図は前記第１の実施例の製造工程を順に示
す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図７】本考案の第２の実施例の切断側面図。

【図８】本考案の第３の実施例の切断正面図。

【図９】本考案の第４の実施例の平面図。

【図１０】従来の水準器の切断正面図。

【図１１】前図右側から見た切断側面図。

【図１２】図７左側から見た側面図。

【符号の説明】

１…水準器用気泡管 ２…水準器ホルダ ２ａ…円周方向脱落防止部 ２ｂ…軸方向脱落防止部 ２ｃ…窓孔 ３…断熱層

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水準器用気泡管と、この気泡管を所要に定
   位して金型内に配置して行う合成樹脂の一体成形により
   形成される水準器ホルダとを主体としてなる水準器であ
   って、前記水準器ホルダには、前記気泡管の少なくとも
   湾曲の凸部を部分的に露出させる窓孔が、前記合成樹脂
   の一体成形時に形成されていることを特徴とする水準
   器。
2. 【請求項２】前記水準器ホルダが、前記合成樹脂の一体
   成形時の熱伝達を制限する断熱層を介して、前記気泡管
   と接していることを特徴とする請求項１記載の水準器。
3. 【請求項３】気泡の位置を観察する目安となる目盛を、
   前記水準器ホルダ表面に形成したことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の水準器。