JP2566883B2 - 砕石・骨材フィーダにおける洩れ防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砕石や骨材等を、搬送
ベルトあるいは破砕機等の後工程機に対して所定量づつ
投入するようにした砕石・骨材フィーダ、特に砕石等の
投入を往復動する荷受板によって行うようにした砕石・
骨材フィーダに付設されて、小石等の洩れを防止する装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所定の大きさに砕かれた砕石や骨材、あ
るいは鉱山から掘り出された鉱石等は、搬送ベルト等の
搬送機によって所定の場所に搬送しなければならない
し、あるいは破砕機等の後工程機に対して投入しなけれ
ばならない。また、砕石・骨材等の後工程機等に対する
投入は、所定量づつ行わないと、後工程機の加工能力を
超えて安定した加工や搬送が行えない。以上のような場
合に従来より使用されているのが、所謂フィーダと呼ば
れるものである。

【０００３】従来の砕石・骨材フィーダは、例えば図１
にも示すように、砕かれた砕石・骨材あるいは掘り出さ
れた鉱石等をホッパ内に一旦貯めておき、このホッパの
下端開口の下方に配置した荷受板を往復動（図１では左
右動）させることにより、荷受板上に所定量づつ送り出
すようにしたものである。すなわち、ホッパ内に貯めら
れた砕石等は、荷受板が前方（図１では図示右方）に移
動する際に荷受板上に所定量供給され、荷受板が後方
（図１では図示左方）に移動する際に、荷受板上に近接
しているホッパの後方下端縁（図１中の後面板２１２）
によって止められて荷受板のみが後方に移動する。そし
て、次の荷受板の前動によって、ホッパ内の砕石が荷受
板上に供給されるのである。

【０００４】従って、従来の砕石・骨材フィーダにおい
ては、ホッパの下端開口と荷受板との間に、両者の相対
移動を可能とするための一定の隙間が必要となっている
のであり、この隙間の存在と、砕石等の中には小さな石
や砂あるいはこれらを含んだ水等が混じっていること
が、次のような一つの問題発生原因となっているのであ
る。

【０００５】すなわち、従来の砕石・骨材フィーダにお
いては、ホッパの下端開口と荷受板との間に存在してい
る隙間から、砕石中にあった製品とはならない細かい小
石や砂、余分なものである土砂、あるいはこれらを含ん
だ水が当該フィーダの周囲に洩れ出てしまって周囲を汚
すだけでなく、その処理を余儀なくされていたのであ
る。この種の砕石・骨材フィーダは、毎日何百トンもの
量の砕石等の送り出しを行うものであり、その内の仮に
１％の小石等が当該フィーダの周囲に洩れ出るとして
も、その清掃等の処理を行わなければならない量は、毎
日相当なものになっていたのである。

【０００６】そこで、本発明者は、この種の砕石・骨材
フィーダについて、小石等を外に洩れ出さないようなも
のとするにはどうしたらよいかについて種々検討を重ね
てきた結果、本発明を完成したのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとす
る課題は、砕石等の中に含まれている小石等がフィーダ
による送り出しの際に周囲に洩れ出ることである。

【０００８】そして、本発明の目的とするところは、フ
ィーダによる送り出し時において、砕石等の中に含まれ
る小石等を確実に受け取って、送り出されるべき砕石等
を一緒に搬出することのできる洩れ防止装置を、簡単な
構成によって提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、実施例において使用する
符号を付して説明すると、「ホッパ２１０内に投入した
砕石・骨材４０を、このホッパ２１０の下端開口２１１
の下方に配置した荷受板１０を往復動させることによ
り、この荷受板１０上に所定量づつ送り出すようにし
て、この荷受板１０上に送り出された砕石・骨材４０を
当該荷受板１０の前端から後工程機３００等に向けて投
入するようにした砕石・骨材フィーダ２００において、
荷受板１０の後端縁及び左右両側縁であって、ホッパ２
１０の下端開口２１１縁が相対移動する範囲の全体をカ
バーする部分に、一本の後端スクリューコンベア２０と
左右の側端スクリューコンベア３０・３０とをそれぞれ
配置するとともに、後端スクリューコンベア２０の両端
下方に各側端スクリューコンベア３０の後端をそれぞれ
配置して、各スクリューコンベア２０・３０の周囲に、
これらの各スクリューコンベア２０・３０側に落下して
きた小石等５０が外に洩れ出ないようにそれぞれ防止す
るコンベア壁２２・３２を配置したことを特徴とする洩
れ防止装置１００」である。

【００１０】すなわち、本発明の洩れ防止装置１００に
おいては、砕石・骨材フィーダ２００を構成しているホ
ッパ２１０と荷受板１０との間に隙間が存在するのをそ
のまま許容しておきながら、このホッパ２１０と荷受板
１０との隙間から洩れ出る小石等５０を積極的に受け止
めて荷受板１０の前端側に送り出す後端スクリューコン
ベア２０、及び左右一対の側端スクリューコンベア３０
とを、荷受板１０と一体的に設けたものなのである。

【００１１】

【発明の作用】以上のように構成した本発明に係る洩れ
防止装置１００の作用を、これを付設した砕石・骨材フ
ィーダ２００全体の作用と同時に説明すると、まず図示
しない装置によって砕石された砕石・骨材等４０あるい
は採鉱された鉱石等は、図１に示したホッパ２１０内に
投入される。このホッパ２１０の前部下端と荷受板１０
との間には、砕石・骨材等４０が送り出されるための開
口が形成してあるから、ホッパ２１０内に投入された砕
石・骨材等４０の一部はこの荷受板１０上に転がるが、
このホッパ２１０の後面板２１２の下端は荷受板１０と
の間に僅かな隙間を残して配置してあるため、砕石・骨
材等４０が図１に示した位置より図示左方に転がったり
移動することはない。

【００１２】さて、ここで、図示しない駆動装置によ
り、図１に示したチェーンホイル２２１が回転される
と、このチェーンホイル２２１に対して偏心させた状態
で設けてある偏心軸２２２が回転し、この偏心軸２２２
にクランク２２３が連結してあるから、クランク２２３
の先端（図示右端）は案内部材によって前後動すること
になる。このクランク２２３の先端には荷受板１０の後
端が連結してあるから、結果として、この荷受板１０
は、ホッパ２１０の下方において、図１の左右方向に前
後動することになるのである。

【００１３】荷受板１０が前後動すると、前述したよう
に、ホッパ２１０内に投入されていた砕石・骨材等４０
が荷受板１０上に順次送り出されるのであり、これによ
り、荷受板１０の先端（図１〜図３では図示右端）から
砕石・骨材等４０が後工程機３００等内に所定量づつ投
入されることになるのである。

【００１４】この場合の荷受板１０と、ホッパ２１０の
下端開口２１１との関係を相対的に示すと、図８の通り
である。すなわち、荷受板１０を固定してみてみると、
ホッパ２１０の下端開口２１１は前後動幅Ｌ１で以って
前後するのであり、この場合に、ホッパ２１０の下端開
口２１１は横振れ幅Ｌ２で以って荷受板１０に対して相
対移動するのである。何故なら、各図において明示はし
ていないが、荷受板１０とホッパ２１０とを、上記した
ように相対移動可能なものとするには、両者間にはどう
しても隙間を存在させなければならないのであるが、こ
の隙間の存在によって、特にホッパ２１０の横振れ幅Ｌ
２は、たとえ数ミリであっても、ある程度は避けられな
いものとなっているからである。

【００１５】本発明に係る洩れ防止装置１００では、荷
受板１０の上記の特に横振れ幅Ｌ２をカバーする部分に
おいて左右の側端スクリューコンベア３０をそれぞれ配
置しているとともに、荷受板１０の後端縁上に後端スク
リューコンベア２０を配置している。これにより、ホッ
パ２１０と荷受板１０との相対的隙間から砕石・骨材等
４０中に存在していた小石等５０が荷受板１０から落下
するか、洩れ出ようとしても、この小石等５０は、後端
スクリューコンベア２０及び一対の側端スクリューコン
ベア３０と、これらを包み込んでいる案内樋３３等によ
って完全に受け止められるのである。

【００１６】小石等５０を受け止めた後端スクリューコ
ンベア２０及び側端スクリューコンベア３０は、それぞ
れ駆動モータ２１・３１によって駆動されているから、
小石等５０から最終的には、荷受板１０の前端側に送り
出されるのである。すなわち、後端スクリューコンベア
２０においては、図２、図４及び図７に示すように、そ
のスクリューが中心において逆に形成してあって、これ
が、それぞれ左右方向に延在しているから、駆動モータ
２１によって後端スクリューコンベア２０が駆動される
ことにより、小石等５０は荷受板１０の後端において左
右両側にまず送り出されるのである。

【００１７】以上のようにして、荷受板１０の後端縁上
に落下して左右に送られた小石等５０は、特に図７に示
したように、下方に位置する各側端スクリューコンベア
３０の後端上に落下することになるのである。また、こ
の間において、荷受板１０の両側端において洩れ出た小
石等５０は各側端スクリューコンベア３０上に落下して
いるのである。従って、各側端スクリューコンベア３０
が駆動モータ３１によって駆動されていれば、小石等５
０は各側端スクリューコンベア３０のスクリューによっ
て荷受板１０の前端側に向けて送り出されるのである。
勿論、以上の後端スクリューコンベア２０及び側端スク
リューコンベア３０は、図２〜図４等において示したよ
うに、その外側を各コンベア壁２２・３２等によって囲
ってあるため、各後端スクリューコンベア２０及び側端
スクリューコンベア３０の作動中に小石等５０が外に飛
び出すことはない。

【００１８】以上のようにして各側端スクリューコンベ
ア３０の前端側に送り出された小石等５０は、各側端ス
クリューコンベア３０の案内樋３３の前端下面に設けて
ある砕石・骨材等４０から後工程機３００等上に落下す
るのであり、結果として、小石等５０が砕石・骨材フィ
ーダ２００の周囲に洩れ出ることはないのである。

【００１９】

【実施例】次に、本発明に係る洩れ防止装置１００を、
図面に示した実施例について説明すると、図１にはこの
洩れ防止装置１００を付設した砕石・骨材フィーダ２０
０の側断面図が示してある。この砕石・骨材フィーダ２
００は、砕石・骨材等４０や鉱石等が投入されるホッパ
２１０と、このホッパ２１０の下方に前後動される荷受
板１０とを備えているものであり、この荷受板１０に本
発明に係る洩れ防止装置１００が一体化してあるのであ
る。

【００２０】ホッパ２１０は、図１に示したように、そ
の下端開口２１１の前部下端を荷受板１０の上面から砕
石・骨材等４０を送り出せる程度引き離したものであ
り、下端開口２１１を形成しているの後面板２１２の下
端を荷受板１０の上面に近接させて構成したものであ
る。なお、図１に示したホッパ２１０の前面側には複数
のチェーンが設けてあり、このチェーンによって砕石・
骨材等４０が急激に荷受板１０上に転動しないようにし
てある。

【００２１】荷受板１０は、図１に示したように、前端
（図２の図示右端）が下方となるように傾斜させた状態
で配置されるもので、その下面に支持レール１１を一体
化したものである。各支持レール１１は、当該砕石・骨
材フィーダ２００を構成している基枠側に設けた支持ロ
ーラ２２４を案内されるものであり、荷受板１０の前後
動を円滑に行うためのものである。

【００２２】すなわち、この荷受板１０の後端にはクラ
ンク２２３が連結してあり、このクランク２２３の他端
は基枠上に設けたチェーンホイル２２１の偏心軸２２２
に連結してある。つまり、このチェーンホイル２２１
は、図示しない駆動源によって回転されるものであり、
このチェーンホイル２２１に偏心した状態の偏心軸２２
２にクランク２２３を連結することにより、このチェー
ンホイル２２１の回転力を荷受板１０の前後のための駆
動力とすべく構成してある。

【００２３】そして、以上のようにした荷受板１０の後
端縁と、左右両端縁側には、一本の後端スクリューコン
ベア２０と、左右一対の側端スクリューコンベア３０と
がそれぞれ配置してある。これら後端スクリューコンベ
ア２０及び側端スクリューコンベア３０は、ホッパ２１
０の下端開口２１１が相対移動する範囲をカバーする位
置に配置したものであり、上方からこぼれてきた、ある
いは洩れてきた小石等５０を確実に受けとめる位置に配
置したものである。

【００２４】後端スクリューコンベア２０は、図２及び
図７にも示したように、その中心から反対向きとなるス
クリューが一体化してあり、当該後端スクリューコンベ
ア２０を回転させたとき、そのスクリュー間に位置した
小石等５０を左右両端側に送り出すようにしたものであ
る。この後端スクリューコンベア２０は、特に図７に示
したように、側端スクリューコンベア３０側の案内樋３
３の下面に取付けた駆動モータ２１によって回転駆動さ
れるものである。

【００２５】また、この後端スクリューコンベア２０
は、荷受板１０の後端縁上に配置したものであり、荷受
板１０の後端縁に一体化したコンベア壁２２によってそ
の後端を囲んだものである。本実施例の荷受板１０の前
側は、直接荷受板１０上に連なっているため、コンベア
壁２２のような特別な部材で囲むようなことはしていな
いが、コンベア壁２２より低い隔壁によって囲んで当該
荷受板１０の保護を行うように実施してもよいことは当
然である。

【００２６】一方、各側端スクリューコンベア３０は、
図７に示したように、後端スクリューコンベア２０の両
端下方に後端を配置した案内樋３３内に収納してある。
この案内樋３３及びその中に収納・配置した側端スクリ
ューコンベア３０は、図２及び図３に示したように、荷
受板１０の両側端縁全体に沿って設けたものである。換
言すれば、各側端スクリューコンベア３０は、後端スク
リューコンベア２０によってとらえられて送り出されて
きた小石等５０を確実に受け取るとともに、ホッパ２１
０の相対移動によってその下端開口２１１の両側から洩
れ出た小石等５０をも受け取るものである。また、案内
樋３３の外側壁はコンベア壁３２としてあり、各案内樋
３３内に受け取った小石等５０が砕石・骨材フィーダ２
００外に飛び出したり、洩れ出たりしないようにしてあ
る。

【００２７】また、各側端スクリューコンベア３０を収
納している案内樋３３の前端底面には、例えば図３に示
したように投下穴３４が形成してあり、これら各投下穴
３４から前端側に送り出した小石等５０を、図１及び図
５に示したように、荷受板１０の前端側に位置する後工
程機３００等上に投下するようにしている。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明においては、
上記実施例にて例示した如く、「ホッパ２１０内に投入
した砕石・骨材４０を、このホッパ２１０の下端開口２
１１の下方に配置した荷受板１０を往復動させることに
より、この荷受板１０上に所定量づつ送り出すようにし
て、この荷受板１０上に送り出された砕石・骨材４０を
当該荷受板１０の前端から後工程機３００等に向けて投
入するようにした砕石・骨材フィーダ２００において、
荷受板１０の後端縁及び左右両側縁であって、ホッパ２
１０の下端開口２１１縁が相対移動する範囲の全体をカ
バーする部分に、一本の後端スクリューコンベア２０と
左右の側端スクリューコンベア３０・３０とをそれぞれ
配置するとともに、後端スクリューコンベア２０の両端
下方に各側端スクリューコンベア３０の後端をそれぞれ
配置して、各スクリューコンベア２０・３０の周囲に、
これらの各スクリューコンベア２０・３０側に落下して
きた小石等５０が外に洩れ出ないようにそれぞれ防止す
るコンベア壁２２・３２を配置したこと」にその構成上
の特徴があり、これにより、フィーダによる送り出し時
において、砕石等の中に含まれる小石等を確実に受け取
って、送り出されるべき砕石等を一緒に搬出することの
できる洩れ防止装置を、簡単な構成によって提供するこ
とができるのである。

【００２９】すなわち、本発明に係る洩れ防止装置１０
０を付設した砕石・骨材フィーダ２００によれば、ホッ
パ２１０と荷受板１０との相対移動を可能にする隙間を
存在させたままとすることができて、砕石・骨材等４０
の所定量毎の送り出しを十分行うことができることは当
然として、荷受板１０の前後動の際に、それまで大量に
こぼれたり洩れ出たりしていた小石等５０を確実に受け
止めることができ、しかもこの受け止めた小石等５０を
砕石・骨材等４０を受け取るべき後工程機３００等内に
確実に投下することができるのである。従って、本発明
に係る洩れ防止装置１００を付設した砕石・骨材フィー
ダ２００の周囲に小石等５０がこぼれ出すことがなく、
従来必要であった清掃作業を全く不要にすることができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る洩れ防止装置を付設した砕石・骨
材フィーダの側断面図である。

【図２】同洩れ防止装置の拡大平面図である。

【図３】同洩れ防止装置の側断面図である。

【図４】同洩れ防止装置の背面図である。

【図５】同洩れ防止装置の正面図である。

【図６】同洩れ防止装置において使用している側端スク
リューコンベアの組付状態を示す部分拡大図である。

【図７】同後端スクリューコンベアの組付状態を示す部
分拡大図である。

【図８】ホッパの下端開口と、これに対して移動する荷
受板の位置関係を、荷受板１０を静止させた状態でみた
平面図である。

【符号の説明】

１００ 洩れ防止装置 １０ 荷受板 １１ 支持レール ２０ 後端スクリューコンベア ２１ 駆動モータ ２２ コンベア壁 ３０ 側端スクリューコンベア ３１ 駆動モータ ３２ コンベア壁 ３３ 案内樋 ３４ 投下穴 ４０ 砕石・骨材等 ５０ 小石等 ２００ 砕石・骨材フィーダ ２１０ ホッパ ２１１ 下端開口 ２１２ 後面板 Ｌ１ 前後動幅 Ｌ２ 横振れ幅 ３００ 後工程機

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパ内に投入した砕石・骨材を、このホ
   ッパの下端開口の下方に配置した荷受板を往復動させる
   ことにより、この荷受板上に所定量づつ送り出すように
   して、この荷受板上に送り出された前記砕石・骨材を当
   該荷受板の前端から後工程機等に向けて投入するように
   した砕石・骨材フィーダにおいて、 前記荷受板の後端縁及び左右両側縁であって、前記ホッ
   パの下端開口縁が相対移動する範囲の全体をカバーする
   部分に、一本の後端スクリューコンベアと左右の側端ス
   クリューコンベアとをそれぞれ配置するとともに、前記
   後端スクリューコンベアの両端下方に前記各側端スクリ
   ューコンベアの後端をそれぞれ配置して、 各スクリューコンベアの周囲に、これらの各スクリュー
   コンベア側に落下してきた小石等が外に洩れ出ないよう
   にそれぞれ防止するコンベア壁を配置したことを特徴と
   する洩れ防止装置。