JP2561545Y2 - 金型固定用クランプ装置移動駆動装置 - Google Patents
金型固定用クランプ装置移動駆動装置Info
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- JP2561545Y2 JP2561545Y2 JP6257692U JP6257692U JP2561545Y2 JP 2561545 Y2 JP2561545 Y2 JP 2561545Y2 JP 6257692 U JP6257692 U JP 6257692U JP 6257692 U JP6257692 U JP 6257692U JP 2561545 Y2 JP2561545 Y2 JP 2561545Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プレス機械や射出成形
機等の成形機械の金型を固定する為のクランプ装置を移
動駆動させる移動駆動装置に関するものである。
機等の成形機械の金型を固定する為のクランプ装置を移
動駆動させる移動駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機械や射出成形機械等にお
いては、金型を金型固定盤に固定しておいてプレス成形
や射出成形が行われるが、この金型を固定する為にクラ
ンプ装置が利用されている。上記クランプ装置には、金
型固定盤に対して固定式のものと、移動式ものとがある
が、移動式ものの従来例を図９〜図１０に基いて説明す
る。同図に示す様に、クランプ装置１０１は、予め金型
固定盤１０２に形成された逆Ｔ字状の溝部１０２ａに、
その下面から延設された逆Ｔ字状の凸部１０３を摺動可
能に嵌合されており、金型固定盤に固定された油圧シリ
ンダ１０５の出力部材をクランプ本体１０４の一部に連
結して移動駆動される。上記クランプ装置１０１は、金
型１０６を供給する前の退避位置から金型供給後、使用
位置まで移動後、クランプ本体１０４の後部に立て向き
に内蔵した油圧シリンダ１０７でクランプレバー１０８
の後端部１０８ｂを押し上げ、クランプレバー１０８を
枢支軸１０９を介して前方下がりに揺動動作させ、その
先端部１０８ａで金型１０６を金型固定盤１０２に強い
押圧力で固定する。
いては、金型を金型固定盤に固定しておいてプレス成形
や射出成形が行われるが、この金型を固定する為にクラ
ンプ装置が利用されている。上記クランプ装置には、金
型固定盤に対して固定式のものと、移動式ものとがある
が、移動式ものの従来例を図９〜図１０に基いて説明す
る。同図に示す様に、クランプ装置１０１は、予め金型
固定盤１０２に形成された逆Ｔ字状の溝部１０２ａに、
その下面から延設された逆Ｔ字状の凸部１０３を摺動可
能に嵌合されており、金型固定盤に固定された油圧シリ
ンダ１０５の出力部材をクランプ本体１０４の一部に連
結して移動駆動される。上記クランプ装置１０１は、金
型１０６を供給する前の退避位置から金型供給後、使用
位置まで移動後、クランプ本体１０４の後部に立て向き
に内蔵した油圧シリンダ１０７でクランプレバー１０８
の後端部１０８ｂを押し上げ、クランプレバー１０８を
枢支軸１０９を介して前方下がりに揺動動作させ、その
先端部１０８ａで金型１０６を金型固定盤１０２に強い
押圧力で固定する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記金型１
０６には、冷却又は加温等の目的で、外部から流体通路
系のホースがセルフシール継手を介して着脱自在に装着
されることがある。金型交換時に前記セルフシール継手
の着脱をその都度人手で行うのが一般的であるが、移動
式のクランプ装置の様に種々のサイズの金型が頻繁に交
換される場合、セルフシール継手の着脱交換に手間がか
かり、作業性が著しく低下するといった問題点がある。
そこで、このセルフシール継手の着脱を独立した着脱駆
動装置で自動化することも可能であるが、着脱駆動装置
とクランプ装置移動駆動装置との全体構造が複雑化し、
大型化し、製作コストも高価になるという問題がある。
０６には、冷却又は加温等の目的で、外部から流体通路
系のホースがセルフシール継手を介して着脱自在に装着
されることがある。金型交換時に前記セルフシール継手
の着脱をその都度人手で行うのが一般的であるが、移動
式のクランプ装置の様に種々のサイズの金型が頻繁に交
換される場合、セルフシール継手の着脱交換に手間がか
かり、作業性が著しく低下するといった問題点がある。
そこで、このセルフシール継手の着脱を独立した着脱駆
動装置で自動化することも可能であるが、着脱駆動装置
とクランプ装置移動駆動装置との全体構造が複雑化し、
大型化し、製作コストも高価になるという問題がある。
【０００４】本考案の目的は、金型を固定するクランプ
装置の移動切り換え動作に連動して、流体通路系のセル
フシール継手を自動的に接続できる様な金型固定用クラ
ンプ装置移動駆動装置を提供することにある。
装置の移動切り換え動作に連動して、流体通路系のセル
フシール継手を自動的に接続できる様な金型固定用クラ
ンプ装置移動駆動装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の金型固定用クラ
ンプ装置移動駆動装置は、プレス機械や射出成形機械等
の成形機械の金型を固定する為のクランプ装置を、金型
を固定する使用位置と金型から退いた退避位置とに亙っ
て移動駆動する移動駆動装置において、移動駆動装置の
うちクランプ装置に移動駆動力を伝達する出力部材又は
この出力部材と一体的に移動するクランプ装置のクラン
プ本体に、外部から金型へ延びる流体通路系のセルフシ
ール継手の雌継手と雄継手の一方を設け、金型にセルフ
シール継手の雌継手と雄継手の他方を設け、クランプ装
置を使用位置に切り換えるときに、セルフシール継手が
自動的に接続されるように構成したものである。
ンプ装置移動駆動装置は、プレス機械や射出成形機械等
の成形機械の金型を固定する為のクランプ装置を、金型
を固定する使用位置と金型から退いた退避位置とに亙っ
て移動駆動する移動駆動装置において、移動駆動装置の
うちクランプ装置に移動駆動力を伝達する出力部材又は
この出力部材と一体的に移動するクランプ装置のクラン
プ本体に、外部から金型へ延びる流体通路系のセルフシ
ール継手の雌継手と雄継手の一方を設け、金型にセルフ
シール継手の雌継手と雄継手の他方を設け、クランプ装
置を使用位置に切り換えるときに、セルフシール継手が
自動的に接続されるように構成したものである。
【０００６】
【作用】本考案の金型固定用クランプ装置移動駆動装置
においては、クランプ装置を金型から退いた退避位置か
ら金型を固定する使用位置に切り換えるときに、流体通
路系のセルフシール継手の接続が自動的に行われる。従
って、金型に対する流体通路系の接続動作をクランプ装
置の移動動作に連動して自動的に行うことができるよう
になる。
においては、クランプ装置を金型から退いた退避位置か
ら金型を固定する使用位置に切り換えるときに、流体通
路系のセルフシール継手の接続が自動的に行われる。従
って、金型に対する流体通路系の接続動作をクランプ装
置の移動動作に連動して自動的に行うことができるよう
になる。
【０００７】
【考案の効果】本考案に係る金型固定用クランプ装置移
動駆動装置によれば、金型に対する流体通路系の接続動
作がクランプ装置の移動動作に連動して自動的に行うこ
とができるようになるから、セルフシール継手の継手を
移動駆動する為の独立の着脱駆動装置を省略でき、簡素
な構成で構造的にも非常に合理的であり、しかも安価な
装置でもって自動化を可能にすることができる。
動駆動装置によれば、金型に対する流体通路系の接続動
作がクランプ装置の移動動作に連動して自動的に行うこ
とができるようになるから、セルフシール継手の継手を
移動駆動する為の独立の着脱駆動装置を省略でき、簡素
な構成で構造的にも非常に合理的であり、しかも安価な
装置でもって自動化を可能にすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例について図１〜図８に
基いて説明する。本実施例は立型射出成形機械の金型固
定用クランプ装置移動駆動装置に本考案を適用した場合
の一例である。図１〜図４に示すように、金型固定用ク
ランプ装置移動駆動装置１は、金型固定盤２に移動自在
に配設されたクランプ装置３を移動駆動する為のもの
で、この移動駆動装置においては、金型固定盤２にボル
トにて固着された油圧シリンダ４と、この油圧シリンダ
４のピストンロッド４ａに装着された先端金具５と、ク
ランプ本体６の側壁部６ａにボルトにて固着され、前記
先端金具５が取り付けられるブランケット７とが設けら
れている。
基いて説明する。本実施例は立型射出成形機械の金型固
定用クランプ装置移動駆動装置に本考案を適用した場合
の一例である。図１〜図４に示すように、金型固定用ク
ランプ装置移動駆動装置１は、金型固定盤２に移動自在
に配設されたクランプ装置３を移動駆動する為のもの
で、この移動駆動装置においては、金型固定盤２にボル
トにて固着された油圧シリンダ４と、この油圧シリンダ
４のピストンロッド４ａに装着された先端金具５と、ク
ランプ本体６の側壁部６ａにボルトにて固着され、前記
先端金具５が取り付けられるブランケット７とが設けら
れている。
【０００９】上記クランプ装置３はクランプ本体６の下
面から延設された逆Ｔ字状の凸部６ａを、金型固定盤２
に形成された逆Ｔ字状の溝部２ａに摺動可能に嵌合して
いる。このクランプ装置３のクランプ本体６にはクラン
プレバー８が枢支ピン９を介して揺動可能に枢着され、
クランプレバー８の後端部を押し上げる立型の油圧シリ
ンダ１０が内蔵されている。図２はクランプ装置３を金
型１１から退かせた退避位置の状態を示しており、この
状態から移動駆動装置１を作動させると、図４に示す様
に油圧シリンダ４のピストンロッド４ａが突出し、それ
に伴ってクランプ装置３が金型１１を固定する使用位置
まで金型１１側に移動する。
面から延設された逆Ｔ字状の凸部６ａを、金型固定盤２
に形成された逆Ｔ字状の溝部２ａに摺動可能に嵌合して
いる。このクランプ装置３のクランプ本体６にはクラン
プレバー８が枢支ピン９を介して揺動可能に枢着され、
クランプレバー８の後端部を押し上げる立型の油圧シリ
ンダ１０が内蔵されている。図２はクランプ装置３を金
型１１から退かせた退避位置の状態を示しており、この
状態から移動駆動装置１を作動させると、図４に示す様
に油圧シリンダ４のピストンロッド４ａが突出し、それ
に伴ってクランプ装置３が金型１１を固定する使用位置
まで金型１１側に移動する。
【００１０】クランプ装置３の他方の側壁部６ａには、
保持部材１２がボルトにて固着されている。この保持部
材１２の保持穴１２ａにはセルフシール継手１３の雌継
手１３ａが装着され、上面にリミットスイッチ１４がボ
ルトにて固着されている。一方、金型固定盤２に固定さ
れる金型１１の縁部１１ａには、保持部材１５がボルト
にて固着されている。この保持部材１５には上記雌継手
１３ａに対応する雄継手１３ｂが同一軸軸上となるよう
に装着され、上記リミットスイッチ１４の検出子１４ａ
に対応する部位にスイッチ操作用のボルト１６がナット
１７で固定されている。また、雌継手１３ａの後部のポ
ート１８と、保持部材１５の上部のポート１９には流体
が出入りするホース２０，２１が夫々装着される。
保持部材１２がボルトにて固着されている。この保持部
材１２の保持穴１２ａにはセルフシール継手１３の雌継
手１３ａが装着され、上面にリミットスイッチ１４がボ
ルトにて固着されている。一方、金型固定盤２に固定さ
れる金型１１の縁部１１ａには、保持部材１５がボルト
にて固着されている。この保持部材１５には上記雌継手
１３ａに対応する雄継手１３ｂが同一軸軸上となるよう
に装着され、上記リミットスイッチ１４の検出子１４ａ
に対応する部位にスイッチ操作用のボルト１６がナット
１７で固定されている。また、雌継手１３ａの後部のポ
ート１８と、保持部材１５の上部のポート１９には流体
が出入りするホース２０，２１が夫々装着される。
【００１１】次に、セルフシール継手１３について説明
する。図５に示す様に、このセルフシール継手１３は、
例えば外部から金型１１内の油圧シリンダに油圧を給排
する為の油圧通路（これが、流体通路系に相当する）に
介設されるものであり、このセルフシール継手１３は、
雌継手１３ａと雄継手１３ｂとからなる。クランプ装置
３側に取付けられた雌継手１３ａにおいては、雌ハウジ
ング２２に内嵌されたスリーブ２３が圧縮バネ２４によ
って外側に向かって付勢されており、その弁座２３ａを
弁体２５が隙間なく閉じている。一方、金型１１側に取
付けられた雄継手１３ｂにおいては、圧縮バネ２６を介
して外側に向かって付勢された弁体２７が、雄ハウジン
グ２８の弁座２８ａを隙間なく閉じている。この様に、
クランプ装置３が金型１１から退いた退避位置にある時
は両継手１３ａ，１３ｂは閉じた状態にある。
する。図５に示す様に、このセルフシール継手１３は、
例えば外部から金型１１内の油圧シリンダに油圧を給排
する為の油圧通路（これが、流体通路系に相当する）に
介設されるものであり、このセルフシール継手１３は、
雌継手１３ａと雄継手１３ｂとからなる。クランプ装置
３側に取付けられた雌継手１３ａにおいては、雌ハウジ
ング２２に内嵌されたスリーブ２３が圧縮バネ２４によ
って外側に向かって付勢されており、その弁座２３ａを
弁体２５が隙間なく閉じている。一方、金型１１側に取
付けられた雄継手１３ｂにおいては、圧縮バネ２６を介
して外側に向かって付勢された弁体２７が、雄ハウジン
グ２８の弁座２８ａを隙間なく閉じている。この様に、
クランプ装置３が金型１１から退いた退避位置にある時
は両継手１３ａ，１３ｂは閉じた状態にある。
【００１２】移動駆動装置１を作動させて、クランプ装
置３を使用位置に切り換えると、図６に示す様に両継手
１３ａ，１３ｂは一体的に接続する。雌継手１３ａ内で
はスリーブ２３が雄ハウジング２８に押され、圧縮バネ
２４に抗して内側にスライドし、弁座２３ａと弁体２５
間に隙間を形成して流路を開く。また、雄継手１３ｂ内
では弁体２７が雌継手１３ａの弁体２５に押され、圧縮
バネ２６に抗して内側にスライドし、弁座２８ａと弁体
２７間に隙間を形成して通路を開く。この様にして、一
体的に接続された両継手１３ａ，１３ｂ内部に油圧の油
圧通路が連通され金型１１を固定する使用位置にある時
に、両継手１３ａ，１３ｂは開いた状態となる。尚、上
述する様な構造のセルフシール継手１３に限定されるも
のではなく、既存の種々のセルフシール継手を用いても
良い。また、金型１１側に雄継手１３ｂをクランプ装置
３側に雌継手１３ａを配置して一体的に接続する様に構
成しても良い。
置３を使用位置に切り換えると、図６に示す様に両継手
１３ａ，１３ｂは一体的に接続する。雌継手１３ａ内で
はスリーブ２３が雄ハウジング２８に押され、圧縮バネ
２４に抗して内側にスライドし、弁座２３ａと弁体２５
間に隙間を形成して流路を開く。また、雄継手１３ｂ内
では弁体２７が雌継手１３ａの弁体２５に押され、圧縮
バネ２６に抗して内側にスライドし、弁座２８ａと弁体
２７間に隙間を形成して通路を開く。この様にして、一
体的に接続された両継手１３ａ，１３ｂ内部に油圧の油
圧通路が連通され金型１１を固定する使用位置にある時
に、両継手１３ａ，１３ｂは開いた状態となる。尚、上
述する様な構造のセルフシール継手１３に限定されるも
のではなく、既存の種々のセルフシール継手を用いても
良い。また、金型１１側に雄継手１３ｂをクランプ装置
３側に雌継手１３ａを配置して一体的に接続する様に構
成しても良い。
【００１３】上述する様な構造の金型固定用クランプ装
置移動駆動装置１では、移動駆動装置１を作動させて、
クランプ装置３を金型１１から退いた退避位置から、金
型１１を固定する使用位置に切り換えた時にセルフシー
ル継手１３が自動的に接続され、それと同時に油圧通路
が連通されることになる。この接続状態はリミットスイ
ッチ１４からのＯＮ，ＯＦＦの信号で外部の制御系に伝
達される。
置移動駆動装置１では、移動駆動装置１を作動させて、
クランプ装置３を金型１１から退いた退避位置から、金
型１１を固定する使用位置に切り換えた時にセルフシー
ル継手１３が自動的に接続され、それと同時に油圧通路
が連通されることになる。この接続状態はリミットスイ
ッチ１４からのＯＮ，ＯＦＦの信号で外部の制御系に伝
達される。
【００１４】尚、上記実施例は本考案の一実施例を記載
したもので、例えば図７に示す様に複数のセルフシール
継手１３を並列状に設けてもよい。この場合は、複数の
流体通路系を形成でき、流体供給通路と流体排出通路を
形成するのに有利である。また、図８に示す様にセルフ
シール継手１３を、変形させたブラケット７Ａを介して
油圧シリンダ４の出力部材７Ａ側に直接取り付ける様に
してもよい。また、上記移動駆動装置はチェーン方式、
ラック＆ピニオン方式等の直動システムを採用しても良
い。上記立型射出成形機械に限定されず、プレス機械等
の成形機械にも適用可能である。
したもので、例えば図７に示す様に複数のセルフシール
継手１３を並列状に設けてもよい。この場合は、複数の
流体通路系を形成でき、流体供給通路と流体排出通路を
形成するのに有利である。また、図８に示す様にセルフ
シール継手１３を、変形させたブラケット７Ａを介して
油圧シリンダ４の出力部材７Ａ側に直接取り付ける様に
してもよい。また、上記移動駆動装置はチェーン方式、
ラック＆ピニオン方式等の直動システムを採用しても良
い。上記立型射出成形機械に限定されず、プレス機械等
の成形機械にも適用可能である。
【図１】実施例に係る金型固定用クランプ装置移動駆動
装置の要部斜視図である。
装置の要部斜視図である。
【図２】図１の金型固定用クランプ装置移動駆動装置の
要部平面図である。
要部平面図である。
【図３】図１の金型固定用クランプ装置移動駆動装置の
要部側面図である。
要部側面図である。
【図４】クランプ装置の使用位置における図２相当図で
ある。
ある。
【図５】図２の４−４線断面図である。
【図６】セルフシール継手接続状態における図５相当図
である。
である。
【図７】別実施例に係る金型固定用クランプ装置移動駆
動装置の要部平面図である。
動装置の要部平面図である。
【図８】別実施例に係る金型固定用クランプ装置移動駆
動装置の要部平面図である。
動装置の要部平面図である。
【図９】従来の金型固定用クランプ装置移動駆動装置の
要部側面図である。
要部側面図である。
【図１０】従来の金型固定用クランプ装置移動駆動装置
の要部側面図である。
の要部側面図である。
１ 金型固定用クランプ装置移動駆動装置 ３ クランプ装置 ４ａ ピストンロッド（出力部材） ６ クランプ本体 １１ 金型 １３ セルフシール継手 １３ａ、１３ｂ 雌継手、雄継手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス機械や射出成形機械等の成形機械
の金型を固定する為のクランプ装置を、金型を固定する
使用位置と金型から退いた退避位置とに亙って移動駆動
する移動駆動装置において、 前記移動駆動装置のうちクランプ装置に移動駆動力を伝
達する出力部材又はこの出力部材と一体的に移動するク
ランプ装置のクランプ本体に、外部から金型へ延びる流
体通路系のセルフシール継手の雌継手と雄継手の一方を
設け、 前記金型にセルフシール継手の雌継手と雄手の他方を設
け、 前記クランプ装置を使用位置に切り換えるときに、セル
フシール継手が自動的に接続されるように構成したこと
を特徴とする金型固定用クランプ装置移動駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257692U JP2561545Y2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 金型固定用クランプ装置移動駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257692U JP2561545Y2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 金型固定用クランプ装置移動駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619930U JPH0619930U (ja) | 1994-03-15 |
| JP2561545Y2 true JP2561545Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13204280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257692U Expired - Fee Related JP2561545Y2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 金型固定用クランプ装置移動駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561545Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688740B2 (ja) * | 2006-06-22 | 2011-05-25 | 本田技研工業株式会社 | 鍛造成形装置 |
| KR101469721B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2014-12-05 | 한일이화 주식회사 | 사출성형기의 금형 결합용 클램프 보관장치 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP6257692U patent/JP2561545Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619930U (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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