JP2561441B2 - 油脂含有廃水の処理方法 - Google Patents
油脂含有廃水の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家庭廃水または食品
加工工場等の産業廃水の浄化処理方法に関し、さらに詳
しくは微生物を用いた油脂含有廃水の処理方法に関す
る。
加工工場等の産業廃水の浄化処理方法に関し、さらに詳
しくは微生物を用いた油脂含有廃水の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、生物学的廃水処理方法として、活
性汚泥法が知られており、この方法では凝集性の強い細
菌を主体とする活性汚泥フロック表面に、微生物を付着
増殖させて有機物質を分解する。
性汚泥法が知られており、この方法では凝集性の強い細
菌を主体とする活性汚泥フロック表面に、微生物を付着
増殖させて有機物質を分解する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の活性汚泥法による廃水処理では、廃水中の有機物のう
ち、蛋白質や糖類を低濃度化処理することに問題はない
が、家庭廃水または食品加工工場等の産業廃水のような
油脂を比較的高濃度に含む廃水を効率よく処理すること
が難しいという問題点がある。
の活性汚泥法による廃水処理では、廃水中の有機物のう
ち、蛋白質や糖類を低濃度化処理することに問題はない
が、家庭廃水または食品加工工場等の産業廃水のような
油脂を比較的高濃度に含む廃水を効率よく処理すること
が難しいという問題点がある。
【０００４】すなわち、従来の廃水処理方法では、油脂
含有廃水を予め油脂分離槽に通過させ、ここで油脂を分
離回収してこれを別途、産業廃棄物として処理している
のが現状であるが、そのような処理工程は複雑であり、
コストもかかるうえ、廃棄物としての取引も敬遠される
傾向が出始めている。
含有廃水を予め油脂分離槽に通過させ、ここで油脂を分
離回収してこれを別途、産業廃棄物として処理している
のが現状であるが、そのような処理工程は複雑であり、
コストもかかるうえ、廃棄物としての取引も敬遠される
傾向が出始めている。
【０００５】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、油脂含有廃水の処理方法を、低コスト化
が可能である比較的簡単な処理方法によって、効率よく
油脂含有量を低減させることである。
点を解決して、油脂含有廃水の処理方法を、低コスト化
が可能である比較的簡単な処理方法によって、効率よく
油脂含有量を低減させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の発明者は、油脂含
有廃水の処理方法について検討を重ねた結果、特定の微
生物、即ちキャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８を利
用することにより、廃水中の油脂含有量を効率よく低減
することができることを見いだし、この発明を完成させ
るに至った。
有廃水の処理方法について検討を重ねた結果、特定の微
生物、即ちキャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８を利
用することにより、廃水中の油脂含有量を効率よく低減
することができることを見いだし、この発明を完成させ
るに至った。
【０００７】すなわち、前記の課題を解決するため、こ
の発明においては、油脂を含有する廃水にキャンディダ
・ファマタ ＵＳ−２３８（ＦＥＲＭ Ｐ−１３９７
４）を添加し、好気的条件で培養して前記廃水中の油脂
含有量を低下させたのである。
の発明においては、油脂を含有する廃水にキャンディダ
・ファマタ ＵＳ−２３８（ＦＥＲＭ Ｐ−１３９７
４）を添加し、好気的条件で培養して前記廃水中の油脂
含有量を低下させたのである。
【０００８】また、上記手段において、培養する条件を
ｐＨ４〜９とし、または培養温度条件を２０〜４２℃と
することが好ましい。
ｐＨ４〜９とし、または培養温度条件を２０〜４２℃と
することが好ましい。
【０００９】以下に、その詳細を述べる。この発明に用
いるキャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８（Ｃａｎｄ
ｉｄａｆａｍａｔａ ＵＳ−２３８）は、本願の発明者
が日本各地で採取された土壌から微生物を分離して、そ
の油脂に対する資化能を調べた結果、本願発明の目的を
最も効率よく達成できるものとして採用された菌株であ
り、これは広島県因島の土壌から分離し、次のスクリー
ニング方法により単離したものである。
いるキャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８（Ｃａｎｄ
ｉｄａｆａｍａｔａ ＵＳ−２３８）は、本願の発明者
が日本各地で採取された土壌から微生物を分離して、そ
の油脂に対する資化能を調べた結果、本願発明の目的を
最も効率よく達成できるものとして採用された菌株であ
り、これは広島県因島の土壌から分離し、次のスクリー
ニング方法により単離したものである。
【００１０】［キャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８
のスクリーニング方法］土壌の分離サンプルを下記組成
の培地Ａに添加し、３０℃で２〜３日培養した後、微生
物の増殖が見られるものについて、同じ培地で集積培養
を行ない、油脂資化能の強い菌を集積させた。そして、
培養液を遠心分離処理することによって上層にある油脂
の減少量を確認し、最も油脂資化能の強い菌を含む培養
液を同様な組成で構成した平板培地上に塗布し、培養
後、コロニーを単離し分取して目的とする菌株を得た。
のスクリーニング方法］土壌の分離サンプルを下記組成
の培地Ａに添加し、３０℃で２〜３日培養した後、微生
物の増殖が見られるものについて、同じ培地で集積培養
を行ない、油脂資化能の強い菌を集積させた。そして、
培養液を遠心分離処理することによって上層にある油脂
の減少量を確認し、最も油脂資化能の強い菌を含む培養
液を同様な組成で構成した平板培地上に塗布し、培養
後、コロニーを単離し分取して目的とする菌株を得た。
【００１１】 培地Ａの組成：（ｐＨ８．０） 魚油 １ ｍｌ グルコース ３．５ ｍｇ 硝酸アンモニウム ３５ ｍｇ リン酸水素二カリウム １４ ｍｇ 硫酸マグネシウム ７ ｍｇ 酵母エキス ７ ｍｇ 水道水 ７ ｍｌ 前記得られた菌株の菌学的性状は以下の如くである。
【００１２】(1) 形態的性質 形態 卵型又は球形 細胞は１個又は数個連な
っている 大きさ （１〜６）×（２〜６）μ 出芽 多極出芽 偽菌糸 コーンミール培地で未発達な偽菌糸の形
成を認める 子嚢胞子 形成を認めず (2) 培養的性質（ＹＭ液体培地） 沈澱及び皮膜の形成を認める (3) 巨大コロニーの観察（ＹＭ寒天培地） 成育 良好 隆起状態 台状 表面の状態 平滑 色調 乳白色 (4) 生理学的性質 生育ｐＨ ３〜９ 最適ｐＨ ５〜７ 生育温度 約４２℃まで 最適温度 ２０〜３５ 硝酸塩の資化性 − ビタミン欠培地での生育 − ジアゾニウムブルーＢの呈色反応 − ［発酵性］ グルコース − ガラクトース − シュークロース − マルトース − ラクトース − ラフィノース − イノシトール − ［資化性］ グルコース ＋ ガラクトース ＋ シュークロース ＋ マルトース ＋ セロビオース ＋ トレハロース ＋ ラクトース − ラフィノース ＋ メリチトース ＋ スターチ ＋ Ｄ−キシロース ＋ Ｌ−アラビノース − Ｄ−リボース ＋ Ｌ−ラムノース ＋ エリスリトール − リビトール ＋ Ｄ−マンニトール ＋ コハク酸塩 ＋ クエン酸塩 ＋ イノシトール − 以上の結果から、分離された菌株は、キャンディダ・フ
ァマタ（Ｃａｎｄｉｄａ ｆａｍａｔａ）であると同定
され、この株をキャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８
（Ｃａｎｄｉｄａ ｆａｍａｔａ ＵＳ−２３８）と命
名した。
っている 大きさ （１〜６）×（２〜６）μ 出芽 多極出芽 偽菌糸 コーンミール培地で未発達な偽菌糸の形
成を認める 子嚢胞子 形成を認めず (2) 培養的性質（ＹＭ液体培地） 沈澱及び皮膜の形成を認める (3) 巨大コロニーの観察（ＹＭ寒天培地） 成育 良好 隆起状態 台状 表面の状態 平滑 色調 乳白色 (4) 生理学的性質 生育ｐＨ ３〜９ 最適ｐＨ ５〜７ 生育温度 約４２℃まで 最適温度 ２０〜３５ 硝酸塩の資化性 − ビタミン欠培地での生育 − ジアゾニウムブルーＢの呈色反応 − ［発酵性］ グルコース − ガラクトース − シュークロース − マルトース − ラクトース − ラフィノース − イノシトール − ［資化性］ グルコース ＋ ガラクトース ＋ シュークロース ＋ マルトース ＋ セロビオース ＋ トレハロース ＋ ラクトース − ラフィノース ＋ メリチトース ＋ スターチ ＋ Ｄ−キシロース ＋ Ｌ−アラビノース − Ｄ−リボース ＋ Ｌ−ラムノース ＋ エリスリトール − リビトール ＋ Ｄ−マンニトール ＋ コハク酸塩 ＋ クエン酸塩 ＋ イノシトール − 以上の結果から、分離された菌株は、キャンディダ・フ
ァマタ（Ｃａｎｄｉｄａ ｆａｍａｔａ）であると同定
され、この株をキャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８
（Ｃａｎｄｉｄａ ｆａｍａｔａ ＵＳ−２３８）と命
名した。
【００１３】この菌株は、工業技術院生命工学工業技術
研究所に「微生物受託番号 生命研菌寄第１３９７４号
（ＦＥＲＭ Ｐ−１３９７４）」として寄託されてい
る。
研究所に「微生物受託番号 生命研菌寄第１３９７４号
（ＦＥＲＭ Ｐ−１３９７４）」として寄託されてい
る。
【００１４】この発明における廃水中の油脂は、油脂抽
出溶剤として周知のｎ−ヘキサンで抽出される物質であ
る。
出溶剤として周知のｎ−ヘキサンで抽出される物質であ
る。
【００１５】このような油脂を含有する被処理廃水中の
油脂含有量は、特に限定されるものではないが、油脂濃
度が２００〜５０００ｍｇ／ｌの廃水を処理して良好な
結果を得ている。すなわち、油脂濃度が比較的高濃度の
廃水は、そのまま処理してもよいが、油脂濃度が２００
ｍｇ／ｌ未満といった低濃度の廃水は、油脂を濃縮し、
例えば５０００ｍｇ／ｌ程度まで油脂含有量を高めたも
のを処理すれば処理量が少なく、効率的である。
油脂含有量は、特に限定されるものではないが、油脂濃
度が２００〜５０００ｍｇ／ｌの廃水を処理して良好な
結果を得ている。すなわち、油脂濃度が比較的高濃度の
廃水は、そのまま処理してもよいが、油脂濃度が２００
ｍｇ／ｌ未満といった低濃度の廃水は、油脂を濃縮し、
例えば５０００ｍｇ／ｌ程度まで油脂含有量を高めたも
のを処理すれば処理量が少なく、効率的である。
【００１６】油脂を含有する廃水の場合、前処理とし
て、自然浮上や加圧浮上装置で油脂を分離除去する油脂
分離槽を設けているが、この発明では、油脂分離槽を培
養槽として用い、所要量のキャンディダ・ファマタ Ｕ
Ｓ−２３８を添加し、ｐＨ４〜９、好ましくはｐＨ６〜
７、温度２０〜４２℃、好ましくは３０〜３５℃で通気
攪拌をすることにより、油脂の分解除去を行なう。
て、自然浮上や加圧浮上装置で油脂を分離除去する油脂
分離槽を設けているが、この発明では、油脂分離槽を培
養槽として用い、所要量のキャンディダ・ファマタ Ｕ
Ｓ−２３８を添加し、ｐＨ４〜９、好ましくはｐＨ６〜
７、温度２０〜４２℃、好ましくは３０〜３５℃で通気
攪拌をすることにより、油脂の分解除去を行なう。
【００１７】このようにして、油脂分を低減させた処理
水に活性汚泥を加えて周知の活性汚泥装置のエアレーシ
ヨンタンクに送り、油脂以外の有機物を分解除去するこ
とができる。
水に活性汚泥を加えて周知の活性汚泥装置のエアレーシ
ヨンタンクに送り、油脂以外の有機物を分解除去するこ
とができる。
【００１８】また、比較的油脂含有量が低い場合、例え
ば２００ｍｇ／ｌの廃水では、上記したような前処理を
行わず、第１沈殿池を出た廃水に活性汚泥と共に本菌を
添加し、エアレーションタンクで適当なｐＨおよび温度
条件で処理し、油脂およびその他の有機物を同時に分解
除去することができる。そして、このように処理された
水は、第２沈殿池へ送って、上澄水を放流する。
ば２００ｍｇ／ｌの廃水では、上記したような前処理を
行わず、第１沈殿池を出た廃水に活性汚泥と共に本菌を
添加し、エアレーションタンクで適当なｐＨおよび温度
条件で処理し、油脂およびその他の有機物を同時に分解
除去することができる。そして、このように処理された
水は、第２沈殿池へ送って、上澄水を放流する。
【００１９】通常、油脂含有廃水には、窒素、リン、微
量栄養素も含まれているので、キャンディダ・ファマタ
ＵＳ−２３８の生育は、これらによって維持される
が、必要に応じてビタミン、ミネラル等の栄養素を添加
してもよい。特に、前処理として本菌単独で油脂分の低
減を行なう場合には、効率のよい培養条件にするため、
本菌の充分な生育を維持できる栄養条件に調整すること
が望ましい。
量栄養素も含まれているので、キャンディダ・ファマタ
ＵＳ−２３８の生育は、これらによって維持される
が、必要に応じてビタミン、ミネラル等の栄養素を添加
してもよい。特に、前処理として本菌単独で油脂分の低
減を行なう場合には、効率のよい培養条件にするため、
本菌の充分な生育を維持できる栄養条件に調整すること
が望ましい。
【００２０】
【実施例】次に実施例および比較例によりこの発明をさ
らに詳細に説明する。 〔実施例１〜５〕油脂として菜種油を含有し、これをｎ
−ヘキサン抽出物として５０００ｍｇ／ｌ（以下、この
濃度単位をｐｐｍと記す）含有する下記組成の培地に対
して、キャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８を所定量
添加し、下記の条件で５日間培養後にｎ−ヘキサン抽出
量を調べ、この結果を表１に示した。
らに詳細に説明する。 〔実施例１〜５〕油脂として菜種油を含有し、これをｎ
−ヘキサン抽出物として５０００ｍｇ／ｌ（以下、この
濃度単位をｐｐｍと記す）含有する下記組成の培地に対
して、キャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８を所定量
添加し、下記の条件で５日間培養後にｎ−ヘキサン抽出
量を調べ、この結果を表１に示した。
【００２１】［培地］ 菜種油 ０．５ ｇ（５０００ｐｐ
ｍ） 硫酸アンモニウム ０．５ ｇ 硫酸マグネシウム ０．１０ｇ 酵母エキス ０．１０ｇ ０．２５Ｍリン酸緩衝液 １００ ｍｌ ［実験条件］ 供試料 上記培地 菌体添加量 １白金耳 培養方法 振とう培養 供試料容量 １００ｍｌ（５００ｍｌ容量の
フラスコ使用） 培養温度 ３０℃ ｐＨ ４、６、７、８、９ 培養日数 ５日間
ｍ） 硫酸アンモニウム ０．５ ｇ 硫酸マグネシウム ０．１０ｇ 酵母エキス ０．１０ｇ ０．２５Ｍリン酸緩衝液 １００ ｍｌ ［実験条件］ 供試料 上記培地 菌体添加量 １白金耳 培養方法 振とう培養 供試料容量 １００ｍｌ（５００ｍｌ容量の
フラスコ使用） 培養温度 ３０℃ ｐＨ ４、６、７、８、９ 培養日数 ５日間
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果からも明らかなように、実施例
１〜５の処理方法ではｐＨ４〜９の条件で油脂処理能力
があり、特にｐＨ６付近（実施例２）が最適の条件であ
ることがわかる。
１〜５の処理方法ではｐＨ４〜９の条件で油脂処理能力
があり、特にｐＨ６付近（実施例２）が最適の条件であ
ることがわかる。
【００２４】〔実施例６〜７〕実施例２において油脂と
して菜種油に代えてラードまたはパーム油を用いたこと
以外は全く同様の条件で５日培養した後、培地中のラー
ドまたはパーム油のｎ−ヘキサンの抽出量（ｐｐｍ）を
調べ、結果を表２に示した。
して菜種油に代えてラードまたはパーム油を用いたこと
以外は全く同様の条件で５日培養した後、培地中のラー
ドまたはパーム油のｎ−ヘキサンの抽出量（ｐｐｍ）を
調べ、結果を表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２の結果からも明らかなように、常温で
固体の油脂を含有する廃水を処理する場合では、常温で
液体の油脂を含む被処理系の実施例１〜５に比べて油脂
の低減効率は劣るが、廃水処理法としては良好であるこ
とがわかる。
固体の油脂を含有する廃水を処理する場合では、常温で
液体の油脂を含む被処理系の実施例１〜５に比べて油脂
の低減効率は劣るが、廃水処理法としては良好であるこ
とがわかる。
【００２７】〔実施例８〜１０、比較例１〕実施例８〜
１０については、供試料容量を５０ｍｌ（１００ｍｌ容
量のフラスコ使用）とし、油脂として菜種油、ラードま
たはパーム油を採用し、培養温度を２０℃、３０℃、４
０℃に設定し、スターラーによって攪拌したこと以外の
条件は培養時のｐＨが６である実施例２の処理条件と全
く同様にして５日培養処理した後、培地中の菜種油、ラ
ードまたはパーム油のｎ−ヘキサンの抽出量（ｐｐｍ）
を調べ、結果を表３に示した。
１０については、供試料容量を５０ｍｌ（１００ｍｌ容
量のフラスコ使用）とし、油脂として菜種油、ラードま
たはパーム油を採用し、培養温度を２０℃、３０℃、４
０℃に設定し、スターラーによって攪拌したこと以外の
条件は培養時のｐＨが６である実施例２の処理条件と全
く同様にして５日培養処理した後、培地中の菜種油、ラ
ードまたはパーム油のｎ−ヘキサンの抽出量（ｐｐｍ）
を調べ、結果を表３に示した。
【００２８】比較例１については、培養温度を１０℃と
し、その他の条件については実施例８と全く同様にして
培養して、ｎ−ヘキサンの抽出量（ｐｐｍ）を調べ、結
果を表３に併記した。
し、その他の条件については実施例８と全く同様にして
培養して、ｎ−ヘキサンの抽出量（ｐｐｍ）を調べ、結
果を表３に併記した。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３の結果からも明らかなように、この発
明の廃水処理方法における処理温度は、２０〜４０℃と
した場合に処理効率の良いことがわかり、１０℃では成
績は良くなかった。
明の廃水処理方法における処理温度は、２０〜４０℃と
した場合に処理効率の良いことがわかり、１０℃では成
績は良くなかった。
【００３１】〔実施例１１〜１６〕実施例２（ｐＨ６）
の処理条件を採用し、油脂濃度が５〜３０容量％（ｗ／
Ｖ）という非常に高濃度に油脂を含む被処理系を処理し
た場合について、処理５日後のｎ−ヘキサン抽出量
（ｇ）と、この処理で分解された油脂量（ｇ）を調べ、
結果を表４に示した。
の処理条件を採用し、油脂濃度が５〜３０容量％（ｗ／
Ｖ）という非常に高濃度に油脂を含む被処理系を処理し
た場合について、処理５日後のｎ−ヘキサン抽出量
（ｇ）と、この処理で分解された油脂量（ｇ）を調べ、
結果を表４に示した。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４の結果からも明らかなように、実施例
１１〜１６の処理方法では、油脂濃度の高い条件である
にも拘わらず安定して油脂を低減しており、この発明に
使用した微生物の油脂資化能力は高濃度の油脂中でも殆
ど衰えないことがわかる。
１１〜１６の処理方法では、油脂濃度の高い条件である
にも拘わらず安定して油脂を低減しており、この発明に
使用した微生物の油脂資化能力は高濃度の油脂中でも殆
ど衰えないことがわかる。
【００３４】〔実施例１７〕実施例２（ｐＨ６）の処理
条件を採用し、すなわち油脂として菜種油を採用し、供
試料容量を８ｍｌ（４０ｍｌ容量の試験管使用）とし、
その他は実施例２と全く同様の条件で処理を行ない、処
理日数毎のｎ−ヘキサン抽出量を調べ、結果を表５に示
した。
条件を採用し、すなわち油脂として菜種油を採用し、供
試料容量を８ｍｌ（４０ｍｌ容量の試験管使用）とし、
その他は実施例２と全く同様の条件で処理を行ない、処
理日数毎のｎ−ヘキサン抽出量を調べ、結果を表５に示
した。
【００３５】
【表５】
【００３６】この結果処理日数は１〜２日で充分な油脂
含有量低減効果があることがわかる。
含有量低減効果があることがわかる。
【００３７】〔実施例１８〕実際の廃水として、ｎ−ヘ
キサン抽出物質を５３００ｍｇ／ｌ含有する当社（植田
製油株式会社）油脂工場の廃水を被処理廃水として用
い、ｐＨ６に調整した後、実施例１７（すなわち、実施
例２に同じ）と全く同様の処理条件で３日間処理し、そ
の後のｎ−ヘキサン抽出量を調べた。
キサン抽出物質を５３００ｍｇ／ｌ含有する当社（植田
製油株式会社）油脂工場の廃水を被処理廃水として用
い、ｐＨ６に調整した後、実施例１７（すなわち、実施
例２に同じ）と全く同様の処理条件で３日間処理し、そ
の後のｎ−ヘキサン抽出量を調べた。
【００３８】この結果、上記処理後の廃水に含まれるｎ
−ヘキサン抽出物質は、１５０ｍｇ／ｌに減少してお
り、この処理により顕著な油脂含有量低減効果のあるこ
とを確認した。
−ヘキサン抽出物質は、１５０ｍｇ／ｌに減少してお
り、この処理により顕著な油脂含有量低減効果のあるこ
とを確認した。
【００３９】〔比較例２〜１０〕実施例１７の処理条件
を採用し、キャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８に代
えて、脂質資化性酵母として知られた代表的な下記９種
の微生物（菌株）を採用し、その他は実施例１７と全く
同様の条件で処理を行ない、処理日数毎のｎ−ヘキサン
抽出量を調べ、結果を表５に併記した。
を採用し、キャンディダ・ファマタ ＵＳ−２３８に代
えて、脂質資化性酵母として知られた代表的な下記９種
の微生物（菌株）を採用し、その他は実施例１７と全く
同様の条件で処理を行ない、処理日数毎のｎ−ヘキサン
抽出量を調べ、結果を表５に併記した。
【００４０】 ［比較例として使用する微生物（菌株）］ （１） Ｃａｎｄｉｄａ ｂｏｍｂｉｃｏｌａ ＩＦＯ １０２４３ （２） Ｃ． ｆａｍａｔａ ＩＦＯ ０６６４ （３） Ｃ． ｆａｍａｔａ ＩＦＯ ０８５６ （４） Ｃ． ｒｕｇｏｓａ ＩＦＯ ０７５０ （５） Ｐｉｃｈｉａ ｃａｎｄｅｎｓｉｓ ＩＦＯ ０９７３ （６） Ｐ． ｋｌｕｙｖｅｒｉ ＩＦＯ １１６５ （７） Ｒｏｄｏｔｏｒｕｌａ ｊａｖａｎｉｃａ ＩＦＯ １０２８５ （８） Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ ｐｕｌｌｕｌａｎｓ ＩＦＯ １２３２ （９） Ｙａｒｒｏｗｉａ ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ ＩＦＯ １５４８ 表５の結果からも明らかなように、キャンディダ・ファ
マタ ＵＳ−２３８株以外の株を用いた処理法では、油
脂資化効率が充分でなかった。
マタ ＵＳ−２３８株以外の株を用いた処理法では、油
脂資化効率が充分でなかった。
【００４１】〔比較例１１〜１９〕実施例１１の処理条
件を採用し、油脂濃度が５容量％（ｗ／Ｖ）という高濃
度の被処理系を処理した場合について、前記微生物
（１）〜（９）を採用し、処理５日後のｎ−ヘキサン抽
出量（ｇ）と、この処理で分解された油脂量（ｇ）を調
べ、結果を表６に示した。
件を採用し、油脂濃度が５容量％（ｗ／Ｖ）という高濃
度の被処理系を処理した場合について、前記微生物
（１）〜（９）を採用し、処理５日後のｎ−ヘキサン抽
出量（ｇ）と、この処理で分解された油脂量（ｇ）を調
べ、結果を表６に示した。
【００４２】
【表６】
【００４３】表６の結果からも明らかなように、比較例
１１〜１９の処理方法では、分解される油脂量は少な
く、これに対して前記したキャンディダ・ファマタ Ｕ
Ｓ−２３８株を用いた実施例１１の処理方法がきわめて
優位であることがわかる。
１１〜１９の処理方法では、分解される油脂量は少な
く、これに対して前記したキャンディダ・ファマタ Ｕ
Ｓ−２３８株を用いた実施例１１の処理方法がきわめて
優位であることがわかる。
【００４４】
【効果】この発明は、以上説明したように、キャンディ
ダ・ファマタの所定菌株を油脂含有廃水に添加し、好気
的条件で培養するといった簡便な方法により、油脂含有
廃水の油脂含有量を効率よく低減させて、低コストで実
用的にも優れた油脂含有廃水処理方法を提供できる利点
がある。
ダ・ファマタの所定菌株を油脂含有廃水に添加し、好気
的条件で培養するといった簡便な方法により、油脂含有
廃水の油脂含有量を効率よく低減させて、低コストで実
用的にも優れた油脂含有廃水処理方法を提供できる利点
がある。
【００４５】また、培養処理の際に所定のｐＨおよび温
度条件とすれば、さらに効率よく処理でき、さらに他の
有用微生物を併用すれば、さらに有利な処理方法となる
のであるから、非常に利用価値の高い発明であるといえ
る。
度条件とすれば、さらに効率よく処理でき、さらに他の
有用微生物を併用すれば、さらに有利な処理方法となる
のであるから、非常に利用価値の高い発明であるといえ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 油脂を含有する廃水にキャンディダ・フ
ァマタ ＵＳ−２３８（ＦＥＲＭ Ｐ−１３９７４）を
添加し、好気的条件で培養して前記廃水中の油脂含有量
を低下させることからなる油脂含有廃水の処理方法。 - 【請求項２】 前記培養する条件がｐＨ４〜９である請
求項１に記載の油脂含有廃水の処理方法。 - 【請求項３】 前記培養する温度条件が２０〜４２℃で
ある請求項１に記載の油脂含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102564A JP2561441B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 油脂含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102564A JP2561441B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 油脂含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308689A JPH07308689A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2561441B2 true JP2561441B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14330726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102564A Expired - Fee Related JP2561441B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 油脂含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561441B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013108775A1 (ja) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 国立大学法人名古屋大学 | 新規ヤロウィア属微生物、並びにそれを用いた油分解剤及び油分解除去方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4274596B2 (ja) * | 1998-05-11 | 2009-06-10 | 有限会社オッペンハイマー テクノロジー ジャパン | 油含有排水の処理方法および処理装置 |
| JP7258658B2 (ja) * | 2019-05-27 | 2023-04-17 | 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 | 微生物、油分分解剤、及び油分分解方法 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP6102564A patent/JP2561441B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013108775A1 (ja) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 国立大学法人名古屋大学 | 新規ヤロウィア属微生物、並びにそれを用いた油分解剤及び油分解除去方法 |
| KR20140116207A (ko) | 2012-01-19 | 2014-10-01 | 고쿠리츠 다이가쿠 호우징 나고야 다이가쿠 | 신규 야로위아속 미생물, 및 이것을 사용한 오일 분해제 및 오일 분해 제거 방법 |
| US10065877B2 (en) | 2012-01-19 | 2018-09-04 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Microorganism belonging to Yarrowia genus, and oil decomposition agent and oil decomposition/removal method using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308689A (ja) | 1995-11-28 |
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