JP2559960B2 - 羽根鋳造用鋳型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ用インペラなど
の羽根部品を鋳造するための鋳型に関する。

【０００２】

【従来の技術】羽根部品鋳造用の鋳型を造型する場合、
通常は、羽根形状に等しい模型の隙間に砂等の鋳型材料
を充填して模型を引き抜くいわゆる引き抜き造型法が用
いられる。羽根形状が３次元的にひねられていて造型後
の模型の引き抜きが不可能な場合は、ロストワックス法
のような消失模型法か、模型をゴム等の弾性体で成形し
て模型を変形させつつ鋳型から引き抜く弾性模型法が一
般に用いられる。しかし、消失模型法は鋳造数と同数の
模型を必要とするので模型費が高く付き、弾性模型法は
造型時の鋳型材料の重量で模型が変形するので鋳造精度
が損われる。そこで、上述した各造型法に代え、複数の
中子を組合せて鋳造すべき羽根部品の羽根形状に応じた
空隙を形成する寄せ型法が用いられることがある。

【０００３】図２７および図２８は上述した寄せ型法に
よる鋳型の一例を示すものである。この鋳型は、一対の
下型Ｌおよび上型Ｕの間に複数の中子Ｎが周方向に並べ
て介装されたもので、不図示の湯口から注湯される溶湯
が中子Ｎの間の羽根用空隙Ｓｂに回り込むことにより、
図２９に示すように、回転軸の回りに螺旋状に延びる複
数枚（図では５枚）の羽根Ｂを備えたインペラＩが鋳造
される。中子Ｎは、鋳造すべきインペラＩの羽根間の隙
間Ｃに対応した形状の本体Ｍと、本体Ｍの両端に設けら
れた幅木Ｈｉ，Ｈｏ（図２７の斜線部分）とを有するも
ので、幅木Ｈｉ，Ｈｏが下型Ｌないしは上型Ｕと嵌合し
て各中子Ｎが所定の位置に保持される。このような寄せ
型法では、同一の中子取りから多数の中子Ｎを造型でき
るので、模型の製作費用が大幅に低減される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した寄せ型法で
は、中子Ｎの外周側の幅木Ｈｏを鋳型の周方向に並べて
いるので、幅木Ｈｏの周方向の長さが中子Ｎの数により
制限される。例えば５つの中子Ｎを鋳型中心軸Ｘの回り
に並べて５枚分の羽根用空隙Ｓｂを形成する場合、各中
子Ｎを同形とすれば幅木Ｈｏは鋳型中心軸Ｘの回りの中
心角が７２゜となる範囲でしか設けることができない。
しかし、鋳造すべき羽根Ｂは中心角７２゜の範囲に限定
されず、より長い範囲でインペラＩの回転軸の回りに巻
き付くことが多い。このため、羽根Ｂの周方向の長さに
比して幅木Ｈｏによる中子Ｎの支持長さが不足し、鋳造
中に中子Ｎがずれて鋳造精度が劣化することがある。

【０００５】本発明の目的は、幅木による中子の支持長
さを十分に確保して高い鋳造精度を得ることが可能な羽
根鋳造用鋳型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１〜図
３を参照して説明すると、本発明は、複数の中子２０，
２１を組合せて各中子２０，２１の間に鋳造すべき羽根
部品の羽根形状に応じた空隙Ｓｂを形成する羽根鋳造用
鋳型に適用される。そして、上述した目的は、複数の中
子２０，２１の外周側に、これら中子２０，２１を位置
決めする幅木２１０，２２０を、羽根の回転軸方向に多
段に重なり合うように取付けることにより達成される。
請求項２の羽根鋳造用鋳型では、幅木２１０，２２０を
中子２０，２１の外周側の全長に渡って取付けた。

【０００７】

【作用】幅木２１０，２２０が羽根の回転軸方向（軸Ｘ
の方向）に重なり合うので、幅木２１０，２２０による
中子２０，２１の周方向支持長さを中子２０，２１の数
に拘束されることなく拡大できる。

【０００８】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【０００９】

【実施例】 −第１実施例− 以下、図１〜図１３を参照して、本発明の第１実施例を
説明する。なお、本実施例の鋳型は上述した図２９に示
す５枚羽根のインペラＩを鋳造するためのものであり、
インペラＩに関する構成は図２９を参照するものとす
る。

【００１０】図１および図２に示すように、本実施例の
鋳型１では、鋳物砂などの鋳型材料によって成形された
５つの寄せ型１０が鋳型中心軸Ｘの回りに並べられると
ともに、寄せ型１０と同一材料で成形された４つの中子
２０および１つの組中子２１が寄せ型１０上で周方向に
並べられて、鋳型１の中心軸Ｘの回りにインペラＩの羽
根Ｂの形状に応じた５つの羽根用空隙Ｓｂが形成され
る。また、中子２０，２１の上部に上型３０が被せられ
て、上型３０と寄せ型１０および中子２０，２１との間
にインペラＩのボス部（図２９では省略）に応じた円錐
形状のボス用空隙Ｓｃが形成される。

【００１１】図１〜図４に示すように、寄せ型１０は鋳
型中心軸Ｘと直交する下面１００と、鋳型中心軸Ｘと平
行な一対の側面１０１と、鋳型中心軸Ｘを中心として円
筒面状に延びる外周面１０２とを備えた略扇形状をな
す。側面１０１の挟み角は３６０゜を羽根Ｂの枚数で除
した値（実施例の場合は７２゜）に設定されている。寄
せ型１０の上面側にはボス用空隙Ｓｃを形成する段付き
面１０３およびボス形成面１０４と、羽根用空隙Ｓｂを
形成する羽根形成面１０５が形成されている。羽根形成
面１０５は鋳造すべき羽根Ｂの反作用面（図２９の凹面
側）の中心側に合わせて湾曲し、その外周側には、寄せ
型１０の外周へ向って上り勾配となるテーパ面１０６を
介して下面１００と平行な中子支持面１０７が連設され
ている。

【００１２】図１、図２、図５〜図７に示すように、中
子２０は、中子本体２００と、中子本体２００の外周に
配置される幅木２１０，２２０とを備える。中子本体２
００は、ボス用空隙Ｓｃを形成する湾曲面２０１と、羽
根Ｂの作用面（図２９の凸面側）に合わせて湾曲する第
１の羽根形成面２０２と、羽根Ｂの反作用面の外周側に
合わせて湾曲する第２の羽根形成面２０３とを備える。
羽根形成面２０２，２０３の間の肉厚は、羽根Ｂの隙間
Ｃがその中心部へ向うほど狭まるのに対応して、中子本
体２００の外周から内周側の先端面２０４へ向うほど薄
くなる。

【００１３】中子本体２００の先端面２０４は寄せ型１
０の側面１０１と当接可能とされる（図１、図２参
照）。これらが当接したとき寄せ型１０の羽根形成面１
０５と中子２０の第２の羽根形成面２０３とが連続して
羽根Ｂの反作用面に対応した一の湾曲面が形成される。
なお、２０５は寄せ型１０の側面１０１に形成した凹部
１０８と嵌合して中子２０の内周側を位置決めする凸
部、２０６はテーパ面であって、このテーパ面２０６の
幅木２２０よりも下方へ突出する部分は寄せ型１０のテ
ーパ面１０６と当接し、残る部分は隣接する中子２０の
テーパ面２０７と当接する（図２の右側参照）。

【００１４】幅木２１０，２２０は鋳型中心軸Ｘを中心
として弧状に湾曲し、鋳型中心軸Ｘの方向に段違いに配
置されるとともに、上段の幅木２１０が中子本体２００
の湾曲面２０１の外周に沿って延び、下段の幅木２２０
が第２の羽根形成面２０３の外周に沿って延びるように
周方向へずらして設けられる。幅木２１０，２２０の鋳
型中心軸Ｘに対する中心角は、いずれも３６０゜を羽根
Ｂの枚数で除した値（実施例の場合は７２゜）に設定さ
れる。

【００１５】幅木２１０，２２０の上面２１１，２２１
および下面２１２，２２２は鋳型中心軸Ｘと直交する平
面に形成され、上段の幅木２１０の下面２１２と下段の
幅木２２０の上面２２１とは同一高さに形成される。こ
れにより、一の中子２０の幅木２１０の下面２１２と、
他の中子２０の幅木２２０の上面２２１とを当接させた
とき、幅木２１０の上面２１１同士が面一となり、幅木
２２０の下面２２２同士が面一となる。中子２０の外周
面２３０は鋳型中心軸Ｘを中心とする円筒面状に形成さ
れ、その曲率半径は寄せ型１０の外周面１０２と等しく
される。

【００１６】組中子２１は、寄せ型１０の合わせ面の延
長上に設けた分割面２２ａ，２３ａ上で分割可能な一対
の分割片２２，２３によって構成され、その組合せ状態
での形状は中子２０と全く同一である。すなわち、組中
子２１は、中子２０を図５および図６の２点鎖線Ｌｃ上
で分割したものである。したがって、本明細書では組中
子２１の各構成要素について中子２０の対応部分と同一
符号を付し、説明を省略する。

【００１７】次に鋳型１の造型手順を図８〜図１１を参
照して説明する。鋳型１を造型するには、まず図８およ
び図１１に示すように５つの寄せ型１０を鋳型中心軸Ｘ
の回りに寄せ合わせて下型を造型する。ついで、図９お
よび図１１に示すように組中子２１の分割片２２をその
第２の羽根形成面２０３がいずれか一の寄せ型１０の羽
根形成面１０５と連なるように位置決めしつつ寄せ型１
０上に載置する。このとき、分割片２２の下段の幅木２
２０の下面２２２が寄せ型１０の中子支持面１０７に当
接して分割片２２が支持される（図２の左側参照）。

【００１８】ついで、図１０および図１１に示すよう
に、分割片２２の第２の羽根形成面２０３および幅木２
２０の側方に中子２０を下ろしてその第２の羽根形成面
２０３が対応する寄せ型１０の羽根形成面１０５に連な
るように位置決めする。このとき、分割片２２の幅木２
２０の上面２２１と新たな中子２０の上段の幅木２１０
の下面２１２が当接して中子２０が保持される。これに
より、中子２０の第１の羽根形成面２０２と、分割片２
２の第２の羽根形成面２０３と、これに連なる寄せ型１
０の羽根形成面１０５とによって一の羽根用空隙Ｓｂが
形成される。

【００１９】以下同様に中子２０の側方に新たな中子２
０をセットして、各中子２０の第１の羽根形成面２０２
と、隣接する中子２０の第２の羽根形成面２０３と、寄
せ型１０の羽根形成面１０５によって羽根用空隙Ｓｂを
順次形成する。４つの中子２０をすべてセットして図１
０に示す状態となった後は、分割片２２と中子２０との
隙間Ｃに露出する第２の羽根形成面２０３と幅木２２０
の上面２２１を覆うように組中子２１の分割片２３をセ
ットする。この後、図２に２点鎖線で示すように中子２
０の上部に上型３０を被せて、上型３０の表面と各中子
２０，２１の湾曲面２０１から寄せ型１０のボス形成面
１０４，段付き面１０３との間にかけてボス用空隙Ｓｃ
を形成する。そして、不図示の湯口やガス穴を形成して
鋳型１の造型を完了する。

【００２０】図１２は本実施例の中子２０，２１をすべ
てセットした段階での鋳型外周面の展開図であり、図１
３は図２７，２８に示す従来の鋳型外周面の展開図であ
る。これらの図を比較すれば明らかなように、本実施例
では各中子２０の幅木２１０，２２０を鋳型中心軸Ｘの
方向に２段に設けて隣接する中子２０の幅木２１０，２
２０と重ね合わせているので、各段の幅木２１０，２２
０の周方向の長さを中子２０，２１の数で制限される値
（中心角７２゜の範囲）に維持しつつ、幅木２１０，２
２０を周方向へずらすことにより、幅木２１０，２２０
による中子２０，２１の周方向の支持長さを羽根Ｂの周
方向略全長に等しくなるまで拡大できる。これにより中
子２０，２１の安定性が向上し、中子ずれによる鋳造精
度の劣化が防がれる。図１３の従来例では一段の幅木Ｈ
ｏのみで中子Ｎを支持するので、羽根Ｂの周方向長さに
比して中子Ｎの支持長さが不足し、中子Ｎの安定性が低
い。

【００２１】本実施例では従来一体であった寄せ型１０
と中子２０，２１を分割可能としたので、すべての寄せ
型１０を寄せ合わせた上で組中子２１の分割片２２から
順に中子２０，２１をセットして最後に分割片２３をセ
ットすることにより、寄せ型１０および中子２０，２１
のすべてを鋳型中心軸Ｘの一方の側から組合せることが
でき、中子２０をひねったり、２以上の中子２０を同時
に寄せ合わせたりする必要がなくなる。したがって、熟
練を要しなくとも容易に鋳型１を造型でき、寄せ型１０
や中子２０，２１の位置決め精度を高めて鋳造精度の向
上を図り得る。このように中子を羽根用空隙Ｓｂの臨む
面の途中で分割したときは、羽根面を滑らかに連続させ
る必要があることから中子２０，２１の位置決め精度お
よび安定性に対する要求が厳しくなるが、２段の幅木２
１０，２２０を設けたならば中子２０，２１の位置決め
精度および安定性が極めて高くなるので有利である。

【００２２】本実施例では、寄せ型１０や中子２０，２
１を造型するための模型を一旦用意すれば後は模型を製
造する必要がないので、従来の寄せ型法と同様に模型費
が安価で済む。中子２０，２１と寄せ型１０が別体なの
で、それぞれ軽量化され、自重による変形や変位が防止
されて鋳造精度が一層高まる。また、寄せ型１０で下型
を構成したため、鋳型１を構成する部品数が減少し、造
型コストが削減される。ただし、通常の鋳型のように別
に下型を用意してもよいことは勿論である。

【００２３】−第２実施例− 図１４〜図２６を参照して本発明の第２実施例を説明す
る。図１４および図１５に示すように、本実施例の鋳型
２では、鋳物砂などの鋳型材料によって成形された３つ
の中子５０，６０，７０が鋳型中心軸Ｘの方向に積み重
ねられて、これら中子５０，６０，７０の間に鋳型中心
軸Ｘの回りをほぼ２周する単一の螺旋状の羽根用空隙Ｓ
ｓｂが形成される。また、上段の中子５０の上部に上型
８０が被せられて、上型８０と中子５０，６０，７０と
の間に略円錐形状のボス用空隙Ｓｓｃが形成される。

【００２４】図１５〜図１８に示すように、下段の中子
５０は中心側に配置される中子本体５００と、外周側に
配置される幅木５１０とを有している。中子本体５００
はその上面側に羽根用空隙Ｓｓｂの下端部（図１５の下
側）を形成する羽根形成面５０１と、ボス用空隙Ｓｓｃ
を形成するボス形成面５０２とを備える。羽根形成面５
０１は、鋳造すべき羽根の上端位置に対応する羽根始点
位置Ｐｓから鋳型中心軸Ｘの回りに反時計方向（図１６
の矢印ＣＣＷ方向）へ向けて上り勾配となるように、か
つ鋳型中心軸Ｘから径方向外周側へ向けて下り勾配とな
るように形成される。中子本体５００の周方向の端面５
０３は、鋳型中心軸Ｘと平行な垂直面に形成される。

【００２５】幅木５１０は中子本体５００の外周を一周
取り巻くように形成され、その下面５１１は鋳型中心軸
Ｘと直交する平面に、外周面５１２は鋳型中心軸Ｘを中
心とする円筒面に形成される。幅木５１０の上面側は、
中子本体５００の端面５０３の外周側から反時計方向へ
１８０゜の範囲と、１８０゜を越えて端面５０３の位置
に戻るまでの範囲とで高さが異なる多段面に形成され、
これにより幅木５１０は、肉厚が小さい第１の幅木部５
１３と、肉厚が大きい第２の幅木部５１４とに区分され
る。幅木部５１３，５１４の上面５１５，５１６は鋳型
中心軸Ｘと直交する平面に形成され、それぞれの外周に
は環状凸部５１５ａ，５１６ａが形成されている。幅木
部５１３，５１４の境界面５１７は、端面５０３と面一
をなす垂直面に形成される。

【００２６】図１５および図１９〜図２１に示すよう
に、中段の中子６０は、中心側に配置される中子本体６
００と、外周側に配置される幅木６１０とを有してい
る。中子本体６００は鋳型中心軸Ｘの回りを螺旋状に一
周取り巻く形状をなし、その下面側には第１の羽根形成
面６０１が、上面側には第２の羽根形成面６０２がそれ
ぞれ形成される。羽根形成面６０１，６０２は、鋳型中
心軸Ｘを中心として反時計方向（図１９の矢印ＣＣＷ方
向）へ向かったときに上り勾配となるように、かつ鋳型
中心軸Ｘから径方向外周側へ向けて下り勾配となるよう
に形成される。羽根形成面６０１，６０２の内周側には
ボス用空隙Ｓｓｃを形成するボス形成面６０３が形成さ
れる。このボス形成面６０３は鋳型中心軸Ｘを中心とし
て反時計方向（図１９の矢印ＣＣＷ方向）へ向かったと
きに上り勾配となるように、かつ中子６０の径方向外周
へ向けて上り勾配となるように形成される。中子本体６
００の周方向端面６０４，６０５はともに鋳型中心軸Ｘ
と平行な垂直面に形成され、下側の端面６０４は下段の
中子５０の端面５０３との当接面とされる。

【００２７】幅木６１０は中子本体６００の外周を一周
取り巻くように形成され、その外周面６１１は鋳型中心
軸Ｘを中心とする幅木５１０と同径の円筒面に形成され
る。幅木６１０の上面６１２は鋳型中心軸Ｘと直交する
平面に形成され、その最外周には環状凸部６１２ａが形
成される。幅木６１０の下面側は、中子本体６００の端
面６０４，６０５の外周側から反時計方向へ１８０゜の
範囲と、１８０゜を越えて端面６０４，６０５の位置に
戻るまでの範囲とで高さが異なる多段面に形成され、こ
れにより幅木６１０は、肉厚が小さい第１の幅木部６１
３と、肉厚が大きい第２の幅木部６１４とに区分され
る。幅木部６１３，６１４の下面６１５，６１６は鋳型
中心軸Ｘと直交する平面に形成され、それぞれの外周に
は環状凹部６１５ａ，６１６１ａが形成される。幅木部
６１３，６１４の境界面６１７は、端面６０４，６０５
と面一をなす垂直面に形成される。

【００２８】図１４、図１５および図２２〜図２４に示
すように、上段の幅木７０は、中心側に配置される中子
本体７００と、外周側に配置される幅木７１０とを有し
ている。中子本体７００はその下面側に羽根用空隙Ｓｓ
ｂを形成する羽根形成面７０１が、上面側にボス用空隙
Ｓｓｃを形成するボス形成面７０１が形成されたもの
で、羽根形成面７０１は、鋳型中心軸Ｘを中心として反
時計回り（図２２の矢印ＣＣＷ方向）に羽根終点位置Ｐ
ｅへ向かったときに上り勾配となるように、かつ鋳型中
心軸Ｘから径方向外周側へ向けて下り勾配となるように
形成される。ボス形成面７０２は鋳型中心軸Ｘを中心と
して反時計方向へ向かったときに上り勾配となるよう
に、かつ中子７０の径方向外周へ向けて上り勾配となる
ように形成される。中子本体６００の周方向端面７０３
は鋳型中心軸Ｘと平行な垂直面に形成され、中段の中子
６０の端面６０５との当接面とされる。

【００２９】幅木７１０は、中子本体７００の外周を一
周取り巻くように形成され、その下面７１１および上面
７１２は鋳型中心軸Ｘと直交する平面に、外周面７１３
は鋳型中心軸Ｘを中心とする円筒面に形成される。下面
７１１の外周には環状凹部７１１ａが形成される。

【００３０】本実施例の鋳型２を造型するには、図１５
および図２５に示すように下段の中子５０を不図示の定
盤上に載置してその上面側に中子６０を重ね合わせる。
このとき中子５０の第１の幅木部５１３と中子６０の第
２の幅木部６１４が、中子５０の第２の幅木部５１４と
中子６０の第１の幅木部６１３がそれぞれ重なり合うよ
うに中子６０の向きを定め、中子５０の端面５０３を中
子６０の端面６０４と、中子５０の境界面５１７を中子
６０の境界面５１８とそれぞれ当接させて中子５０，６
０の周方向の位置決めを行なうとともに、中子５０の環
状凸部５１５ａ，５１６ａを中子６０の環状凹部６１５
ａ，６１６ａと嵌合させて中子５０，６０の芯を合わせ
る。ついで、中子７０をその環状凹部７１１ａが中子６
０の環状凸部６１２ａと嵌合するようにかつ端面７０３
が中子６０の端面６０５と当接するように周方向に位置
決めしつつ中子６０の上面に載置する。

【００３１】以上により、各中子５０，６０，７０の中
子本体５００，６００，７００が鋳型中心軸Ｘの回りに
螺旋状に連なって中子５０の羽根形成面５０１と中子６
０の第２の羽根形成面６０２が連続し、中子６０の第１
の羽根形成面６０１と中子７０の羽根形成面７０１が連
続してこれらの間に螺旋状に連なった１条の羽根用空隙
Ｓｓｂが形成される。この後、中子７０の上面に上型８
０を同軸に被せたならば、中子５０，６０，７０のボス
形成面５０２，６０３，７０２と上型８０との間に、鋳
型２の上部へ向うほど拡径するボス用空隙Ｓｓｃが形成
される。以上の手順の後、中子５０〜７０の周囲を鋳込
枠（不図示）で囲って隙間に鋳物砂を充填し、かつ不図
示の湯口やガス穴を形成して鋳型２の造型を完了する。

【００３２】図２６は本実施例の中子５０，６０，７０
をすべてセットした段階での鋳型外周面の展開図であ
る。この図から明らかなように、本実施例では各中子５
０，６０，７０の幅木５１０，６１０，７１０を鋳型中
心軸Ｘの方向に重ね合わせているので、各段における幅
木５１０，６１０，７１０の長さを中子の数に制限され
ることなく、中子本体５００，６００，７００の周方向
長さに等しくなるまで拡大して中子５０〜７０を安定的
に支持できる。しかも、下段の中子５０の上面側と中段
の中子６０の下面側を、鋳造すべき羽根Ｂｓの傾きに合
わせて鋳型中心軸Ｘの方向に段違いに設けたので、中子
本体５００，６００の捩れに沿わせて幅木５１０，６１
０を配置でき、中子５０，６０の安定性が一層高まる。

【００３３】ちなみに、中子の幅木を鋳型中心軸Ｘの方
向に重ね合わせる概念がなかった従来の造型法では、鋳
造すべき羽根Ｂｓが鋳型中心軸Ｘの方向に１周以上延び
るともはや幅木をつけることができないため、中子本体
５００，６００，７００を細分したものを下方から順に
ケレン等で支持しつつ並べる以外に中子を収めるすべが
なく、作業性および中子の安定性が極めて悪かった。

【００３４】本実施例では下段の中子５０を下型として
兼用したので、鋳型の部品点数が減り、造型コストが削
減される。ただし、本発明はこのような態様に限定され
ず、別に下型を設けてもよい。また、３個の中子を用い
る例に限らず、２個あるいは４個以上の中子を用いても
よい。以上の実施例では鋳型中心軸Ｘが鋳造すべき羽根
部品の回転軸に対応する。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
幅木による中子の支持長さを中子の数に拘束されること
なく拡大できるので、中子の安定性を高めて中子ずれに
よる鋳造精度の劣化を防ぐことができる。特に中子の外
周側の全長に渡って幅木を設けたならば、中子の安定性
が極めて高くなり、鋳造精度が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の鋳型の平面図。

【図２】図１のII−II線における断面図。

【図３】第１実施例の寄せ型の平面図。

【図４】図３のIV方向からの側面図。

【図５】第１実施例の中子の平面図。

【図６】図５のVI方向からの側面図。

【図７】図６のVII−VII線における断面図。

【図８】第１実施例で寄せ型を寄せ合わせたときの平面
図。

【図９】第１実施例で最初の中子をセットした状態を示
す平面図。

【図１０】第１実施例で寄せ型上に最後の中子をセット
する前の状態を示す平面図。

【図１１】第１実施例の中子の組み付け手順を示す斜視
図。

【図１２】第１実施例の鋳型の中子をセットした段階で
の外周面の展開図。

【図１３】従来の鋳型の外周面の展開図。

【図１４】本発明の第２実施例の鋳型の平面図。

【図１５】図１４のXV−XV線における断面図。

【図１６】第２実施例の下段の中子の平面図。

【図１７】図１６のXVII方向からの側面図。

【図１８】図１７のXVIII方向からの側面図。

【図１９】第２実施例の中段の中子の平面図。

【図２０】図１９のXX方向からの側面図。

【図２１】図２０のXXI方向からの側面図。

【図２２】第２実施例の上段の中子の平面図。

【図２３】図２２のXXIII方向からの側面図。

【図２４】図２３のXXIV方向からの側面図。

【図２５】第２実施例の中子の組み付け手順を示す斜視
図。

【図２６】第２実施例の鋳型の中子をセットした段階で
の外周面の展開図。

【図２７】従来の鋳型構造を示す断面図。

【図２８】従来の鋳型を図２７の１点鎖線Ｙ上で展開し
た断面図。

【図２９】鋳造すべき羽根の一例を示す平面図。

【符号の説明】

１，２ 鋳型 １０ 寄せ型 ２０，２１，５０，６０，７０ 中子 ２００，５００，６００，７００ 中子本体 ２１０，２２０，５１０，６１０，７１０ 幅木 Ｂ，Ｂｓ 羽根 Ｉ インペラ Ｓｂ，Ｓｓｂ 羽根用空隙 Ｘ 鋳型中心軸

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の中子を組合せて各中子間に鋳造す
   べき羽根部品の羽根形状に応じた空隙を形成する羽根鋳
   造用鋳型において、 前記複数の中子の外周側に、これら中子を位置決めする
   幅木を、前記羽根の回転軸方向に多段に重なり合うよう
   に取付けたことを特徴とする羽根鋳造用鋳型。
2. 【請求項２】 前記幅木が前記中子の外周側の全長に渡
   って取付けられていることを特徴とする請求項１記載の
   羽根鋳造用鋳型。