JPH06328192A - ポンプインペラの鋳型製造方法 - Google Patents
ポンプインペラの鋳型製造方法Info
- Publication number
- JPH06328192A JPH06328192A JP14304993A JP14304993A JPH06328192A JP H06328192 A JPH06328192 A JP H06328192A JP 14304993 A JP14304993 A JP 14304993A JP 14304993 A JP14304993 A JP 14304993A JP H06328192 A JPH06328192 A JP H06328192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flowing water
- split
- water surface
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造がより容易で、且つポンプ性能の向上さ
せることができるポンプインペラの鋳型製造方法を提供
すること。 【構成】 ポンプインペラの流水室の３次元流水面を有
するモデル１を製作し、該モデルを分割鋳型の組立の容
易性及び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデル
の該３次元流水面に樹脂材を充填して対応する３次元流
水面を有する分割鋳型成形用型を製作し、該鋳型成形用
型に鋳型材を充填し、少なくとも３次元流水面は該鋳型
成形用型の３次元流水面で成形された複数の分割鋳型を
製作し、該分割鋳型を組み立て鋳型を製造する。
せることができるポンプインペラの鋳型製造方法を提供
すること。 【構成】 ポンプインペラの流水室の３次元流水面を有
するモデル１を製作し、該モデルを分割鋳型の組立の容
易性及び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデル
の該３次元流水面に樹脂材を充填して対応する３次元流
水面を有する分割鋳型成形用型を製作し、該鋳型成形用
型に鋳型材を充填し、少なくとも３次元流水面は該鋳型
成形用型の３次元流水面で成形された複数の分割鋳型を
製作し、該分割鋳型を組み立て鋳型を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポンプインペラの鋳造用
模型に関し、特に流水室が複雑な３次元形状を有する部
分の中間鋳型（中子型）の製造が容易で、且つポンプ性
能を向上させることができるポンプインペラの鋳型製造
方法に関するものである。
模型に関し、特に流水室が複雑な３次元形状を有する部
分の中間鋳型（中子型）の製造が容易で、且つポンプ性
能を向上させることができるポンプインペラの鋳型製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、ポンプインペラのように複雑な３次
元曲面を有する流水室部分の鋳型の製造方法は、大別す
ると次の方式が採用されている。 （１）複数個に分割した状態に形成した模型によって得
た鋳型を寄せ集めて一つの鋳型とする寄せ型方式。 （２）一体型の複雑面を有する部分の両端に見切板を入
れて一体成形した後、鋳型を分割して介在する部分の模
型を外し、その鋳型を寄せ集めて一つの鋳型とする現型
後割寄せ方式。 （３）一体模型の複雑曲面を有する部分の模型を複数に
分割するか又はゴム状物で作り、その部分を抜き取る現
型抜取り方式。 （４）一体模型の複雑曲面を有する部分を消失材（低融
合金、水溶性樹脂、低可燃性材料等）を用いて鋳型を形
成し、その後消失材を消失させて鋳型とする現型消失方
式。
元曲面を有する流水室部分の鋳型の製造方法は、大別す
ると次の方式が採用されている。 （１）複数個に分割した状態に形成した模型によって得
た鋳型を寄せ集めて一つの鋳型とする寄せ型方式。 （２）一体型の複雑面を有する部分の両端に見切板を入
れて一体成形した後、鋳型を分割して介在する部分の模
型を外し、その鋳型を寄せ集めて一つの鋳型とする現型
後割寄せ方式。 （３）一体模型の複雑曲面を有する部分の模型を複数に
分割するか又はゴム状物で作り、その部分を抜き取る現
型抜取り方式。 （４）一体模型の複雑曲面を有する部分を消失材（低融
合金、水溶性樹脂、低可燃性材料等）を用いて鋳型を形
成し、その後消失材を消失させて鋳型とする現型消失方
式。
【０００３】上記方式は（１）乃至（４）の順に精度よ
い鋳型が得られるが、模型製作費も高価になる。また、
流水面も掻き板等で形成する最後の仕上げは熟練作業者
に依存しなければならない。
い鋳型が得られるが、模型製作費も高価になる。また、
流水面も掻き板等で形成する最後の仕上げは熟練作業者
に依存しなければならない。
【０００４】主に中及び大型のポンプインペラ鋳造用鋳
型を製造とする場合において、上記（２）乃至（４）の
方式では実用的に無理な面が多々あることから、通常
（１）の方式が多く採用されている。
型を製造とする場合において、上記（２）乃至（４）の
方式では実用的に無理な面が多々あることから、通常
（１）の方式が多く採用されている。
【０００５】図１３は上記（１）の方式による鋳型の製
造方法を説明するための図である。分割鋳型を製作する
には、ポンプインペラの流水室の一部と同形状の凹部を
模型１０１の該凹部に鋳型材１０３を充填し、模型１０
２を軸１０２ａを中心に流水面形状１０１ａに沿って左
右に振りながら鋳型材１０３を凹部内面に押え込んで形
成する。その後流水面をヘラを使って仕上げる。鋳型材
が固化したら模型１０１より、該固化した鋳型材を取り
出し、図１４に示すポンプインペラの各流水室に対応す
る分割鋳型１０４を得る。
造方法を説明するための図である。分割鋳型を製作する
には、ポンプインペラの流水室の一部と同形状の凹部を
模型１０１の該凹部に鋳型材１０３を充填し、模型１０
２を軸１０２ａを中心に流水面形状１０１ａに沿って左
右に振りながら鋳型材１０３を凹部内面に押え込んで形
成する。その後流水面をヘラを使って仕上げる。鋳型材
が固化したら模型１０１より、該固化した鋳型材を取り
出し、図１４に示すポンプインペラの各流水室に対応す
る分割鋳型１０４を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】分割鋳型１０４は、流
体室数に対応した個数、例えば５室の場合は、図１５に
示すように５個の分割鋳型１０４−１，１０４−２，１
０４−３，１０４−４，１０４−５を組立、中間鋳型
（中子型）１０５を得る。この組立に際しては分割ゲー
ジや組立治具を用いるが、分割鋳型１０４の捩じれが大
きい形状では高度な技能や工数を必要としている。
体室数に対応した個数、例えば５室の場合は、図１５に
示すように５個の分割鋳型１０４−１，１０４−２，１
０４−３，１０４−４，１０４−５を組立、中間鋳型
（中子型）１０５を得る。この組立に際しては分割ゲー
ジや組立治具を用いるが、分割鋳型１０４の捩じれが大
きい形状では高度な技能や工数を必要としている。
【０００７】図１６は上記中間鋳型１０５を組み込んだ
全鋳型の断面図である。中間鋳型１０５は下部外型１０
６の中央凹部に収納され、該下部外型１０６の上に上部
外型１０８が配置される。中間鋳型１０５の表面の内、
表面１０５ａ及び１０５ｂは、作業者による手仕上げで
あるため精度も低く表面安定性も悪い。この表面１０５
ａ及び１０５ｂは、ポンプインペラの流水面であるので
ポンプ性能に及ぼす影響が大きい。また、模型１０１の
精度も木材等を使用し手作りのため、分割精度も悪く、
分割鋳型１０４を組立ないと判明しないという欠点もあ
って、インペラのブレード（翼）厚も不均一になり易い
のでアンバランスが生じる要因となっている。
全鋳型の断面図である。中間鋳型１０５は下部外型１０
６の中央凹部に収納され、該下部外型１０６の上に上部
外型１０８が配置される。中間鋳型１０５の表面の内、
表面１０５ａ及び１０５ｂは、作業者による手仕上げで
あるため精度も低く表面安定性も悪い。この表面１０５
ａ及び１０５ｂは、ポンプインペラの流水面であるので
ポンプ性能に及ぼす影響が大きい。また、模型１０１の
精度も木材等を使用し手作りのため、分割精度も悪く、
分割鋳型１０４を組立ないと判明しないという欠点もあ
って、インペラのブレード（翼）厚も不均一になり易い
のでアンバランスが生じる要因となっている。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、従来の製造方法に比べて製造がより容易で、且つポ
ンプ性能を向上させることができるポンプインペラの鋳
型製造方法を提供することを目的とする。
で、従来の製造方法に比べて製造がより容易で、且つポ
ンプ性能を向上させることができるポンプインペラの鋳
型製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、ポンプインペラの流水室の３次元流水面を有
するモデルを製作し、該モデルの該３次元流水面に対応
する３次元流水面を有する鋳型成形用型を樹脂材で製作
し、該鋳型成形用型に鋳型材を充填し、少なくとも３次
元流水面は該鋳型成形用型の３次元流水面で成形された
鋳型を製造することを特徴とする。
本発明は、ポンプインペラの流水室の３次元流水面を有
するモデルを製作し、該モデルの該３次元流水面に対応
する３次元流水面を有する鋳型成形用型を樹脂材で製作
し、該鋳型成形用型に鋳型材を充填し、少なくとも３次
元流水面は該鋳型成形用型の３次元流水面で成形された
鋳型を製造することを特徴とする。
【００１０】ポンプインペラの流水室の３次元流水面を
有するモデルを製作し、該モデルを分割鋳型の組立の容
易性及び組立精度を考慮して、複数に分割し、該複数に
分割したモデルの該３次元流水面を含む面に対応する３
次元流水面を有する複数の分割鋳型成形用型を樹脂材で
製作し、該分割型鋳成形用型に鋳型材を充填して少なく
とも３次元流水面は該鋳型成形用型の３次元流水面で成
形された複数の分割鋳型を製作し、該複数の分割を組み
立て鋳型を製造することを特徴とする。
有するモデルを製作し、該モデルを分割鋳型の組立の容
易性及び組立精度を考慮して、複数に分割し、該複数に
分割したモデルの該３次元流水面を含む面に対応する３
次元流水面を有する複数の分割鋳型成形用型を樹脂材で
製作し、該分割型鋳成形用型に鋳型材を充填して少なく
とも３次元流水面は該鋳型成形用型の３次元流水面で成
形された複数の分割鋳型を製作し、該複数の分割を組み
立て鋳型を製造することを特徴とする。
【００１１】ポンプインペラの流水室の３次元流水面を
有するモデルを製作し、該モデルを分割鋳型の組立の容
易性を考慮して分割し、該分割したモデルの一方を流水
室の個数分製作すると共に該複数の分割モデルを組立ポ
ンプインペラの分割中間鋳型と同形のモデル組立体を製
作し、該モデル組立体の３次元流水面を含む面に樹脂材
を充填し対応する３次元流水面を有する第１の分割鋳型
成形用型を製作し、該分割鋳型成形用型に鋳型材を充填
し、少なくとも３次元流水面は該鋳型成形用型の３次元
流水面で成形された第１の分割鋳型を製作し、一方分割
した他方モデルの３次元流水面を含む面に樹脂材を充填
して対応する３次元流水面を有する第２の分割鋳型成形
用型を製作し、該第２の分割鋳型成形用型に鋳型材を充
填し、少なくとも３次元流水面が該第２の分割鋳型成形
用型の３次元流水面で成形された第２の分割鋳型を流水
室の個数分製作し、該複数の第２の分割鋳型を第１の分
割鋳型に組込んでポンプインペラの中間鋳型を製造する
ことを特徴とする。
有するモデルを製作し、該モデルを分割鋳型の組立の容
易性を考慮して分割し、該分割したモデルの一方を流水
室の個数分製作すると共に該複数の分割モデルを組立ポ
ンプインペラの分割中間鋳型と同形のモデル組立体を製
作し、該モデル組立体の３次元流水面を含む面に樹脂材
を充填し対応する３次元流水面を有する第１の分割鋳型
成形用型を製作し、該分割鋳型成形用型に鋳型材を充填
し、少なくとも３次元流水面は該鋳型成形用型の３次元
流水面で成形された第１の分割鋳型を製作し、一方分割
した他方モデルの３次元流水面を含む面に樹脂材を充填
して対応する３次元流水面を有する第２の分割鋳型成形
用型を製作し、該第２の分割鋳型成形用型に鋳型材を充
填し、少なくとも３次元流水面が該第２の分割鋳型成形
用型の３次元流水面で成形された第２の分割鋳型を流水
室の個数分製作し、該複数の第２の分割鋳型を第１の分
割鋳型に組込んでポンプインペラの中間鋳型を製造する
ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、分割鋳型のポンプインペラの
流水室の３次元流水面にあたる部分をモデルの該３次元
流水面を基に樹脂材で製作した分割鋳型成形用型の該３
次元流水面で成形されているので、ポンプインペラの流
水室の３次元流水面が従来の手作業による仕上げに比較
し、精度よくできると共に仕上げに高度の熟練した技術
を必要としない。
流水室の３次元流水面にあたる部分をモデルの該３次元
流水面を基に樹脂材で製作した分割鋳型成形用型の該３
次元流水面で成形されているので、ポンプインペラの流
水室の３次元流水面が従来の手作業による仕上げに比較
し、精度よくできると共に仕上げに高度の熟練した技術
を必要としない。
【００１３】また、モデルを分割鋳型の組立の容易性及
び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデルの該３
次元流水面を含む面を基に樹脂材で製作した分割鋳型成
形用型を用いて複数の分割鋳型を製作し、該分割鋳型を
組み立てるので、組立が容易で且つ精度よく正確にで
き、ポンプインペラのブレードの厚さが均一となり、バ
ランスの良いポンプインペラが得られる。
び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデルの該３
次元流水面を含む面を基に樹脂材で製作した分割鋳型成
形用型を用いて複数の分割鋳型を製作し、該分割鋳型を
組み立てるので、組立が容易で且つ精度よく正確にで
き、ポンプインペラのブレードの厚さが均一となり、バ
ランスの良いポンプインペラが得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図１１はポンプインペラの中間鋳型の製
造方法を説明するための図である。先ず、図１のモデル
１に示すようなポンプインペラの現実の流水室の３次元
流水面と同じ形状寸法の３次元流水面を有するモデル
（図１４の分割鋳型と同じ形状寸法）を数値制御工作機
械等を用いて製作する。なお、モデルの材料としては硬
質発泡ウレタン等樹脂材等を用いる。
する。図１乃至図１１はポンプインペラの中間鋳型の製
造方法を説明するための図である。先ず、図１のモデル
１に示すようなポンプインペラの現実の流水室の３次元
流水面と同じ形状寸法の３次元流水面を有するモデル
（図１４の分割鋳型と同じ形状寸法）を数値制御工作機
械等を用いて製作する。なお、モデルの材料としては硬
質発泡ウレタン等樹脂材等を用いる。
【００１５】次にモデル１を図１及び図２に示すよう
に、基準台２に載置し、モデル１の形状を基準台２にケ
ガキする。このケガキ線を測定して所定の寸法に分割さ
れていることを確認する。基準台２の大きさは半円形以
上の大きさが望ましい。また、基準台２の面２ａ及び２
ｂの面はモデル１の面とは密着させる。
に、基準台２に載置し、モデル１の形状を基準台２にケ
ガキする。このケガキ線を測定して所定の寸法に分割さ
れていることを確認する。基準台２の大きさは半円形以
上の大きさが望ましい。また、基準台２の面２ａ及び２
ｂの面はモデル１の面とは密着させる。
【００１６】次に、モデル１を図３の符号Ａの付近で切
断し、該モデルを１ａと１ｂに分割する。分割モデル１
ａの切断面は図示するように段差を設けて、且つ平滑に
仕上げる。該分割モデル１ａを基準台２上に設けたケガ
キ線に合わせて載せる。一方分割モデル１ｂも同様に基
準台２に載せ、符号Ａの部分の隙間３を確認し、この隙
間３の部分に相当する部分を周知の方法で分割モデル１
ｂに盛付けて、基準台２上のケガキ位置に分割モデル１
ａと分割モデル１ｂが完全に収まるまで合わせ作業を行
なう。
断し、該モデルを１ａと１ｂに分割する。分割モデル１
ａの切断面は図示するように段差を設けて、且つ平滑に
仕上げる。該分割モデル１ａを基準台２上に設けたケガ
キ線に合わせて載せる。一方分割モデル１ｂも同様に基
準台２に載せ、符号Ａの部分の隙間３を確認し、この隙
間３の部分に相当する部分を周知の方法で分割モデル１
ｂに盛付けて、基準台２上のケガキ位置に分割モデル１
ａと分割モデル１ｂが完全に収まるまで合わせ作業を行
なう。
【００１７】分割モデル１ａの部分に相当する中間鋳型
は、鋳型組立の基準とするため、中間鋳型のこの部分は
一体型とする。そのため分割モデル１ａを用いてＦＲＰ
成形により、複数のネガ型２ａ’（ポジモデルの分割数
６の場合は５個）を作り、図４に示すように組み立て
る。このネガ型２ａ’の組立体４の上面にＦＲＰで成形
して、図５に示すような分割鋳型成形用型５を製作す
る。なお、図５は組立体４の表面に当接した（組立体４
の表面で成形された面）を上にした図を示す。この分割
鋳型成形用型５に鋳型材を充填して成形された分割鋳型
６は図６に示すように図４と同じ形状寸法となる。この
様にして形成された分割鋳型６のポンプインペラの流水
面に当たる部分は、分割鋳型成形用型５の面に鋳型材が
密着して形成されるから、精度良く成形できる。
は、鋳型組立の基準とするため、中間鋳型のこの部分は
一体型とする。そのため分割モデル１ａを用いてＦＲＰ
成形により、複数のネガ型２ａ’（ポジモデルの分割数
６の場合は５個）を作り、図４に示すように組み立て
る。このネガ型２ａ’の組立体４の上面にＦＲＰで成形
して、図５に示すような分割鋳型成形用型５を製作す
る。なお、図５は組立体４の表面に当接した（組立体４
の表面で成形された面）を上にした図を示す。この分割
鋳型成形用型５に鋳型材を充填して成形された分割鋳型
６は図６に示すように図４と同じ形状寸法となる。この
様にして形成された分割鋳型６のポンプインペラの流水
面に当たる部分は、分割鋳型成形用型５の面に鋳型材が
密着して形成されるから、精度良く成形できる。
【００１８】分割モデル１ｂで分割鋳型成形用型を製作
するには、分割モデル１ｂは不安定な形状であるため、
図８に示す鋳型成形用型８の開口面７に当たる部分７’
が定盤面１０に対して直角になるように粘土９で安定さ
せ、更に該粘土９で鋳型の分割面１１を成形する。続い
て、ＦＲＰ積層手法により図８に示す断面形状の分割鋳
型成形用型８を形成する。即ち、粘土９に分割モデル１
ｂを載置した状態でＦＲＰ成形により、分割鋳型成形用
型８の８ａ部分を製作し、続いて反転させて該粘土９を
除去してモデル１ｂと分割鋳型成形用型８の８ａ部分に
離型剤を施し、同じくＦＲＰ成形により鋳型成形用型８
の８ｂ部分を製作する。続いて分割モデル１を除去す
る。この８ａ，８ｂを合わせることにより、分割鋳型成
形用型８が得られる。
するには、分割モデル１ｂは不安定な形状であるため、
図８に示す鋳型成形用型８の開口面７に当たる部分７’
が定盤面１０に対して直角になるように粘土９で安定さ
せ、更に該粘土９で鋳型の分割面１１を成形する。続い
て、ＦＲＰ積層手法により図８に示す断面形状の分割鋳
型成形用型８を形成する。即ち、粘土９に分割モデル１
ｂを載置した状態でＦＲＰ成形により、分割鋳型成形用
型８の８ａ部分を製作し、続いて反転させて該粘土９を
除去してモデル１ｂと分割鋳型成形用型８の８ａ部分に
離型剤を施し、同じくＦＲＰ成形により鋳型成形用型８
の８ｂ部分を製作する。続いて分割モデル１を除去す
る。この８ａ，８ｂを合わせることにより、分割鋳型成
形用型８が得られる。
【００１９】分割鋳型成形用型８に鋳型材を充填して得
た分割鋳型１２を図９（ａ）に示す。鋳型材の充填に際
しては、図８に示す分割鋳型成形用型８の開口面７から
鋳型材を充填し、開口面７の部分を適当な治具で成形し
た後、分割鋳型成形用型８の８ａと８ｂを分割すること
により、分割鋳型１２が得られる。この様にして形成さ
れた分割鋳型１２のポンプインペラの流水面に当たる部
分は分割鋳型成形用型８の内面に鋳型材が密着して形成
されるから、精度良く成形できる。なお、開口面７に当
たる部分は流水面に関係ないので、適当な治具で手作業
で成形しても格別な問題はない。
た分割鋳型１２を図９（ａ）に示す。鋳型材の充填に際
しては、図８に示す分割鋳型成形用型８の開口面７から
鋳型材を充填し、開口面７の部分を適当な治具で成形し
た後、分割鋳型成形用型８の８ａと８ｂを分割すること
により、分割鋳型１２が得られる。この様にして形成さ
れた分割鋳型１２のポンプインペラの流水面に当たる部
分は分割鋳型成形用型８の内面に鋳型材が密着して形成
されるから、精度良く成形できる。なお、開口面７に当
たる部分は流水面に関係ないので、適当な治具で手作業
で成形しても格別な問題はない。
【００２０】上記のようにして得られた分割鋳型１２は
図１１に示すように分割鋳型６（図６参照）の上に組み
立てるのであるが、組立を容易にするために、分割鋳型
１２−１を図９（ｂ）に示すように線Ｂの位置で分割し
た分割鋳型１２−１ａ，１２−１ｂとする。この分割鋳
型１２−１ａ及び分割鋳型１２−１ｂの製作は、先ずモ
デル１ｂを図９（ｂ）の線Ｂに当たる位置で分割し、一
方（分割鋳型１２−１ｂに相当する部分）の分割面を平
滑に仕上げ分割鋳型成形用型８に納める。この状態で分
割鋳型成形用型８の隙間の面にＦＲＰ成形により分割鋳
型１２−１ｂと同形の入子型８ｃを製作する。分割鋳型
１２−１ａは、この入子型８ｃを分割鋳型成形用型８に
入れたまま、モデル１ｂを除去した間隙に鋳型材を充填
するとこの鋳型材は分割鋳型１２−１ａとなる。
図１１に示すように分割鋳型６（図６参照）の上に組み
立てるのであるが、組立を容易にするために、分割鋳型
１２−１を図９（ｂ）に示すように線Ｂの位置で分割し
た分割鋳型１２−１ａ，１２−１ｂとする。この分割鋳
型１２−１ａ及び分割鋳型１２−１ｂの製作は、先ずモ
デル１ｂを図９（ｂ）の線Ｂに当たる位置で分割し、一
方（分割鋳型１２−１ｂに相当する部分）の分割面を平
滑に仕上げ分割鋳型成形用型８に納める。この状態で分
割鋳型成形用型８の隙間の面にＦＲＰ成形により分割鋳
型１２−１ｂと同形の入子型８ｃを製作する。分割鋳型
１２−１ａは、この入子型８ｃを分割鋳型成形用型８に
入れたまま、モデル１ｂを除去した間隙に鋳型材を充填
するとこの鋳型材は分割鋳型１２−１ａとなる。
【００２１】充填した鋳型材が固まった状態で、上記入
子型８ｃを分割鋳型成形用型８から取り出し、該分割鋳
型１２−１ａと鋳型材の当接面に離型剤を塗布し、該入
子型８ｃを除去した隙間に鋳型材を充填し、固まったら
分割鋳型成形用型８の８ａと８ｂを分割すると、図９
（ｂ）に示す分割鋳型１２−１ａと１２−１ｂが得られ
る。
子型８ｃを分割鋳型成形用型８から取り出し、該分割鋳
型１２−１ａと鋳型材の当接面に離型剤を塗布し、該入
子型８ｃを除去した隙間に鋳型材を充填し、固まったら
分割鋳型成形用型８の８ａと８ｂを分割すると、図９
（ｂ）に示す分割鋳型１２−１ａと１２−１ｂが得られ
る。
【００２２】モデル１ｂと同じ形状寸法の分割鋳型１２
は、流水室が５個のポンプインペラの場合は分割鋳型成
形用型８を用いて４個、即ち図１１に示すように分割鋳
型１２−２，１２−３，１２−４，１２−５を製作す
る。分割鋳型１２−１は上記のように分割鋳型１２−１
ａと１２−１ｂに分割して製作する。
は、流水室が５個のポンプインペラの場合は分割鋳型成
形用型８を用いて４個、即ち図１１に示すように分割鋳
型１２−２，１２−３，１２−４，１２−５を製作す
る。分割鋳型１２−１は上記のように分割鋳型１２−１
ａと１２−１ｂに分割して製作する。
【００２３】分割鋳型の組立は、先ず図６に示す分割鋳
型６を図１０に示すように下部外型１３内に納める。つ
いで分割鋳型１２−１ａを納め、下部外型１３の上面１
３ａと分割鋳型６と分割鋳型１２−１ａの間に隙間が生
じていないかを確認する。ここで何れか一方に隙間が生
じれば、分割鋳型６が所定の位置に収まっていないこと
が判明する。隙間がなく収まっている場合は、分割鋳型
１２−１ａと分割鋳型６との合わせ面に接着剤を塗布し
て両者を固定する。
型６を図１０に示すように下部外型１３内に納める。つ
いで分割鋳型１２−１ａを納め、下部外型１３の上面１
３ａと分割鋳型６と分割鋳型１２−１ａの間に隙間が生
じていないかを確認する。ここで何れか一方に隙間が生
じれば、分割鋳型６が所定の位置に収まっていないこと
が判明する。隙間がなく収まっている場合は、分割鋳型
１２−１ａと分割鋳型６との合わせ面に接着剤を塗布し
て両者を固定する。
【００２４】次に分割鋳型１２−２を納める。これによ
ってポンプインペラのブレードの厚さを測定し、正常に
組み立てられることを確認し、分割鋳型１２−２と分割
鋳型６との合わせ面に接着剤を塗布して両者を固定す
る。続いて同じ組立作業により分割鋳型１２−３，１２
−４，１２−５と順次組み立て、最後に分割鋳型１２−
１ｂを組み立てる。接着剤による接着では強度が不足す
る場合、予め分割鋳型６及び分割鋳型１２−１〜１２−
５の内部に軟鋼製の棒材を埋め込んでおき、この埋め込
んだ棒材同志を溶接して、下部外型１３より組み立られ
た分割鋳型６及び分割鋳型１２−１〜１２−５を取り出
して合わせ面及び溶接した部分を補修して図１１に示す
中間鋳型１４が完成する。
ってポンプインペラのブレードの厚さを測定し、正常に
組み立てられることを確認し、分割鋳型１２−２と分割
鋳型６との合わせ面に接着剤を塗布して両者を固定す
る。続いて同じ組立作業により分割鋳型１２−３，１２
−４，１２−５と順次組み立て、最後に分割鋳型１２−
１ｂを組み立てる。接着剤による接着では強度が不足す
る場合、予め分割鋳型６及び分割鋳型１２−１〜１２−
５の内部に軟鋼製の棒材を埋め込んでおき、この埋め込
んだ棒材同志を溶接して、下部外型１３より組み立られ
た分割鋳型６及び分割鋳型１２−１〜１２−５を取り出
して合わせ面及び溶接した部分を補修して図１１に示す
中間鋳型１４が完成する。
【００２５】上記のようにした完成した中間鋳型１４を
図１６に示すように下部外型に納め、その上に中部外型
及び上部外型を組んでポンプインペラのを製造する鋳型
とする。該鋳型に湯を流して得たポンプインペラの例を
図１２に示す。図示するように流水室が複雑な３次元形
状を有するポンプインペラ１５を製作できる。特に本実
施例では、分割鋳型６や分割鋳型１２の３次元流水面に
当たる部分は、数値制御工作機械等を用いて製作された
モデル１の３次元流水面を基に樹脂材で製作した鋳型成
形用型を用いて成形しているので、従来のように３次元
流水面を手作業で仕上げるということは全くなく、精度
のよい３次元流水面が得られ、ポンプの性能が向上す
る。
図１６に示すように下部外型に納め、その上に中部外型
及び上部外型を組んでポンプインペラのを製造する鋳型
とする。該鋳型に湯を流して得たポンプインペラの例を
図１２に示す。図示するように流水室が複雑な３次元形
状を有するポンプインペラ１５を製作できる。特に本実
施例では、分割鋳型６や分割鋳型１２の３次元流水面に
当たる部分は、数値制御工作機械等を用いて製作された
モデル１の３次元流水面を基に樹脂材で製作した鋳型成
形用型を用いて成形しているので、従来のように３次元
流水面を手作業で仕上げるということは全くなく、精度
のよい３次元流水面が得られ、ポンプの性能が向上す
る。
【００２６】また、モデル１を分割鋳型の組立の容易性
を考慮し、所定の位置で分割しているので、得られた分
割鋳型６や分割鋳型１２の組立が容易で、且つ精度よく
正確にできるから、ポンプインペラのブレードの厚さが
均一となり、バランスの良いポンプインペラが得られ
る。
を考慮し、所定の位置で分割しているので、得られた分
割鋳型６や分割鋳型１２の組立が容易で、且つ精度よく
正確にできるから、ポンプインペラのブレードの厚さが
均一となり、バランスの良いポンプインペラが得られ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば下記
のような優れた効果が得られる。 （１）分割鋳型のポンプインペラの流水室の３次元流水
面にあたる部分がモデルの該３次元流水面を基に樹脂材
で製作した鋳型成形用型の該３次元流水面で成形される
ので、ポンプインペラの流水室の３次元流水面が精度よ
くできると共に、分割鋳型の流水面の仕上げに高度の熟
練した技術を必要としない。
のような優れた効果が得られる。 （１）分割鋳型のポンプインペラの流水室の３次元流水
面にあたる部分がモデルの該３次元流水面を基に樹脂材
で製作した鋳型成形用型の該３次元流水面で成形される
ので、ポンプインペラの流水室の３次元流水面が精度よ
くできると共に、分割鋳型の流水面の仕上げに高度の熟
練した技術を必要としない。
【００２８】（２）また、モデルを分割鋳型の組立の容
易性及び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデル
を基に製作した分割鋳型成形用型を用いて複数の分割鋳
型を製作し、該分割鋳型を組み立てるので、組立が容易
で且つ精度よく正確にできる。その結果該鋳型を用い
て、ポンプインペラを鋳造した場合、ブレードの厚さが
均一となり、バランスの良いポンプインペラが得られ
る。
易性及び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデル
を基に製作した分割鋳型成形用型を用いて複数の分割鋳
型を製作し、該分割鋳型を組み立てるので、組立が容易
で且つ精度よく正確にできる。その結果該鋳型を用い
て、ポンプインペラを鋳造した場合、ブレードの厚さが
均一となり、バランスの良いポンプインペラが得られ
る。
【図１】本発明のポンプインペラの鋳型製造に用いる流
水室の３次元流水面を有するモデルと基準台を示す外観
図である。
水室の３次元流水面を有するモデルと基準台を示す外観
図である。
【図２】上記モデルを基準台上に載置した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】上記モデルの分割例を示す図である。
【図４】分割モデルを用いてＦＲＰ成形により複数のネ
ガ型を作り組み立てた状態を示す外観図である。
ガ型を作り組み立てた状態を示す外観図である。
【図５】図４のモデル組立体から得られた分割鋳型成形
用型の外観図である。
用型の外観図である。
【図６】図５の分割鋳型成形用型から得られた分割鋳型
を示す外観図である。
を示す外観図である。
【図７】分割モデルを用いて分割鋳型成形用型の製作方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図８】図７の製作方法で製作された分割鋳型成形用型
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
【図９】図８の分割鋳型成形用型で得られた分割鋳型を
示す図である。
示す図である。
【図１０】下部外型に分割鋳型を組み込む状態を示す図
である。
である。
【図１１】分割鋳型を組み立て得られたポンプインペラ
の鋳造用中間鋳型を示す外観図である。
の鋳造用中間鋳型を示す外観図である。
【図１２】図１１の中間鋳型を用いて鋳造されたポンプ
インペラの例を示す外観図である。
インペラの例を示す外観図である。
【図１３】従来の分割鋳型の製作方法を説明するための
図である。
図である。
【図１４】図１３の製作方法で製作された分割鋳型の外
観図である。
観図である。
【図１５】従来のポンプインペラの鋳造用中間鋳型を示
す外観図である。
す外観図である。
【図１６】従来のポンプインペラの鋳造用鋳型の全体構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
１ モデル ２ 基準台 ３ 隙間 ４ ネガ型の組立体 ５ 分割鋳型成形用型 ６ 分割鋳型 ７ 開口面 ８ 分割鋳型成形用型 ９ 粘土 １０ 定盤 １１ 分割面 １２ 分割鋳型 １３ 下部外鋳型 １４ 中間鋳型 １５ ポンプインペラ
Claims (4)
- 【請求項１】 ポンプインペラの流水室の３次元流水面
を有するモデルを製作し、該モデルの該３次元流水面に
対応する３次元流水面を有する鋳型成形用型を樹脂材で
製作し、該鋳型成形用型に鋳型材を充填し、少なくと３
次元流水面は該鋳型成形用型の３次元流水面で成形され
た鋳型を製造することを特徴とするポンプインペラの鋳
型製造方法。 - 【請求項２】 ポンプインペラの流水室の３次元流水面
を有するモデルを製作し、該モデルを分割鋳型の組立の
容易性及び組立精度を考慮して複数に分割し、該複数に
分割したモデルの該３次元流水面を含む面に対応する３
次元流水面を有する複数の分割鋳型成形用型を樹脂材で
製作し、該分割鋳成型形用型に鋳型材を充填して少なく
とも３次元流水面は該鋳型成形用型の３次元流水面で成
形された複数の分割鋳型を製作し、該複数の分割鋳型を
組み立て鋳型を製造することを特徴とするポンプインペ
ラの鋳型製造方法。 - 【請求項３】 ポンプインペラの流水室の３次元流水面
を有するモデルを製作し、該モデルを分割鋳型の組立の
容易性及び組立精度を考慮して分割し、該分割したモデ
ルの一方を流水室の個数分製作すると共に、該複数の分
割モデルを組み立てポンプインペラの分割中間鋳型と同
形のモデル組立体を製作し、該モデル組立体の３次元流
水面を含む面に対応する３次元流水面を有する第１の分
割鋳型成形用型を樹脂材で製作し、該分割鋳型成形用型
に鋳型材を充填し、少なくとも３次元流水面は該鋳型成
形用型の３次元流水面で成形された第１の分割鋳型を製
造し、 一方前記分割した他方モデルの３次元流水面を含む面に
対応する３次元流水面を有する第２の分割鋳型成形用型
を樹脂材で製作し、該第２の分割鋳型成形用型に鋳型材
を充填し、少なくとも３次元流水面が該第２の分割鋳型
成形用型の３次元流水面で成形された第２の分割鋳型を
前記流水室の個数分製作し、該複数の第２の分割鋳型を
前記第１の分割鋳型に組込んでポンプインペラの中間鋳
型を製造することを特徴とするポンプインペラの鋳型製
造方法。 - 【請求項４】 前記第２の分割鋳型の少なくとも一つは
組立性を考慮して所定の位置で分割できるように前記第
２の分割鋳型成形用型で製作することを特徴とする請求
項３記載のポンプインペラの鋳型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14304993A JPH06328192A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ポンプインペラの鋳型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14304993A JPH06328192A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ポンプインペラの鋳型製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328192A true JPH06328192A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15329725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14304993A Pending JPH06328192A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ポンプインペラの鋳型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100945896B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2010-03-05 | (주)성신엠테크 | 임펠러의 주조용 주형의 제조방법, 이를 이용한 주형, 및 이를 이용하여 제조되는 임펠러 |
| JP2020016157A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 株式会社酉島製作所 | インペラの製造方法 |
| EP2767355B1 (en) | 2013-02-18 | 2021-03-10 | Grundfos Holding A/S | Segmented core and method for moulding an impeller |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668548A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Kubota Ltd | Casting method of impeller for axial-flow and oblique- flow pump |
| JPS5668549A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Kubota Ltd | Casting method of casing for axial-flow and oblique-flow pump |
| JPH06154951A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-03 | Ebara Corp | 羽根鋳造用鋳型 |
| JPH06182493A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Ebara Corp | 羽根鋳造用鋳型 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP14304993A patent/JPH06328192A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668548A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Kubota Ltd | Casting method of impeller for axial-flow and oblique- flow pump |
| JPS5668549A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Kubota Ltd | Casting method of casing for axial-flow and oblique-flow pump |
| JPH06154951A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-03 | Ebara Corp | 羽根鋳造用鋳型 |
| JPH06182493A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Ebara Corp | 羽根鋳造用鋳型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100945896B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2010-03-05 | (주)성신엠테크 | 임펠러의 주조용 주형의 제조방법, 이를 이용한 주형, 및 이를 이용하여 제조되는 임펠러 |
| EP2767355B1 (en) | 2013-02-18 | 2021-03-10 | Grundfos Holding A/S | Segmented core and method for moulding an impeller |
| JP2020016157A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 株式会社酉島製作所 | インペラの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6386264B2 (en) | Method for machining sand block into sand molding elements including sand molds and sand cores for metal casting foundry operations | |
| JP2006007325A (ja) | 消失性模型アッセンブリ及び方法 | |
| US3593410A (en) | Method for casting and finishing tools or dies | |
| US20060073234A1 (en) | Concrete stamp and method of manufacture | |
| JPH06328192A (ja) | ポンプインペラの鋳型製造方法 | |
| US6047580A (en) | Making hydropress formblocks and dies utilizing stereolithography and liquid molding compounds | |
| Glozer et al. | Laminate tooling for injection moulding | |
| US3161555A (en) | Method of making plastic fixtures | |
| JP2572669B2 (ja) | プレス型の製造方法 | |
| CN114905732A (zh) | 一种注塑用模具的3d打印反嫁接成型制作方法 | |
| JP4232888B2 (ja) | 鋳造模型とその製造方法、およびその鋳造模型を用いた鋳造方法 | |
| US20010024690A1 (en) | Prototype tools and models and method of making same | |
| US8505610B2 (en) | Mould and a method of its manufacture | |
| CN114178472B (zh) | 一种大外径窄流道叶轮模具及叶轮制造方法 | |
| JP2002096200A (ja) | タイヤ金型、その製造に用いる３次元曲げ金型、サイプブレード、及び消失模型の製造方法 | |
| CN210817321U (zh) | 一种机床工作台铸件的分剖型组合模具 | |
| JP3533444B2 (ja) | 鋳造用原型製造方法及び原型用親型 | |
| CN115455508B (zh) | 一种基于3d打印技术的镂空结构板材制作方法 | |
| JPH1147880A (ja) | プレス金型部品の製造方法 | |
| JP2547805B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| JP2002127147A (ja) | 微細凹部を備えたタイヤ金型、及びその製造に用いるタイヤ原型の製造方法 | |
| CN111036841A (zh) | 一种气缸体铸件快速成型的方法 | |
| JPS5985346A (ja) | 鋳型模型 | |
| JP3108880B2 (ja) | 木型モデルの製作方法 | |
| JPH01178340A (ja) | 金型の製造方法 |