JP2558110Y2 - スタッド溶接機におけるクランプ装置 - Google Patents
スタッド溶接機におけるクランプ装置Info
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- JP2558110Y2 JP2558110Y2 JP1993018194U JP1819493U JP2558110Y2 JP 2558110 Y2 JP2558110 Y2 JP 2558110Y2 JP 1993018194 U JP1993018194 U JP 1993018194U JP 1819493 U JP1819493 U JP 1819493U JP 2558110 Y2 JP2558110 Y2 JP 2558110Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スタッド溶接機におい
て溶接相手に対して進退するベースにスタッド用鉄筋や
鋼棒（以下、単にスタッド鉄筋という）を固定保持する
クランプ装置に関するものである。
て溶接相手に対して進退するベースにスタッド用鉄筋や
鋼棒（以下、単にスタッド鉄筋という）を固定保持する
クランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−１５７０７０号公報に開示さ
れた従来のクランプ装置は、垂直板部と水平板部で断面
Ｌ字形に構成された固定ジョー体をベースに固着し、上
半部が固定ジョー体の垂直板部と対面する可動ジョー体
を、固定ジョー体の垂直板部と平行な水平枢軸によって
固定ジョー体の水平板部に枢着したものであり、クラン
プ装置に装填されたスタッド鉄筋は、可動ジョー体の下
端部を駆動手段で牽引回転させることによって、可動ジ
ョー体と固定ジョー体の間に挟み付けられる。
れた従来のクランプ装置は、垂直板部と水平板部で断面
Ｌ字形に構成された固定ジョー体をベースに固着し、上
半部が固定ジョー体の垂直板部と対面する可動ジョー体
を、固定ジョー体の垂直板部と平行な水平枢軸によって
固定ジョー体の水平板部に枢着したものであり、クラン
プ装置に装填されたスタッド鉄筋は、可動ジョー体の下
端部を駆動手段で牽引回転させることによって、可動ジ
ョー体と固定ジョー体の間に挟み付けられる。
【０００３】このようなクランプ装置では、スタッド鉄
筋の半径が本来の半径値より小さくなると、挟み付けら
れたスタッド鉄筋の中心は、固定ジョー体の水平板部と
垂直板部に接近することになり、反対にスタッド鉄筋の
半径が大きくなると、スタッド鉄筋の中心は固定ジョー
体の水平板部と垂直板部から離れて行くことになり、ス
タッド鉄筋の中心位置は半径の差分だけ変動する。
筋の半径が本来の半径値より小さくなると、挟み付けら
れたスタッド鉄筋の中心は、固定ジョー体の水平板部と
垂直板部に接近することになり、反対にスタッド鉄筋の
半径が大きくなると、スタッド鉄筋の中心は固定ジョー
体の水平板部と垂直板部から離れて行くことになり、ス
タッド鉄筋の中心位置は半径の差分だけ変動する。
【０００４】スタッド溶接機では、アークのシールド手
段と溶融金属の鋳型を兼ねてスタッド鉄筋の先端部にフ
ェルールという耐熱磁器製の鞘筒体を嵌めている。この
フェルールは、溶接機本体の前方に張り出したアーム先
端部のフェルールホルダに装填されるのであるが、この
フェルールホルダの中心位置は常に特定されており不動
である。
段と溶融金属の鋳型を兼ねてスタッド鉄筋の先端部にフ
ェルールという耐熱磁器製の鞘筒体を嵌めている。この
フェルールは、溶接機本体の前方に張り出したアーム先
端部のフェルールホルダに装填されるのであるが、この
フェルールホルダの中心位置は常に特定されており不動
である。
【０００５】そのため、本来の半径値を有するスタッド
鉄筋については、固定ジョー体と可動ジョー体間に挟み
付けられた時のスタッド鉄筋の中心軸線がフェルールホ
ルダの中心軸線と合致するので、フェルールのフェルー
ルホルダへの装填とスタッド鉄筋のクランプ装置への装
填はいずれも支障なく行なえるが、本来の半径値を有し
ないスタッド鉄筋においては、挟み付けられた時のスタ
ッド鉄筋の中心軸線がフェルールホルダの中心軸線から
ずれるため、フェルールのフェルールホルダへの装填と
スタッド鉄筋のクランプ装置への装填が非常に困難であ
るか不可能となる。
鉄筋については、固定ジョー体と可動ジョー体間に挟み
付けられた時のスタッド鉄筋の中心軸線がフェルールホ
ルダの中心軸線と合致するので、フェルールのフェルー
ルホルダへの装填とスタッド鉄筋のクランプ装置への装
填はいずれも支障なく行なえるが、本来の半径値を有し
ないスタッド鉄筋においては、挟み付けられた時のスタ
ッド鉄筋の中心軸線がフェルールホルダの中心軸線から
ずれるため、フェルールのフェルールホルダへの装填と
スタッド鉄筋のクランプ装置への装填が非常に困難であ
るか不可能となる。
【０００６】このような場合には、スタッド鉄筋を適宜
曲げ調整して中心軸線の芯合わせを行なう必要がある
が、そのような調整作業はスタッド溶接の全体の作業能
率を低下させ、作業員の労力負担を増大させることにな
る。他方、一台のスタッド溶接機を何種類かのスタッド
鉄筋に兼用する代わりに、半径の異なるスタッド鉄筋毎
に専用に溶接機を用意することもできるが、これは設備
投資をいたずらに増大させることになる。
曲げ調整して中心軸線の芯合わせを行なう必要がある
が、そのような調整作業はスタッド溶接の全体の作業能
率を低下させ、作業員の労力負担を増大させることにな
る。他方、一台のスタッド溶接機を何種類かのスタッド
鉄筋に兼用する代わりに、半径の異なるスタッド鉄筋毎
に専用に溶接機を用意することもできるが、これは設備
投資をいたずらに増大させることになる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】したがって本考案の目
的は、一部の部品を組み替えるだけで、一台のスタッド
溶接機を半径の異なる別のスタッド鉄筋にも芯ずれの懸
念なく使用することができるクランプ装置を提供するこ
とである。
的は、一部の部品を組み替えるだけで、一台のスタッド
溶接機を半径の異なる別のスタッド鉄筋にも芯ずれの懸
念なく使用することができるクランプ装置を提供するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本考案のクランプ装置は、垂
直板部１ａと水平板部１ｂとで断面Ｌ字形に構成され、
水平板部１ｂの垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離
において相異なり、かつ、水平板部１ｂの板厚において
相異なる複数個の固定ジョー体１を備え、スタッド鉄筋
１１の半径に対応して選択された１個の固定ジョー体１
を、水平板部１ｂの垂直透孔２からベース３の螺子孔４
にねじ込まれるボルト５によってベース３に固着する。
符号を用いて説明すると、本考案のクランプ装置は、垂
直板部１ａと水平板部１ｂとで断面Ｌ字形に構成され、
水平板部１ｂの垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離
において相異なり、かつ、水平板部１ｂの板厚において
相異なる複数個の固定ジョー体１を備え、スタッド鉄筋
１１の半径に対応して選択された１個の固定ジョー体１
を、水平板部１ｂの垂直透孔２からベース３の螺子孔４
にねじ込まれるボルト５によってベース３に固着する。
【０００９】固定ジョー体１の垂直板部１ａと平行な水
平枢軸６によって操作レバー７をベース３のサポート部
８に枢着し、固定ジョー体１の垂直板部１ａに対面する
可動ジョー体９を操作レバー７の先端部に固着し、操作
レバー７を駆動手段１０で回転させて可動ジョー体９を
固定ジョー体１に対して進退させる。
平枢軸６によって操作レバー７をベース３のサポート部
８に枢着し、固定ジョー体１の垂直板部１ａに対面する
可動ジョー体９を操作レバー７の先端部に固着し、操作
レバー７を駆動手段１０で回転させて可動ジョー体９を
固定ジョー体１に対して進退させる。
【００１０】
【作用】横打ちスタッド溶接機に使用したとき、スタッ
ド鉄筋１１の先端部に嵌められたフェルール１５は、フ
ェルールホルダ１６に上方開口部から嵌め込まれ、適当
な押え手段によってフェルール１５が溶接相手の鋼板１
７に突き当てられる。スタッド鉄筋１１は、開き位置に
ある可動ジョー体９と固定ジョー体１の間に嵌め入れら
れる。
ド鉄筋１１の先端部に嵌められたフェルール１５は、フ
ェルールホルダ１６に上方開口部から嵌め込まれ、適当
な押え手段によってフェルール１５が溶接相手の鋼板１
７に突き当てられる。スタッド鉄筋１１は、開き位置に
ある可動ジョー体９と固定ジョー体１の間に嵌め入れら
れる。
【００１１】この後、駆動手段１０によって水平枢軸６
を中心に操作レバー７を閉じ方向に回転させると、スタ
ッド鉄筋１１は可動ジョー体９と固定ジョー体１の垂直
板部１ａおよび水平板部１ｂの三者間に挟み付けられ
る。この挟み付け状態では、スタッド鉄筋１１の中心軸
線とフェルールホルダ１６の中心軸線は点Ｏにおいて合
致している。このスタッド鉄筋１１の半径はｒ1 であ
り、垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離がｄ1 で水
平板部１ｂの板厚がｔ1 の固定ジョー体１が使用されて
いる。
を中心に操作レバー７を閉じ方向に回転させると、スタ
ッド鉄筋１１は可動ジョー体９と固定ジョー体１の垂直
板部１ａおよび水平板部１ｂの三者間に挟み付けられ
る。この挟み付け状態では、スタッド鉄筋１１の中心軸
線とフェルールホルダ１６の中心軸線は点Ｏにおいて合
致している。このスタッド鉄筋１１の半径はｒ1 であ
り、垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離がｄ1 で水
平板部１ｂの板厚がｔ1 の固定ジョー体１が使用されて
いる。
【００１２】半径ｒ2 がαだけ短いスタッド鉄筋１１
（ｒ2 ＝ｒ1 −α）を装填するときには、垂直透孔２か
ら垂直板部１ａまでの距離がｄ2 （ｄ2 ＝ｄ1 −α）で
水平板部１ｂの板厚がｔ2 （ｔ2 ＝ｔ1 ＋α）の固定ジ
ョー体１が選択される。可動ジョー体９としては、半径
ｒ1 のスタッド鉄筋に用いたのと同じものが使用され
る。この小径のスタッド鉄筋１１の挟み付け時における
操作レバー７の回転角度は、前よりも大きくなり、スタ
ッド鉄筋１１は可動ジョー体９と固定ジョー体１の垂直
板部１ａおよび水平板部１ｂの三者間に挟み付けられ
る。この挟み付け状態では、スタッド鉄筋１１の中心軸
線とフェルールホルダ１６の中心軸線は点Ｏにおいて合
致している。
（ｒ2 ＝ｒ1 −α）を装填するときには、垂直透孔２か
ら垂直板部１ａまでの距離がｄ2 （ｄ2 ＝ｄ1 −α）で
水平板部１ｂの板厚がｔ2 （ｔ2 ＝ｔ1 ＋α）の固定ジ
ョー体１が選択される。可動ジョー体９としては、半径
ｒ1 のスタッド鉄筋に用いたのと同じものが使用され
る。この小径のスタッド鉄筋１１の挟み付け時における
操作レバー７の回転角度は、前よりも大きくなり、スタ
ッド鉄筋１１は可動ジョー体９と固定ジョー体１の垂直
板部１ａおよび水平板部１ｂの三者間に挟み付けられ
る。この挟み付け状態では、スタッド鉄筋１１の中心軸
線とフェルールホルダ１６の中心軸線は点Ｏにおいて合
致している。
【００１３】公知方法にしたがってスタッド溶接が終了
した段階で、駆動手段１０が逆作動され、操作レバー７
は開き位置に復帰するか、操作レバー７は回転自由な状
態に設定される。そのため、クランプ装置とスタッド鉄
筋１１の結合が解除される。
した段階で、駆動手段１０が逆作動され、操作レバー７
は開き位置に復帰するか、操作レバー７は回転自由な状
態に設定される。そのため、クランプ装置とスタッド鉄
筋１１の結合が解除される。
【００１４】
【考案の効果】以上のように本考案のクランプ装置は、
水平板部１ｂの垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離
において相異なり、水平板部１ｂの板厚において相異な
る複数個の断面Ｌ字形固定ジョー体１を備えており、ス
タッド鉄筋１１の半径に対応して選択された１個の固定
ジョー体１を垂直透孔２から螺子孔４にねじ込まれるボ
ルト５でベース３に固着し、垂直板部１ａと平行な水平
枢軸６によって操作レバー７をベース３のサポート部８
に枢着し、垂直板部１ａに対面する可動ジョー体９を操
作レバー７の先端部に固着したものであり、操作レバー
７を駆動手段１０で回転させることによって、半径が異
なる複数種類のスタッド鉄筋１１をフェルールホルダ１
６との芯ずれを起こすことなく的確に装填できる。
水平板部１ｂの垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離
において相異なり、水平板部１ｂの板厚において相異な
る複数個の断面Ｌ字形固定ジョー体１を備えており、ス
タッド鉄筋１１の半径に対応して選択された１個の固定
ジョー体１を垂直透孔２から螺子孔４にねじ込まれるボ
ルト５でベース３に固着し、垂直板部１ａと平行な水平
枢軸６によって操作レバー７をベース３のサポート部８
に枢着し、垂直板部１ａに対面する可動ジョー体９を操
作レバー７の先端部に固着したものであり、操作レバー
７を駆動手段１０で回転させることによって、半径が異
なる複数種類のスタッド鉄筋１１をフェルールホルダ１
６との芯ずれを起こすことなく的確に装填できる。
【００１５】このように一部の部品を組み替えるだけ
で、一台のスタッド溶接機を半径の異なる別種のスタッ
ド鉄筋に使用できるため、設備投資を軽減することがで
きる。また、スタッド鉄筋の曲げ調整の作業が付加され
ないため、作業員の労力負担も軽減される。
で、一台のスタッド溶接機を半径の異なる別種のスタッ
ド鉄筋に使用できるため、設備投資を軽減することがで
きる。また、スタッド鉄筋の曲げ調整の作業が付加され
ないため、作業員の労力負担も軽減される。
【００１６】
【実施例】図示の実施例では、溶接機本体１８のエンコ
ーダ付きサーボモータ１９の出力軸２０に螺子棒２１が
カプラ２２によって連結され、螺子棒２１に螺合された
ナット体２３は、クランプ装置のベース３に固着されて
いる。フェルールホルダ１６のアーム２４は長手方向が
クランプ装置の中心軸線と平行となるように溶接機本体
１８の前側面に突設され、アーム２４の先端部には、溶
接機本体１８を溶接相手の鋼板１７に固定する磁石ユニ
ット２５が装備されている。クランプ装置のベース３
は、サーボモータ１９の作動によってレール２６に沿っ
て進退する。
ーダ付きサーボモータ１９の出力軸２０に螺子棒２１が
カプラ２２によって連結され、螺子棒２１に螺合された
ナット体２３は、クランプ装置のベース３に固着されて
いる。フェルールホルダ１６のアーム２４は長手方向が
クランプ装置の中心軸線と平行となるように溶接機本体
１８の前側面に突設され、アーム２４の先端部には、溶
接機本体１８を溶接相手の鋼板１７に固定する磁石ユニ
ット２５が装備されている。クランプ装置のベース３
は、サーボモータ１９の作動によってレール２６に沿っ
て進退する。
【００１７】本実施例では、駆動手段１０は電磁ソレノ
イドによって構成され、プランジャー２７の先端部が操
作レバー７の基端部を押すことによって、操作レバー７
を水平枢軸６を中心に回転させ、可動ジョー体９を閉じ
位置に移動させる。可動ジョー体９と操作レバー７の開
き位置への復帰は、これらの合成重心を水平枢軸６より
も外側、即ち固定ジョー体１よりも離れた側に設定する
ことによって、偏位荷重を復帰回転の付勢力に利用する
方式のほか、図示したように引張スプリング２８による
強制的な回転復帰方式なども採用することができる。
イドによって構成され、プランジャー２７の先端部が操
作レバー７の基端部を押すことによって、操作レバー７
を水平枢軸６を中心に回転させ、可動ジョー体９を閉じ
位置に移動させる。可動ジョー体９と操作レバー７の開
き位置への復帰は、これらの合成重心を水平枢軸６より
も外側、即ち固定ジョー体１よりも離れた側に設定する
ことによって、偏位荷重を復帰回転の付勢力に利用する
方式のほか、図示したように引張スプリング２８による
強制的な回転復帰方式なども採用することができる。
【００１８】別の実施例としては、図４に示したように
垂直板部９ａと水平板部９ｂとで断面倒立Ｌ字形に構成
され、水平板部９ｂの垂直透孔１２から垂直板部９ａま
での距離において相異なる複数個の可動ジョー体９を、
スタッド鉄筋１１の半径に対応して選択し、その可動ジ
ョー体９を水平板部９ｂの垂直透孔１２から操作レバー
７の螺子孔１３にねじ込まれるボルト１４によって操作
レバー７に固着することもできる。
垂直板部９ａと水平板部９ｂとで断面倒立Ｌ字形に構成
され、水平板部９ｂの垂直透孔１２から垂直板部９ａま
での距離において相異なる複数個の可動ジョー体９を、
スタッド鉄筋１１の半径に対応して選択し、その可動ジ
ョー体９を水平板部９ｂの垂直透孔１２から操作レバー
７の螺子孔１３にねじ込まれるボルト１４によって操作
レバー７に固着することもできる。
【００１９】半径ｒ2 がαだけ短いスタッド鉄筋１１
（ｒ2 ＝ｒ1 −α）を装填する時には、垂直透孔１２か
ら垂直板部９ａまでの距離がｄ4 （ｄ4 ＝ｄ3 ＋α）の
可動ジョー体９が使用される。固定ジョー体１として
は、垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離がｄ2 （ｄ
2 ＝ｄ1 −α）で水平板部１ｂの板厚がｔ2 （ｔ2 ＝ｔ
1＋α）のものが選択される。
（ｒ2 ＝ｒ1 −α）を装填する時には、垂直透孔１２か
ら垂直板部９ａまでの距離がｄ4 （ｄ4 ＝ｄ3 ＋α）の
可動ジョー体９が使用される。固定ジョー体１として
は、垂直透孔２から垂直板部１ａまでの距離がｄ2 （ｄ
2 ＝ｄ1 −α）で水平板部１ｂの板厚がｔ2 （ｔ2 ＝ｔ
1＋α）のものが選択される。
【００２０】このように選択したときには、操作レバー
７の回転角度は増減しない。スタッド鉄筋１１は可動ジ
ョー体９と固定ジョー体１の垂直板部１ａおよび水平板
部１ｂの三者間に挟み付けられ、スタッド鉄筋１１の中
心軸線とフェルールホルダ１６の中心軸線は点Ｏにおい
て合致している。
７の回転角度は増減しない。スタッド鉄筋１１は可動ジ
ョー体９と固定ジョー体１の垂直板部１ａおよび水平板
部１ｂの三者間に挟み付けられ、スタッド鉄筋１１の中
心軸線とフェルールホルダ１６の中心軸線は点Ｏにおい
て合致している。
【図１】本考案の一実施例に係るクランプ装置のスタッ
ド鉄筋挟み付け時の縦断面図である。
ド鉄筋挟み付け時の縦断面図である。
【図２】該クランプ装置を組み込んだスタッド溶接機の
概略的な右側面図である。
概略的な右側面図である。
【図３】固定ジョー体を取り替えて小径のスタッド鉄筋
を挟み付けた時の該クランプ装置の縦断面図である。
を挟み付けた時の該クランプ装置の縦断面図である。
【図４】固定ジョー体と可動ジョー体を取り替えて小径
のスタッド鉄筋を挟み付けた時の該クランプ装置の縦断
面図である。
のスタッド鉄筋を挟み付けた時の該クランプ装置の縦断
面図である。
１ 固定ジョー体 １ａ 固定ジョー体の垂直板部 １ｂ 固定ジョー体の水平板部 ２ 水平板部の垂直透孔 ３ クランプ装置のベース ４ ベースの螺子孔 ５ ボルト ６ 水平枢軸 ７ 操作レバー ８ ベースのサポート部 ９ 可動ジョー体 ９ａ 可動ジョー体の垂直板部 ９ｂ 可動ジョー体の水平板部 １０ 操作レバーの駆動手段 １１ スタッド鉄筋 １２ 水平板部の垂直透孔 １３ 操作レバーの螺子孔 １４ ボルト １５ フェルール １６ フェルールホルダ １７ 鋼板 １８ 溶接機本体 １９ エンコーダ付きサーボモータ ２０ 電動機の出力軸 ２１ 駆動用螺子棒 ２２ カプラ ２３ ナット体 ２４ アーム ２５ 磁石ユニット ２６ レール ２７ プランジャー ２８ 復帰付勢用スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 垂直板部１ａと水平板部１ｂとで断面Ｌ
字形に構成され、水平板部１ｂの垂直透孔２から垂直板
部１ａまでの距離において相異なり、かつ、水平板部１
ｂの板厚において相異なる複数個の固定ジョー体１を備
え、スタッド鉄筋１１の半径に対応して選択された１個
の固定ジョー体１を、水平板部１ｂの垂直透孔２からベ
ース３の螺子孔４にねじ込まれるボルト５によってベー
ス３に固着し、固定ジョー体１の垂直板部１ａと平行な
水平枢軸６によって操作レバー７をベース３のサポート
部８に枢着し、固定ジョー体１の垂直板部１ａに対面す
る可動ジョー体９を操作レバー７の先端部に固着し、操
作レバー７を駆動手段１０で回転させて可動ジョー体９
を固定ジョー体１に対して進退させる、スタッド溶接機
におけるクランプ装置。 - 【請求項２】 垂直板部９ａと水平板部９ｂとで断面倒
立Ｌ字形に構成され、水平板部９ｂの垂直透孔１２から
垂直板部９ａまでの距離において相異なる複数個の可動
ジョー体９を備え、スタッド鉄筋１１の半径に対応して
選択された１個の可動ジョー体９を、水平板部９ｂの垂
直透孔１２から操作レバー７の螺子孔１３にねじ込まれ
るボルト１４によって操作レバー７に固着する、請求項
１に記載のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018194U JP2558110Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | スタッド溶接機におけるクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018194U JP2558110Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | スタッド溶接機におけるクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670968U JPH0670968U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2558110Y2 true JP2558110Y2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=11964828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993018194U Expired - Lifetime JP2558110Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | スタッド溶接機におけるクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558110Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657578B2 (ja) * | 1990-10-18 | 1997-09-24 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄筋のスタッド溶接ガン |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP1993018194U patent/JP2558110Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670968U (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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