JP2556984Y2 - 引き出し - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、引き出しに関し、特
に、取手部における取付強度を高め、製造工程の簡略化
を図る技術に係り、例えば、オフィスの袖付デスクに利
用して有効なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オフィスの袖付デスクに使用され
る袖引き出し（以下、単に、引き出しという。）は、上
面が開口した箱体に形成され、デスクの袖引き出しユニ
ット本体に開口された引き出し口に摺動自在に挿入され
ている。引き出しの正面は引き出しの外観性能を高める
ため、所謂、鏡板が使用されており、鏡板は引き出し本
体の前板に４本のボルトで締結されている。そして、そ
の鏡板の中央部には取手取付孔が開設されており、この
取付孔に取手が嵌着されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の袖付デ
スクにおける引き出しにおいては、取手の固定が鏡板へ
の嵌着により確保されているのみであるため、取手部の
構造が機械的強度や耐久性の点で充分でないという問題
点がある。また、鏡板は引き出し本体の前板に４本のボ
ルトによって締結されているため、取手の鏡板への組付
工程と、ボルトによる鏡板の前板への締結工程とが必要
になるため、引き出し全体としての製造工程が複雑にな
るという問題点がある。

【０００４】本考案の目的は、取手の組付強度を高める
ことができるとともに、製造工程を簡略化することがで
きる引き出しを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案に係る引き出し
は、左右で一対の側板、底板、後板および前板が上面が
開口した箱形状に形成されている本体と、この本体の前
記前板の前面に固定されている鏡板と、樹脂が用いられ
て一体成形されて前記鏡板の取手取付孔に取り付けられ
ている取手とを備えている引き出しにおいて、前記前板
（２２）における前記取手（３８）に対応する位置には
ビス挿通孔（３０）が開設されており、前記取手（３
８）の前記前板（２２）との対向面にはビス固定部（４
５）が前記ビス挿通孔（３０）に対向するように突設さ
れているとともに、前記取手（３８）の外周面には前記
取手取付孔（３４）の開口縁全周に嵌合する嵌合溝（４
１）が形成されており、前記嵌合溝（４１）が前記取手
取付孔（３４）に嵌合された状態で、前記前板（２２）
の後方から前記ビス挿通孔（３０）に挿通されたビス
（４８）が前記ビス固定部（４５）にねじ込まれて、前
記鏡板（３３）および取手（３８）が前記前板（２２）
に共締めされていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】前記した手段によれば、前板と鏡板とが鏡板に
嵌着された取手のビス固定部に対するビス止めにより固
定されるため、引き出しにおける取手、鏡板および前板
の組立作業が簡単化されるとともに、取手が前板に直接
ビス止めされるため、取手の組付強度が高められること
になる。

【０００７】

【実施例】図１は本考案の一実施例である引き出しを示
す分解斜視図、図２はその組立て状態を示す拡大部分断
面図、図３はその取手を示す正面図、図４はその平面
図、図５はその底面図、図６はその側面図である。

【０００８】本実施例において、本考案に係る引き出し
は、オフィス用袖付デスク（以下、単に、デスクとい
う。）に使用されるものとして構成されており、デスク
の袖引き出しユニットの本体における最下段に形成され
る引き出し口（図示せず）に摺動自在に挿入されるよう
になっている。この引き出し１０は全体的に上面が開口
した比較的高さの低い箱形状に形成されており、左右で
一対の側板、底板、後板、前板等から成る引き出し本体
と、鏡板と、取手とを備えている。

【０００９】引き出し本体１１を構成する左右一対の側
板１２、１２は、側板１２の上端で外側に略９０度折り
曲げられた水平部１３と、その端部から上方に突出して
いる垂直部１４とを備えており、この垂直部１４の上端
辺部にはカール部１５が、前後方向に細長い円筒形状に
丸め成形されて敷設されている。左右の側板１２、１２
には仕切板（図示せず）を保持するためのスリット１
６、１６が複数条、側板１２の長手方向（前後方向）に
等間隔に、かつ、左側のスリット１６と右側のスリット
１６とがそれぞれ互いに対向し合うようにそれぞれ整列
されて垂直方向に開設されており、各スリット１６、１
６は互いに長さが等しく、かつ、一定幅にそれぞれ形成
されている。

【００１０】引き出し本体１１の底板１７は、奥行きが
両側板１２、１２の長さと等しく、間口幅が後板１８の
間口幅と略等しい略長方形の平板形状に形成されてい
る。底板１７には仕切板を保持するためのスリット１９
が複数個、間口方向において２列にそれぞれ配されて、
また、奥行き方向において略等間隔に、かつ、左右のス
リット１６にそれぞれ対応するように整列されて開設さ
れている。後板１８の上端辺部にはカール部２０が、左
右方向に細長い円筒形状に丸め成形されて、かつ、左右
側板１２、１２と底板１７に合致するようにそれぞれ敷
設されている。両側板１２、１２の外側下部側には、デ
スクの引き出し口に設置されている引き出しガイドレー
ル（図示せず）に案内される一対のスライドレール２
１、２１が、側板１２の長手方向に固定的にそれぞれ敷
設されている。

【００１１】前板２２はその間口幅が底板１７の間口幅
と略等しく、その高さは側板１２の高さよりも充分に高
く形成された平板形状に形成されている。前板２２の左
右両側端辺部には左右の段付部２３、２４が前方に屈曲
成形されており、左右の段付部２３、２４は前板２２の
左右の端辺部に沿うように、かつ、互いに対向し合うよ
うにそれぞれ敷設されている。同様に、前板２２の上端
辺部にも段付部２５が上端辺部に沿うように敷設されて
いる。各段付部２３、２４、２５の前後方向の幅は互い
に等しく形成されている。各段付部２３、２４、２５の
前端には側壁部２６、２７、２８が略９０度に折り曲げ
られてそれぞれ形成されている。

【００１２】また、前板２２には左右で一対の突出部２
９、２９が左右方向の中央部で上側寄りに配されて前方
に若干突出するように円形リング形状に膨出形成されて
おり、その左右の突出部２９、２９の中心部にはビス挿
通孔３０、３０がそれぞれ開設されている。前板２２の
下端部には屈曲部３１が前方向直角に屈曲されており、
この屈曲部３１はその先端辺が各段付部２３、２４、２
５と側壁部２６、２７、２８との境界に合致するように
して、底板１７に重合されて固着されている。また、前
板２２の底板１７との重合部分である屈曲部３１には、
左右一対のビス固定孔３２、３２がバーリング加工等の
適当な手段により形成されている。

【００１３】鏡板３３は正面形状が前板２２よりも大き
いパネル形状に形成されており、前板２２の前面を全て
カバーできるようになっている。鏡板３３の左右方向の
中央部における上寄り位置には、取手を嵌合するための
取手取付孔３４が横向き長円形状に開設されている。鏡
板３３の両側面部は弯曲形状に形成されているととも
に、その上下端辺部は前板２２の方向へ直角に折り曲げ
られて成る折曲部片が互いに対向するように、かつ、前
面と直角になるように形成されている。

【００１４】また、鏡板３３の両側面部の先端辺部と、
上端辺部および下端辺部の折曲部片の先端辺部には、枠
状部３５が略一定幅の四角形枠形状に形成されている。
枠状部３５の下端辺側には突出部片３６が後方向直角に
屈曲されて形成されており、その突出部片３６には左右
一対のビス挿通孔３７、３７が開設されている。また、
枠状部３５の上端辺側は前板２２の上側側壁部２８を越
えて、上側段付部２５の背面に後方から当接するように
なっている。

【００１５】取手３８は樹脂が用いられて一体的に成形
されており、正面形状が長円形状に形成されている。取
手３８の下半分には略半長円形状の開口部３９が形成さ
れており、その略上半分には手を掛けるための手掛け部
４０が形成されている。取手３８の側面外形形状は鏡板
３３に形成された取手取付孔３４に嵌合されるように形
成されており、その外周面には段付部を形成するように
して嵌合溝４１が形成されている。すなわち、取手３８
が鏡板３３の取手取付孔３４に嵌合されると、この嵌合
溝４１が取手取付孔３４の開口周辺部で係合するように
なっている。

【００１６】取手３８の開口部３９側には目隠し部４２
が略四半分円筒形状に形成されており、この目隠し部４
２はその両側が所定の弯曲形状に形成されている。この
目隠し部４２が形成された嵌合溝４１の位置には係合爪
４３が３個、長円の直線形状部に沿って適当な間隔で配
されてそれぞれ上方へ若干突設されている。取手３８の
手掛け部４０には、立ち上がり壁形状の段付部４４が係
合爪４３群に対向するとともに、手掛け部４０との間で
嵌合溝４１を形成するように、一定高さ一定奥行き幅に
突設されている。

【００１７】また、手掛け部４０の背面には左右一対の
ビス固定部４５、４５が、手掛け部４０の背面に対して
略直角方向（後方向）に突出するように一体的に突設さ
れており、両ビス固定部４５、４５はビスがねじ込まれ
る中空部４６を有する円筒形状にそれぞれ形成されてい
る。左右のビス固定部４５、４５は、前板２２における
左右のビス挿通孔３０、３０に対向し得るようにそれぞ
れ配設されている。

【００１８】次に、前板２２への鏡板３３および取手３
８の組付作業について説明する。まず、鏡板３３の取付
孔３４に取手３８が嵌着される。鏡板３３に取手３８が
嵌合される際、まず、取手３８の上側に位置する段付部
４４が取付孔３４に潜らされ、段付部４４が取付孔３４
の背面に係合され、嵌合溝４１の上辺部分に取付孔３４
の開口周辺部における上辺部分が相対的に嵌入される。
続いて、嵌入された上辺部分を中心にして、取手３８の
下側部分が後方へ回動されると、目隠し部４２の四半円
形状の外周面が取付孔３４の開口周縁における下側縁辺
に沿って移動し、３個の係合爪４３の背面側に取付孔３
４の下側縁辺が当接する。この当接状態から、取手３８
が取付孔３４内に押し込まれると、取付孔３４の下側縁
辺部が３個の長方形状の係合爪４３を乗り越え、係合爪
４３と嵌合溝４１との間で取付孔３４の開口周辺部の下
側縁辺部が挟持される。

【００１９】その後、取手３８が取付孔３４に嵌着され
た鏡板３３は前板２２に組み付けられる。このとき、前
板２２の各側壁部２６、２７、２８が鏡板３３に形成さ
れた枠状部３５および突出部片３６から構成される開口
部内に挿入されるとともに、枠状部３５の上側部分が前
板２２の段付部２５の背面に係合され、鏡板３３に形成
された突出部片３６が前板２２の屈曲部３１と底板１７
との重合部分の下面に当接される。また、鏡板３３に嵌
着された取手３８の左右のビス固定部４５、４５が、前
板２２に開設された左右のビス挿通孔３０、３０にそれ
ぞれ整合された状態になる。

【００２０】次いで、鏡板３３の突出部片３６の下面側
から、ビス４７が左右のビス挿通孔３７、３７にそれぞ
れ挿通されるとともに、前板２２の屈曲部３１に形成さ
れた各ビス固定孔３２、３２にセルフタッピングにより
それぞれねじ込まれる。このビス止めにより、前板２２
および鏡板３３の下端部が互いに締結された状態にな
る。

【００２１】また、前板２２の背面側から左右のビス挿
通孔３０、３０にビス４８がそれぞれ挿通されるととも
に、取手３８に突設された左右のビス固定部４５、４５
のねじ込み中空部４６にセルフタッピングによってそれ
ぞれねじ込まれる。このビス止めによって、鏡板３３は
これに嵌着された取手３８のビス固定部４５、ビス挿通
孔３０およびビス４８を介して前板２２に締結された状
態になる。

【００２２】前記実施例によれば次の効果が得られる。 前板３３のビス挿通孔３０に挿通されたビス４８が
鏡板３３の取手取付孔３４に嵌着された取手３８のビス
固定部４５にねじ込まれることにより、鏡板３３が前板
２２に固定されるため、取手３８が前板２２に直接的に
ビス止めされるとともに、そのビス止めと同時に前板２
２と鏡板３３との固定作業を実施することができ、引き
出し１０全体としての製造工程を簡単化することができ
る。

【００２３】 前板２２および鏡板３３は互いにビス
止めにより固定されるため、スポット溶接等の溶接工程
が不要であり、設備投資を大幅に低減することができ
る。

【００２４】 前板２２と鏡板３３とを固定している
ビス４８は前板２２の背面側に位置するため、引き出し
１０がデスクの引き出し口に挿入された状態において
は、引き出し１０の正面側からは看取されない。

【００２５】 取手３８は樹脂により一体成形されて
いるため、大量生産に適し、また、ビス固定部４５をセ
ルフタッピング構造に構成することができ、その雌ねじ
加工を省略することができる。

【００２６】なお、本考案は前記実施例に限定されるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変
更可能なことはいうまでもない。

【００２７】例えば、鏡板３３を引き出しの前板２２に
直接的に固定する手段は、ビス４７、ビス挿通孔３７お
よびビス固定孔３２から成る構成を使用するに限らず、
鏡板３３と前板２２との間に互いに係合する係合部をそ
れぞれ突設して成る構成を使用してもよい。さらには、
鏡板３３と前板２２とは鏡板３３に嵌着された取手３８
を介して確実にビス止めされるため、鏡板３３を前板２
２に直接固定するための手段は、省略することもでき
る。

【００２８】鏡板３３および前板２２は、その高さが引
き出し本体１１の左右の側板１２、１２の高さよりも高
くなるように形成するに限らず、袖引き出しユニットに
おける最上段や、センタ引き出し等においては、左右の
側板１２、１２の高さと同じ高さになるように形成して
もよい。

【００２９】また、引き出し１０を引き出し口に対して
円滑に摺動させるためのスライドレールは左右側板に配
設する場合に限らず、底板１７に配設してもよい。

【００３０】前記実施例においては、オフィス用袖付デ
スクに好適な引き出しにつき説明したが、本考案はこれ
に限らず、オフィス用デスクのセンタ引き出し、さらに
は、オフィスのキャビネット、テーブル等の家具、その
他の家庭用家具等における引き出し全般に適用すること
ができる。

【００３１】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
取手部の組付強度を高めることができるとともに、引き
出し全体としての製造工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である引き出しを示す分解斜
視図である。

【図２】その組立て状態を示す拡大部分断面図である。

【図３】その取手を示す正面図である。

【図４】同じく平面図である。

【図５】同じく底面図である。

【図６】同じく側面図である。

【符号の説明】

１０…引き出し、１１…本体、１２…側板、１３…水平
部、１４…垂直部、１５…カール部、１６…仕切り板装
着用スリット、１７…底板、１８…後板、１９…仕切り
板装着用スリット、２０…カール部、２１…スライドレ
ール、２２…前板、２３、２４、２５…段付部、２６、
２７、２８…側壁部、２９…突出部、３０…ビス挿通
孔、３１…屈曲部、３２…ビス固定孔、３３…鏡板、３
４…取手取付孔、３５…枠状部、３６…突出部片、３７
…ビス挿通孔、３８…取手、３９…開口部、４０…手掛
け部、４１…嵌合溝、４２…目隠し部、４３…係合爪、
４４…段付部、４５…ビス固定部、４６…中空部、４
７、４８…ビス。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右で一対の側板、底板、後板および前
   板が上面が開口した箱形状に形成されている本体と、こ
   の本体の前記前板の前面に固定されている鏡板と、樹脂
   が用いられて一体成形されて前記鏡板の取手取付孔に取
   り付けられている取手とを備えている引き出しにおい
   て、 前記前板（２２）における前記取手（３８）に対応する
   位置にはビス挿通孔（３０）が開設されており、 前記取手（３８）の前記前板（２２）との対向面にはビ
   ス固定部（４５）が前記ビス挿通孔（３０）に対向する
   ように突設されているとともに、前記取手（３８）の外
   周面には前記取手取付孔（３４）の開口縁全周に嵌合す
   る嵌合溝（４１）が形成されており、 前記嵌合溝（４１）が前記取手取付孔（３４）に嵌合さ
   れた状態で、前記前板（２２）の後方から前記ビス挿通
   孔（３０）に挿通されたビス（４８）が前記ビス固定部
   （４５）にねじ込まれて、前記鏡板（３３）および取手
   （３８）が前記前板（２２）に共締めされている ことを
   特徴とする引き出し。
2. 【請求項２】 前記ビス固定部（４５）には中空部（４
   ６）が形成されており、前記ビス（４８）がこの中空部
   （４６）にセルフタッピングによりねじ込まれているこ
   とを特徴とする請求項１記載の引き出し。