JP2556936Y2 - ステッピングモータ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ステッピングモータの
端子部分および回転調整用の操作部分の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】事務用電気機器特にフロッピーディスク
ドライブ装置の小型薄型化のために、ヘッド駆動用ステ
ッピングモータにも小型化の要求が強い。リードスクリ
ュータイプのヘッド駆動用のステッピングモータの場合
に、ステッピングモータがドライブ装置に組み込まれた
状態で、原点位置の調整が行われている。原点位置調整
の手段として、モータ本体を軸の回りに回転させる方式
がある。回転調整方式では、端子部の回転半径が寸法上
の制約となり、フロッピーディスクドライブ装置の小型
薄型化の障害となっている。

【０００３】図１および図２は、従来のステッピングモ
ータ１０の構成を示している。例えばリードスクリュー
タイプの軸１は、モータ本体２の中心位置で回転自在に
支持されている。モータ本体２の側面に絶縁性の端子支
持部４が固定されており、ここに同じ長さの端子３が例
えば４本放射方向に突出した状態で固定されている。こ
こで、モータ本体２の回転中心Ｏからすべての端子３を
囲む最小の同心円Ｃの半径Ｒは、両端部の端子３の先端
となる。

【０００４】このため、回転調整を行う場合に、フロッ
ピーディスクドライブ装置などの組み込み対象の機器７
に必要な寸法例えば高さＨは、半径Ｒの２倍以上でなけ
ればならない。もし、そうでないと、回転調整後に、一
部の端子３が機器７から突出してしまうからである。こ
のように、両端部の端子３の長さによって機器７の高さ
Ｈなどの寸法が規制されてしまう。

【０００５】また、モータ本体２の背面側に直径方向に
沿って回転調整用の孔５が２つ設けられているが、回転
調整にあたって、その孔５内にジグ８のピン９が挿入さ
れ、このジグ８を回転させることによって、ステッピン
グモータ１０の取り付け位置を調整している。外形寸法
の比較的大きいステッピングモータ１０の場合に、モー
タ本体２に回転調整用の孔５を設けることに問題はない
が、小型になるほど、スペース的な制約上孔５を設ける
ことが困難となり、また孔５も小さくなるため回転調整
用のジグ８の機械的強度を考慮すると、この方式に難点
がある。

【０００６】

【従来技術の課題】このように、従来のステッピングモ
ータ１０では、複数の端子３の長さから組み込み対象の
機器７の寸法に制約が生じ、また回転調整用の孔５の形
成やジグ８の操作空間などの確保の点から、機器７の小
型化に大きな障害となっている。

【０００７】

【考案の目的】ここに、本考案の目的は、複数の端子３
の長さを工夫することによって、組み込み対象の機器７
の寸法を可能な限り小さくし、また回転調整用の孔５に
代わって他の調整手段を採用することによって、従来の
欠点を解消することである。

【０００８】

【考案の解決手段】上記目的の下に、本考案は、モータ
本体より放射方向に突出された３本以上の端子が各々平
行に配置されるステッピングモータに於いて、上記端子
の全ての端子長さを両端部側の２本の端子の内側に配置
された中心側端子の先端と同心円内の長さとし、上記同
心円内で且つ上記端子と異なる位置に上記モータ本体を
軸の回りに回転させる回転位置調整用の突起を設けるよ
うにしている。

【０００９】

【実施例】図３および図４は、本考案のステッピングモ
ータ１１の構成を示している。従来のものと同様に、軸
１は、モータ本体２の中心位置に対して回転自在に支持
されており、３本以上例えば４本の端子３は、モータ本
体２の側面に取り付けられた端子支持部４に対して放射
方向に突出した状態で設けられている。ここで、中心側
の２本の端子３は、電線の接続に適切な長さに設定され
ており、また両端部側の２本の端子３の長さは、モータ
本体２の回転中心Ｏを中心とし中心側の端子３の先端を
通る半径Ｒの同心円Ｃの内部に納まる長さとして設定さ
れている。また、これらの端子３と異なる位置で、モー
タ本体２の側面に上記同心円Ｃ内で回転調整用の突起６
が形成されている。

【００１０】なお、複数の端子３および突起６は、図５
に示すように、ヨーク１２を帯状の鋼板１３から打ち抜
く過程で、鋼板１３の一部を利用することによって形成
される。ヨーク１２および複数の端子３は、帯状の鋼板
１３から打ち抜き部１４、１５をプレス加工により抜き
取ることによって形成されるが、このとき環状のヨーク
１２は、中心部分で複数の極歯１６を一体的に形成して
おり、連結部１７、１８によって鋼板１３とつながって
いる。この連結部はヨーク１２を鋼板１３とつないでお
くために設けるので、連結部１７は無くしてもよい。こ
の状態で、インサート成形によって、２点鎖線で示すよ
うに、プラスチック製のボビン１９がヨーク１２をとり
囲む状態でそれと一体化する。このときボビン１９は、
その一部で端子支持部４を形成している。この結果、端
子３は、端子支持部４によって埋め込み状態で固定され
ることになる。このあと、ボビン１９の外側部分でカッ
ト線２０、２１に沿って端子３の先端や連結部１７、１
８が切断され、ヨーク１２およびこれと一体のボビン１
９が鋼板１３から取り出される。このようにして、ヨー
ク１２と一体に回転調整用の突起６が形成される。

【００１１】複数の端子３がモータ本体２の回転中心Ｏ
を中心とし、中心側の端子３の先端の同心円Ｃ内に納ま
っているため、本考案のステッピングモータ１１の組み
込み後の回転調整時に、端子３がモータ本体２と同心円
Ｃの外側に突出せず、外側の端子３の長さによって機器
７の寸法例えば高さＨが規制されず、その分機器７の寸
法を小さくできる。

【００１２】また、回転調整用の突起６がモータ本体２
の側面で端子３と異なる位置で前記同心円Ｃの内側に形
成されているため、回転操作時に、この突起６が組み込
み対象の機器７の寸法に影響を与えず、またモータ本体
２に対する孔の形成や孔形成位置などの制約がないた
め、モータの機能上の低下がなく、また特殊なジグ８な
どを用いなくてもモータ本体２の回転位置調整が容易と
なる。

【００１３】

【他の実施例】上記実施例は、端子支持部４をモータ本
体２の外側面の接線方向に平行な面として形成している
が、図６の実施例は、モータ本体２の外周面に沿って端
子支持部４を円周面として形成した例である。このよう
にすると、外側端部の端子３の突出長さが中心のものと
ほぼ同様にできるため、半田付けの作業性が改善され、
また半田付け後の端子３と電線との電気的な接続関係の
信頼性が向上する。なおこれらの端子３は、ヨーク１２
と一体に形成しないで、絶縁性の端子支持部４に対し圧
入などの手段によって固定するようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】本考案では、次の効果が得られる。モー
タ本体の回転調整時の回転中心を中心とし、中心側の端
子の先端を通る同心円内に納まるように、端子の長さが
規制されているため、ステッピングモータの回転調整時
に、外側の端子が組み込み対象の機器の内部で外側に突
出せず、その分組み込み対象の機器の寸法を小さくでき
る。またこれらの端子と異なる位置に上記同心円内で回
転調整用の突起が形成されているため、モータの機能上
問題となる孔が必要とされず、しかもジグの組み込み空
間や操作空間などが必要とされず、ステッピングモータ
の組み付けが小さな空間にも可能となり、しかもその後
の回転調整も外部からジグを用いないで簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のステッピングモータの背面図である。

【図２】従来のステッピングモータの側面図である。

【図３】本考案のステッピングモータの背面図である。

【図４】本考案のステッピングモータの側面図である。

【図５】本考案の実施例による端子および突起の形成過
程の平面図である。

【図６】本考案の他の実施例のステッピングモータの背
面図である。

【符号の説明】

１ 軸 ２ モータ本体 ３ 端子 ６ 回転調整用の突起 １０ 従来のステッピングモータ １１ 本考案のステッピングモータ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ本体より放射方向に突出された３
   本以上の端子が各々平行に配置されるステッピングモー
   タに於いて、上記端子の全ての 端子長さを両端部側の２本の端子の内
   側に配置された中心側端子の先端と同心円内の長さと
   し、上記同心円内で且つ上記端子と異なる位置に上記モ
   ータ本体を軸の回りに回転させる回転位置調整用の突起
   を設けたことを特徴とするステッピングモータ。