JP2556551Y2 - スライサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、木材をテーブル上で移
動しつつ刃物で切削し、集成材等の表面に貼着する薄厚
の単板を製造するスライサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のスライサの平面図である。
機台１００は、細長形状のテーブル、例えば第一テーブ
ル１０１と第二テーブル１０２とを有する。機台１００
の後側Ａに臨む位置には昇降手段（例えば図示しないコ
ラム，モータ等）１０３を設けてある。

【０００３】第一テーブル１０１及び第二テーブル１０
２の上方には昇降手段によって昇降する送材手段（例え
ば図示しない送材ベルト等）１０４を設けてある。

【０００４】機台１００には前側Ｂに臨み操作部１０５
を設けてある。第一テーブル１０１，第二テーブル１０
２の一側、つまり前側Ｂに臨む位置には、帯状の定規１
０７を固定してある。

【０００５】第二テーブル１０２には定規１０７と鋭角
を成す金属製の刃物１１０を設け、ねじ１０９を用いて
第二テーブル１０２へと固定してある。刃物１１０の一
端側は、定規１０７の下方まで達している。刃物１１０
を覆う刃物カバー１０８はヒンジ１１１により開閉自在
となっており、ねじ１１３により第二テーブル１０２へ
と固定してある。

【０００６】使用時には、作業者が前側Ｂに居て操作部
１０５を操作する。すると、上流搬送部１１２を経て矢
印Ｃ方向に第一テーブル１０１上に搬送された木材１０
６は、送材手段１０４によって更に移動され、その一側
面が定規１０７に当接することで方向性を付与される。

【０００７】移動中の木材１０６の下面は刃物１１０で
切削されて単板となる。一回の切削動作が終了すると、
木材１０６は送材手段１０４によって前記と逆方向に移
動し、再び同様の切削動作を繰り返す。こうして木材１
０６を往復動し、単板を次々に製造していく。

【０００８】刃物１１０を交換する場合には、まず、ね
じ１１３を外すとともに、刃物カバー１０８を開くとと
もに、ねじ１０９を外す。次に複数の作業者が上流搬送
部１１２を跨いだり潜ったりして後側Ａへ移動し、刃物
１１０を一点鎖線のように後側Ａへ取り外した後、他の
刃物を第二テーブル１０２上に載せる。その後、刃物１
１０をねじ１０９で固定し、カバー１０８を閉じる。

【０００９】上記構成において、第二テーブル１０２に
対する刃物１１０の取り付け及び取り外しの作業を後側
Ａから行う理由は、前側Ｂに臨む位置には定規１０７が
あり作業が阻害されるからである。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】上記従来例では刃物１
１０の取り付け及び取り外しの作業を行うために作業者
が後側Ａへ移動しなければならないため、作業時間が
増加して作業効率が低下する、無駄な移動により作業
者の肉体疲労が増す、上流搬送部１１２の近傍を通る
際に作業者が怪我をする危険がある、刃物１１０を後
側Ａに取り外すスペースを確保しなければならず、広い
設置スペースが要求される、という問題があった。

【００１１】本考案は上記課題を解決するためのもの
で、作業者が機台の前側に居たまま刃物の取り付け及び
取り外しの作業を行うことのできるスライサを提供する
ことを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、機台に設けた細長形状の木材載置用のテーブ
ルと、前記テーブルの上方に設けた送材手段と、前記機
台の前側に臨み、前記テーブルの一側に設けた長手形状
の定規と、前記テーブルに固定され、前記定規と鋭角を
成す刃物と、を有するスライサにおいて、前記定規は、
第１の定規と補助定規とから構成され、前記補助定規の
長手方向の長さは前記第１の定規の長手方向の長さより
短く形成され、前記補助定規の下方には前記刃物を挿入
する刃物挿入部が設けられ、前記補助定規はねじにより
前記機台に固定され、前記ねじによる固定を解除して、
前記補助定規を前記刃物挿入部の上方から退避させるよ
うにするものである。

【００１３】また本考案は、機台に設けた細長形状の木
材載置用のテーブルと、前記テーブルの上方に設けた送
材手段と、前記機台の前側に臨み、前記テーブルの一側
に設けた長手形状の定規と、前記テーブルに設けた帯状
の取付溝に固定され、前記定規と鋭角を成す帯状の刃物
と、を有するスライサにおいて、前記定規は、第１の定
規と回動可能な補助定規とから構成され、前記回動可能
な補助定規の長手方向の長さは前記第１の定規の長手方
向の長さより短く形成され、前記回動可能な補助定規の
下方には前記刃物を挿入する刃物挿入部が設けられ、前
記回動可能な補助定規はピン、ヒンジ等を介して前記機
台に回動自在に支持されると共にねじにより前記機台に
固定され、前記ねじによる固定を解除して前記回動可能
な補助 定規を前記ピン、ヒンジ等を介して回動すること
により、前記回動可能な補助定規が前記刃物挿入部の上
方から退避する構成となるものである。

【００１４】更に本考案は、取付溝に長手方向に沿って
設けた複数のねじ孔と、刃物に長手方向に沿って設けた
複数の孔と、前記孔を介して前記ねじ孔にねじ込まれて
前記刃物を固定するねじとを設けた。

【００１５】

【作用】本考案は、定規の一部を刃物挿入部の上方から
退避すれば、刃物を機台の前側から刃物挿入部を介して
テーブルへ取り付けたり、刃物挿入部を介して機台の前
側へと取り外したりできる。

【００１６】また本考案は、回動可能な補助定規を前記
ピン、ヒンジ等を支点として回動して挿入溝の上方から
退避すれば、刃物を機台の前側から挿入溝を介して取付
溝へ取り付けたり、挿入溝を介して機台の前側へと取り
外したりできる。

【００１７】更に本考案は、ねじの取り外し及び締め付
けにより、刃物の長手方向における固定位置を任意に変
更できる。

【００１８】

【実施例】次に、本考案の一実施例を説明する。図１は
スライサの正面図、図２はスライサの平面断面図、図３
は図２のＤ−Ｄ線における側面断面図、図４は図２の部
分平面図である。

【００１９】機台１は、平面細長形状のテーブル、例え
ば第一テーブル２と第二テーブル３とを有する。機台１
には前側Ｆに臨み操作部４を設けてあり、機台１の後側
Ｇに臨み一対のコラム５を立設してある。

【００２０】一対のコラム５にはヘッド６を昇降自在に
取り付けてあり、ヘッド６にはカバー７で覆った送材手
段、例えば、ローラ８及び無端状の送材ベルト９を設け
てある。送材ベルト９は、第一テーブル２及び第二テー
ブル３の上方に位置している。

【００２１】前側Ｆに臨み第一テーブル２と第二テーブ
ル３の一側には、木材１０の搬送方向Ｅに沿って長手形
状の定規１１を固定してある。

【００２２】第二テーブル３上には、後側Ｇから前側Ｆ
に向け、かつ、定規１１と鋭角を成す位置に設けた刃物
台１２を設けてある。

【００２３】刃物台１２には、後側Ｇから定規１１の下
方直前に亘る取付溝１２Ａと、取付溝１２Ａに連続し、
かつ、定規１１の下方を経て第二テーブル３の一側端ま
で到達した刃物挿入部、例えば挿入溝１２Ｂとを設けて
ある。取付溝１２Ａ、挿入溝１２Ｂは断面形状や深さ等
が同一に設定してある。

【００２４】取付溝１２Ａ、挿入溝１２Ｂには長手方向
に沿って複数のねじ孔１２Ｃを等間隔で設けてあるとと
もに、金属製で帯状の刃物１４を配置してある。また、
第二テーブル３の上面には取付溝１２Ａ、挿入溝１２Ｂ
に沿って図４に示すような複数のねじ孔５０を設けてあ
る。

【００２５】刃物１４は、しのぎ面を上に向けた表刃で
ある。第二テーブル３には取付溝１２Ａ及び挿入溝１２
Ｂに対応して一対の刃物カバー１５，１６を設けてあ
る。

【００２６】一対の刃物カバー１５，１６はヒンジ１８
により開閉自在であり、ねじ孔５０に対応する複数の孔
５１を設けてある。そして図２のようにねじ５２で一対
の刃物カバー１５，１６を閉じた状態で固定する。

【００２７】刃物１４には長手方向に沿ってねじ孔１２
Ｃに対応する複数の孔１４Ａを設けてあり、孔１４Ａに
挿入した複数のねじ１７により刃物１４を刃物台１２へ
固定する。本実施例では刃物１４の長さは取付溝１２Ａ
に対応している。

【００２８】挿入溝１２Ｂの上方に位置する定規１１
［定規１１は、定規１１の一部を除く第１の定規と回動
可能な補助定規２０とから構成されている。］の一部、
例えばピン２１を介して機台１に回動自在に支持される
回動可能な補助定規２０は、図２のように退避手段、例
えば機台１のプレート１Ａのピン２１を中心として水平
方向に回動自在であり、実線の使用位置から一点鎖線の
退避位置へ移動する。

【００２９】回動可能な補助定規２０には図４のように
孔５３を設けてあり、孔５３に差し込んだねじ２２をプ
レート１Ａのねじ孔５４へねじ込むことにより使用位置
に固定される。なお、第一テーブル２の脇には上流搬送
部２３を設けてある。

【００３０】上記スライサを使用するには、まず、作業
者が前側Ｆに居て操作部４を操作する。すると、上流搬
送部２３を経て第一テーブル２上に搬送された木材１０
は、循環移動する送材ベルト９との摩擦抵抗で図１にお
いて矢印方向へ移動され、その一側面が定規１１に当接
することで方向性を付与される。この時、木材１０の下
面は刃物１４で切削され、単板が製造される。

【００３１】その後、木材１０は送材ベルト９によって
上記と逆方向へ移動するとともに、再び木材１０は送材
ベルト９によって矢印方向に移動する動作を繰り返し、
単板を連続的に製造する。

【００３２】刃物１４を交換する場合には、作業者がね
じ２２を外して可動する補助定規２０を退避位置へ移動
させた後、ねじ５２を外して一対の刃物カバー１５，１
６を開くとともに、ねじ１７を取り外す。

【００３３】次に、作業者は前側Ｆに居たまま図４のよ
うに刃物１４を刃物台１２に沿って前側Ｆへ移動させ、
刃物台１２から取り外す。その後、別の刃物１４を前側
Ｆから挿入溝１２Ｂに沿って取り付け、ねじ１７により
刃物１４を固定した後、一対の刃物カバー１５，１６を
閉じてねじ５２で固定する。

【００３４】本実施例では作業者が前側Ｆに居たまま刃
物１４の取り付け及び取り外しの作業を行うことができ
る。従って、作業時間が短縮されて作業効率が向上する
とともに、作業者の無駄な動きがなくなり肉体疲労を抑
制でき、かつ作業を安全に行い得る。

【００３５】また、前側Ｆで作業を行うため、格別の作
業スペースを後側Ｇに確保する必要もなく、スライサの
設置スペースを縮小できる。

【００３６】また本実施例では、ねじ孔１２Ｃ、ねじ１
７、孔１４Ａを設けてあるから、刃物台１２に対する刃
物１４の固定位置を、例えば図５のように刃物１４を定
規１１寄りの位置に変更できる。

【００３７】木材１０の幅が広ければ刃物１４の全体が
切削に使用されるが、幅の狭い本材１０のみを切削した
場合、切削に使用されるのは刃物１４の半分程度とな
り、残りの部位は未使用となる。一方、通常は刃物１４
が部分的に損傷した場合でも刃物１４自体を交換しなけ
ればならない。

【００３８】本実施例では、刃物１４を長手方向に沿っ
て移動できるため、例えば木材の幅に合わせて刃物１４
を定規１１側に移動して固定すれば、損傷部位を避けて
切削に使用できるし、刃物１４全体を長手方向に沿って
万遍なく使用できる。

【００３９】なお、刃物はしのぎ面を下に向けた裏刃を
用いてもよい。この場合、一対の刃物カバー１５，１６
を用いる必要はないが、本実施例と同様の作用効果を得
られる。

【００４０】また、回動可能な補助定規２０の一端側を
図示しないヒンジを介してプレート１Ａに接続し、回動
可能な補助定規２０をヒンジを支点として上方へ回動退
避するように構成してもよい。

【００４１】更に、定規は例えば第一テーブル２の一側
に沿って一定間隔で直線状に設けた多数のローラで構成
してもよい。このようにすると、木材１０との摩擦抵抗
が軽減され、木材の移動がスムーズに行われる作用効果
がある。

【００４２】更にまた、送材手段を一方向にのみ作動す
る構成とし、複数の木材を連続的に同方向へ移動して単
板を切削製造する形式のスライサにも適用できる。

【００４３】

【考案の効果】以上のように本考案は、機台に設けた細
長形状の木材載置用のテーブルと、前記テーブルの上方
に設けた送材手段と、前記機台の前側に臨み、前記テー
ブルの一側に設けた長手形状の定規と、前記テーブルに
固定され、前記定規と鋭角を成す刃物と、を有するスラ
イサにおいて、前記定規は、第１の定規と補助定規とか
ら構成され、前記補助定規の長手方向の長さは前記第１
の定規の長手方向の長さより短く形成され、前記補助定
規の下方には前記刃物を挿入する刃物挿入部が設けら
れ、前記補助定規はねじにより前記機台に固定され、前
記ねじによる固定を解除して、前記補助定規を前記刃物
挿入部の上方から退避させるようにするため、作業者が
前側にいたまま刃物の取り付け取外の作業を行うことが
でき、しかも、補助定規は第１の定規より長手方向の長
さを短く形成した分、作業が簡易となる。

【００４４】従って、作業時間が短縮されて作業効率が
向上するとともに、作業者の無駄な動きがなくなり肉体
疲労を抑制でき、かつ作業を安全に行い得る。

【００４５】また、本考案は機台に設けた細長形状の木
材載置用のテーブルと、前記テーブルの上方に設けた送
材手段と、前記機台の前側に臨み、前記テーブルの一側
に設けた長手形状の定規と、前記テーブルに設けた帯状
の取付溝に固定され、前記定規と鋭角を成す帯状の刃物
と、を有するスライサにおいて、前記定規は、第１ の定
規と回動可能な補助定規とから構成され、前記回動可能
な補助定規の長手方向の長さは前記第１の定規の長手方
向の長さより短く形成され、前記回動可能な補助定規の
下方には前記刃物を挿入する刃物挿入部が設けられ、前
記回動可能な補助定規はピン、ヒンジ等を介して前記機
台に回動自在に支持されると共にねじにより前記機台に
固定され、前記ねじによる固定を解除して前記回動可能
な補助定規を前記ピン、ヒンジ等を介して回動すること
により、前記回動可能な補助定規が前記刃物挿入部の上
方から退避する構成となるから、作業者が前側にいたま
ま刃物の取り付け取外の作業を行うことができ、しか
も、回動可能な補助定規は第１の定規より長手方向の長
さを短く形成した分、作業が簡易となり、更に、回動可
能な補助定規はピン、ヒンジ等を介してを支点として回
動できるため、刃物の取り付け取外の作業をより簡易に
行うことができる。

【００４６】従って、作業時間が短縮されて作業効率が
向上するとともに、作業者の無駄な動きがなくなり肉体
疲労を抑制でき、かつ作業を安全に行い得る。

【００４７】更に本考案は、取付溝に長手方向に沿って
設けた複数のねじ孔と、刃物に長手方向に沿って設けた
複数の孔と、孔を介してねじ孔にねじ込まれて刃物を固
定するねじとを設けたから、刃物を長手方向に移動して
任意の位置で固定できる。

【００４８】従って、木材の切削に使用される箇所を変
更でき、刃物全体を万遍なく使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の正面図である。

【図２】図１の平面断面図である。

【図３】図２のＤ−Ｄ線における側面断面図である。

【図４】本実施例における刃物の交換動作を示す部分平
面図である。

【図５】本実施例で刃物の固定位置を変更した場合の部
分平面図である。

【図６】従来のスライサの平面図である。

【符号の説明】

２ 第一テーブル ３ 第二テーブル ８ ローラ（送材手段） ９ 送材ベルト（送材手段） １０ 木材 １１ 定規 １２Ｂ 挿入溝 １２Ｃ ねじ孔（退避手段） １４ 刃物 １４Ａ 孔 １７ ねじ ２０ 回動可能な補助定規 ２１ ピン（退避手段） ２２ ねじ（退避手段） ５４ ねじ孔（退避手段）

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台に設けた細長形状の木材載置用のテー
   ブルと、 前記テーブルの上方に設けた送材手段と、 前記機台の前側に臨み、前記テーブルの一側に設けた長
   手形状の定規と、 前記テーブルに固定され、前記定規と鋭角を成す刃物
   と、 を有するスライサにおいて、前記定規は、第１の定規と補助定規とから構成され、 前記補助定規の長手方向の長さは前記第１の定規の長手
   方向の長さより短く形成され、 前記補助定規の下方には前記刃物を挿入する刃物挿入部
   が設けられ、前記補助定規はねじにより前記機台に固定され、 前記ねじによる固定を解除して、前記補助定規を前記刃
   物挿入部の上方から退避させるようにする ことを特徴と
   するスライサ。
2. 【請求項２】機台に設けた細長形状の木材載置用のテー
   ブルと、 前記テーブルの上方に設けた送材手段と、 前記機台の前側に臨み、前記テーブルの一側に設けた長
   手形状の定規と、 前記テーブルに設けた帯状の取付溝に固定され、前記定
   規と鋭角を成す帯状の刃物と、 を有するスライサにおいて、前記定規は、第１の定規と回動可能な補助定規とから構
   成され、 前記回動可能な補助定規の長手方向の長さは前記第１の
   定規の長手方向の長さより短く形成され、 前記回動可能な補助定規の下方には前記刃物を挿入する
   刃物挿入部が設けられ、前記回動可能な補助定規はピン、ヒンジ等を介して前記
   機台に回動自在に支持されると共にねじにより前記機台
   に固定され、 前記ねじによる固定を解除して前記回動可能な補助定規
   を前記ピン、ヒンジ等を介して回動することにより、前
   記回動可能な補助定規が前記刃物挿入部の上方から退避
   する構成となる ことを特徴とするスライサ。
3. 【請求項３】取付溝に長手方向に沿って設けた複数のね
   じ孔と、刃物に長手方向に沿って設けた複数の孔と、前
   記孔を介して前記ねじ孔にねじ込まれて前記刃物を固定
   するねじとを設けた請求項２記載のスライサ。