JP2555250B2 - 糖度調整用連続混合装置 - Google Patents
糖度調整用連続混合装置Info
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種果汁飲料やスポー
ツドリンクなどの甘味飲料を製造するために、高糖度に
一次調整された原液と水とを連続的に混合して所定糖度
に希釈する糖度調整用連続混合装置に関するものであ
る。
ツドリンクなどの甘味飲料を製造するために、高糖度に
一次調整された原液と水とを連続的に混合して所定糖度
に希釈する糖度調整用連続混合装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】各種果汁飲料やスポーツ
ドリンクなどの甘味飲料は、しょ糖などの甘味料やその
他の添加物を加えて所定の高糖度（例えばブリックス度
５０前後）に調整された原液に水を混合して希釈増量
し、所定の低糖度（例えばブリックス度５〜１２程度）
に調整して製造されるものであるが、従来は、予め原液
糖度とこれに対応する比重、及び目標（製品）糖度とこ
れに対応する比重から、原液と水との混合容積比を演算
しておき、この演算値に基づいて混合用タンクに原液と
水とを所要量づつ投入混合し、混合の後の糖度検査によ
り得られた検出糖度と目標糖度との間に許容値以上の誤
差があれば、原液又は水を追加投入して、糖度調整を行
っていた。
ドリンクなどの甘味飲料は、しょ糖などの甘味料やその
他の添加物を加えて所定の高糖度（例えばブリックス度
５０前後）に調整された原液に水を混合して希釈増量
し、所定の低糖度（例えばブリックス度５〜１２程度）
に調整して製造されるものであるが、従来は、予め原液
糖度とこれに対応する比重、及び目標（製品）糖度とこ
れに対応する比重から、原液と水との混合容積比を演算
しておき、この演算値に基づいて混合用タンクに原液と
水とを所要量づつ投入混合し、混合の後の糖度検査によ
り得られた検出糖度と目標糖度との間に許容値以上の誤
差があれば、原液又は水を追加投入して、糖度調整を行
っていた。
【０００３】このような従来のバッチ方式の糖度調整混
合方法では、検出糖度と目標糖度との間に許容値以上の
誤差がある場合に行われる原液または水の追加投入が作
業者の感覚によって行われることにも起因して、能率的
に目標糖度の製品を得ることが極めて困難であった。勿
論、原液と水とを連続的に混合して所定糖度の製品を製
造することも行われているが、一次調整された原液の糖
度が極めて高精度に調整されていることが必須条件とな
り、原液の調整に多大の手間と時間を要することにな
り、実用的効果は十分でなかった。
合方法では、検出糖度と目標糖度との間に許容値以上の
誤差がある場合に行われる原液または水の追加投入が作
業者の感覚によって行われることにも起因して、能率的
に目標糖度の製品を得ることが極めて困難であった。勿
論、原液と水とを連続的に混合して所定糖度の製品を製
造することも行われているが、一次調整された原液の糖
度が極めて高精度に調整されていることが必須条件とな
り、原液の調整に多大の手間と時間を要することにな
り、実用的効果は十分でなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明の糖度調整用連続混合装置は、混合手段３と、この
混合手段３に原液と水とを各別に送給する２つのロータ
リーポンプ１，２と、前記混合手段３から送出された製
品の糖度を連続的に検出する連続糖度計１１と、前記各
ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１８と、制御手段
１３とを備え、前記混合手段３は、各ポンプ１，２から
送給された原液及び水を管路中で混合するラインミキサ
ー４と、このラインミキサー４の出口に接続された脱気
及び混合液安定用の竪形太径管状密閉タンク５とからな
り、前記密閉タンク５は、周壁部に開口してラインミキ
サー４からの混合液が送給される入口６と、底壁部に開
口する出口７と、前記入口６より下側でタンク内に横設
された網８と、上壁部に設けられた開閉弁付き脱気用配
管９及び液面センサー１０とを備え、前記連続糖度計１
１は、密閉タンク５の出口７に接続された製品送出用配
管１２の途中に介装され、前記制御手段１３には、前記
連続糖度計１１が検出する検出糖度値ＸＢｘと設定され
た目標糖度値ＳＢｘとの差に基づいて当該差を縮小させ
るように前記各ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１
８を自動制御する機能を有せしめた点に特徴を有する。
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明の糖度調整用連続混合装置は、混合手段３と、この
混合手段３に原液と水とを各別に送給する２つのロータ
リーポンプ１，２と、前記混合手段３から送出された製
品の糖度を連続的に検出する連続糖度計１１と、前記各
ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１８と、制御手段
１３とを備え、前記混合手段３は、各ポンプ１，２から
送給された原液及び水を管路中で混合するラインミキサ
ー４と、このラインミキサー４の出口に接続された脱気
及び混合液安定用の竪形太径管状密閉タンク５とからな
り、前記密閉タンク５は、周壁部に開口してラインミキ
サー４からの混合液が送給される入口６と、底壁部に開
口する出口７と、前記入口６より下側でタンク内に横設
された網８と、上壁部に設けられた開閉弁付き脱気用配
管９及び液面センサー１０とを備え、前記連続糖度計１
１は、密閉タンク５の出口７に接続された製品送出用配
管１２の途中に介装され、前記制御手段１３には、前記
連続糖度計１１が検出する検出糖度値ＸＢｘと設定され
た目標糖度値ＳＢｘとの差に基づいて当該差を縮小させ
るように前記各ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１
８を自動制御する機能を有せしめた点に特徴を有する。
【０００５】また、請求項２に係る本発明では、前記制
御手段１３の機能として、設定された原液糖度値ＧＢｘ
と目標糖度値ＳＢｘとから両者の容積比率Ｒを求める機
能１９と、設定された製品送出流量ＳＱと前記容積比率
Ｒとから混合手段３への原液及び水の送給流量ＧＱ，Ｓ
Ｑを演算する機能２０と、この演算値が運転開始時の原
液及び水の初期送給流量となるように前記各ポンプ１，
２の回転数調整手段１７，１８を制御する機能２１と、
設定された原液糖度値ＧＢｘを検出糖度値ＸＢｘと目標
糖度値ＳＢｘとの差に基づいて増減調整する機能２２
と、が具備せしめられる。
御手段１３の機能として、設定された原液糖度値ＧＢｘ
と目標糖度値ＳＢｘとから両者の容積比率Ｒを求める機
能１９と、設定された製品送出流量ＳＱと前記容積比率
Ｒとから混合手段３への原液及び水の送給流量ＧＱ，Ｓ
Ｑを演算する機能２０と、この演算値が運転開始時の原
液及び水の初期送給流量となるように前記各ポンプ１，
２の回転数調整手段１７，１８を制御する機能２１と、
設定された原液糖度値ＧＢｘを検出糖度値ＸＢｘと目標
糖度値ＳＢｘとの差に基づいて増減調整する機能２２
と、が具備せしめられる。
【０００６】更に、請求項３に係る本発明に於いては、
前記請求項２に係る本発明の糖度調整用連続混合装置に
於いて、設定された原液糖度値ＧＢｘを前記検出糖度値
ＸＢｘと目標糖度値ＳＢｘとの差に基づいて増減調整す
る機能２２は、運転開始後、設定時間Ｔの経過後に行わ
せるように構成される。
前記請求項２に係る本発明の糖度調整用連続混合装置に
於いて、設定された原液糖度値ＧＢｘを前記検出糖度値
ＸＢｘと目標糖度値ＳＢｘとの差に基づいて増減調整す
る機能２２は、運転開始後、設定時間Ｔの経過後に行わ
せるように構成される。
【０００７】また、請求項４に係る本発明の糖度調整用
連続混合装置では、請求項２又は３に係る本発明の糖度
調整用連続混合装置に於いて、前記制御手段１３には、
演算された原液及び水の送給流量ＧＱ，ＳＱに対応する
各ポンプの必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭを求める機能
２４が有せしめられ、当該機能２４で演算された各ポン
プ１，２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭと各ポンプ
１，２の回転数検出器１４，１５で検出された回転数１
ｒｐｍ，２ｒｐｍとの差に基づいて、当該差を縮小させ
るように前記各ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１
８が制御されるように構成される。
連続混合装置では、請求項２又は３に係る本発明の糖度
調整用連続混合装置に於いて、前記制御手段１３には、
演算された原液及び水の送給流量ＧＱ，ＳＱに対応する
各ポンプの必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭを求める機能
２４が有せしめられ、当該機能２４で演算された各ポン
プ１，２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭと各ポンプ
１，２の回転数検出器１４，１５で検出された回転数１
ｒｐｍ，２ｒｐｍとの差に基づいて、当該差を縮小させ
るように前記各ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１
８が制御されるように構成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、１は原液送給用のロータリーポンプ
であり、２は水送給用のロータリーポンプである。これ
らの送給用ポンプとしてロータリーポンプを使用するの
は、往復ポンプに比べて吐出量の変動が少ないからであ
る。３は混合手段であって、前記両ポンプ１，２から送
給された原液及び水を管路中で混合するラインミキサー
４と、このラインミキサー４の出口に接続された脱気及
び混合液安定用の竪形太径管状密閉タンク５とから構成
されている。
づいて説明すると、１は原液送給用のロータリーポンプ
であり、２は水送給用のロータリーポンプである。これ
らの送給用ポンプとしてロータリーポンプを使用するの
は、往復ポンプに比べて吐出量の変動が少ないからであ
る。３は混合手段であって、前記両ポンプ１，２から送
給された原液及び水を管路中で混合するラインミキサー
４と、このラインミキサー４の出口に接続された脱気及
び混合液安定用の竪形太径管状密閉タンク５とから構成
されている。
【００１０】ラインミキサー４は、特公昭６１−５８２
１６号公報によって開示されているように、管路中に右
捻じりと左捻じりの螺旋状エレメントを管軸方向に交互
に且つ隣接するエレメントの端が相互に９０度の角度で
接するように多数個内装して成るものである。また、脱
気及び混合液安定用の密閉タンク５は、図１に示すよう
に上下両端が閉塞された竪形の太径管状に形成されたも
ので、その周壁部の中間高さ位置で当該周壁部に接線方
向に開口する入口６、底壁部中央に開口する出口７、前
記入口６より下側にタンク内を上下に２分割するように
横設された網８、上壁部中央に開口する開閉弁付き脱気
用配管９、及びこの脱気用配管９の近傍位置に設けられ
た液面センサー１０などから構成され、前記ポンプ１，
２による 原液及び水の送給時に混入したガス、あるいは
ラインミキサー４内での原液と水との攪拌混合時に発生
するガスを除去すると共に、ラインミキサー４で混合さ
れて送給される混合液を安定にするものである。
１６号公報によって開示されているように、管路中に右
捻じりと左捻じりの螺旋状エレメントを管軸方向に交互
に且つ隣接するエレメントの端が相互に９０度の角度で
接するように多数個内装して成るものである。また、脱
気及び混合液安定用の密閉タンク５は、図１に示すよう
に上下両端が閉塞された竪形の太径管状に形成されたも
ので、その周壁部の中間高さ位置で当該周壁部に接線方
向に開口する入口６、底壁部中央に開口する出口７、前
記入口６より下側にタンク内を上下に２分割するように
横設された網８、上壁部中央に開口する開閉弁付き脱気
用配管９、及びこの脱気用配管９の近傍位置に設けられ
た液面センサー１０などから構成され、前記ポンプ１，
２による 原液及び水の送給時に混入したガス、あるいは
ラインミキサー４内での原液と水との攪拌混合時に発生
するガスを除去すると共に、ラインミキサー４で混合さ
れて送給される混合液を安定にするものである。
【００１１】１１は連続糖度計であり、前記脱気及び混
合液安定用密閉タンク５の出口７に接続された製品送出
用配管１２の途中に介装されている。１３はシーケンス
コンピュータなどから構成される制御手段であって、前
記連続糖度計１１からの検出糖度値ＸＢｘ、設定される
製品の目標糖度値ＳＢｘと原液糖度値ＧＢｘ及び各ポン
プ１，２の１回転当たりの吐出流量１ｑ，２ｑ、各ポン
プ１，２の回転数検出器１４，１５からの検出回転数１
ｒｐｍ，２ｒｐｍ、予め設定記憶せしめられた糖度−比
重表１６と動作遅延時間Ｔなどに基づいて制御プログラ
ムを実行し、各ポンプ１，２の回転数調整手段（インバ
ータなど）１７，１８を制御する。
合液安定用密閉タンク５の出口７に接続された製品送出
用配管１２の途中に介装されている。１３はシーケンス
コンピュータなどから構成される制御手段であって、前
記連続糖度計１１からの検出糖度値ＸＢｘ、設定される
製品の目標糖度値ＳＢｘと原液糖度値ＧＢｘ及び各ポン
プ１，２の１回転当たりの吐出流量１ｑ，２ｑ、各ポン
プ１，２の回転数検出器１４，１５からの検出回転数１
ｒｐｍ，２ｒｐｍ、予め設定記憶せしめられた糖度−比
重表１６と動作遅延時間Ｔなどに基づいて制御プログラ
ムを実行し、各ポンプ１，２の回転数調整手段（インバ
ータなど）１７，１８を制御する。
【００１２】以下具体的に説明すると、前記制御手段１
３は、前記連続糖度計１１が検出する検出糖度値ＸＢｘ
と設定された目標糖度値ＳＢｘとの差に基づいて当該差
を縮小させるように前記各ポンプ１，２の回転数調整手
段１７，１８を自動制御する機能を有するものである
が、具体的には、図２に示すように、設定された原液糖
度値ＧＢｘと目標糖度値ＳＢｘ、及び前記糖度−比重表
１６から検索した原液糖度値ＧＢｘに対応する比重Ｙｗ
ｒと目標糖度値ＳＢｘに対応する比重Ｓｗｒに基づいて
両者の容積比率Ｒを求める機能１９と、設定された製品
送出流量ＳＱと前記容積比率Ｒとから混合手段３への原
液送給流量ＳＱ／Ｒ＝ＧＱと水送給流量ＳＱ−ＧＱ＝Ｗ
Ｑを演算する機能２０と、この演算値が運転開始時の原
液及び水の初期送給流量となるように前記各ポンプ１，
２の回転数調整手段１７，１８を制御する機能２１と、
設定された原液糖度値ＧＢｘを増減調整する機能２２を
備えている。
３は、前記連続糖度計１１が検出する検出糖度値ＸＢｘ
と設定された目標糖度値ＳＢｘとの差に基づいて当該差
を縮小させるように前記各ポンプ１，２の回転数調整手
段１７，１８を自動制御する機能を有するものである
が、具体的には、図２に示すように、設定された原液糖
度値ＧＢｘと目標糖度値ＳＢｘ、及び前記糖度−比重表
１６から検索した原液糖度値ＧＢｘに対応する比重Ｙｗ
ｒと目標糖度値ＳＢｘに対応する比重Ｓｗｒに基づいて
両者の容積比率Ｒを求める機能１９と、設定された製品
送出流量ＳＱと前記容積比率Ｒとから混合手段３への原
液送給流量ＳＱ／Ｒ＝ＧＱと水送給流量ＳＱ−ＧＱ＝Ｗ
Ｑを演算する機能２０と、この演算値が運転開始時の原
液及び水の初期送給流量となるように前記各ポンプ１，
２の回転数調整手段１７，１８を制御する機能２１と、
設定された原液糖度値ＧＢｘを増減調整する機能２２を
備えている。
【００１３】この機能２２は、連続糖度計１１により検
出した検出糖度値ＸＢｘと目標糖度値ＳＢｘとの差（ま
たは何れが大きいか）を求め、検出糖度値ＸＢｘ＞目標
糖度値ＳＢｘの場合は、例えばＸＢｘ−ＳＢｘの値また
は一定値（例えば１）の＋補正値を選択し、検出糖度値
ＸＢｘ＜目標糖度値ＳＢｘの場合は、例えばＳＢｘ−Ｘ
Ｂｘの値または一定値（例えば１）の−補正値を選択す
る補正値演算機能２３を含み、設定された原液糖度値Ｇ
Ｂｘに前記＋補正値または−補正値を加えて補正する。
また、この設定された原液糖度値ＧＢｘを増減調整する
機能２２は、運転開始後、設定された動作遅延時間Ｔの
経過後に働くようにプログラムされている。この遅延動
作は、動作遅延時間Ｔの経過後に連続糖度計１１による
製品糖度の検出を行わせ、それまでの検出糖度値ＸＢｘ
がゼロのときは、前記原液糖度値ＧＢｘを増減調整する
機能２２が働かないようにすることにより、実行させる
ことも出来る。
出した検出糖度値ＸＢｘと目標糖度値ＳＢｘとの差（ま
たは何れが大きいか）を求め、検出糖度値ＸＢｘ＞目標
糖度値ＳＢｘの場合は、例えばＸＢｘ−ＳＢｘの値また
は一定値（例えば１）の＋補正値を選択し、検出糖度値
ＸＢｘ＜目標糖度値ＳＢｘの場合は、例えばＳＢｘ−Ｘ
Ｂｘの値または一定値（例えば１）の−補正値を選択す
る補正値演算機能２３を含み、設定された原液糖度値Ｇ
Ｂｘに前記＋補正値または−補正値を加えて補正する。
また、この設定された原液糖度値ＧＢｘを増減調整する
機能２２は、運転開始後、設定された動作遅延時間Ｔの
経過後に働くようにプログラムされている。この遅延動
作は、動作遅延時間Ｔの経過後に連続糖度計１１による
製品糖度の検出を行わせ、それまでの検出糖度値ＸＢｘ
がゼロのときは、前記原液糖度値ＧＢｘを増減調整する
機能２２が働かないようにすることにより、実行させる
ことも出来る。
【００１４】更に、各ポンプ１，２の回転数調整手段１
７，１８を制御する機能２１は、演算された原液送給流
量ＧＱと水送給流量ＷＱ、及び設定されている各ポンプ
１，２の１回転当たりの吐出流量１ｑ，２ｑから原液送
給流量ＧＱと水送給流量ＷＱとに対応する各ポンプ１，
２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭを求める機能２４
と、当該機能２４で演算された各ポンプ１，２の必要回
転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭと各ポンプ１，２の回転数検出
器１４，１５で検出された回転数１ｒｐｍ，２ｒｐｍと
の差に基づいて、当該差を縮小させるように前記各ポン
プ１，２の回転数調整手段１７，１８をフィードバック
制御するフィードバック制御機能２５とから構成されて
いる。
７，１８を制御する機能２１は、演算された原液送給流
量ＧＱと水送給流量ＷＱ、及び設定されている各ポンプ
１，２の１回転当たりの吐出流量１ｑ，２ｑから原液送
給流量ＧＱと水送給流量ＷＱとに対応する各ポンプ１，
２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭを求める機能２４
と、当該機能２４で演算された各ポンプ１，２の必要回
転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭと各ポンプ１，２の回転数検出
器１４，１５で検出された回転数１ｒｐｍ，２ｒｐｍと
の差に基づいて、当該差を縮小させるように前記各ポン
プ１，２の回転数調整手段１７，１８をフィードバック
制御するフィードバック制御機能２５とから構成されて
いる。
【００１５】次に、制御手段１３に与えられた各機能１
９〜２４によって実行される制御プログラムの手順を図
３のフローチャートに基づいて説明すると、使用する原
液の糖度値ＧＢｘ、製品の目標糖度値ＳＢｘ、及び製品
送出流量ＳＱを制御手段１３に対し設定し、原液送給流
量ＧＱと水送給流量ＷＱとを機能１９，２０により演算
させる。例えば原液糖度値ＧＢｘが５０°Ｂｘ、目標糖
度値ＳＢｘが１１°Ｂｘ、製品送出流量ＳＱが２００リ
ットル／ｍｉｎとすれば、 ＧＢｘ・Ｇｗｒ／ＳＢｘ・Ｓｗｒ＝Ｒ ＳＱ／Ｒ＝ＧＱ ＳＱ−ＧＱ＝ＷＱ を演算すると、容積比率Ｒ＝５．３８７となって、原液
送給流量ＧＱは約３７リットル／ｍｉｎとなり、水送給
流量ＷＱは約１６３リットル／ｍｉｎとなる。この各値
を予め設定されている各ポンプ１，２の吐出流量／１回
転の値で除算して、各ポンプ１，２の必要回転数１ＲＰ
Ｍ，２ＲＰＭを演算する。
９〜２４によって実行される制御プログラムの手順を図
３のフローチャートに基づいて説明すると、使用する原
液の糖度値ＧＢｘ、製品の目標糖度値ＳＢｘ、及び製品
送出流量ＳＱを制御手段１３に対し設定し、原液送給流
量ＧＱと水送給流量ＷＱとを機能１９，２０により演算
させる。例えば原液糖度値ＧＢｘが５０°Ｂｘ、目標糖
度値ＳＢｘが１１°Ｂｘ、製品送出流量ＳＱが２００リ
ットル／ｍｉｎとすれば、 ＧＢｘ・Ｇｗｒ／ＳＢｘ・Ｓｗｒ＝Ｒ ＳＱ／Ｒ＝ＧＱ ＳＱ−ＧＱ＝ＷＱ を演算すると、容積比率Ｒ＝５．３８７となって、原液
送給流量ＧＱは約３７リットル／ｍｉｎとなり、水送給
流量ＷＱは約１６３リットル／ｍｉｎとなる。この各値
を予め設定されている各ポンプ１，２の吐出流量／１回
転の値で除算して、各ポンプ１，２の必要回転数１ＲＰ
Ｍ，２ＲＰＭを演算する。
【００１６】前記のようにして求めた各ポンプ１，２の
必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭと回転数検出器１４，１
５から検出される各ポンプ１，２の実際の検出回転数１
ｒｐｍ，２ｒｐｍとの差に基づいて、当該差を縮小させ
るように前記各ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１
８をフィードバック制御機能２５によりフィードバック
制御する。この結果、原液は原液送給用ロータリーポン
プ１により約３７リットル／ｍｉｎの流量でラインミキ
サー４に送給され、水は水送給用ロータリーポンプ２に
より約１６３リットル／ｍｉｎの流量でラインミキサー
４に送給されて、当該原液と水とはラインミキサー４に
於いて連続的に混合される。
必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭと回転数検出器１４，１
５から検出される各ポンプ１，２の実際の検出回転数１
ｒｐｍ，２ｒｐｍとの差に基づいて、当該差を縮小させ
るように前記各ポンプ１，２の回転数調整手段１７，１
８をフィードバック制御機能２５によりフィードバック
制御する。この結果、原液は原液送給用ロータリーポン
プ１により約３７リットル／ｍｉｎの流量でラインミキ
サー４に送給され、水は水送給用ロータリーポンプ２に
より約１６３リットル／ｍｉｎの流量でラインミキサー
４に送給されて、当該原液と水とはラインミキサー４に
於いて連続的に混合される。
【００１７】ラインミキサー４から送出された混合液
は、次に脱気及び混合液安定用の竪形太径管状密閉タン
ク５内に送給されて、当該タンク５内での回転運動と網
８を通過することにより脱気され、同時にこの混合液
は、ラインミキサー４から太径管状の密閉タンク５内に
送給されること及び上記網８を通過することによって、
所謂乱流の状態から安定した所謂層流の状態となり、同
時にまた混合むらが無くされて均質な製品となり、製品
送出用配管１２より次段の充填機へと送給される。そし
て、タンク５内の上部に分離された気体は、液面センサ
ー１０の検出結果に基づいて脱気用配管９中の開閉弁が
開閉制御されることにより、自動的に排出されて、強制
的に確実に脱気されるようになっている。
は、次に脱気及び混合液安定用の竪形太径管状密閉タン
ク５内に送給されて、当該タンク５内での回転運動と網
８を通過することにより脱気され、同時にこの混合液
は、ラインミキサー４から太径管状の密閉タンク５内に
送給されること及び上記網８を通過することによって、
所謂乱流の状態から安定した所謂層流の状態となり、同
時にまた混合むらが無くされて均質な製品となり、製品
送出用配管１２より次段の充填機へと送給される。そし
て、タンク５内の上部に分離された気体は、液面センサ
ー１０の検出結果に基づいて脱気用配管９中の開閉弁が
開閉制御されることにより、自動的に排出されて、強制
的に確実に脱気されるようになっている。
【００１８】製品送出用配管１２から次の充填機に送給
される製品の糖度は連続糖度計１１により連続的に測定
されるが、この種の連続糖度計１１は検出糖度ゼロから
の立ち上がりが遅く、３０秒以上経過しないと被検出液
の実際の糖度を正確且つ安定的に検出することが出来な
いのが普通であり、しかも各ポンプ１，２についても吐
出量が安定するまでにある程度時間がかかるので、例え
ば４０〜６０秒程度の遅延動作時間Ｔを設定しておき、
運転開始から当該設定時間経過までは、先の演算によっ
て求めた各ポンプ１，２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰ
Ｍに基づく各ポンプ１，２の回転数フィードバック制御
のみを行わせる。
される製品の糖度は連続糖度計１１により連続的に測定
されるが、この種の連続糖度計１１は検出糖度ゼロから
の立ち上がりが遅く、３０秒以上経過しないと被検出液
の実際の糖度を正確且つ安定的に検出することが出来な
いのが普通であり、しかも各ポンプ１，２についても吐
出量が安定するまでにある程度時間がかかるので、例え
ば４０〜６０秒程度の遅延動作時間Ｔを設定しておき、
運転開始から当該設定時間経過までは、先の演算によっ
て求めた各ポンプ１，２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰ
Ｍに基づく各ポンプ１，２の回転数フィードバック制御
のみを行わせる。
【００１９】前記設定時間Ｔが経過した後は、原液糖度
調整機能２２による制御を組み合わせて行わせる。即
ち、図４のフローチャートに示すように、連続糖度計１
１により検出した検出糖度値ＸＢｘと目標糖度値ＳＢｘ
との差（または何れが大きいか）を求め、両者が一致し
ている（許容誤差を設定しておき、前記差が許容誤差範
囲内であれば、両者一致として扱うことも出来る）とき
は、設定された原液糖度ＧＢｘの増減調整は行わず、初
期設定値に基づいて求められた必要回転数１ＲＰＭ，２
ＲＰＭに基づき各ポンプ１，２の回転数フィードバック
制御を行う。そして、若し検出糖度値ＸＢｘが１２°Ｂ
ｘであって、目標糖度値ＳＢｘ（１１°Ｂｘ）よりも大
きいときは、例えば＋１補正値を、設定されている原液
糖度値５０゜Ｂｘに加えて５１°Ｂｘに補正し、検出糖
度値ＸＢｘが１０°Ｂｘであって、目標糖度値ＳＢｘよ
り小さいときは、例えば−１補正値を、設定されている
原液糖度値５０°Ｂｘに加えて４９°Ｂｘに補正する。
調整機能２２による制御を組み合わせて行わせる。即
ち、図４のフローチャートに示すように、連続糖度計１
１により検出した検出糖度値ＸＢｘと目標糖度値ＳＢｘ
との差（または何れが大きいか）を求め、両者が一致し
ている（許容誤差を設定しておき、前記差が許容誤差範
囲内であれば、両者一致として扱うことも出来る）とき
は、設定された原液糖度ＧＢｘの増減調整は行わず、初
期設定値に基づいて求められた必要回転数１ＲＰＭ，２
ＲＰＭに基づき各ポンプ１，２の回転数フィードバック
制御を行う。そして、若し検出糖度値ＸＢｘが１２°Ｂ
ｘであって、目標糖度値ＳＢｘ（１１°Ｂｘ）よりも大
きいときは、例えば＋１補正値を、設定されている原液
糖度値５０゜Ｂｘに加えて５１°Ｂｘに補正し、検出糖
度値ＸＢｘが１０°Ｂｘであって、目標糖度値ＳＢｘよ
り小さいときは、例えば−１補正値を、設定されている
原液糖度値５０°Ｂｘに加えて４９°Ｂｘに補正する。
【００２０】このように設定されている原液糖度値ＧＢ
ｘを補正すると、この原液糖度値ＧＢｘに基づいて演算
されている原液送給流量ＧＱと水送給流量ＷＱとの値が
変わる。例えば前記のように原液糖度値ＧＢｘが５０°
Ｂｘから５１°Ｂｘに補正されると、先に説明した容積
比率Ｒが約５．４９５となり、原液送給流量ＧＱが３７
リットル／ｍｉｎから約３６リットル／ｍｉｎに変わ
り、水送給流量ＷＱが１６３リットル／ｍｉｎから約１
６４リットル／ｍｉｎに変わる。そして、原液糖度値Ｇ
Ｂｘが５０°Ｂｘから４９°Ｂｘに補正されると、先に
説明した容積比率Ｒが約５．２３２となり、原液送給流
量ＧＱが３７リットル／ｍｉｎから約３８リットル／ｍ
ｉｎに変わり、水送給流量ＷＱが１６３リットル／ｍｉ
ｎから約１６２リットル／ｍｉｎに変わる。即ち、検出
糖度値ＸＢｘ＞目標糖度値ＳＢｘの場合は、原液送給流
量ＷＱが増加補正されると共に水送給流量ＷＱが減少補
正される。そして、検出糖度値ＸＢｘ＜目標糖度値ＳＢ
ｘの場合は、原液送給流量ＷＱが減少補正されると共に
水送給流量ＷＱが増加補正される。
ｘを補正すると、この原液糖度値ＧＢｘに基づいて演算
されている原液送給流量ＧＱと水送給流量ＷＱとの値が
変わる。例えば前記のように原液糖度値ＧＢｘが５０°
Ｂｘから５１°Ｂｘに補正されると、先に説明した容積
比率Ｒが約５．４９５となり、原液送給流量ＧＱが３７
リットル／ｍｉｎから約３６リットル／ｍｉｎに変わ
り、水送給流量ＷＱが１６３リットル／ｍｉｎから約１
６４リットル／ｍｉｎに変わる。そして、原液糖度値Ｇ
Ｂｘが５０°Ｂｘから４９°Ｂｘに補正されると、先に
説明した容積比率Ｒが約５．２３２となり、原液送給流
量ＧＱが３７リットル／ｍｉｎから約３８リットル／ｍ
ｉｎに変わり、水送給流量ＷＱが１６３リットル／ｍｉ
ｎから約１６２リットル／ｍｉｎに変わる。即ち、検出
糖度値ＸＢｘ＞目標糖度値ＳＢｘの場合は、原液送給流
量ＷＱが増加補正されると共に水送給流量ＷＱが減少補
正される。そして、検出糖度値ＸＢｘ＜目標糖度値ＳＢ
ｘの場合は、原液送給流量ＷＱが減少補正されると共に
水送給流量ＷＱが増加補正される。
【００２１】上記のように設定されている原液糖度ＧＢ
ｘが補正されると、これに伴って、演算される各ポンプ
１，２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭが補正されるの
で、上記のように検出糖度値ＸＢｘが目標糖度値ＳＢｘ
よりも大きいときは、原液送給用ロータリーポンプ１の
必要回転数１ＲＰＭが減少補正され、水液送給用ロータ
リーポンプ２の必要回転数２ＲＰＭが増加補正される。
また、検出糖度値ＸＢｘが目標糖度値ＳＢｘよりも小さ
いときは、原液送給用ロータリーポンプ１の必要回転数
１ＲＰＭが増加補正され、水液送給用ロータリーポンプ
２の必要回転数２ＲＰＭが減少補正される。そして以後
は、この補正された各ポンプ１，２の必要回転数１ＲＰ
Ｍ，２ＲＰＭと実際の検出回転数１ｒｐｍ，２ｒｐｍと
に基づいて各ポンプ１，２の回転数フィードバック制御
が行われ、各ポンプ１，２が補正された回転数１ＲＰ
Ｍ，２ＲＰＭで回転することになり、原液の送給量と水
の送給量とが、製品の検出糖度値ＸＢｘが目標糖度値Ｓ
Ｂｘに等しくなるように調整される。
ｘが補正されると、これに伴って、演算される各ポンプ
１，２の必要回転数１ＲＰＭ，２ＲＰＭが補正されるの
で、上記のように検出糖度値ＸＢｘが目標糖度値ＳＢｘ
よりも大きいときは、原液送給用ロータリーポンプ１の
必要回転数１ＲＰＭが減少補正され、水液送給用ロータ
リーポンプ２の必要回転数２ＲＰＭが増加補正される。
また、検出糖度値ＸＢｘが目標糖度値ＳＢｘよりも小さ
いときは、原液送給用ロータリーポンプ１の必要回転数
１ＲＰＭが増加補正され、水液送給用ロータリーポンプ
２の必要回転数２ＲＰＭが減少補正される。そして以後
は、この補正された各ポンプ１，２の必要回転数１ＲＰ
Ｍ，２ＲＰＭと実際の検出回転数１ｒｐｍ，２ｒｐｍと
に基づいて各ポンプ１，２の回転数フィードバック制御
が行われ、各ポンプ１，２が補正された回転数１ＲＰ
Ｍ，２ＲＰＭで回転することになり、原液の送給量と水
の送給量とが、製品の検出糖度値ＸＢｘが目標糖度値Ｓ
Ｂｘに等しくなるように調整される。
【００２２】上記の設定原液糖度値ＧＢｘの増減調整作
用は、各ポンプ１，２の回転数フィードバック制御の
間、常時継続的に行われるので、結果として混合手段３
から次段の充填機に送出される製品の糖度、即ち、連続
糖度計１１が検出している検出糖度値ＸＢｘは、予め設
定された目標糖度値ＳＢｘと等しいか又は設定された許
容誤差範囲内に納まることになる。
用は、各ポンプ１，２の回転数フィードバック制御の
間、常時継続的に行われるので、結果として混合手段３
から次段の充填機に送出される製品の糖度、即ち、連続
糖度計１１が検出している検出糖度値ＸＢｘは、予め設
定された目標糖度値ＳＢｘと等しいか又は設定された許
容誤差範囲内に納まることになる。
【００２３】なお、上記実施例のように各ポンプ１，２
を回転数フィードバック制御することによって、各ポン
プ１，２から混合手段３への原液と水の送給流量を演算
値に一致させるように制御したが、各ポンプ１，２から
混合手段３への原液と水の送給流量を検出する流量検出
器を使用し、各ポンプ１，２を吐出流量フィードバック
制御することによって、各ポンプ１，２から混合手段３
への原液と水の送給流量を演算値に一致させるように制
御することも出来る。しかしながら、回転数フィードバ
ック制御する場合は、原液に混合する水に純水を使用す
ることが出来るが、吐出流量フィードバック制御する場
合は、原液に混合する水に純水を使用しようとするなら
ば、併用する流量検出器として電磁的流量検出器を使用
することが出来ないので、この点を考慮して流量検出器
または水の種類を選択しなければならない。
を回転数フィードバック制御することによって、各ポン
プ１，２から混合手段３への原液と水の送給流量を演算
値に一致させるように制御したが、各ポンプ１，２から
混合手段３への原液と水の送給流量を検出する流量検出
器を使用し、各ポンプ１，２を吐出流量フィードバック
制御することによって、各ポンプ１，２から混合手段３
への原液と水の送給流量を演算値に一致させるように制
御することも出来る。しかしながら、回転数フィードバ
ック制御する場合は、原液に混合する水に純水を使用す
ることが出来るが、吐出流量フィードバック制御する場
合は、原液に混合する水に純水を使用しようとするなら
ば、併用する流量検出器として電磁的流量検出器を使用
することが出来ないので、この点を考慮して流量検出器
または水の種類を選択しなければならない。
【００２４】
【発明の作用及び効果】以上のように本発明の糖度調整
用連続混合装置によれば、制御手段に対して製造する製
品（混合液）の目標糖度を設定しておけば、混合手段か
ら送出された製品の糖度を連続的に検出する連続糖度計
の検出糖度値と設定された目標糖度値との差に基づいて
当該差を縮小させるように、前記制御手段が、前記混合
手段へ原液及び水を各別に送給する容積形ポンプの回転
数調整手段を自動制御するのであるから、従来のバッチ
方式で糖度を調整する混合装置と比較して、極めて能率
的且つ簡単容易に、しかも正確に目標糖度の製品を製造
することが出来る。
用連続混合装置によれば、制御手段に対して製造する製
品（混合液）の目標糖度を設定しておけば、混合手段か
ら送出された製品の糖度を連続的に検出する連続糖度計
の検出糖度値と設定された目標糖度値との差に基づいて
当該差を縮小させるように、前記制御手段が、前記混合
手段へ原液及び水を各別に送給する容積形ポンプの回転
数調整手段を自動制御するのであるから、従来のバッチ
方式で糖度を調整する混合装置と比較して、極めて能率
的且つ簡単容易に、しかも正確に目標糖度の製品を製造
することが出来る。
【００２５】また本発明の糖度調整用連続混合装置によ
れば、前記混合手段が、各ポンプから送給された原液及
び水を管路中で混合するラインミキサーと、このライン
ミキサーの出口に接続された脱気及び混合液安定用の竪
形太径管状密閉タンクとからなると共に、密閉タンク
が、周壁部に開口しラインミキサーからの混合液が送給
される入口と、底壁部に開口する出口と、前記入口より
下側でタンク内に横設された網と、上壁部に設けられた
開閉弁付き脱気用配管及び液面センサーとを備え、且つ
密閉タンクの出口に接続された製品送出用配管の途中に
連続糖度計が介装されているから、ラインミキサーから
送出された混合液は、脱気及び混合液安定用の竪形太径
管状密閉タンク内に送給されて、当該タンク内での回転
運動と網を通過することにより確実に脱気され、同時に
この混合液は、ラインミキサーから太径管状の密閉タン
ク内に送給されること及び上記網を通過することによっ
て、所謂乱流の状態から安定した所謂層流の状態とな
り、同時にまた混合むらが無くされて均質な製品とな
る。しかも、タンク５内の上部に分離された気体は、液
面センサーの検出結果に基づいて脱気用配管中の開閉弁
が開閉制御されることにより、自動的に外部へ排出さ
れ、従って密閉タンク５内の混合液中のガスを強制的 に
確実に脱気させることが出来る。
れば、前記混合手段が、各ポンプから送給された原液及
び水を管路中で混合するラインミキサーと、このライン
ミキサーの出口に接続された脱気及び混合液安定用の竪
形太径管状密閉タンクとからなると共に、密閉タンク
が、周壁部に開口しラインミキサーからの混合液が送給
される入口と、底壁部に開口する出口と、前記入口より
下側でタンク内に横設された網と、上壁部に設けられた
開閉弁付き脱気用配管及び液面センサーとを備え、且つ
密閉タンクの出口に接続された製品送出用配管の途中に
連続糖度計が介装されているから、ラインミキサーから
送出された混合液は、脱気及び混合液安定用の竪形太径
管状密閉タンク内に送給されて、当該タンク内での回転
運動と網を通過することにより確実に脱気され、同時に
この混合液は、ラインミキサーから太径管状の密閉タン
ク内に送給されること及び上記網を通過することによっ
て、所謂乱流の状態から安定した所謂層流の状態とな
り、同時にまた混合むらが無くされて均質な製品とな
る。しかも、タンク５内の上部に分離された気体は、液
面センサーの検出結果に基づいて脱気用配管中の開閉弁
が開閉制御されることにより、自動的に外部へ排出さ
れ、従って密閉タンク５内の混合液中のガスを強制的 に
確実に脱気させることが出来る。
【００２５】上記のようにラインミキサーにより混合し
た混合液は、密閉タンクを通過させることにより強制的
に確実に脱気され、しかもきわめて安定した流動状態と
なって製品送出用配管へ送出されるから、この製品送出
用配管に介装された連続糖度計によって糖度検出される
ときの製品（混合液）の糖度のばらつきを無くし、より
正確な糖度の検出が行え、しかしてこのような正確な糖
度検出に基づいて所期の制御を正確且つ良好に行わせる
ことが出来る。しかもこの場合、原液及び水送給用の各
ポンプとして、吐出量の変動が少ないロータリーポンプ
を用いていることから、糖度をより一層安定させること
が出来て、きわめて正確な糖度の検出を行うことが出来
る。
た混合液は、密閉タンクを通過させることにより強制的
に確実に脱気され、しかもきわめて安定した流動状態と
なって製品送出用配管へ送出されるから、この製品送出
用配管に介装された連続糖度計によって糖度検出される
ときの製品（混合液）の糖度のばらつきを無くし、より
正確な糖度の検出が行え、しかしてこのような正確な糖
度検出に基づいて所期の制御を正確且つ良好に行わせる
ことが出来る。しかもこの場合、原液及び水送給用の各
ポンプとして、吐出量の変動が少ないロータリーポンプ
を用いていることから、糖度をより一層安定させること
が出来て、きわめて正確な糖度の検出を行うことが出来
る。
【００２６】更に、本発明の糖度調整用連続混合装置に
よれば、ラインミキサーの出口に接続された脱気及び混
合液安定用のタンクは、径の太い管状の密閉タンクであ
って、この太径管状密閉タンクと、このタンクの入口に
接続されたラインミキサーと、タンクの出口に接続され
てその途中に連続糖度計が介設された製品送出用配管と
が一連の管路を形成しているから、上記密閉タンクから
の製品（混合液）を製品送出用配管を通じてそのまま直
接に次工程（例えば充填工程）へ送給させることが出来
る。つまり、この糖度調整用連続混合装置によっで混合
された製品を、前記原液及び水送給用ポンプの加圧力に
より製品送出用配管を通じて直接次工程へ送給すること
が出来るため、次工程への送液用の特別なポンプが不要
となり、設備の簡素化及び操作の簡略化を図ることが出
来ると共に、糖度の安定した高精度の製品を製造するこ
とができる。また、上記のように原液及び水送給用ポン
プからラインミキサー及び密閉タンクを経て製品送出用
配管に至るまで一連の管路を形成しているため、途中で
空気や異物の混入のおそれがなく、従って空気との接触
による原液成分の変質を来すことがない上に、極めて衛
生的であり且つ洗浄性も良好となり、各種飲料水製造装
置の混合装置として最適である。
よれば、ラインミキサーの出口に接続された脱気及び混
合液安定用のタンクは、径の太い管状の密閉タンクであ
って、この太径管状密閉タンクと、このタンクの入口に
接続されたラインミキサーと、タンクの出口に接続され
てその途中に連続糖度計が介設された製品送出用配管と
が一連の管路を形成しているから、上記密閉タンクから
の製品（混合液）を製品送出用配管を通じてそのまま直
接に次工程（例えば充填工程）へ送給させることが出来
る。つまり、この糖度調整用連続混合装置によっで混合
された製品を、前記原液及び水送給用ポンプの加圧力に
より製品送出用配管を通じて直接次工程へ送給すること
が出来るため、次工程への送液用の特別なポンプが不要
となり、設備の簡素化及び操作の簡略化を図ることが出
来ると共に、糖度の安定した高精度の製品を製造するこ
とができる。また、上記のように原液及び水送給用ポン
プからラインミキサー及び密閉タンクを経て製品送出用
配管に至るまで一連の管路を形成しているため、途中で
空気や異物の混入のおそれがなく、従って空気との接触
による原液成分の変質を来すことがない上に、極めて衛
生的であり且つ洗浄性も良好となり、各種飲料水製造装
置の混合装置として最適である。
【００２７】特に実施例にも示したように、設定された
原液糖度値と目標糖度値とから両者の容積比率を求め、
設定された製品送出流量と前記容積比率とから混合手段
への原液及び水の送給流量を演算し、この演算値が運転
開始時の原液及び水の初期送給流量となるように前記各
ポンプの回転数調整手段を制御する機能を付加して構成
したときは、運転開始と同時に目標糖度値とそれほどの
大差ない糖度値の製品を得ることが出来る。
原液糖度値と目標糖度値とから両者の容積比率を求め、
設定された製品送出流量と前記容積比率とから混合手段
への原液及び水の送給流量を演算し、この演算値が運転
開始時の原液及び水の初期送給流量となるように前記各
ポンプの回転数調整手段を制御する機能を付加して構成
したときは、運転開始と同時に目標糖度値とそれほどの
大差ない糖度値の製品を得ることが出来る。
【００２８】更に、このようにして運転開始した後、設
定時間経過後に前記の設定された原液糖度値を増減調整
するように構成することにより、前記設定時間として、
連続糖度計が立ち上がりから安定的且つ正確に製品（混
合液）の糖度を検出し得る状態になるまでに要する時間
より若干長い時間を設定しておくことによって、運転開
始後、直ちに検出糖度値と目標糖度値との差に基づいて
各ポンプの回転数調整を行う場合と比較して、運転開始
後から連続糖度計が安定するまでの間も製品糖度のばら
つきを無くすことが出来る。
定時間経過後に前記の設定された原液糖度値を増減調整
するように構成することにより、前記設定時間として、
連続糖度計が立ち上がりから安定的且つ正確に製品（混
合液）の糖度を検出し得る状態になるまでに要する時間
より若干長い時間を設定しておくことによって、運転開
始後、直ちに検出糖度値と目標糖度値との差に基づいて
各ポンプの回転数調整を行う場合と比較して、運転開始
後から連続糖度計が安定するまでの間も製品糖度のばら
つきを無くすことが出来る。
【００２９】また、制御手段で求めた各ポンプの必要回
転数と各ポンプの回転数検出器で検出された回転数との
差に基づいて、当該差を縮小させるように前記各ポンプ
の回転数調整手段が制御されるように構成するときは、
流量フィードバック制御を行う場合のように使用する水
に制約を受けることがなく、実施例でも説明したように
純水を使用することも出来る。
転数と各ポンプの回転数検出器で検出された回転数との
差に基づいて、当該差を縮小させるように前記各ポンプ
の回転数調整手段が制御されるように構成するときは、
流量フィードバック制御を行う場合のように使用する水
に制約を受けることがなく、実施例でも説明したように
純水を使用することも出来る。
【００３０】更に、各ポンプから送給された原液及び水
を管路中で混合するラインミキサーと、このラインミキ
サーの後段に設置された脱気及び混合液安定用タンクと
から混合手段を構成するときは、次段の連続糖度計によ
って糖度検出されるときの製品（混合液）の糖度のばら
つきを確実に無くし、正確な糖度検出に基づいて所期の
制御を正確且つ良好に行わせ得る。
を管路中で混合するラインミキサーと、このラインミキ
サーの後段に設置された脱気及び混合液安定用タンクと
から混合手段を構成するときは、次段の連続糖度計によ
って糖度検出されるときの製品（混合液）の糖度のばら
つきを確実に無くし、正確な糖度検出に基づいて所期の
制御を正確且つ良好に行わせ得る。
【図１】 装置全体を説明するブロック線図である。
【図２】 制御手段の構成を説明するブロック線図であ
る。
る。
【図３】 制御手順を説明するフローチャートである。
【図４】 原液糖度値の増減調整手順を説明するフロー
チャートである。
チャートである。
１ 原液送給用ロータリーポンプ ２ 水（純水）送給用ロータリーポンプ ３ 混合手段 ４ ラインミキサー ５ 脱気及び混合液安定用の太径管状密閉タンク６ 密閉タンクの入口 ７ 密閉タンクの出口 ９ 開閉弁付き脱気用配管 １０ 液面センサー １１ 連続糖度計１２ 製品送出用配管 １３ 制御手段 １４ ポンプ回転数検出器 １５ ポンプ回転数検出器 １６ 糖度−比重表 １７ インバータなどのポンプ回転数調整手段 １８ インバータなどのポンプ回転数調整手段 １９ 容積比率Ｒの演算機能 ２０ 原液送給流量ＧＱと水送給流量ＷＱの演算機
能 ２１ ポンプ回転数１ｒｐｍ，２ｒｐｍの調整手段
の制御機能 ２２ 設定原液糖度値の増減調整機能 ＧＢｘ 設定原液糖度値 ＳＢｘ 設定目標糖度値 ＸＢｘ 製品の検出糖度値 １ＲＰＭ 原液送給用ポンプの必要回転数 ２ＲＰＭ 水送給用ポンプの必要回転数 １ｑ 原液送給用ポンプの吐出流量 ２ｑ 水送給用ポンプの吐出流量
能 ２１ ポンプ回転数１ｒｐｍ，２ｒｐｍの調整手段
の制御機能 ２２ 設定原液糖度値の増減調整機能 ＧＢｘ 設定原液糖度値 ＳＢｘ 設定目標糖度値 ＸＢｘ 製品の検出糖度値 １ＲＰＭ 原液送給用ポンプの必要回転数 ２ＲＰＭ 水送給用ポンプの必要回転数 １ｑ 原液送給用ポンプの吐出流量 ２ｑ 水送給用ポンプの吐出流量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−101619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−102571（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−258332（ＪＰ，Ａ) 日本果汁協会監修「果汁・果実飲料事 典」（1978−９−30）朝倉書店Ｐ．204 −206
Claims (4)
- 【請求項１】混合手段と、この混合手段に原液と水とを
各別に送給する２つのロータリーポンプと、前記混合手
段から送出された製品の糖度を連続的に検出する連続糖
度計と、前記各ポンプの回転数調整手段と、制御手段と
を備え、前記混合手段は、各ポンプから送給された原液
及び水を管路中で混合するラインミキサーと、このライ
ンミキサーの出口に接続された脱気及び混合液安定用の
竪形太径管状密閉タンクとからなり、前記密閉タンク
は、周壁部に開口しラインミキサーからの混合液が送給
される入口と、底壁部に開口する出口と、前記入口より
下側でタンク内に横設された網と、上壁部に設けられた
開閉弁付き脱気用配管及び液面センサーとを備え、前記
連続糖度計は、密閉タンクの出口に接続された製品送出
用配管の途中に介装され、前記制御手段には、前記連続
糖度計が検出する検出糖度値と設定された目標糖度値と
の差に基づいて当該差を縮小させるように前記各ポンプ
の回転数調整手段を自動制御する機能を有せしめて成る
糖度調整用連続混合装置。 - 【請求項２】前記制御手段の機能として、設定された原
液糖度値と目標糖度値とから両者の容積比率を求める機
能と、設定された製品送出流量と前記容積比率とから混
合手段への原液及び水の送給流量を演算する機能と、こ
の演算値が運転開始時の原液及び水の初期送給流量とな
るように前記各ポンプの回転数調整手段を制御する機能
と、を備えている請求項１に記載の糖度調整用連続混合
装置。 - 【請求項３】前記設定された原液糖度値を増減調整する
機能は、運転開始後、設定時間経過後に行わせるように
した請求項２に記載の糖度調整用連続混合装置。 - 【請求項４】前記制御手段には、演算された原液及び水
の送給流量に対応する各ポンプの必要回転数を求める機
能を有せしめ、当該機能で演算された各ポンプの必要回
転数と各ポンプの回転数検出器で検出された回転数との
差に基づいて、当該差を縮小させるように前記各ポンプ
の回転数調整手段が制御されるように構成された請求項
２又は３に記載の糖度調整用連続混合装置。
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|---|---|---|---|
| JP4249048A JP2555250B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 糖度調整用連続混合装置 |
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|---|---|---|---|
| JP4249048A JP2555250B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 糖度調整用連続混合装置 |
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| JPH03258332A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-18 | Konica Corp | 乳化物の製造方法及び装置 |
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-
1992
- 1992-09-18 JP JP4249048A patent/JP2555250B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-10 US US08/419,172 patent/US5482368A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本果汁協会監修「果汁・果実飲料事典」（１９７８−９−３０）朝倉書店Ｐ．２０４−２０６ |
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| Publication number | Publication date |
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