JP2554184B2 - 鋏の刀身の研削方法 - Google Patents
鋏の刀身の研削方法Info
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- JP2554184B2 JP2554184B2 JP6173890A JP6173890A JP2554184B2 JP 2554184 B2 JP2554184 B2 JP 2554184B2 JP 6173890 A JP6173890 A JP 6173890A JP 6173890 A JP6173890 A JP 6173890A JP 2554184 B2 JP2554184 B2 JP 2554184B2
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- Japan
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- scissors
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- Scissors And Nippers (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は両刀身間に接触圧を持たせるために両刀身
に必要な触点部を、両刀身の刃裏を研削することにより
与える方法に関するものである。
に必要な触点部を、両刀身の刃裏を研削することにより
与える方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、例えば実開昭60−158568号公報に示すように鋏
の触点構造においては、両刀身の開閉中心軸部よりも基
端側である柄取付部の刃裏間に触点部が設けられ、この
触点部の圧接力により、常に両刃部を互いに密接させた
状態で鋏の開閉を行うことができるようにしている。
の触点構造においては、両刀身の開閉中心軸部よりも基
端側である柄取付部の刃裏間に触点部が設けられ、この
触点部の圧接力により、常に両刃部を互いに密接させた
状態で鋏の開閉を行うことができるようにしている。
又、同様な鋏の触点構造としては、そのほか実開昭54
−18377号公報や実開昭55−159064号公報に記載のもの
がある。
−18377号公報や実開昭55−159064号公報に記載のもの
がある。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、いずれの公報に記載のものも、触点部の形
成が大変面倒であった。
成が大変面倒であった。
本発明は両刀身の刃裏を研削するとき同時に触点部が
できるようにして、触点部を容易に形成することができ
る方法を提供することを目的としている。
できるようにして、触点部を容易に形成することができ
る方法を提供することを目的としている。
発明の構成 ［課題を解決するための手段］ この目的に鑑み本発明は、後記する実施例の図面に示
すように、刀身４の開閉中心軸支持孔７よりも先端側で
ある刃部８の刃裏５と、同支持孔７よりも基端側である
柄取付部９の刃裏５とを回転砥石６により研削する鋏の
刀身の研削方法において、回転する回転砥石６に対し刀
身４が相対移動し、この回転砥石６の円周縁６が刃裏５
に接触して前記相対移動方向へ連続するように描く円弧
軌跡Ｃ群にあって、各円弧軌跡Ｃ中で最も切込みの大き
い部分である二等分点を結ぶ線Ｄが刃部８の刃裏５を通
ってその両側縁5a,5bを交差するように研削するととも
に、切込みが小さくなるようにこの二等分線Ｄより遠ざ
かる各円弧軌跡Ｃの両端のうち一端側を結ぶ線Ｆが柄取
付部９の刃裏５を通ってその両側縁5a,5bを交差するよ
うに研削するものである。
すように、刀身４の開閉中心軸支持孔７よりも先端側で
ある刃部８の刃裏５と、同支持孔７よりも基端側である
柄取付部９の刃裏５とを回転砥石６により研削する鋏の
刀身の研削方法において、回転する回転砥石６に対し刀
身４が相対移動し、この回転砥石６の円周縁６が刃裏５
に接触して前記相対移動方向へ連続するように描く円弧
軌跡Ｃ群にあって、各円弧軌跡Ｃ中で最も切込みの大き
い部分である二等分点を結ぶ線Ｄが刃部８の刃裏５を通
ってその両側縁5a,5bを交差するように研削するととも
に、切込みが小さくなるようにこの二等分線Ｄより遠ざ
かる各円弧軌跡Ｃの両端のうち一端側を結ぶ線Ｆが柄取
付部９の刃裏５を通ってその両側縁5a,5bを交差するよ
うに研削するものである。
［作用］ このようにして刃裏５を研削すると、柄取付部９の刃
裏５において前記線Ｆに沿う触点部10が形成される。
裏５において前記線Ｆに沿う触点部10が形成される。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第１図及び第２図に示すように、水平面上で回転する
回転体１上には刀身載設板２が固定され、同載設板２上
の外周には多数の刀身位置決め凹部３が点対称に配設さ
れている。この位置決め凹部３には刀身４が嵌め込ま
れ、その刃裏５が若干上方へ突出している。
回転体１上には刀身載設板２が固定され、同載設板２上
の外周には多数の刀身位置決め凹部３が点対称に配設さ
れている。この位置決め凹部３には刀身４が嵌め込ま
れ、その刃裏５が若干上方へ突出している。
前記回転台１の上方において回転砥石６が各刀身４の
移動軌跡上に設けられている。回転砥石６の回転中心6b
は回転台１の回転中心1bに対し垂直平面上でθ度傾いて
いる。回転砥石６の円周縁6aは回転台１の回転中心1bを
通る垂直平面1c上において刀身４の刃裏５に対し接触し
得るようになっている。刀身４はそれに形成された回転
中心軸支持孔７よりも先端側である刃部８と基端側であ
る柄取付部９とからなり、この開閉中心軸支持孔７と刃
部８の先端8aとを結ぶ線に沿った刀身４の長手方向Ａは
刀身４の移動方向Ｂに対し水平面上でα度傾いている。
そして、回転体１の回転に伴い刀身載設板２上の各刀身
４が回転砥石６下側を通ると、回転砥石６の円周縁6aに
より刀身４の刃裏５が凹状曲面に研削される。
移動軌跡上に設けられている。回転砥石６の回転中心6b
は回転台１の回転中心1bに対し垂直平面上でθ度傾いて
いる。回転砥石６の円周縁6aは回転台１の回転中心1bを
通る垂直平面1c上において刀身４の刃裏５に対し接触し
得るようになっている。刀身４はそれに形成された回転
中心軸支持孔７よりも先端側である刃部８と基端側であ
る柄取付部９とからなり、この開閉中心軸支持孔７と刃
部８の先端8aとを結ぶ線に沿った刀身４の長手方向Ａは
刀身４の移動方向Ｂに対し水平面上でα度傾いている。
そして、回転体１の回転に伴い刀身載設板２上の各刀身
４が回転砥石６下側を通ると、回転砥石６の円周縁6aに
より刀身４の刃裏５が凹状曲面に研削される。
この場合、回転砥石６の円周縁6aは刀身４の刃裏５に
対し第３図に示すような円弧軌跡Ｃを描く。最も切込み
の大きい部分はこの円弧軌跡Ｃの二等分点を結ぶ線Ｄ上
にある。第４図に示すように二等分線Ｄと交差する刃裏
５は同一でかつ最も大きい切込みを有する部分となる。
そして、この二等分線Ｄより遠ざかるほど切込みは小さ
くなる。この円弧軌跡Ｃが交差する刃裏５の両側縁5a,5
b間を考慮すると、刃裏５全体は両側縁5a,5b間を結ぶ幅
方向へ湾曲する凹状の曲面となる。前記二等分線Ｄに平
行な線Ｅと両側縁5a,5bとの交差点を考慮すると、それ
らの交差点の切込みは同一であり、二等分線Ｄより離れ
るほど両側縁5a,5bの切込みは小さくなる。従って、刃
裏５全体は前述したように幅方向の凹状曲面を有すると
ともに、長手方向Ａへ湾曲する凹状の曲面を同時に有す
る。
対し第３図に示すような円弧軌跡Ｃを描く。最も切込み
の大きい部分はこの円弧軌跡Ｃの二等分点を結ぶ線Ｄ上
にある。第４図に示すように二等分線Ｄと交差する刃裏
５は同一でかつ最も大きい切込みを有する部分となる。
そして、この二等分線Ｄより遠ざかるほど切込みは小さ
くなる。この円弧軌跡Ｃが交差する刃裏５の両側縁5a,5
b間を考慮すると、刃裏５全体は両側縁5a,5b間を結ぶ幅
方向へ湾曲する凹状の曲面となる。前記二等分線Ｄに平
行な線Ｅと両側縁5a,5bとの交差点を考慮すると、それ
らの交差点の切込みは同一であり、二等分線Ｄより離れ
るほど両側縁5a,5bの切込みは小さくなる。従って、刃
裏５全体は前述したように幅方向の凹状曲面を有すると
ともに、長手方向Ａへ湾曲する凹状の曲面を同時に有す
る。
特に、回転砥石６の円周縁6aが描く円弧軌跡Ｃの一端
を結ぶ線Ｆが開閉中心軸支持孔７付近で柄取付部９の刃
裏５に位置している。この線Ｆは前記長手方向Ａに対し
傾斜している。この線弧Ｆに沿う刃裏５の切込みは最も
小さくなり、この線Ｆに沿って刃裏５に触点部10が形成
される。
を結ぶ線Ｆが開閉中心軸支持孔７付近で柄取付部９の刃
裏５に位置している。この線Ｆは前記長手方向Ａに対し
傾斜している。この線弧Ｆに沿う刃裏５の切込みは最も
小さくなり、この線Ｆに沿って刃裏５に触点部10が形成
される。
前述したような凹状曲面を刃裏５に有する一対の刀身
４を第５図に示すように互いに組付けると、両刀身４の
柄取付部９の触点部10が互いに交差するとともに、両刀
身４の刃部８の刃裏５間にあきが生じ、両刃部８間に接
触圧力が与えられて良好な切味を得ることができる。
４を第５図に示すように互いに組付けると、両刀身４の
柄取付部９の触点部10が互いに交差するとともに、両刀
身４の刃部８の刃裏５間にあきが生じ、両刃部８間に接
触圧力が与えられて良好な切味を得ることができる。
なお、刀身載設板２を取替えれば、各種条件の刀身４
にも対応することができる。
にも対応することができる。
特に本実施例においては、回転砥石６の円周縁6aによ
り刀身４の刃裏５を研削するとき、刀身４の開閉中心軸
支持孔７付近で柄取付部９の刃裏５に触点部10を形成す
ることができるので、触点部10の形成を大変容易に行う
ことができる。
り刀身４の刃裏５を研削するとき、刀身４の開閉中心軸
支持孔７付近で柄取付部９の刃裏５に触点部10を形成す
ることができるので、触点部10の形成を大変容易に行う
ことができる。
又、刀身４の移動方向Ｂに対し刀身４の長手方向Ａを
傾けて位置決めし、この刀身４を回転砥石６の下側に通
すだけで、刀身４の刃裏５に所望の凹状曲面を得ること
ができるので、回転砥石６に対する刀身４の供給動作及
び排出動作が一方向に限定されて簡略化され、機構上大
変簡単になるばかりでなく、刀身４を連続して研削する
大量生産に大変適している。
傾けて位置決めし、この刀身４を回転砥石６の下側に通
すだけで、刀身４の刃裏５に所望の凹状曲面を得ること
ができるので、回転砥石６に対する刀身４の供給動作及
び排出動作が一方向に限定されて簡略化され、機構上大
変簡単になるばかりでなく、刀身４を連続して研削する
大量生産に大変適している。
なお、前記実施例では刀身４の移動方向Ｂが円を描く
が、これは直線状であってもよい。
が、これは直線状であってもよい。
発明の効果 本発明によれば、刀身４の刃裏５を研削するだけで、
刀身４の開閉中心軸支持孔７付近で柄取付部９の刃裏５
に触点部10を容易に形成することができる。
刀身４の開閉中心軸支持孔７付近で柄取付部９の刃裏５
に触点部10を容易に形成することができる。
第１図は本実施例に係る刀身研削装置を示す概略正面
図、第２図は同じく概略平面図、第３図及び第４図は刀
身の刃裏と回転砥石の円弧軌跡との関係を示す説明図、
第５図は両刀身を互いに組付けた鋏を示す正面図であ
る。 １……回転台、２……刀身載設板、３……刀身位置決め
凹部、４……刀身、５……刃裏、６……回転砥石、6a…
…円周縁、７……開閉中心軸支持孔、８……刃部、９…
…柄取付部、10……触点部。
図、第２図は同じく概略平面図、第３図及び第４図は刀
身の刃裏と回転砥石の円弧軌跡との関係を示す説明図、
第５図は両刀身を互いに組付けた鋏を示す正面図であ
る。 １……回転台、２……刀身載設板、３……刀身位置決め
凹部、４……刀身、５……刃裏、６……回転砥石、6a…
…円周縁、７……開閉中心軸支持孔、８……刃部、９…
…柄取付部、10……触点部。
Claims (1)
- 【請求項１】刀身（４）の開閉中心軸支持孔（７）より
も先端側である刃部（８）の刃裏（５）と、同支持孔
（７）よりも基端側である柄取付部（９）の刃裏（５）
とを回転砥石（６）により研削する鋏の刀身の研削方法
において、 回転する回転砥石（６）に対し刀身（４）が相対移動
し、この回転砥石（６）の円周縁（6a）が刃裏（５）に
接触して前記相対移動方向へ連続するように描く円弧軌
跡（Ｃ）群にあって、各円弧軌跡（Ｃ）中で最も切込み
の大きい部分である二等分点を結ぶ線（Ｄ）が刃部
（８）の刃裏（５）を通ってその両側縁（5a,5b）を交
差するように研削するとともに、切込みが小さくなるよ
うにこの二等分線（Ｄ）より遠ざかる各円弧軌跡（Ｃ）
の両端のうち一端側を結ぶ線（Ｆ）が柄取付部（９）の
刃裏（５）を通ってその両側縁（5a,5b）を交差するよ
うに研削することを特徴とする鋏の刀身の研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173890A JP2554184B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 鋏の刀身の研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173890A JP2554184B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 鋏の刀身の研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264256A JPH03264256A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2554184B2 true JP2554184B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=13179834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6173890A Expired - Fee Related JP2554184B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 鋏の刀身の研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554184B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109333179B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-12-11 | 杨聪 | 一种电动羊毛剪刀片打磨机 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP6173890A patent/JP2554184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03264256A (ja) | 1991-11-25 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |