JP2551891B2 - 熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂シート
を成形する前に、加熱軟化させるための熱可塑性樹脂シ
ートの加熱方法およびその加熱装置に関する。
を成形する前に、加熱軟化させるための熱可塑性樹脂シ
ートの加熱方法およびその加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂シートを加熱軟化するため
の加熱方法としては、熱風加熱や赤外線ヒータによる輻
射加熱、また、一対の熱板で加圧挟持して加熱する方法
などが知られている。図５は、従来の一対の熱板による
熱可塑性樹脂シートの加熱装置を示し、上下一対の加熱
板２００，２００は、図示していないが、それぞれ進退
自在なシリンダと連結されており、また、加熱板２０
０，２００の内部にはそれぞれシーズヒータ２０２が埋
設されている。熱板１００，１００は、加熱板２００，
２００から受熱できるように、その対向面にそれぞれ固
定されている。この一対の熱板１００，１００を用いた
熱可塑性樹脂シート５の加熱方法によれば、熱可塑性樹
脂シート５表面の凹凸を押さえて接触面積を増やすこと
ができるので、短時間、かつ安定的に熱可塑性樹脂シー
ト５を加熱軟化することができる。特に発泡シートを加
熱する場合には、加熱時の２次発泡を抑制できるので、
伝熱速度が減少することなく発泡シートを極短時間で加
熱軟化することができる。このように熱板１００，１０
０を用いた熱可塑性樹脂シート５の加熱方法は、加熱時
間の短縮には、非常に効果的である。
の加熱方法としては、熱風加熱や赤外線ヒータによる輻
射加熱、また、一対の熱板で加圧挟持して加熱する方法
などが知られている。図５は、従来の一対の熱板による
熱可塑性樹脂シートの加熱装置を示し、上下一対の加熱
板２００，２００は、図示していないが、それぞれ進退
自在なシリンダと連結されており、また、加熱板２０
０，２００の内部にはそれぞれシーズヒータ２０２が埋
設されている。熱板１００，１００は、加熱板２００，
２００から受熱できるように、その対向面にそれぞれ固
定されている。この一対の熱板１００，１００を用いた
熱可塑性樹脂シート５の加熱方法によれば、熱可塑性樹
脂シート５表面の凹凸を押さえて接触面積を増やすこと
ができるので、短時間、かつ安定的に熱可塑性樹脂シー
ト５を加熱軟化することができる。特に発泡シートを加
熱する場合には、加熱時の２次発泡を抑制できるので、
伝熱速度が減少することなく発泡シートを極短時間で加
熱軟化することができる。このように熱板１００，１０
０を用いた熱可塑性樹脂シート５の加熱方法は、加熱時
間の短縮には、非常に効果的である。
【０００３】また、熱板１００，１００のシート接触面
には、テフロン処理が施されたり、また、熱可塑性樹脂
シート５との真空密着性を少なくするために、例えば、
加熱粒子や表面が凹凸に加工された加熱部材等にて溶射
処理を施して無数の凹凸部が設けられたりする。これ
は、加熱軟化された熱可塑性樹脂シート５と熱板１０
０，１００との離形の際に、熱板１００，１００のシー
ト接触面１０１，１０１に熱可塑性樹脂シート５が強く
粘着されて離形を困難にすることで、熱可塑性樹脂シー
ト５を変形させたり加熱装置に大きな振動を与えたりし
ないようにするためである。また、厚物の熱可塑性樹脂
シート５や抗張力の弱い薄物の熱可塑性樹脂シート５を
加熱する場合は、加熱時間を短縮すべく熱板１００，１
００の温度や加圧力を高めに設定している。この場合、
離形時に熱可塑性樹脂シート５が熱板１００，１００に
粘着しないように、熱板１００，１００のクリアランス
を厳密に調整している。
には、テフロン処理が施されたり、また、熱可塑性樹脂
シート５との真空密着性を少なくするために、例えば、
加熱粒子や表面が凹凸に加工された加熱部材等にて溶射
処理を施して無数の凹凸部が設けられたりする。これ
は、加熱軟化された熱可塑性樹脂シート５と熱板１０
０，１００との離形の際に、熱板１００，１００のシー
ト接触面１０１，１０１に熱可塑性樹脂シート５が強く
粘着されて離形を困難にすることで、熱可塑性樹脂シー
ト５を変形させたり加熱装置に大きな振動を与えたりし
ないようにするためである。また、厚物の熱可塑性樹脂
シート５や抗張力の弱い薄物の熱可塑性樹脂シート５を
加熱する場合は、加熱時間を短縮すべく熱板１００，１
００の温度や加圧力を高めに設定している。この場合、
離形時に熱可塑性樹脂シート５が熱板１００，１００に
粘着しないように、熱板１００，１００のクリアランス
を厳密に調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱板１
００，１００のクリアランスを厳密に調整することは、
加熱装置自体に高い精度が要求されるとともにクリアラ
ンス調整自体が非常に困難であるという問題があった。
また、熱板１００，１００の加圧力を高くすることは、
熱可塑性樹脂シート５の加熱時間を大幅に短縮すること
を可能にするが、逆に熱板１００，１００と熱可塑性樹
脂シート５との離形を困難にするという問題があった。
００，１００のクリアランスを厳密に調整することは、
加熱装置自体に高い精度が要求されるとともにクリアラ
ンス調整自体が非常に困難であるという問題があった。
また、熱板１００，１００の加圧力を高くすることは、
熱可塑性樹脂シート５の加熱時間を大幅に短縮すること
を可能にするが、逆に熱板１００，１００と熱可塑性樹
脂シート５との離形を困難にするという問題があった。
【０００５】ところで、シート成形等に採用されている
離形を補助するための手段として、型窩面から空気を吹
き出すという方法を応用することが考えられる。しか
し、平板かつ粘着力の強い熱可塑性樹脂シート５は、熱
板１００，１００から局部的に離形した状態で空気が外
部に漏れ易く円滑に離形することができない。加えて部
分的に発生する強い空気流により熱可塑性樹脂シート５
表面が冷却され、ムラのない加熱状態を確保できなくな
る。
離形を補助するための手段として、型窩面から空気を吹
き出すという方法を応用することが考えられる。しか
し、平板かつ粘着力の強い熱可塑性樹脂シート５は、熱
板１００，１００から局部的に離形した状態で空気が外
部に漏れ易く円滑に離形することができない。加えて部
分的に発生する強い空気流により熱可塑性樹脂シート５
表面が冷却され、ムラのない加熱状態を確保できなくな
る。
【０００６】そこで、この発明の目的は、加熱軟化され
た熱可塑性樹脂シートから熱板を円滑に離形できるよう
にすることで、熱板の加圧力を高くして、短時間で、か
つ良好に熱可塑性樹脂シートを加熱軟化することのでき
る熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置を
提供することである。
た熱可塑性樹脂シートから熱板を円滑に離形できるよう
にすることで、熱板の加圧力を高くして、短時間で、か
つ良好に熱可塑性樹脂シートを加熱軟化することのでき
る熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の熱可塑性樹脂シートの加熱方法は、接近
離間自在な上下一対の加熱板の対向面にそれぞれ固定さ
れ、この加熱板にて熱せられた一対の熱板の間に熱可塑
性樹脂シートを導入し、この熱可塑性樹脂シートが加熱
軟化するまで加熱板を接近させて熱板にて加圧挟持し、
次いで加熱板を離間させて熱可塑性樹脂シートから熱板
を離形する熱可塑性樹脂シートの加熱方法において、熱
可塑性樹脂シートから熱板を離形するときに、熱板の離
形部分からエアーを吹き出すとともに、熱板の離形部分
を包被して熱可塑性樹脂シートと熱板との間にエアーを
保持させて離形することを特徴とする方法である。
の、この発明の熱可塑性樹脂シートの加熱方法は、接近
離間自在な上下一対の加熱板の対向面にそれぞれ固定さ
れ、この加熱板にて熱せられた一対の熱板の間に熱可塑
性樹脂シートを導入し、この熱可塑性樹脂シートが加熱
軟化するまで加熱板を接近させて熱板にて加圧挟持し、
次いで加熱板を離間させて熱可塑性樹脂シートから熱板
を離形する熱可塑性樹脂シートの加熱方法において、熱
可塑性樹脂シートから熱板を離形するときに、熱板の離
形部分からエアーを吹き出すとともに、熱板の離形部分
を包被して熱可塑性樹脂シートと熱板との間にエアーを
保持させて離形することを特徴とする方法である。
【０００８】また、この発明の熱可塑性樹脂シートの加
熱装置は、接近離間自在な上下一対の加熱板と、この加
熱板の対向面にそれぞれ固定された一対の熱板とを備
え、熱板は、熱可塑性樹脂シートが加熱軟化するまで加
圧挟持しており、熱可塑性樹脂シートが加熱軟化した後
には、離形するようにしてある熱可塑性樹脂シートの加
熱装置において、上記加熱板は、離形するときに熱板に
対してエアーを供給するエアー供給部を有するものであ
り、上記熱板は、離形部分から熱可塑性樹脂シート表面
にエアーを供給する通気性を有するものであり、熱板の
外周側面には、熱板の対向面より突出するように柔軟性
を有する耐熱部材が一連に形成されており、この耐熱部
材は、熱板が熱可塑性樹脂シートを加圧挟持していると
きは座屈変形でき、熱板が熱可塑性樹脂シートから離形
するときは熱可塑性樹脂シートが熱板に粘着しないよう
に熱可塑性樹脂シートと熱板との間にエアーを保持させ
るために、熱板の対向面より突出した状態に復元できる
ことを特徴とするものである。
熱装置は、接近離間自在な上下一対の加熱板と、この加
熱板の対向面にそれぞれ固定された一対の熱板とを備
え、熱板は、熱可塑性樹脂シートが加熱軟化するまで加
圧挟持しており、熱可塑性樹脂シートが加熱軟化した後
には、離形するようにしてある熱可塑性樹脂シートの加
熱装置において、上記加熱板は、離形するときに熱板に
対してエアーを供給するエアー供給部を有するものであ
り、上記熱板は、離形部分から熱可塑性樹脂シート表面
にエアーを供給する通気性を有するものであり、熱板の
外周側面には、熱板の対向面より突出するように柔軟性
を有する耐熱部材が一連に形成されており、この耐熱部
材は、熱板が熱可塑性樹脂シートを加圧挟持していると
きは座屈変形でき、熱板が熱可塑性樹脂シートから離形
するときは熱可塑性樹脂シートが熱板に粘着しないよう
に熱可塑性樹脂シートと熱板との間にエアーを保持させ
るために、熱板の対向面より突出した状態に復元できる
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記構成による、熱可塑性樹脂シートの加熱方
法によれば、熱板が離形するときには、熱板の離形部分
からエアーを吹き出すとともに、熱板の離形部分を包被
して熱可塑性樹脂シートと熱板の間にエアーを保持して
離形することができる。このため、加熱軟化された熱可
塑性樹脂シートが熱板に粘着することなく円滑に離形す
ることができる。
法によれば、熱板が離形するときには、熱板の離形部分
からエアーを吹き出すとともに、熱板の離形部分を包被
して熱可塑性樹脂シートと熱板の間にエアーを保持して
離形することができる。このため、加熱軟化された熱可
塑性樹脂シートが熱板に粘着することなく円滑に離形す
ることができる。
【００１０】一方、熱可塑性樹脂シートの加熱装置によ
れば、加熱板のエアー供給部からは、熱板が離形すると
きに熱板にエアーを供給することができる。また、熱板
は、通気性を有するものであるので、加熱板から供給さ
れたエアーを熱板の離形部分から熱可塑性樹脂シート表
面にエアーを供給することができる。
れば、加熱板のエアー供給部からは、熱板が離形すると
きに熱板にエアーを供給することができる。また、熱板
は、通気性を有するものであるので、加熱板から供給さ
れたエアーを熱板の離形部分から熱可塑性樹脂シート表
面にエアーを供給することができる。
【００１１】さらに、耐熱部材は、熱板が熱可塑性樹脂
シートと離形するときに熱板の離形部分を包被して熱可
塑性樹脂シートと熱板との間にエアーを保持することが
できるので、熱板に熱可塑性樹脂シートが粘着すること
を防止できる。
シートと離形するときに熱板の離形部分を包被して熱可
塑性樹脂シートと熱板との間にエアーを保持することが
できるので、熱板に熱可塑性樹脂シートが粘着すること
を防止できる。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の実施例を添付図面を参照
しながら詳細に説明する。図１は、この発明の一実施例
の熱可塑性樹脂シートの加熱装置の側面図を示し、図４
は、図１の加熱装置を用いた熱成形装置の概略図を示
す。図４に示すように、この熱成形装置は、加熱装置Ａ
と成形機８とが隣接されている。成形機８は、雄型８１
と雌型８２とを有しており、これらを接近離間可能にす
るシリンダ８３，８４がそれぞれ連結されている。ま
た、加熱装置Ａにおける成形機８の反対側には、熱可塑
性樹脂シート５の原反５１が配置されている。この原反
５１から熱可塑性樹脂シート５がガイド９に導かれて順
次、加熱装置Ａ、成形機８へと搬送されて、加熱装置Ａ
で加熱軟化され、次いで成形機８で所望の形状に成形さ
れる。
しながら詳細に説明する。図１は、この発明の一実施例
の熱可塑性樹脂シートの加熱装置の側面図を示し、図４
は、図１の加熱装置を用いた熱成形装置の概略図を示
す。図４に示すように、この熱成形装置は、加熱装置Ａ
と成形機８とが隣接されている。成形機８は、雄型８１
と雌型８２とを有しており、これらを接近離間可能にす
るシリンダ８３，８４がそれぞれ連結されている。ま
た、加熱装置Ａにおける成形機８の反対側には、熱可塑
性樹脂シート５の原反５１が配置されている。この原反
５１から熱可塑性樹脂シート５がガイド９に導かれて順
次、加熱装置Ａ、成形機８へと搬送されて、加熱装置Ａ
で加熱軟化され、次いで成形機８で所望の形状に成形さ
れる。
【００１３】図１に示すように、上記加熱装置Ａは、上
下一対の加熱板２，２と、この加熱板２，２の対向面２
３，２３にそれぞれ固定された熱板１，１と、熱板１，
１の外周側面に熱板１，１のシート接触面１１，１１よ
り突出するように、アルミ製フランジ４を介して形成さ
れたエアーを保持するための柔軟性を有する耐熱部材３
とを備えている。
下一対の加熱板２，２と、この加熱板２，２の対向面２
３，２３にそれぞれ固定された熱板１，１と、熱板１，
１の外周側面に熱板１，１のシート接触面１１，１１よ
り突出するように、アルミ製フランジ４を介して形成さ
れたエアーを保持するための柔軟性を有する耐熱部材３
とを備えている。
【００１４】上記加熱板２，２は、シーズヒータ２２を
埋設したアルミニウム板が使用されている。加熱板２，
２は、接近離間できるように、図４に示すようにそれぞ
れ進退自在なシリンダが連結されている。また、加熱板
２，２は、熱板１，１が離形するときに、熱板１，１に
エアーを供給するエアー供給部２１，２１が設けられて
いる。このエアー供給部２１，２１には、離形するとき
に加熱板２，２にエアーが供給されるように図示してい
ないがエアーポンプ等のエアー供給手段が連結されてい
る。
埋設したアルミニウム板が使用されている。加熱板２，
２は、接近離間できるように、図４に示すようにそれぞ
れ進退自在なシリンダが連結されている。また、加熱板
２，２は、熱板１，１が離形するときに、熱板１，１に
エアーを供給するエアー供給部２１，２１が設けられて
いる。このエアー供給部２１，２１には、離形するとき
に加熱板２，２にエアーが供給されるように図示してい
ないがエアーポンプ等のエアー供給手段が連結されてい
る。
【００１５】上記熱板１，１は、その材質には真鍮焼結
体が使用されており、熱可塑性樹脂シート５を加圧挟持
して加熱軟化させるために加熱板２，２から受熱できる
ように、加熱板２，２の対向面２３，２３にそれぞれ固
定されている。また、熱板１，１は、通気性を有してお
り、熱可塑性樹脂シート５と離形するときに加熱板２，
２から供給されたエアーを、シート接触面１１，１１全
体から熱可塑性樹脂シート５表面にエアー６，６を吹き
付けることができる（図３参照）。なお、熱板１，１を
形成する真鍮焼結体としては、焼結体を形成する粉粒体
の平均直径が０．０６〜０．２mmの範囲のものが好まし
い。
体が使用されており、熱可塑性樹脂シート５を加圧挟持
して加熱軟化させるために加熱板２，２から受熱できる
ように、加熱板２，２の対向面２３，２３にそれぞれ固
定されている。また、熱板１，１は、通気性を有してお
り、熱可塑性樹脂シート５と離形するときに加熱板２，
２から供給されたエアーを、シート接触面１１，１１全
体から熱可塑性樹脂シート５表面にエアー６，６を吹き
付けることができる（図３参照）。なお、熱板１，１を
形成する真鍮焼結体としては、焼結体を形成する粉粒体
の平均直径が０．０６〜０．２mmの範囲のものが好まし
い。
【００１６】上記耐熱部材３は、その材質には耐熱性お
よび柔軟性を有するシリコンゴムが使用されており、熱
板１，１が熱可塑性樹脂シート５を加圧挟持するときは
加圧挟持を妨げないように、シート接触面１１，１１よ
り突出している部分が座屈変形する（図２参照）。ま
た、耐熱部材３は、熱板１，１が離形するときは加熱軟
化された熱可塑性樹脂シート５を熱板１，１に粘着させ
ないために熱板１，１から熱可塑性樹脂シート５表面に
吹き付けられたエアー６，６を保持できるように、シー
ト接触面１１，１１より突出した状態に復元される。な
お、耐熱部材３が熱板１，１のシート接触面１１，１１
より突出している高さとしては、２〜６mmの範囲に設定
してあることが好ましい。
よび柔軟性を有するシリコンゴムが使用されており、熱
板１，１が熱可塑性樹脂シート５を加圧挟持するときは
加圧挟持を妨げないように、シート接触面１１，１１よ
り突出している部分が座屈変形する（図２参照）。ま
た、耐熱部材３は、熱板１，１が離形するときは加熱軟
化された熱可塑性樹脂シート５を熱板１，１に粘着させ
ないために熱板１，１から熱可塑性樹脂シート５表面に
吹き付けられたエアー６，６を保持できるように、シー
ト接触面１１，１１より突出した状態に復元される。な
お、耐熱部材３が熱板１，１のシート接触面１１，１１
より突出している高さとしては、２〜６mmの範囲に設定
してあることが好ましい。
【００１７】以下に、図１の加熱装置Ａを用いて熱可塑
性樹脂シート５の加熱方法を説明する。図２は、図１の
加熱装置にて熱可塑性樹脂シートを加圧挟持している状
態の断面図を示し、図３は、離形する状態の断面図を示
す。これら図２および図３を参照して、まず、図４に示
した原反５１から熱可塑性樹脂シート５が熱板１，１間
に導入される。この状態で加熱板２，２を接近させて熱
板１，１にて熱可塑性樹脂シート５を加圧挟持して加熱
軟化させる。このとき、耐熱部材３は、熱板１，１によ
る熱可塑性樹脂シート５の加圧挟持を妨げないように座
屈変形する（図２参照）。
性樹脂シート５の加熱方法を説明する。図２は、図１の
加熱装置にて熱可塑性樹脂シートを加圧挟持している状
態の断面図を示し、図３は、離形する状態の断面図を示
す。これら図２および図３を参照して、まず、図４に示
した原反５１から熱可塑性樹脂シート５が熱板１，１間
に導入される。この状態で加熱板２，２を接近させて熱
板１，１にて熱可塑性樹脂シート５を加圧挟持して加熱
軟化させる。このとき、耐熱部材３は、熱板１，１によ
る熱可塑性樹脂シート５の加圧挟持を妨げないように座
屈変形する（図２参照）。
【００１８】次いで、加熱板２，２を離間させて熱板
１，１と熱可塑性樹脂シート５とを離形する。このと
き、熱板１，１のシート接触面１１，１１全体からは、
熱可塑性樹脂シート５の上下面にエアー６，６が吹き付
けられる。また、耐熱部材３は、シート接触面１１，１
１より突出した状態に復元されるので、熱板１，１と熱
可塑性樹脂シート５との間にエアーが保持されて空気層
が形成される（図３参照）。これにより、加熱軟化され
た熱可塑性樹脂シート５が熱板１，１に粘着することが
ないので、熱板１，１の離形を円滑にすることができ
る。なお、熱板１，１から吹き出されるエアー６，６の
エアー圧は、１〜２Kg/cm2の範囲に設定されていること
が好ましい。このエアー圧が１Kg/cm2未満であると熱板
１，１と熱可塑性樹脂シート５との間に空気層が形成さ
れず、また、２Kg/cm2を超えると熱可塑性樹脂シート５
表面に無数のくぼみが形成されてしまうからである。
１，１と熱可塑性樹脂シート５とを離形する。このと
き、熱板１，１のシート接触面１１，１１全体からは、
熱可塑性樹脂シート５の上下面にエアー６，６が吹き付
けられる。また、耐熱部材３は、シート接触面１１，１
１より突出した状態に復元されるので、熱板１，１と熱
可塑性樹脂シート５との間にエアーが保持されて空気層
が形成される（図３参照）。これにより、加熱軟化され
た熱可塑性樹脂シート５が熱板１，１に粘着することが
ないので、熱板１，１の離形を円滑にすることができ
る。なお、熱板１，１から吹き出されるエアー６，６の
エアー圧は、１〜２Kg/cm2の範囲に設定されていること
が好ましい。このエアー圧が１Kg/cm2未満であると熱板
１，１と熱可塑性樹脂シート５との間に空気層が形成さ
れず、また、２Kg/cm2を超えると熱可塑性樹脂シート５
表面に無数のくぼみが形成されてしまうからである。
【００１９】以上のように、上記実施例の熱可塑性樹脂
シートの加熱方法および加熱装置によれば、加熱軟化さ
れた熱可塑性樹脂シート５と熱板１，１とを離形すると
きに、熱板１，１と熱可塑性樹脂シート５との間に空気
層が形成され、熱可塑性樹脂シート５が熱板１，１に粘
着することなく離形を補助することができる。このた
め、従来の熱板１００，１００のように加圧力を高くす
るためにクリアランスを厳密に調整しなくても熱板１，
１の離形を円滑に行うことができ、その結果、短時間で
良好に加熱軟化された熱可塑性樹脂シート５が得られ
る。
シートの加熱方法および加熱装置によれば、加熱軟化さ
れた熱可塑性樹脂シート５と熱板１，１とを離形すると
きに、熱板１，１と熱可塑性樹脂シート５との間に空気
層が形成され、熱可塑性樹脂シート５が熱板１，１に粘
着することなく離形を補助することができる。このた
め、従来の熱板１００，１００のように加圧力を高くす
るためにクリアランスを厳密に調整しなくても熱板１，
１の離形を円滑に行うことができ、その結果、短時間で
良好に加熱軟化された熱可塑性樹脂シート５が得られ
る。
【００２０】なお、上記加熱装置Ａは、熱可塑性樹脂シ
ート５の略全面を加熱軟化するものであるが、例えば、
特公平１−１４０１５号公報に記載してあるように成形
域として加熱軟化部分を点在させるように、加熱板２，
２の対向面２３，２３に成形域に対応した熱板１，１が
複数固定されていても良い。この場合、熱可塑性樹脂シ
ート５には、一度に成形域としての加熱軟化された部分
と、非成形域としての非加熱部分とが形成される。これ
により、熱可塑性樹脂シート５全体のたるみ、加熱むら
等を防止することができる。
ート５の略全面を加熱軟化するものであるが、例えば、
特公平１−１４０１５号公報に記載してあるように成形
域として加熱軟化部分を点在させるように、加熱板２，
２の対向面２３，２３に成形域に対応した熱板１，１が
複数固定されていても良い。この場合、熱可塑性樹脂シ
ート５には、一度に成形域としての加熱軟化された部分
と、非成形域としての非加熱部分とが形成される。これ
により、熱可塑性樹脂シート５全体のたるみ、加熱むら
等を防止することができる。
【００２１】また、上記熱板１，１は、真鍮焼結体を使
用しているが、鉄、アルミニウム、銅やこれらの合金等
種々の焼結体金属、または金属、セラミックス、カーボ
ン等の伝熱材に直径が０．５〜１．０mmの通気孔を５〜
１０mm間隔に設けた多孔質体を採用しても良い。さら
に、熱可塑性樹脂シート５としては、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネートの樹脂シートまたはこれらの複合シートもしく
は発泡シートを使用することができる。
用しているが、鉄、アルミニウム、銅やこれらの合金等
種々の焼結体金属、または金属、セラミックス、カーボ
ン等の伝熱材に直径が０．５〜１．０mmの通気孔を５〜
１０mm間隔に設けた多孔質体を採用しても良い。さら
に、熱可塑性樹脂シート５としては、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネートの樹脂シートまたはこれらの複合シートもしく
は発泡シートを使用することができる。
【００２２】その他に、耐熱部材３は、フランジ４を介
さずに直接形成しても良いこと等、この発明の要旨を変
更しない範囲で種々の設計変更を施すことが可能であ
る。次に、代表して発泡ポリスチレンシートを用いた具
体例について、比較例を参照しながら説明する。具体例 加熱装置としては、図１に示したものを使用した。
さずに直接形成しても良いこと等、この発明の要旨を変
更しない範囲で種々の設計変更を施すことが可能であ
る。次に、代表して発泡ポリスチレンシートを用いた具
体例について、比較例を参照しながら説明する。具体例 加熱装置としては、図１に示したものを使用した。
【００２３】熱板１，１の材質は真鍮焼結体、仕様は長
さ２００mm ，幅１８０mm ，厚み４０mm ，ポーラス
径（焼結体を形成する粉粒体の平均直径）０．２mmのも
のを使用した。熱板１，１の温度は１５０℃、加圧力は
１．６Kg/cm2、エアー圧は２．０Kg/cm2に設定した。ま
た、離形時におけるエアー６，６の作用時間は０．３秒
に設定した。耐熱部材３はシリコンゴムを使用し、熱板
１，１のシート接触面１１，１１より２．３mm突出する
ように熱板１，１の外周側面にアルミ製フランジ４を介
して形成した。発泡ポリスチレンシート５は、厚み２．
３mm ，単位重量３４０g/m2のものを使用した。
さ２００mm ，幅１８０mm ，厚み４０mm ，ポーラス
径（焼結体を形成する粉粒体の平均直径）０．２mmのも
のを使用した。熱板１，１の温度は１５０℃、加圧力は
１．６Kg/cm2、エアー圧は２．０Kg/cm2に設定した。ま
た、離形時におけるエアー６，６の作用時間は０．３秒
に設定した。耐熱部材３はシリコンゴムを使用し、熱板
１，１のシート接触面１１，１１より２．３mm突出する
ように熱板１，１の外周側面にアルミ製フランジ４を介
して形成した。発泡ポリスチレンシート５は、厚み２．
３mm ，単位重量３４０g/m2のものを使用した。
【００２４】以上の条件にて発泡ポリスチレンシート５
を加熱軟化した結果、加圧時間３．４秒で適性温度に昇
温することができ、熱板１，１の加圧開始から離形終了
までのトータル加熱サイクルは４．６秒であった。ま
た、熱板１，１には、発泡ポリスチレンシート５が粘着
することなく円滑に離形できた。比較例 加熱装置としては、図５に示したものを使用した。
を加熱軟化した結果、加圧時間３．４秒で適性温度に昇
温することができ、熱板１，１の加圧開始から離形終了
までのトータル加熱サイクルは４．６秒であった。ま
た、熱板１，１には、発泡ポリスチレンシート５が粘着
することなく円滑に離形できた。比較例 加熱装置としては、図５に示したものを使用した。
【００２５】熱板１００，１００の材質は、陶磁器を使
用し、熱板１００，１００の加圧力を０．４Kg/cm2に設
定したこと以外、熱板１００，１００の仕様、温度およ
び発泡ポリスチレンシート５の仕様は上記具体例と同様
にしてある。以上の条件にて発泡ポリスチレンシート５
を加熱軟化した結果、加圧時間４．５秒で適性温度に昇
温することができ、トータル加熱サイクルは５．５秒で
あった。
用し、熱板１００，１００の加圧力を０．４Kg/cm2に設
定したこと以外、熱板１００，１００の仕様、温度およ
び発泡ポリスチレンシート５の仕様は上記具体例と同様
にしてある。以上の条件にて発泡ポリスチレンシート５
を加熱軟化した結果、加圧時間４．５秒で適性温度に昇
温することができ、トータル加熱サイクルは５．５秒で
あった。
【００２６】以上の結果から、具体例は比較例より加圧
時間で１．１秒、トータル加熱サイクルにして０．９秒
短縮することができた。
時間で１．１秒、トータル加熱サイクルにして０．９秒
短縮することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明の熱可塑性樹脂
シートの加熱方法によれば、熱板が離形するときには、
熱板の離形部分を包被してこの離形部分から吹き出され
たエアーを、熱可塑性樹脂シートと熱板の間に保持して
離形する。これにより、加熱軟化された熱可塑性樹脂シ
ートが熱板に粘着することなく円滑に離形できるので、
熱板のクリアランス調整をしなくても熱板の加圧力を従
来より高くでき、熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する時
間を短縮することができる。
シートの加熱方法によれば、熱板が離形するときには、
熱板の離形部分を包被してこの離形部分から吹き出され
たエアーを、熱可塑性樹脂シートと熱板の間に保持して
離形する。これにより、加熱軟化された熱可塑性樹脂シ
ートが熱板に粘着することなく円滑に離形できるので、
熱板のクリアランス調整をしなくても熱板の加圧力を従
来より高くでき、熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する時
間を短縮することができる。
【００２８】一方、熱可塑性樹脂シートの加熱装置によ
れば、熱板が離形するときに、通気性を有する熱板にて
加熱板のエアー供給部から供給されたエアーを、離形部
分から熱可塑性樹脂シート表面にエアーを供給すること
ができる。また、熱板の外周側面に形成された耐熱部材
にて熱板の離形部分を包被して熱可塑性樹脂シートと熱
板との間に熱板から供給されたエアーを保持することが
できる。これにより、熱板は、加熱軟化された熱可塑性
樹脂シートとの粘着を防止できるので、離形を補助する
とともに円滑にすることができる。したがって、上記加
熱方法と同様に熱板の加圧力を従来より高くでき、短時
間で、かつ良好に加熱軟化された熱可塑性樹脂シートが
得られる。
れば、熱板が離形するときに、通気性を有する熱板にて
加熱板のエアー供給部から供給されたエアーを、離形部
分から熱可塑性樹脂シート表面にエアーを供給すること
ができる。また、熱板の外周側面に形成された耐熱部材
にて熱板の離形部分を包被して熱可塑性樹脂シートと熱
板との間に熱板から供給されたエアーを保持することが
できる。これにより、熱板は、加熱軟化された熱可塑性
樹脂シートとの粘着を防止できるので、離形を補助する
とともに円滑にすることができる。したがって、上記加
熱方法と同様に熱板の加圧力を従来より高くでき、短時
間で、かつ良好に加熱軟化された熱可塑性樹脂シートが
得られる。
【図１】この発明の一実施例の加熱装置を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の加熱装置における熱可塑性樹脂シートの
加圧挟持状態を示す断面図である。
加圧挟持状態を示す断面図である。
【図３】図１の加熱装置における熱可塑性樹脂シートの
離形状態を示す断面図である。
離形状態を示す断面図である。
【図４】図１の加熱装置を用いた熱成形装置を示す概略
図である。
図である。
【図５】従来の熱可塑性樹脂シートの加熱装置を示す断
面図である。
面図である。
１ 熱板 １１ シート接触面 ２ 加熱板 ２１ エアー供給部 ２３ 対向面 ３ 耐熱部材 ５ 熱可塑性樹脂シート ６ エアー
Claims (2)
- 【請求項１】接近離間自在な上下一対の加熱板の対向面
にそれぞれ固定され、この加熱板にて熱せられた一対の
熱板の間に熱可塑性樹脂シートを導入し、この熱可塑性
樹脂シートが加熱軟化するまで加熱板を接近させて熱板
にて加圧挟持し、次いで加熱板を離間させて熱可塑性樹
脂シートから熱板を離形する熱可塑性樹脂シートの加熱
方法において、 熱可塑性樹脂シートから熱板を離形するときに、熱板の
離形部分からエアーを吹き出すとともに、熱板の離形部
分を包被して熱可塑性樹脂シートと熱板との間にエアー
を保持させて離形することを特徴とする熱可塑性樹脂シ
ートの加熱方法。 - 【請求項２】接近離間自在な上下一対の加熱板と、この
加熱板の対向面にそれぞれ固定された一対の熱板とを備
え、熱板は、熱可塑性樹脂シートが加熱軟化するまで加
圧挟持しており、熱可塑性樹脂シートが加熱軟化した後
には、離形するようにしてある熱可塑性樹脂シートの加
熱装置において、 上記加熱板は、離形するときに熱板に対してエアーを供
給するエアー供給部を有するものであり、 上記熱板は、離形部分から熱可塑性樹脂シート表面にエ
アーを供給する通気性を有するものであり、 熱板の外周側面には、熱板のシート接触面より突出する
ように柔軟性を有する耐熱部材が一連に形成されてお
り、この耐熱部材は、熱板が熱可塑性樹脂シートを加圧
挟持しているときは座屈変形でき、熱板が熱可塑性樹脂
シートから離形するときは熱可塑性樹脂シートが熱板に
粘着しないように熱可塑性樹脂シートと熱板との間にエ
アーを保持させるために、熱板のシート接触面より突出
した状態に復元できることを特徴とする熱可塑性樹脂シ
ートの加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015295A JP2551891B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015295A JP2551891B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228992A JPH05228992A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2551891B2 true JP2551891B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=11884846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015295A Expired - Lifetime JP2551891B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 熱可塑性樹脂シートの加熱方法およびその加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551891B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136923A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | 被加熱材の加熱装置およびその加熱方法 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4015295A patent/JP2551891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228992A (ja) | 1993-09-07 |
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