JP2550986Y2 - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JP2550986Y2 JP2550986Y2 JP1989108835U JP10883589U JP2550986Y2 JP 2550986 Y2 JP2550986 Y2 JP 2550986Y2 JP 1989108835 U JP1989108835 U JP 1989108835U JP 10883589 U JP10883589 U JP 10883589U JP 2550986 Y2 JP2550986 Y2 JP 2550986Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- positive electrode
- negative electrode
- current collector
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は電池に関し、特に電極構成部材としてゴム状
多孔性シートを用いた薄型二次電池に関する。
多孔性シートを用いた薄型二次電池に関する。
従来の技術 近年、各種有機材料から成る導電性ポリマーを電極材
料に用いた二次電池が提案されている。
料に用いた二次電池が提案されている。
この種の二次電池の電極材料となる導電性ポリマー
は、通常は導電性は僅かであるが、各種アニオンやカチ
オンの如きドーパントをドーピング、並びにアンドーピ
ング処理することが可能であり、ドーピングにより導電
性が飛躍的に上昇する。そして、アニオンがドーピング
される導電性ポリマーを正極材料として、またカチオン
がドーピングされる導電性ポリマーを負極材料として各
々使用すると共に上記ドーパントを含有する溶液を電解
液として用い、ドーピング、並びにアンドーピングを電
気化学的に可逆的に行うことにより充放電可能な電池が
構成される。
は、通常は導電性は僅かであるが、各種アニオンやカチ
オンの如きドーパントをドーピング、並びにアンドーピ
ング処理することが可能であり、ドーピングにより導電
性が飛躍的に上昇する。そして、アニオンがドーピング
される導電性ポリマーを正極材料として、またカチオン
がドーピングされる導電性ポリマーを負極材料として各
々使用すると共に上記ドーパントを含有する溶液を電解
液として用い、ドーピング、並びにアンドーピングを電
気化学的に可逆的に行うことにより充放電可能な電池が
構成される。
この様な導電性ポリマーとしては従来より、ポリアセ
チレン、ポリパラフェニレン、ポリチエニレン、ポリピ
ロール、ポリアニリン、ポリパラフェニレンビニレン等
のような主鎖に共役二重結合を有する重合体が知られて
おり、ポリアセチレンを例にとれば、ポリアセチレンを
正極又は負極の少なくとも一方の電極材料として用い、
BF4 -、ClO4 -、SbF6 -、PF6 -等のアニオン、またはLi+、N
a+、R4-N+（Ｒはアルキル基を表す）等のカチオンを電
気化学的にドーピング、アンドーピングする構成がとら
れている。
チレン、ポリパラフェニレン、ポリチエニレン、ポリピ
ロール、ポリアニリン、ポリパラフェニレンビニレン等
のような主鎖に共役二重結合を有する重合体が知られて
おり、ポリアセチレンを例にとれば、ポリアセチレンを
正極又は負極の少なくとも一方の電極材料として用い、
BF4 -、ClO4 -、SbF6 -、PF6 -等のアニオン、またはLi+、N
a+、R4-N+（Ｒはアルキル基を表す）等のカチオンを電
気化学的にドーピング、アンドーピングする構成がとら
れている。
ところで、このような導電性ポリマーは粉状，粒状，
塊状あるいはフィルム状で得られるが、粉状，粒状ある
いは塊状の導電性ポリマーの場合には、これらを電極材
料として用いて非水電解液二次電池あるいは固体電解質
二次電池を構成する場合、それら単独、あるいはそれら
に導電性向上のための適宜な導電材、及び／または電極
の機械的強度を高めるための熱可塑性樹脂を加えた後、
電極形状に加圧形成して電極とする等の手間を要する。
その点、導電性ポリマーフィルムの場合には、それらを
電極寸法に打ち抜くのみで電極とすることができて電極
作製が比較的容易である等の特長がある。
塊状あるいはフィルム状で得られるが、粉状，粒状ある
いは塊状の導電性ポリマーの場合には、これらを電極材
料として用いて非水電解液二次電池あるいは固体電解質
二次電池を構成する場合、それら単独、あるいはそれら
に導電性向上のための適宜な導電材、及び／または電極
の機械的強度を高めるための熱可塑性樹脂を加えた後、
電極形状に加圧形成して電極とする等の手間を要する。
その点、導電性ポリマーフィルムの場合には、それらを
電極寸法に打ち抜くのみで電極とすることができて電極
作製が比較的容易である等の特長がある。
上記のような導電性ポリマーフィルムとしては、重合
触媒を塗布したガラス壁にアセチレンガスを吹込んで形
成した後にこのガラス壁より剥離して得られるポリアセ
チレンフィルムや、電気化学的反応（電解酸化重合）に
よって電解電極上に形成した後この電極より剥離して得
られるポリチェニレンフィルムまたはポリピロールフィ
ルムが知られている。
触媒を塗布したガラス壁にアセチレンガスを吹込んで形
成した後にこのガラス壁より剥離して得られるポリアセ
チレンフィルムや、電気化学的反応（電解酸化重合）に
よって電解電極上に形成した後この電極より剥離して得
られるポリチェニレンフィルムまたはポリピロールフィ
ルムが知られている。
前記のような利点に着目して、導電性ポリマーを用い
たフレキシブルな薄型電池が盛んに研究されている。
たフレキシブルな薄型電池が盛んに研究されている。
ここで、上記構造の電池の外装体と正，負極集電体と
の接続に一般に用いられているスポット溶接を利用する
と、薄型電池は外装体が非常に薄いため、外装体に穴が
あいたり、穴があかないまでも大きな歪みが生じて腐食
がしやすくなる。このため、薄型電池では外装体と正，
負極集電体との電気的接続を単に接触させるだけで行っ
ていた。例えば、第７図に示すように、熱融着性樹脂４
・５と両外装体１・２及び熱融着性樹脂４・５同士を加
熱加圧して固定し、両集電体８・９と両外装体１・２と
を接触させるような構造である。
の接続に一般に用いられているスポット溶接を利用する
と、薄型電池は外装体が非常に薄いため、外装体に穴が
あいたり、穴があかないまでも大きな歪みが生じて腐食
がしやすくなる。このため、薄型電池では外装体と正，
負極集電体との電気的接続を単に接触させるだけで行っ
ていた。例えば、第７図に示すように、熱融着性樹脂４
・５と両外装体１・２及び熱融着性樹脂４・５同士を加
熱加圧して固定し、両集電体８・９と両外装体１・２と
を接触させるような構造である。
考案が解決しようとする課題 しかしながら、上記構成の如く両外装体と両集電体と
の接触を単なる接触に頼っていると、機械的な衝撃や経
時変化等により両者の接触状態が悪化し、電池性能，特
にサイクル特性が悪くなるという課題を有していた。
の接触を単なる接触に頼っていると、機械的な衝撃や経
時変化等により両者の接触状態が悪化し、電池性能，特
にサイクル特性が悪くなるという課題を有していた。
本考案は上記課題を考慮して、経時変化等によっても
両外装体と両集電体との接触状態が悪化するのを防止し
うる電池の提供を目的とするものである。
両外装体と両集電体との接触状態が悪化するのを防止し
うる電池の提供を目的とするものである。
課題を解決するための手段 本考案は上記目的を達成するために、正極外装体と負
極外装体と間には電池内部を密封する封口部材が設けら
れると共に、上記正極外装体の対向面には正極が密接さ
れた正極集電体が位置し、上記負極外装体の対向面には
負極が密接された負極集電体が位置する電池において、
前記封口部材には弾性部材保持面が形成され、この弾性
部材保持面と少なくとも一方の前記集電体との間に、集
電体を前記外装体方向に押圧する弾性部材が配置されて
いることを特徴とする。
極外装体と間には電池内部を密封する封口部材が設けら
れると共に、上記正極外装体の対向面には正極が密接さ
れた正極集電体が位置し、上記負極外装体の対向面には
負極が密接された負極集電体が位置する電池において、
前記封口部材には弾性部材保持面が形成され、この弾性
部材保持面と少なくとも一方の前記集電体との間に、集
電体を前記外装体方向に押圧する弾性部材が配置されて
いることを特徴とする。
作用 上記構成であれば、弾性部材によって集電体が外装体
に押圧される。したがって、機械的な衝撃を受けたり或
いは充放電サイクルを繰り返し行った場合でも集電体と
外装体との接触状態は良好に保たれることになる。
に押圧される。したがって、機械的な衝撃を受けたり或
いは充放電サイクルを繰り返し行った場合でも集電体と
外装体との接触状態は良好に保たれることになる。
第１実施例 本考案の第１実施例を、第１図乃至第４図に基づい
て、以下に説明する。
て、以下に説明する。
第１図は本考案の電池の断面図、第２図（ａ）（ｂ）
はそれぞれ本考案の電池に用いられる熱融着性樹脂の平
面図、第３図（ａ）（ｂ）はそれぞれ本考案の電池に用
いられる集電体の平面図である。
はそれぞれ本考案の電池に用いられる熱融着性樹脂の平
面図、第３図（ａ）（ｂ）はそれぞれ本考案の電池に用
いられる集電体の平面図である。
第１図に示すように、ステンレス箔から成る方形状の
正極外装体１と負極外装体２との間には、外周寸法が両
外装体１・２と略同一寸法となるように構成された枠状
の熱融着性樹脂４・５が介装されている。この熱融着性
樹脂４・５は例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体から
成り、この熱融着性樹脂４・５により上記両外装体１・
２が接着されて電池内部が封口される。上記熱融着性樹
脂４の内周には、第２図（ａ）に示すように、切り欠き
4a・4aが形成されており、これら切り欠き4a・4a内には
天然ゴムから成る弾性部材６・６が装着されている。一
方、前記熱融着性樹脂５の内周にも、第２図（ｂ）に示
すように、切り欠き5a・5aが形成されており、これら切
り欠き5a・5a内には天然ゴムから成る弾性部材７・７が
装着されている。また、前記正極外装体１の対向面に
は、第３図（ａ）に示すように熱融着性樹脂４の内周と
略同形状の正極集電体８が設けられ、前記負極外装体２
の対向面には、第３図（ｂ）に示すように熱融着性樹脂
５の内周と略同形状の負極集電体９が設けられている。
上記両集電体８・９における上記切り欠き4a・5aに対応
する位置には突片8a・9aが設けられている。これら突片
8a・9aは前記弾性部材５・６によって両外装体１・２方
向に付勢されているので、充放電を繰り返し行った場合
等でも両集電体８・９と両外装体１・２とが接触不良と
なるのが防止される。また、両集電体８・９間には、導
電性ポリマーから成る正極10と、リチウム−アルミニウ
ム合金から成る負極11と、これら正極10と負極11間に介
装されたセパレータ12とが配設されている。
正極外装体１と負極外装体２との間には、外周寸法が両
外装体１・２と略同一寸法となるように構成された枠状
の熱融着性樹脂４・５が介装されている。この熱融着性
樹脂４・５は例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体から
成り、この熱融着性樹脂４・５により上記両外装体１・
２が接着されて電池内部が封口される。上記熱融着性樹
脂４の内周には、第２図（ａ）に示すように、切り欠き
4a・4aが形成されており、これら切り欠き4a・4a内には
天然ゴムから成る弾性部材６・６が装着されている。一
方、前記熱融着性樹脂５の内周にも、第２図（ｂ）に示
すように、切り欠き5a・5aが形成されており、これら切
り欠き5a・5a内には天然ゴムから成る弾性部材７・７が
装着されている。また、前記正極外装体１の対向面に
は、第３図（ａ）に示すように熱融着性樹脂４の内周と
略同形状の正極集電体８が設けられ、前記負極外装体２
の対向面には、第３図（ｂ）に示すように熱融着性樹脂
５の内周と略同形状の負極集電体９が設けられている。
上記両集電体８・９における上記切り欠き4a・5aに対応
する位置には突片8a・9aが設けられている。これら突片
8a・9aは前記弾性部材５・６によって両外装体１・２方
向に付勢されているので、充放電を繰り返し行った場合
等でも両集電体８・９と両外装体１・２とが接触不良と
なるのが防止される。また、両集電体８・９間には、導
電性ポリマーから成る正極10と、リチウム−アルミニウ
ム合金から成る負極11と、これら正極10と負極11間に介
装されたセパレータ12とが配設されている。
上記正極４の導電性ポリマーとしては、ホウフッ化水
素酸とアニリンとの水溶液中において、ステンレス電極
上で電解重合により得られたポリアニリン膜を用いた。
また、電解液としてホウフッ化リチウムとプロピレンカ
ーボネートとの混合溶液を用いた。
素酸とアニリンとの水溶液中において、ステンレス電極
上で電解重合により得られたポリアニリン膜を用いた。
また、電解液としてホウフッ化リチウムとプロピレンカ
ーボネートとの混合溶液を用いた。
ここで、上記電池は以下のようにして作製した。
先ず、正極外装体１の一方の面に枠状の熱融着性樹脂
４を配置した後、熱融着性樹脂４を加熱加圧して両者を
接着する。これと並行して、負極外装体２の一方の面に
枠状の熱融着性樹脂５を配置した後、熱融着性樹脂５を
加熱加圧して両者を接着する。次に、正極外装体１と負
極外装体２との間における枠内に、正極外装体１側から
順に、正極集電体8,正極10,セパレータ12,負極11,負極
集電体９を装着すると共に、熱融着性樹脂４・５の切り
欠き4a・5a内に弾性部材６・７を配置する。次いで、熱
融着性樹脂４・５同士を当接し加熱加圧して両者を接着
することにより電池を作製した。
４を配置した後、熱融着性樹脂４を加熱加圧して両者を
接着する。これと並行して、負極外装体２の一方の面に
枠状の熱融着性樹脂５を配置した後、熱融着性樹脂５を
加熱加圧して両者を接着する。次に、正極外装体１と負
極外装体２との間における枠内に、正極外装体１側から
順に、正極集電体8,正極10,セパレータ12,負極11,負極
集電体９を装着すると共に、熱融着性樹脂４・５の切り
欠き4a・5a内に弾性部材６・７を配置する。次いで、熱
融着性樹脂４・５同士を当接し加熱加圧して両者を接着
することにより電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下（Ａ）電池と称
する。
する。
第７図に示すように、熱融着性樹脂の内周に切り欠き
が形成されておらず、且つ弾性部材が設けられていない
他は上記実施例と同様にして電池を作製した。尚、上記
実施例と同一の機能を有する部材には同一の符合を付し
ている。
が形成されておらず、且つ弾性部材が設けられていない
他は上記実施例と同様にして電池を作製した。尚、上記
実施例と同一の機能を有する部材には同一の符合を付し
ている。
このようにして作製した電池を、以下（Ｘ）電池と称
する。
する。
上記本考案の（Ａ）電池と比較例の（Ｘ）電池との充
放電特性を調べたので、その結果を第４図に示す。尚、
充放電条件は1mAの電流で５時間充電を行った後、1mAの
電流で放電するという条件で行った。
放電特性を調べたので、その結果を第４図に示す。尚、
充放電条件は1mAの電流で５時間充電を行った後、1mAの
電流で放電するという条件で行った。
第４図に示すように、（Ａ）電池では100サイクル経
過後であっても電池容量が低下しないのに対して、
（Ｘ）電池では略50サイクルから電池容量が急激に低下
していることが認められる。これは、（Ｘ）電池では充
放電を繰り返し行うと両集電体８・９と両外装体１・２
との接触状態が悪化するのに対して、（Ａ）電池では充
放電を繰り返し行っても両者の接触状態が悪化しないこ
とに起因するものと考えられる。
過後であっても電池容量が低下しないのに対して、
（Ｘ）電池では略50サイクルから電池容量が急激に低下
していることが認められる。これは、（Ｘ）電池では充
放電を繰り返し行うと両集電体８・９と両外装体１・２
との接触状態が悪化するのに対して、（Ａ）電池では充
放電を繰り返し行っても両者の接触状態が悪化しないこ
とに起因するものと考えられる。
第２実施例 本考案の第２実施例を、第５図及び第６図に基づい
て、以下に説明する。尚、上記第１実施例と同一機能を
有する部材については、同一の符合を付してその説明を
省略する。
て、以下に説明する。尚、上記第１実施例と同一機能を
有する部材については、同一の符合を付してその説明を
省略する。
第５図に示すように、熱融着性樹脂４・５には切り欠
きは形成されておらず、内部方向に突出する突片4b・5b
が形成されている。この突片4b・5bと両集電体８・９と
の間には弾性部材６・７が設けられており、この弾性部
材６・７により両集電体８・９がそれぞれ両外装体１・
２に押圧される。尚、このような構成とすれば、正極10
と負極11とに切り欠き部が必要となるが、両集電体８・
９の突片は不要となる。このように構成する以外は上記
第１実施例の実施例と同様にして電池を作製した。
きは形成されておらず、内部方向に突出する突片4b・5b
が形成されている。この突片4b・5bと両集電体８・９と
の間には弾性部材６・７が設けられており、この弾性部
材６・７により両集電体８・９がそれぞれ両外装体１・
２に押圧される。尚、このような構成とすれば、正極10
と負極11とに切り欠き部が必要となるが、両集電体８・
９の突片は不要となる。このように構成する以外は上記
第１実施例の実施例と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下（Ｂ）電池と称
する。
する。
比較例として前記（Ｘ）電池を用いた。
上記本考案の（Ｂ）電池と比較例の（Ｘ）電池との充
放電特性を調べたので、その結果を第６図に示す。尚、
充放電条件は上記第１実施例の実験と同一の条件であ
る。
放電特性を調べたので、その結果を第６図に示す。尚、
充放電条件は上記第１実施例の実験と同一の条件であ
る。
第６図に示すように、（Ｂ）電池では120サイクル経
過後であっても電池容量が低下しないのに対して、
（Ｘ）電池では略50サイクルから電池容量が急激に低下
していることが認められる。これは、上記第１実施例の
実験で示す理由と同様の理由によるものと考えられる。
過後であっても電池容量が低下しないのに対して、
（Ｘ）電池では略50サイクルから電池容量が急激に低下
していることが認められる。これは、上記第１実施例の
実験で示す理由と同様の理由によるものと考えられる。
尚、弾性支持台としては、上記実施例に示す天然ゴム
に限定されるものではなく、ブチルゴム、ブチルゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプ
レンゴム、アクリル酸ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ニト
ロセルロース、アセチルセルロース、エチルセルロー
ス、メチルセルロース等を用いることができる。また、
スプリングや板バネ等を用いても良い。
に限定されるものではなく、ブチルゴム、ブチルゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプ
レンゴム、アクリル酸ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ニト
ロセルロース、アセチルセルロース、エチルセルロー
ス、メチルセルロース等を用いることができる。また、
スプリングや板バネ等を用いても良い。
また、正極としては、上記実施例に示すポリアニリン
に限定されるものではなく、主鎖に共役二重結合をもつ
他の高分子、例えば、ポリピロールポリアセチレン、ポ
リパラフェニレン、ポリチオフェン、ポリパラフェニレ
ンビニレン、ポリイミダゾール、ポリチアゾール、ポリ
フラン等であってもよい。但し、窒素原子、酸素原子若
しくは硫黄原子をヘテロ原子として有し、且つ共役π−
電子系を有する５若しくは６員のヘテロ環式化合物の群
から成るポリマーまたはアニリンポリマー、例えば、ポ
リピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン等が望まし
い。更に、二酸化チタン（TiO2）、二酸化マンガン（Mn
O2）、二硫化モリブデン（MoS2）、五酸化バナジウム
（V2O5）等の無機化合物を用いることも可能である。
に限定されるものではなく、主鎖に共役二重結合をもつ
他の高分子、例えば、ポリピロールポリアセチレン、ポ
リパラフェニレン、ポリチオフェン、ポリパラフェニレ
ンビニレン、ポリイミダゾール、ポリチアゾール、ポリ
フラン等であってもよい。但し、窒素原子、酸素原子若
しくは硫黄原子をヘテロ原子として有し、且つ共役π−
電子系を有する５若しくは６員のヘテロ環式化合物の群
から成るポリマーまたはアニリンポリマー、例えば、ポ
リピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン等が望まし
い。更に、二酸化チタン（TiO2）、二酸化マンガン（Mn
O2）、二硫化モリブデン（MoS2）、五酸化バナジウム
（V2O5）等の無機化合物を用いることも可能である。
加えて、負極としては、電気陰性度が1.6以下の金属
（例えばLi,Na,K,Mg,Al）或いはそれらの合金があり、
中でもLi或いはLi合金を用いるのが望ましい。
（例えばLi,Na,K,Mg,Al）或いはそれらの合金があり、
中でもLi或いはLi合金を用いるのが望ましい。
また、電解液としては、電解質を有機溶剤に溶解した
溶液が使用される。かかる電解質としては、電気陰性度
が1.6以下の金属の陽イオンや有機カチオン等の陽イオ
ンと陰イオンとの塩がある。そして、有機カチオンの例
としては、４級アンモニウムイオン、カルボニウムイオ
ン、オキソニウムイオン等があり、一方陰イオンとして
はBF4 -、ClO4 -、PF6 -、AsF6 -、CF3SO3 -、I-、Br -、C
l-、F-等がある。具体的な電解質の例としては、テトラ
フルオロホウ酸リチウム（LiBF4）、過塩素酸リチウム
（LiClO4）、ヘキサフルオロリン酸リチウム（LiP
F6）、テトラクロロアルミン酸リチウム（LiAlCl4）、
テトラフルオロホウ酸テトラエチルアンモニウム〔(C2H
5)4NBF4〕、過塩素酸テトラｎ−ブチルアンモニウム（n
Bu4NClO4）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム
（LiCF3SO3）、ヨウ化リチウム（LiI）、臭化リチウム
（LiBr）等があるが、これらのものに限定されるもので
はない。そして、正負両極に本考案の導電材料を用い、
LiBF4を電解質として溶解してなる電解液を用いて構成
される電池を例にとれば、充電時には、正極内の導電材
料に電解液中のBF4 -が、また負極内の導電材料には電解
液中のLi+が各々ドーピングされる。一方放電時には
正，負極にドーピングされたBF4 -、Li+が各々電解液中
に放出される。
溶液が使用される。かかる電解質としては、電気陰性度
が1.6以下の金属の陽イオンや有機カチオン等の陽イオ
ンと陰イオンとの塩がある。そして、有機カチオンの例
としては、４級アンモニウムイオン、カルボニウムイオ
ン、オキソニウムイオン等があり、一方陰イオンとして
はBF4 -、ClO4 -、PF6 -、AsF6 -、CF3SO3 -、I-、Br -、C
l-、F-等がある。具体的な電解質の例としては、テトラ
フルオロホウ酸リチウム（LiBF4）、過塩素酸リチウム
（LiClO4）、ヘキサフルオロリン酸リチウム（LiP
F6）、テトラクロロアルミン酸リチウム（LiAlCl4）、
テトラフルオロホウ酸テトラエチルアンモニウム〔(C2H
5)4NBF4〕、過塩素酸テトラｎ−ブチルアンモニウム（n
Bu4NClO4）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム
（LiCF3SO3）、ヨウ化リチウム（LiI）、臭化リチウム
（LiBr）等があるが、これらのものに限定されるもので
はない。そして、正負両極に本考案の導電材料を用い、
LiBF4を電解質として溶解してなる電解液を用いて構成
される電池を例にとれば、充電時には、正極内の導電材
料に電解液中のBF4 -が、また負極内の導電材料には電解
液中のLi+が各々ドーピングされる。一方放電時には
正，負極にドーピングされたBF4 -、Li+が各々電解液中
に放出される。
また、電解質を溶解する有機溶剤としては、高誘電率
で非プロトン性のものが好ましく、ニトリル、カーボネ
ート、エーテル、ニトロ化合物、アミド、含硫黄化合
物，塩素化炭化水素、ケトン、エステル等を用いること
ができる。例えば、アセトニトリル、プロピオニトリ
ル、ブチロニトリル、ベンゾニトリル、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、1,4−ジオキサン、ニトロメタン、
N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、
スルホラン、1,2−ジクロロエタン、γ−ブチロラクト
ン、1,2−ジメトキシエタン、リン酸メチル、リン酸エ
チル等があるが、これらのものに限定されるものではな
い。また、このような溶剤は二種以上混合して用いるこ
とも可能である。
で非プロトン性のものが好ましく、ニトリル、カーボネ
ート、エーテル、ニトロ化合物、アミド、含硫黄化合
物，塩素化炭化水素、ケトン、エステル等を用いること
ができる。例えば、アセトニトリル、プロピオニトリ
ル、ブチロニトリル、ベンゾニトリル、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、1,4−ジオキサン、ニトロメタン、
N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、
スルホラン、1,2−ジクロロエタン、γ−ブチロラクト
ン、1,2−ジメトキシエタン、リン酸メチル、リン酸エ
チル等があるが、これらのものに限定されるものではな
い。また、このような溶剤は二種以上混合して用いるこ
とも可能である。
そして、本考案の電解液の濃度は通常0.001〜10モル/
lで用いられ、好ましくは0.1〜3.0モル/lで用いられ
る。このような電解液は注液する他、予め電極に含浸さ
せて用いることもできる。
lで用いられ、好ましくは0.1〜3.0モル/lで用いられ
る。このような電解液は注液する他、予め電極に含浸さ
せて用いることもできる。
更に、熱融着性樹脂としては上記実施例で示す、エチ
レン−酢酸ビニル重合体の他、エチレン−アクリレート
共重合体，アイオノマー樹脂，変性ポリエチレン，変性
ポリプロピレン等がある。
レン−酢酸ビニル重合体の他、エチレン−アクリレート
共重合体，アイオノマー樹脂，変性ポリエチレン，変性
ポリプロピレン等がある。
加えて、上記実施例では１つの集電体に２つずつ熱融
着性樹脂を配置しているが、１つの集電体に１つ或いは
３つ以上の熱融着性樹脂を配置しても上記と同様の効果
を奏する。
着性樹脂を配置しているが、１つの集電体に１つ或いは
３つ以上の熱融着性樹脂を配置しても上記と同様の効果
を奏する。
考案の効果 以上のように本考案によれば、弾性部材によって集電
体が外装体に押圧されるので、機械的な衝撃を受けたり
或いは充放電サイクルを繰り返し行った場合でも集電体
と外装体との接触状態は良好に保たれることになる。し
たがって、サイクル特性等の電池性能を飛躍的に向上さ
せることができるという効果を奏する。
体が外装体に押圧されるので、機械的な衝撃を受けたり
或いは充放電サイクルを繰り返し行った場合でも集電体
と外装体との接触状態は良好に保たれることになる。し
たがって、サイクル特性等の電池性能を飛躍的に向上さ
せることができるという効果を奏する。
第１図は第１実施例の電池の断面図、第２図（ａ）
（ｂ）は熱融着性樹脂を示す図であり、同図（ａ）は正
極側の熱融着性樹脂の平面図、同図（ｂ）は負極側の熱
融着性樹脂の平面図、第３図（ａ）（ｂ）は集電体を示
す図であり、同図（ａ）は正極側の集電体の平面図、同
図（ｂ）は負極側の集電体の平面図、第４図は本考案の
（Ａ）電池と比較例の（Ｘ）電池とのサイクル特性を示
すグラフ、第５図は第２実施例の電池の断面図、第６図
は本考案の（Ｂ）電池と比較例の（Ｘ）電池とのサイク
ル特性を示すグラフ、第７図は従来の電池の断面図であ
る。 １……正極外装体、２……負極外装体、４・５……熱融
着性樹脂、4a・5a……切り欠き、4b・5b……突片、６・
７……弾性部材、８……正極集電体、8a……突片、９…
…負極集電体、9a……突片、10……正極、11……負極。
（ｂ）は熱融着性樹脂を示す図であり、同図（ａ）は正
極側の熱融着性樹脂の平面図、同図（ｂ）は負極側の熱
融着性樹脂の平面図、第３図（ａ）（ｂ）は集電体を示
す図であり、同図（ａ）は正極側の集電体の平面図、同
図（ｂ）は負極側の集電体の平面図、第４図は本考案の
（Ａ）電池と比較例の（Ｘ）電池とのサイクル特性を示
すグラフ、第５図は第２実施例の電池の断面図、第６図
は本考案の（Ｂ）電池と比較例の（Ｘ）電池とのサイク
ル特性を示すグラフ、第７図は従来の電池の断面図であ
る。 １……正極外装体、２……負極外装体、４・５……熱融
着性樹脂、4a・5a……切り欠き、4b・5b……突片、６・
７……弾性部材、８……正極集電体、8a……突片、９…
…負極集電体、9a……突片、10……正極、11……負極。
Claims (1)
- 【請求項１】正極外装体と負極外装体との間には電池内
部を密封する封口部材が設けられると共に、上記正極外
装体の対向面には正極が密接された正極集電体が位置
し、上記負極外装体の対向面には負極が密接された負極
集電体が位置する電池において、 前記封口部材には弾性部材保持面が形成され、この弾性
部材保持面と少なくとも一方の前記集電体との間に、集
電体を前記外装体方向に押圧する弾性部材が配置されて
いることを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989108835U JP2550986Y2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989108835U JP2550986Y2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 電 池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0348866U JPH0348866U (ja) | 1991-05-10 |
| JP2550986Y2 true JP2550986Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=31657451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989108835U Expired - Lifetime JP2550986Y2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550986Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1989108835U patent/JP2550986Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348866U (ja) | 1991-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |