JP2550924B2

JP2550924B2 - スリッタ

Info

Publication number: JP2550924B2
Application number: JP6238546A
Authority: JP
Inventors: 勝美長谷川; 登志夫安田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-11-06
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: JPH07149457A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状物用スリッタ
に関し、とくに巻取コアを両側から支持する巻取コアチ
ャックを備えた巻取アームを有するスリッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】シート状物（たとえばプラスチックフィ
ルム、プラスチックシート、紙等）を、広巾の原反から
複数条の帯状の狭巾シート状物に切断して巻取るスリッ
タにおいては、切断された帯状シート状物はそれぞれ対
応する巻取コアに巻取られる。巻取コアは、回転駆動の
ため、および空の巻取コアを装着しシート状物を所定長
巻取った巻取コアを取り外すため、通常、回転駆動力の
伝達が可能でかつ脱着機能を有する巻取コアチャックに
保持される。巻取コアの外周面側はシート状物が巻取ら
れる部位であるから、巻取シート状物との干渉を避ける
とともに巻取コアの外周面側を傷付けないために、巻取
コアチャックは巻取コアを内周面側から保持する構造で
あることが望ましい。

【０００３】このような構造を満たす巻取コアチャック
として、従来から、図７および図８に示すように、巻取
コアチャック１に円周方向に適当数に分割された円弧状
ピース２を設け、この円弧状ピース２を巻取コアチャッ
ク１の径方向に移動させ、円弧状ピース２の外周面で巻
取コア３の内周面側を押圧して保持する構造が知られて
いる。円弧状ピース２を移動させる機構としては、たと
えばテーパ面４を有する支持部材５と円弧状ピース２を
巻取コア軸方向Ａに移動させる押圧部材６とを設け、円
弧状ピース２をテーパ面４に沿って移動させることによ
り、テーパ面４の径方向角度成分だけ円弧状ピース２を
巻取コア３の内周面方向に移動させるようにしたものが
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な分割型ピースを用いたチャック構造においては、以下
のような問題がある。まず、図７に示したような構造で
は、円弧状ピース２を必要量だけ径方向に移動させるに
は、テーパ面４におけるストロークおよび押圧部材６の
ストロークを相当大きく見込まなければならず、そのた
め巻取コアチャック１の巻取コア軸方向Ａの幅がある程
度大きくならざるを得ない。シート状物用スリッタにお
いては、図９および図１０に示すように、切断された帯
状シート状物７は巻取部に千鳥に配置された巻取コア３
に巻取られる。巻取コアチャック１は巻取アーム８に設
けられ巻取コア３脱着時には巻取アーム８側に引込めら
れるが、巻取アーム８は、巻取コアチャック１引込み時
に巻取コア３が余裕をもって装着、取外しできる位置に
セットされる必要がある。そのため、巻取コアチャック
１の幅が大きくなると、隣接する巻取アーム８が干渉す
るため狭巾の帯状シート状物７のスリットができなくな
るという問題が生じる。また、巻取コアチャック１の幅
が大きくなると、巻取コア３脱着のための巻取コアチャ
ック必要移動ストロークが大となり、それだけ巻取コア
３を取り外す際等に巻取コア３が巻取コアチャック１に
引っ掛ったりする等のトラブルが生じ易くなるという問
題もある。

【０００５】また、巻取コア３の偏心回転を防止するた
めには、巻取コア３は巻取コアチャック１に正確にセン
タリングされて保持される必要があるが、上述のような
分割ピース型のチャック構造では摺動部が多いため、各
円弧状ピース２が正確に同期して径方向に移動しない確
率が高くなり、巻取コア３が正確にセンタリングされな
い場合も生じるおそれがある。また、各円弧状ピース２
の径方向の拡がりが十分でないと、巻取コア３は内周面
から均一に保持されない場合も生じ、巻取コアチャック
１から巻取コア３への回転駆動力の伝達が十分に行なわ
れず、この間でスリップが生じるおそれがあるという問
題がある。

【０００６】又、シート状物を巻終った後、台車に巻取
シートロールをのせた状態で巻取コアチャックを外す場
合、巻取コアチャックと巻取コア内面の摩擦により、巻
取チャックが軸方向（脱着方向）に移動した際にシート
ロールも同様に移動し、せっかく巻いたシート状物が台
車上でずれてしまうといった問題がある。

【０００７】更に、従来の巻取コアのチャッキングにお
いては、作業者が巻取コアを手で支えた状態でチャッキ
ングしていたため、長尺で重い巻取コアの場合には、巻
取コアを支える人と、チャッキング動作をさせる人が別
々に必要となったり、巻取コア端部近辺に手をおいてい
るため、軸方向に移動する巻取コアチャックと巻取コア
との間に手をはさまれるおそれがあるという問題もあ
る。

【０００８】さらに、作業者が巻取コアを手で支えてチ
ャッキングする方法では、手で支えられた巻取コアと巻
取コアチャックとを正確に所望の位置関係に保つことが
難しく、チャッキングが正確に行われないおそれがある
という問題もある。

【０００９】本発明の目的は、上述のような各種問題に
対し、とくに、巻取コアを作業者が支えなくても、容易
にかつ正確にチャッキングできるようにすることにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
スリッタは、シート状物を巻き取る筒状の巻取コアを該
コアの両端部で回転可能に支持しかつ該コア軸方向に進
退する巻取コアチャックを備えた、前記巻取コアの両側
に配置される一対の巻取アームを有するスリッタにおい
て、（Ａ）それぞれの巻取アームに、前記巻取コアの両端部
の外周面を下方から支持するコア受け手段を設け、（Ｂ）該コア受け手段は、少なくとも、コア受けと該コ
ア受けをコア軸方向に進退させる移動手段とを有すると
共に、該移動手段を前記巻取アームに固定したことを特
徴とするものから成る。ここで、前記コア受けをコア軸
方向に進退させる移動手段としては、たとえばエアシリ
ンダから構成できる。また、前記コア受け手段に前記巻
取コアを載置したときに、該巻取コアの中心と巻取コア
チャックの中心とがほぼ一致し、該巻取コアを巻取コア
チャックでチャッキングしたときに、前記コア受けとチ
ャッキングされた該巻取コアの間に隙間ができるような
位置関係に前記コア受け手段を配設することが好まし
い。さらに、前記シート状物としては、とくに限定され
ないが、前述の如く、プラスチックフィルム等が挙げら
れる。

【００１１】

【作用】上記本発明のスリッタにおいては、巻取アーム
側に引っ込んでいるコア受けを、移動手段により巻取コ
アの軸方向に突出させ、新しい巻取コアをコア受けの上
にのせることにより、該巻取コアの両端部がコア受けに
よって下方から支持される。巻取コアをコア受けの上に
のせるだけで、巻取コアの中心は巻取コアチャックの中
心とほぼ一致する。したがって、巻取コアを作業者が支
えなくても、容易にかつ正確にチャッキングできるよう
になる。巻取コアチャックによるチャッキング後には、
コア受けは移動手段によって巻取アーム側に退行され、
所定の巻取準備状態が完了する。

【００１２】このとき、後述の実施例に示す如く、巻取
コアが巻取コアチャックに支持されると、巻取コアの外
周面とコア受けとの間に隙間があくような位置関係にコ
ア受けを配設しておくと、移動手段によるコア受けの退
行は一層容易に行われる。

【００１３】また、巻取コアの両端面を押圧するコア押
え手段を設けておき、コア受け上に巻取コアをのせた
後、該コア押え手段を突出させると、巻取コアの軸方向
位置がより正確に位置決めされる。この位置決めによ
り、コア受け手段に新しい巻取コアをのせるときには軸
方向の位置にそれほど気をつかわなくてもよくなり、作
業が簡素化される。続いて巻取コアの両端面側から、巻
取コアチャックを挿入し、巻取コアを把持する。その
際、上述の如く、巻取コアと巻取コアチャックの中心が
ほぼ一致しているため、巻取コアチャックはスムーズに
巻取コア内に挿入される。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の望ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１ないし図６は、本発明の一実施例に
係るスリッタの巻取アームを示している。図において、
１０は円筒体からなる巻取コアを示しており、この外周
面側に所定幅にスリットされた帯状シート状物（図示
略）が巻取られる。１１は、巻取コアチャック全体を示
しており、巻取コアチャック１１は、巻取アーム１２に
対し、シリンダ１３によって巻取コア軸方向Ａに出入り
（移動）可能に支持されている。

【００１５】巻取コアチャック１１には、巻取コア１０
の端面側から巻取コア１０内に挿入される支持部材１４
が設けられている。支持部材１４は、円板状部材から成
っており、図４に示すように、外周面側に、支持部材１
４の回転中心軸１５に対し直角の面をなす押圧面１６と
巻取コア１０の内面と適当な隙間δを保有する、回転中
心軸１５と同心の外周面５０およびリング状ゴム体３２
が嵌着される外周面５１が形成されている。外周面５０
は、巻取コア１０にシート状物を大量に巻いたときの重
量により、リング状ゴム体３２が部分的に変形して、同
心が狂った場合に、部分変形を最小にとどめるためのガ
イドであり、通常隙間δは０. １〜１.０ｍｍである
が、好ましくは０. １〜０. ３ｍｍの範囲が良い。支持
部材１４は、本実施例では駆動軸１７と一体に構成され
ている（ただし別体構成としてもよい。）。駆動軸１７
にはプーリ１８が連結されており、プーリ１８を介して
タイミングベルト等の適当な手段によって回転駆動力が
伝達されるようになっている。駆動軸１７は、移動ハウ
ジング１９に内蔵されたベアリング２０、２１に回転自
在に支持されており、シリンダ１３による移動ハウジン
グ１９の巻取コア軸方向Ａ移動とともに、巻取コア軸方
向Ａに移動可能となっている。

【００１６】支持部材１４の巻取コア１０内挿入方向先
端側には、ボルト２２により、円板状のばね押え２３が
固定されている。このばね押え２３と支持部材１４間に
は、ピストン２４が介装されている。ピストン２４の外
周には、支持部材１４の内周面との間をシールする０リ
ング２５がはめ込まれており、ピストン２４は支持部材
１４に対し巻取コア軸方向Ａに移動可能に支持されてい
る。このピストン２４と支持部材１４とによって形成さ
れる空間はエアシリンダ室２６に構成されている。ま
た、ピストン２４とばね押え２３との間には、ばね２７
が介装されている。ばね２７は、本実施例では皿ばねを
３段直列に重ねたものから成っており、ばね押え２３に
対しピストン２４を駆動軸１７方向に付勢している。

【００１７】ピストン２４のボス部２８は、ばね押え２
３を貫通して延びており、その先端側にボルト２９によ
って円板状の押圧部材３０が取付けられている。押圧部
材３０は、ばね押え２３とは間隔をもって設けられてお
り、その外周側に、支持部材１４の押圧面１６に対向す
る押圧面３１が形成されている。この押圧面１６、３１
間には、リング状ゴム体３２が介装されている。リング
状ゴム体３２は、支持部材１４の外周面に全周にわたっ
て嵌合されており、支持部材１４の回転中心軸１５と同
心状態に設置されている。リング状ゴム体３２は、押圧
部材３０の駆動軸１７方向への移動により、押圧面１
６、３１間に挾圧されるようになっており、この挾圧に
よる弾性変形によってリング状ゴム体３２の外周面側が
巻取コア１０の内周面方向に張り出し、内周面に密着し
かつ内周面を押圧できるよう構成されている。このリン
グ状ゴム体３２の内周面側は、図５（イ）に示すよう
に、上記挾圧による弾性変形を見込んでゴム体３２が若
干凹ませてある。そして、図５（ロ）に示すようにリン
グ状ゴム体３２が押圧面１６、３１間に挾圧され弾性変
形した際に、その内周面側が支持部材１４の外周面５１
に密着するようになっている。このリング状ゴム体３２
の材質としては、上記の作動を考慮すれば、弾性があ
り、ポアソン比が高いゴム状材料がよい。

【００１８】また、巻取アーム１２は、図６に示す巻取
コア１０の両側に設けられ、巻取コアチャック１１が巻
取コア１０の両側に設けられる、いわゆる両持チャック
とされており、巻取コア１０は両側から支持される。

【００１９】つぎに、本実施例における押圧部材３０を
支持部材１４に対して移動させる機構について説明す
る。移動ハウジング１９にカプラ３３が取付けられ、カ
プラ３３には図示を省略した適当なエア供給手段が接続
され、エアの供給制御が可能となっている。カプラ３３
は、移動ハウジング１９内に形成されたエア通路３４を
介して、ベアリング２０、２１間のエア室３５に連通し
ている。エア室３５は、Ｏリング３６、３７およびシー
ル部材４８、４９によるシールによってエアの密封可能
に構成されている。駆動軸１７には、エア室３５からエ
アシリンダ室２６へと通じるエア通路３８が形成されて
いる。したがって、ピストン２４および押圧部材３０
は、エアシリンダ室２６へと送られてくるエアのエア圧
と、ばね２７の付勢力とによって移動が制御できるよう
になっている。

【００２０】なお、３９はエアシリンダ、４０はロッド
４１の先端に設けられたコア押えであり、コア押え４０
を突き出すことにより、巻取コア１０装着時に巻取コア
１０の軸方向Ａの位置を所定位置に規制できるようにな
っている。

【００２１】また、図２、図３に示すように、巻取コア
１０の下面側には、コア受け４２が設けられている。コ
ア受け４２は、エアシリンダ４３のピストン部４４と一
体に形成されており、ピストン部４４はばね４５によっ
てコア受け４２を引っ込める方向に付勢されている。カ
プラ４６からエアシリンダ室４７にエアが供給される
と、ばね４５の付勢力に抗してピストン部４４およびコ
ア受け４２が巻取コア１０の下面側に突き出され、巻取
コアを所定位置に受けることができるようになってい
る。したがって、このエアシリンダ４３は、本発明にお
ける、コア受け４２をコア軸方向に進退させる移動手段
を構成しており、該エアシリンダ４３は巻取アーム１２
に固定されている。コア受け４２に巻取コア１０をのせ
た時、巻取コア１０の中心と巻取コアチャック１１の中
心がほぼ一致しており、かつ、巻取コア１０が巻取コア
チャック１１により支持されると、巻取コア１０の外周
面とコア受け４２との間に隙間があくような位置関係に
コア受け４２は配設されている。

【００２２】上記のように構成された実施例装置の作用
について以下に説明する。まず、巻取コアチャック１１
全体の巻取コア１０内への出し入れについては、複動式
のシリンダ１３の作動を制御し移動ハウジング１９と一
体に移動させることにより、容易に行われる。

【００２３】空の巻取コア１０は、コア受け４２上に載
置されることにより略所定位置に位置決めされ、コア押
え４０を突き出すことにより、軸方向Ａに位置決めされ
る。この状態で、巻取コアチャック１１が巻取コア１０
内に挿入されるが、挿入前、すなわち巻取コア１０が装
着されていない状態においては、エアシリンダ室２６に
はエア供給手段から、カプラ３３、エア通路３４、エア
室３５、エア通路３８を介してエア圧が供給されてお
り、ばね２７の付勢力に抗して、ピストン２４、押圧部
材３０は、支持部材１４に対し離れる方向（駆動軸１７
と反対方向）に移動されている。したがって、押圧部材
３０が移動されると、押圧面１６、３１によるリング状
ゴム体３２の挾圧が解除され、リング状ゴム体３２の弾
性変形が解除される。この状態では、巻取コア内周とリ
ング状ゴム体３２の外周の間に隙間があり、巻取コアチ
ャック１１が巻取コア１０内に挿入可能となっている。

【００２４】巻取コアチャック１１の挿入が完了する
と、エア供給手段からのエア供給が停止され、エアシリ
ンダ室２６のエア圧が抜かれる。すると、ばね２７の付
勢力により、ピストン２４および押圧部材３０が再び駆
動軸１７側へと移動される。押圧部材３０の移動によ
り、リング状ゴム体３２は押圧面１６、３１間に挾圧さ
れ、弾性変形して外周面側が巻取コア１０の内周面側へ
と張り出す。この張り出しにより、巻取コア１０は内周
面側からリング状ゴム体３２によって保持される。この
後コア押え４０、コア受け４２が駆動軸１７の方向に移
動して、巻取の準備を完了する。

【００２５】上記の動作においては、リング状ゴム体３
２は実質的に支持部材１４に対して巻取コア軸方向Ａに
移動させる必要がなく、しかも押圧部材３０の移動代
も、リング状ゴム体３２を弾性変形させるに必要な小さ
な量でよいので、巻取コアチャック１１における巻取コ
ア軸方向Ａの幅は小さくてよいことになる。

【００２６】また、リング状ゴム体３２は、巻取コア１
０の内周面全周にわたって支持部材１４と同心状態で延
びており、しかも同様に全周にわたって延びる押圧面１
６、３１間に挾圧されるのであるから、弾性変形による
外周面の張り出しは全周にわたって均一に行われる。し
たがって、コア受け４２上に載置された巻取コア１０
は、リング状ゴム体３２の張り出しが進むにつれ自然に
かつ正確に支持部材１４の回転中心軸１５に対しセンタ
リングされる。また、正確にセンタリングされ、かつリ
ング状ゴム体３２の張り出しも均一に行われるので、リ
ング状ゴム体３２の外周面が巻取コア１０の内周面を押
圧することによる巻取コア１０に対する保持力も、全周
にわたって均一な力が得られる。したがって、十分な駆
動力の伝達も可能になる。

【００２７】次に、巻取コア１０にシート状物を巻取
り、所定の巻取量を巻上げて巻取を完了したあとの作用
を説明する。巻取コアチャックの回転が停止すると、巻
取られたシート状物のロールを巻取アーム１２から移し
かえ、次の工程にまで運ぶための図示しない台車で受け
る。次いで、コア押え４０が巻取コア１０の端面を押す
ようにコア押え４０を作動させ、巻取コア１０及び巻取
られたシート状物のロールが、巻取コア軸方向に動かな
いよう規制したのち、巻取コア１０から巻取コアチャッ
ク１１を抜き出す。この時、シート状物のロールの重量
を台車で受けているため、巻取コアチャック１１を抜き
出してもシート状物のロールが落下したりすることはな
い。

【００２８】また、巻取コア１０から巻取コアチャック
１１を抜きだすには、前記巻取準備の逆の動作をすれば
よい。即ち、エア供給手段からカプラ３３を通してエア
シリンダ室２６にエア圧を供給し、ばね２７の付勢力に
抗して、ピストン２４、押圧部材３０を、支持部材１４
に対して離れる方向に移動させてリング状ゴム体３２の
挟圧を解除し、巻取コア１０の内周とリング状ゴム体の
外周の間に隙間があくようにする。このように、巻取コ
ア１０の内周とリング状ゴム体３２の外周の間に隙間が
あけば、巻取コアチャック１１は抜き出しが可能とな
り、エアシリンダ１３の作動により、巻取コアチャック
１１は駆動軸１７側へ移動され、巻取コア１０から抜き
取られる。巻取コアチャック１１が抜き取られた、シー
ト状物の巻かれた巻取コア１０が台車の上に残り、次の
工程へと運搬される。上記一連の作動、操作により、順
次、新しい巻取コアの装着、シート状物の巻取り、巻取
シートロールの取り外し、運搬が繰返される。

【００２９】

【発明の効果】本発明のスリッタによるときは、次のよ
うな効果が得られる。（１）巻取コアをチャッキングする時、従来は人手で巻
取コアを支えていたため、巻取コアチャックと巻取コア
とを同心に維持することが難しく、巻取コアチャックを
巻取コア方向に移動した時に巻取コアチャックが巻取コ
アの端面にぶつかって巻取コアチャックを挿入すること
ができない等の不都合が発生するおそれがあった。本発
明では、巻取コアをコア受けで支えるようにしたので、
単に巻取コアをコア受け上にのせるだけで、巻取コアの
中心と巻取コアチャックの中心とをほぼ一致させること
ができるので、極めて容易にかつ正確に所望のチャッキ
ング動作を行わせることができる。

【００３０】（２）また、巻取コアが巻取コアチャック
に支持されたとき、該巻取コアの外周面とコア受けとの
間に隙間があくような位置関係にコア受けを配設してお
くことにより、チャック後のコア受けの退行も極めて円
滑に行われ、容易に所定の巻取開始の準備が整う。

【００３１】（３）また、多数の巻取アームにて複数の
ロールのスリット巻取を行うスリッタにおいては、本発
明の適用により、各巻取アームのコア受けに巻取コアを
のせておき、一斉にチャッキングを行うこともできるた
め、準備時間を大幅に短縮することも可能となる。

【００３２】（４）更に、巻取コアが長尺あるいは金属
製の重いものでも、人手により支える必要がなくなるた
め、省力化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスリッタの巻取アーム
部の縦断面図である。

【図２】図１の装置の正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分断面図であ
る。

【図４】図１の装置の部分拡大断面図である。

【図５】（イ）（ロ）は図１の装置のリング状ゴム体ま
わりの部分拡大断面図である。

【図６】図１の装置における巻取コアチャック状態を示
す概略構成図である。

【図７】従来の巻取アームのコアチャック部の概略部分
縦断面図である。

【図８】図７の装置の分割型ピース部の正面図である。

【図９】一般的なスリッタの巻取部の斜視図である。

【図１０】図９の装置の平面図である。

【符号の説明】

１０巻取コア１１巻取コアチャック１２巻取アーム１３シリンダ１４支持部材１５回転中心軸１６、３１押圧面１７駆動軸１９移動ハウジング２３ばね押え２４ピストン２６エアシリンダ室２７ばね３０押圧部材３２リング状ゴム体３４、３８エア通路４０コア押え４２コア受け４３移動手段としてのエアシリンダ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状物を巻き取る筒状の巻取コアを
該コアの両端部で回転可能に支持しかつ該コア軸方向に
進退する巻取コアチャックを備えた、前記巻取コアの両
側に配置される一対の巻取アームを有するスリッタにお
いて、（Ａ）それぞれの巻取アームに、前記巻取コアの両端部
の外周面を下方から支持するコア受け手段を設け、（Ｂ）該コア受け手段は、少なくとも、コア受けと該コ
ア受けをコア軸方向に進退させる移動手段とを有すると
共に、該移動手段を前記巻取アームに固定したことを特
徴とするスリッタ。
【請求項２】前記コア受けをコア軸方向に進退させる
移動手段がエアシリンダであることを特徴とする請求項
１のスリッタ。
【請求項３】前記コア受け手段に前記巻取コアを載置
したときに、該巻取コアの中心と巻取コアチャックの中
心とがほぼ一致し、該巻取コアを巻取コアチャックでチ
ャッキングしたときに、前記コア受けとチャッキングさ
れた該巻取コアの間に隙間ができるような位置関係に前
記コア受け手段を配設したことを特徴とする請求項１の
スリッタ。
【請求項４】前記シート状物がプラスチックフィルム
であることを特徴とする請求項１のスリッタ。