JP2545846Y2 - 高周波焼入用コイル - Google Patents
高周波焼入用コイルInfo
- Publication number
- JP2545846Y2 JP2545846Y2 JP1991046920U JP4692091U JP2545846Y2 JP 2545846 Y2 JP2545846 Y2 JP 2545846Y2 JP 1991046920 U JP1991046920 U JP 1991046920U JP 4692091 U JP4692091 U JP 4692091U JP 2545846 Y2 JP2545846 Y2 JP 2545846Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- dummy
- quenching
- cylinder
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は同一部品の多数個或いは
類似形状部品、若しくは同程度の大きさの部品の少数個
を焼入れする好適な高周波焼入用コイルに関する。
類似形状部品、若しくは同程度の大きさの部品の少数個
を焼入れする好適な高周波焼入用コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼入用コイルは図３に示すよう
に、角形の銅パイプ１の両端部を図示しない焼入用の高
周波発振器の出力端となる二枚のコイルプレート２ａ，
２ｂにろう付され、角形の銅パイプ１の折り返し部が焼
入れのためのワークコイル３に形づくられている。そし
てコイルプレート２ａ，２ｂの間及び銅パイプ１ａ，１
ｂの並列する間には絶縁シート４が介在されて短絡しな
いようになっている。さらに銅パイプ１ａ端はワンタッ
チ継手５でコイル冷却のため冷却水供給ホースに他端１
ｂは排水ホースにワンタッチ継手６で接続されるように
なっている。さらにワークコイル３の中心にワークをの
せるように形成したベークライト板７が設けられてい
る。
に、角形の銅パイプ１の両端部を図示しない焼入用の高
周波発振器の出力端となる二枚のコイルプレート２ａ，
２ｂにろう付され、角形の銅パイプ１の折り返し部が焼
入れのためのワークコイル３に形づくられている。そし
てコイルプレート２ａ，２ｂの間及び銅パイプ１ａ，１
ｂの並列する間には絶縁シート４が介在されて短絡しな
いようになっている。さらに銅パイプ１ａ端はワンタッ
チ継手５でコイル冷却のため冷却水供給ホースに他端１
ｂは排水ホースにワンタッチ継手６で接続されるように
なっている。さらにワークコイル３の中心にワークをの
せるように形成したベークライト板７が設けられてい
る。
【０００３】このように形成された焼入用コイルで焼入
するにはワークコイル継手５から冷却水を通しワークコ
イル３の磁界内に焼入れすべき部品の焼入部をベークラ
イト板７上に載せ高周波発振器を発振させワークコイル
３に通電する。部品が適温になったことを通電時間，温
度計，赤熱の度合等で感知して通電を止め部品を取り出
して油槽に浸漬する。部品毎に通電の入切を行う。
するにはワークコイル継手５から冷却水を通しワークコ
イル３の磁界内に焼入れすべき部品の焼入部をベークラ
イト板７上に載せ高周波発振器を発振させワークコイル
３に通電する。部品が適温になったことを通電時間，温
度計，赤熱の度合等で感知して通電を止め部品を取り出
して油槽に浸漬する。部品毎に通電の入切を行う。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ワークコイルの通電状
態で焼入部品を取り出し順次供給すると、部品を取出し
たとき又は作業ミスでワークコイルは無負荷の状態とな
り、発振器内のダイオード等を収納している制御箱内の
温度が上昇する。また特にワークコイルが小さくなれば
なる程短絡に近い状態となってＣＴ，発振装置内の発熱
は異常なものとなり、発振不能或いは故障するという問
題があった。
態で焼入部品を取り出し順次供給すると、部品を取出し
たとき又は作業ミスでワークコイルは無負荷の状態とな
り、発振器内のダイオード等を収納している制御箱内の
温度が上昇する。また特にワークコイルが小さくなれば
なる程短絡に近い状態となってＣＴ，発振装置内の発熱
は異常なものとなり、発振不能或いは故障するという問
題があった。
【０００５】そこでこのような異常現象をなくするため
に部品が適温になった時点で、通電を止め部品を取換え
る毎にオン・オフを繰り返しその個数回行うことが必要
であった。このため作業が煩わしく、極めて機動性が劣
るという問題点があった。またワークコイルのマッチン
グは重要でマッチングが悪いと焼入れ効率が低下し、ボ
リュームを上げて通電量を多くしカバーしようとすると
発振部の発熱が増大して悪影響を及ぼすという問題があ
った。
に部品が適温になった時点で、通電を止め部品を取換え
る毎にオン・オフを繰り返しその個数回行うことが必要
であった。このため作業が煩わしく、極めて機動性が劣
るという問題点があった。またワークコイルのマッチン
グは重要でマッチングが悪いと焼入れ効率が低下し、ボ
リュームを上げて通電量を多くしカバーしようとすると
発振部の発熱が増大して悪影響を及ぼすという問題があ
った。
【０００６】本考案はこのような従来の技術の有する問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは電
通を入切することなく且発振部の温度上昇の問題を起こ
さず作業の煩わしさから開放する焼入用コイルを提供し
ようとするものである。
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは電
通を入切することなく且発振部の温度上昇の問題を起こ
さず作業の煩わしさから開放する焼入用コイルを提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本考案は、先端部に焼入用コイルを形成し中心を冷
却水通路とし高周波発振器と接続する銅パイプの途中直
列にそれぞれ半円形を形成して対向配置してダミー用コ
イルを形成して対向する半円部を絶縁材で絶縁された半
割りの中空円筒の半円筒の外周にそれぞれ固着し、該中
空円筒のそれぞれの半円筒の外周に半月形の冷却用管路
を設け、さらに該中空円筒の中心に冷却水通路を穿設し
たダミー円筒を挿通してなり、焼入れの前後に誘導負荷
変更のためコイルを移動させることなく焼入用コイルと
ともに中空円筒ダミー円筒を冷却するものである。
めに本考案は、先端部に焼入用コイルを形成し中心を冷
却水通路とし高周波発振器と接続する銅パイプの途中直
列にそれぞれ半円形を形成して対向配置してダミー用コ
イルを形成して対向する半円部を絶縁材で絶縁された半
割りの中空円筒の半円筒の外周にそれぞれ固着し、該中
空円筒のそれぞれの半円筒の外周に半月形の冷却用管路
を設け、さらに該中空円筒の中心に冷却水通路を穿設し
たダミー円筒を挿通してなり、焼入れの前後に誘導負荷
変更のためコイルを移動させることなく焼入用コイルと
ともに中空円筒ダミー円筒を冷却するものである。
【０００８】
【作用】ワークコイルに通電状態で焼入部品を挿入する
と高周波の磁界により焼入れに必要な温度に加熱され
る。所定温度になり部品が取出され、次の新しい部品が
挿入されるが、取出したときワークコイルは無負荷とな
る。しかしダミーコイルによりマッチングが保たれてい
るのでダミーコイル部の発熱は多くなるが負荷の変動は
小さく発振部の発熱は押さえられる。
と高周波の磁界により焼入れに必要な温度に加熱され
る。所定温度になり部品が取出され、次の新しい部品が
挿入されるが、取出したときワークコイルは無負荷とな
る。しかしダミーコイルによりマッチングが保たれてい
るのでダミーコイル部の発熱は多くなるが負荷の変動は
小さく発振部の発熱は押さえられる。
【０００９】
【実施例】以下実施例を図１，図２にもとづき説明す
る。従来の技術の図３と同じ部品については同符号を付
して説明を省略する。ワークコイル３への途中の２本１
ａ，１ｂの銅パイプ１のそれぞれには半円形で対向して
円形をなすダミーコイル１１が形成されている。したが
ってワークコイル３とダミーコイル１１とは直列接続で
ある。そしてダミーコイル１１の対向する半円部は銅材
でなり絶縁材シート４で絶縁された半割りの中空円筒１
０の半円筒の外周にそれぞれろう付されている。
る。従来の技術の図３と同じ部品については同符号を付
して説明を省略する。ワークコイル３への途中の２本１
ａ，１ｂの銅パイプ１のそれぞれには半円形で対向して
円形をなすダミーコイル１１が形成されている。したが
ってワークコイル３とダミーコイル１１とは直列接続で
ある。そしてダミーコイル１１の対向する半円部は銅材
でなり絶縁材シート４で絶縁された半割りの中空円筒１
０の半円筒の外周にそれぞれろう付されている。
【００１０】また中空円筒１０のそれぞれの半円筒の外
周には軸方向に離れて角形の半月形の補助銅パイプ１２
ａ，１２ｂが対称となる位置にろう付されていて、それ
ぞれ冷却水入口の継手１３ａ，１４ａ、冷却水出口１３
ｂ，１４ｂが設けられ冷却水を流すようになっている。
半割りの中空円筒１０には酸化防止のためＳＵＳ材でな
るダミー円筒１５が絶縁材１８を介して挿入されてお
り、このダミー円筒１５の中心には冷却水通路１６が穿
設されている。そして補助銅パイプ１２ａの冷却水出口
１３ｂと補助銅パイプ１２ｂの冷却水入口１４ａとがジ
ョイントホース１７ａで接続され更に補助銅パイプ１２
ｂの冷却水出口１４ｂと冷却水通路１６の一端の１６ａ
がジョイントホース１７ｂで接続されて排水される。
周には軸方向に離れて角形の半月形の補助銅パイプ１２
ａ，１２ｂが対称となる位置にろう付されていて、それ
ぞれ冷却水入口の継手１３ａ，１４ａ、冷却水出口１３
ｂ，１４ｂが設けられ冷却水を流すようになっている。
半割りの中空円筒１０には酸化防止のためＳＵＳ材でな
るダミー円筒１５が絶縁材１８を介して挿入されてお
り、このダミー円筒１５の中心には冷却水通路１６が穿
設されている。そして補助銅パイプ１２ａの冷却水出口
１３ｂと補助銅パイプ１２ｂの冷却水入口１４ａとがジ
ョイントホース１７ａで接続され更に補助銅パイプ１２
ｂの冷却水出口１４ｂと冷却水通路１６の一端の１６ａ
がジョイントホース１７ｂで接続されて排水される。
【００１１】このように構成されたものにおいて、例え
ばボルトの局焼を行うとすれば専用または類似部品にも
適用できる寸法のワークコイル３が選択される。ボルト
はベーク材７の切欠上に載置されワークコイル３のほぼ
中心に局焼部が位置される。継手５，１３ａより冷却水
を供給し、銅パイプ１ａ・１ｂ，ワークコイル３，ダミ
ーコイル１１内を通水するとともに継手１３ａより補助
銅パイプ１２ａ，１２ｂ、ダミー円筒１５の冷却水通路
１６に通水して、ワークコイル３，ダミーコイル１１，
ダミー円筒１５を冷却状態としておき、高周波発振器よ
り発振電流を鋼パイプに流す。ボルトは高周波の磁界に
より急速に加熱される。挿入時間，赤熱程度等により自
動または手動で加熱されたボルトを取出し油槽に投入す
る。
ばボルトの局焼を行うとすれば専用または類似部品にも
適用できる寸法のワークコイル３が選択される。ボルト
はベーク材７の切欠上に載置されワークコイル３のほぼ
中心に局焼部が位置される。継手５，１３ａより冷却水
を供給し、銅パイプ１ａ・１ｂ，ワークコイル３，ダミ
ーコイル１１内を通水するとともに継手１３ａより補助
銅パイプ１２ａ，１２ｂ、ダミー円筒１５の冷却水通路
１６に通水して、ワークコイル３，ダミーコイル１１，
ダミー円筒１５を冷却状態としておき、高周波発振器よ
り発振電流を鋼パイプに流す。ボルトは高周波の磁界に
より急速に加熱される。挿入時間，赤熱程度等により自
動または手動で加熱されたボルトを取出し油槽に投入す
る。
【００１２】ボルトが取出されるとワークコイル３は無
負荷となるが直列にダミーコイル１１が接続されていて
ダミー円筒１５が挿入されているので大きな負荷の変動
が押さえられる。なおダミーコイル１１はワークコイル
３の無負荷時に特に加熱が集中して寿命を短くしないよ
うに中空円筒１０を付属させて電流密度を低くして熱の
分散が考慮されている。またワークコイル３とダミーコ
イル１１の大きさはダミーコイル１１により効率は落ち
るものの発振装置，効率等を考慮して一方が小さければ
他方を大きくして適正なコイルとなるように大きさの比
率の釣合いが考えられた設計になされている。
負荷となるが直列にダミーコイル１１が接続されていて
ダミー円筒１５が挿入されているので大きな負荷の変動
が押さえられる。なおダミーコイル１１はワークコイル
３の無負荷時に特に加熱が集中して寿命を短くしないよ
うに中空円筒１０を付属させて電流密度を低くして熱の
分散が考慮されている。またワークコイル３とダミーコ
イル１１の大きさはダミーコイル１１により効率は落ち
るものの発振装置，効率等を考慮して一方が小さければ
他方を大きくして適正なコイルとなるように大きさの比
率の釣合いが考えられた設計になされている。
【００１３】
【考案の効果】上述のように構成されているので本考案
は以下の効果を奏する。ワークの定置焼入状態でワーク
の出し入れでワークコイルが無負荷となった場合におい
てもダミーコイル，ダミー円筒により負荷の変動が小さ
く、また小形のワークコイル使用時において無負荷時の
短絡状態が防止でき、発振器内の発熱上昇が押さえられ
機器の損傷，発振不能が防止されるとともに発振のオン
・オフ操作のわずらわしさがなくなり、作業性が改善さ
れる。さらに回転，漸進焼入法における場合の負荷が間
欠するクラッチ等の部品処理中にも同様の効果がある。
またワークコイルのマッチングに対してダミーコイルの
マッチングを工夫することによりワークコイルのマッチ
ングがとり易くなりコイルの質的向上が可能となる。
は以下の効果を奏する。ワークの定置焼入状態でワーク
の出し入れでワークコイルが無負荷となった場合におい
てもダミーコイル，ダミー円筒により負荷の変動が小さ
く、また小形のワークコイル使用時において無負荷時の
短絡状態が防止でき、発振器内の発熱上昇が押さえられ
機器の損傷，発振不能が防止されるとともに発振のオン
・オフ操作のわずらわしさがなくなり、作業性が改善さ
れる。さらに回転，漸進焼入法における場合の負荷が間
欠するクラッチ等の部品処理中にも同様の効果がある。
またワークコイルのマッチングに対してダミーコイルの
マッチングを工夫することによりワークコイルのマッチ
ングがとり易くなりコイルの質的向上が可能となる。
【図１】本考案の焼入コイルの説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線説明断面図である。
【図３】従来の焼入コイルの説明図である。
１ａ，１ｂ 銅パイプ ３ ワークコイル ７ ベークライト板 １０ 中空円筒 １１ ダミーコイル １２ａ，１２ｂ 補助銅パイプ １５ ダミー円筒
Claims (1)
- 【請求項１】 先端部に焼入用コイルを形成し中心を冷
却水通路とし高周波発振器と接続する銅パイプの途中直
列にそれぞれ半円形を形成して対向配置してダミー用コ
イルを形成して対向する半円部を絶縁材で絶縁された半
割りの中空円筒の半円筒の外周にそれぞれ固着し、該中
空円筒のそれぞれの半円筒の外周に半月形の冷却用管路
を設け、さらに該中空円筒の中心に冷却水通路を穿設し
たダミー円筒を挿通してなり、焼入れの前後に誘導負荷
変更のためコイルを移動させることなく焼入用コイルと
ともに中空円筒ダミー円筒を冷却することを特徴とする
高周波焼入用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991046920U JP2545846Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 高周波焼入用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991046920U JP2545846Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 高周波焼入用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131644U JPH04131644U (ja) | 1992-12-03 |
| JP2545846Y2 true JP2545846Y2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=31926249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991046920U Expired - Lifetime JP2545846Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 高周波焼入用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545846Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61887A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 岩佐 昭好 | 通貨自動交換及び表示装置 |
| JPH0678574B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1994-10-05 | 富士電子工業株式会社 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP1991046920U patent/JP2545846Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131644U (ja) | 1992-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5003145A (en) | Inductively operated heating apparatus for plastic materials | |
| US4085343A (en) | Rotor for a rotary electrical machine having a superconductive field winding | |
| US5523546A (en) | Apparatus and method of inductively heating a workpiece with a slender bone | |
| KR101314038B1 (ko) | 유체가열장치 및 그 장치를 사용한 열매체통류 롤러장치 | |
| JP7362061B2 (ja) | 誘導加熱方法及び誘導加熱装置 | |
| US5553729A (en) | Induction heating roller apparatus | |
| KR100726412B1 (ko) | 내경면유도가열코일 | |
| JP2007152651A (ja) | 流体誘導加熱装置 | |
| JP2545846Y2 (ja) | 高周波焼入用コイル | |
| US2386701A (en) | Dynamoelectric machine | |
| CN111225465B (zh) | 一种混合磁路超导感应加热装置 | |
| US2435242A (en) | Method of making gear heating coils | |
| JP7215663B2 (ja) | 誘導加熱コイル | |
| US4535211A (en) | Inductor and method of making same | |
| KR102328167B1 (ko) | 직렬코어 인덕션 보일러 가열시스템 | |
| JP3756261B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
| US5987054A (en) | Induction coil and coreless induction furnace employing same | |
| JP3633967B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
| US3260209A (en) | Electromagnetic pump | |
| JP2717354B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| JP4187635B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| CN108231347B (zh) | 一种快熔炉感应电源的变压器及谐振电容的整体结构 | |
| CN219297598U (zh) | 一种曲拐段整体加热感应器 | |
| CN113733577A (zh) | 一种电磁感应加热夹具 | |
| RU2054781C1 (ru) | Ротор неявнополюсной электрической машины |