JP2544038Y2 - 左官材料用スプレーガン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、モルタル、吹付けタイ
ル、リシンもしくはスタッコなどの左官材料が圧送され
るホースの先端に取付けられて、上記左官材料の吹付け
を行うスプレーガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の左官材料用スプレー
ガンとしては、左官材料供給通路による左官材料の供給
をスプレーガン側で停止させるための左官材料バルブ
と、エアーバルブとがスプレーガンの側に設けられたも
のが知られている（例えば、実開昭５７−１９９６５６
号公報参照）。このスプレーガンにおける左官材料バル
ブは直径方向に連通孔を形成した円柱形バルブにより構
成され、その円柱形バルブを左官材料供給通路に回転可
能に嵌合させたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記左官材
料バルブでは、回転摺動面が左官材料供給通路に開口し
て左官材料に接触しているために、その回転摺動面に左
官材料が侵入するおそれがある。そして、左官材料が侵
入すると、回転操作が重くなるばかりでなく、早期（例
えば３０分〜４時間）に回転摺動不能に至る。この場合
には、分解して洗浄を行う必要があり、この作業に多大
の手間を要している。しかも、上記円柱形バルブを半開
状態などの回転操作途中で止めた場合などには、左官材
料が固結してつまり易くなるという不都合もある。

【０００４】また、上記スプレーガンに付設されたエア
ーバルブは、上記左官材料バルブのバルブケース自体に
穿った細孔内に配設されているために、エアー内に混入
した微細なごみなどの異物の詰まりにより作動不能など
のトラブルが発生した場合には、その分解、清掃作業に
多大の手間を要している。

【０００５】この考案は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、左官材料バ
ルブの開閉操作の確実化及び分解、洗浄などの維持点検
作業の省力化を図ることができ、しかも、エアーバルブ
に発生したトラブルを早期に解消することができる左官
材料用スプレーガンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の考案は、スプレーノズルに左官材料
を圧送する左官材料供給通路と、上記左官材料供給通路
を開閉する左官材料バルブとを備え、上記左官材料バル
ブが、バルブケース内に配設されて上記左官材料供給通
路の一部を形成する弾性チューブと、この弾性チューブ
を外側から押しつぶす押圧手段とを備え、加えて、上記
押圧手段が、上記弾性チューブを外側から押しつぶして
この弾性チューブの内部を遮断する閉操作位置と、上記
弾性チューブから離れた開操作位置との間を位置変換可
能に設けられたものを前提とする。このものにおいて、
上記押圧手段を、弾性チューブと所定距離隔てた位置で
その管軸に直交する方向に延びかつバルブケースに回転
可能に支持させた支軸と、バルブケース外に延出した上
記支軸の端部に取付け、この支軸を回転させるハンドル
と、上記支軸にアーム部材を介して取付け、上記支軸の
回転により上記弾性チューブを押しつぶす方向に旋回す
るローラとにより構成する。加えて、閉操作位置で、上
記支軸及び上記ローラのそれぞれの軸心が、弾性チュー
ブからの復元力の作用方向に並ぶ構成とするものであ
る。

【０００７】また、請求項２記載の考案は、上記請求項
１記載の考案において、左官材料バルブの開閉に連動し
て開閉するエアーバルブを設け、このエアーバルブのバ
ルブケースを上記左官材料バルブのバルブケースに着脱
可能に取付けた構成とするものである。

【０００８】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の考案では、
左官材料バルブの押圧手段が閉操作位置に位置変換され
ることにより、外側から弾性チューブが押しつぶされて
上記弾性チューブ内の左官材料の供給が停止され、上記
押圧手段が開操作位置に位置変換されることにより、上
記弾性チューブ内が連通して左官材料が通過可能にな
る。ここで、左官材料が通る弾性チューブの内部と、上
記押圧手段とが上記弾性チューブによって完全に分離、
遮断されているために、上記弾性チューブ内の左官材料
が外部の押圧手段側に侵入することはない。そして、ロ
ーラを、支軸を中心として弾性チューブを押しつぶす方
向に旋回させることにより、開操作位置と閉操作位置と
の位置変換が行われるために、その位置変換作業が容易
で、かつ確実になる。また、上記閉操作位置でのローラ
は、弾性チューブを押しつぶすことにより生じる復元力
によってその位置が保持されることになるため、左官材
料バルブの閉操作において、上記ローラの旋回を閉操作
位置の手前の途中段階で止めることはできず、上記ロー
ラを確実に閉操作位置まで位置変換しなければならな
い。これにより、上記閉操作を途中段階で止めることに
よる左官材料の詰まり発生が確実に防止され、詰まり発
生に伴う維持点検作業の省力化が図られる。

【０００９】また、請求項２記載の考案では、上記請求
項１に記載の考案による作用に加えて、左官材料バルブ
の開閉操作に連動してエアーバルブが連動し、また、上
記エアーバルブ内に異物の詰まりなどのトラブルが発生
した場合には、エアーバルブケースが左官材料バルブの
ケースに着脱可能に取付けられているために、上記エア
ーバルブケースを取り外すことにより上記異物の除去が
容易となり、または、上記エアーバルブ自体を交換する
ことにより作業中断時間が短縮化される。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１１】図１ないし図４は、本考案の一実施例に係
る左官材料用スプレーガンを示し、１は左官材料供給通
路である材料圧送パイプ、２，２ａはエアー供給通路で
あるエアーホース、３は上記材料圧送パイプ１に介在さ
れた左官材料バルブ、４は上記エアーホース２，２ａの
間に介在されたエアーバルブである。

【００１２】上記材料圧送パイプ１は二つの接続パイプ
５，６を備え、この二つの接続パイプ５，６の間に上記
左官材料バルブ３が介在されている。一方の接続パイプ
５の下流側端部はノズル７ａを有するスプレーヘッド７
に接続され、他方の接続パイプ６の上流側端部は材料ホ
ース８を介して図示しないポンプと接続され、このポン
プの駆動により図示しない材料タンクからモルタルや吹
付けタイルなどの左官材料が上記左官材料バルブ３を通
して上記ノズル７ａまで圧送されようになっている。

【００１３】上記エアーホース２の下流側端部は上記ス
プレーヘッド５に装着されたエアーノズル９ａに、上流
側端部はエアーコック９ｂを介してエアーバルブ４の下
流側にそれぞれ接続されている。上記エアーバルブ４の
上流側は他のエアーホース２ａにより図示しないフロー
スイッチを介してエアー源に接続されている。このエア
ー源からのエアーが上記フロースイッチ及びエアーバル
ブ４を通して上記エアーノズル９ａまで供給されて、そ
のエアーノズル９ａからノズル７ａ内に吹出されるよう
になっている。また、上記フロースイッチは、エアーバ
ルブ４が閉状態になって上記エアーホース２ａ内のエア
ーの流れが止まった場合、そのエアーの流れの停止を検
出して左官材料圧送用のポンプの駆動を停止するように
なっている。

【００１４】上記左官材料バルブ３は、バルブケース１
０と、合成ゴムなどにより形成された弾性チューブ１１
と、支軸１２と、この支軸１２に支持されたローラ１３
とを備える。

【００１５】上記バルブケース１０には、材料圧送パイ
プ軸Ｘ方向の両側の端部１０ａ，１０ａ（図３参照）
に、上記二つの接続パイプ５，６の端部５ａ，６ａが内
嵌されるとともに、これら端部５ａ，６ａと上記両側端
部１０ａ，１０ａとの間に弾性チューブ１１の両側端部
を挟み込んだ状態でナット部材１４ａ，１４ｂにより連
結されている。これにより、左官材料バルブ３及び二つ
の接続パイプ５，６はパイプ軸Ｘ及び弾性チューブ１１
の管軸が一直線上に合致した状態に保持されるととも
に、上記弾性チューブ１１及び二つの接続パイプ５，６
が互いに連通して、上記弾性チューブ１１が左官材料供
給通路の一部を構成している。そして、上記弾性チュー
ブ１１の上面にはバルブケース１０の上部カバー１０ｂ
が当接して、上方への変形が規制されている。

【００１６】また、上記弾性チューブ１１の下方には、
上記バルブケース１０が下方に膨出されて上記支軸１２
の収容部１０ｃが形成されているとともに、その収容部
１０ｃの外側方に突出するボス部１０ｄが形成されてい
る。上記支軸１２は、上記収容部１０Ｃ内にスリーブ１
５，１５を介して上記パイプ軸Ｘと直交する水平軸Ｚの
回りに回転可能に保持されるとともに、その一端部１２
ａが上記ボス部１０ｄを貫通して外部に突出するように
配置されている。この一端部１２ａには、ハンドル１６
が回り止めされた状態で外嵌され、このハンドル１６は
袋ナット１６ａにより固定されている。また、上記ボス
部１０ｄ内に収容された支軸１２の軸体部分１２ｂに
は、その外周面に環状の凹溝部１２ｃが形成されるとと
もに、この凹溝部１２ｃの水平軸Ｚ方向両側にＯリング
１７がそれぞれ外嵌されている。これら二つのＯリング
１７，１７に挟まれた凹溝部１２ｃとボス部１２ｄの内
周面との間に、エアー供給通路の一部を構成する隙間１
８が形成されている。

【００１７】また、上記収容部１０ｃの支軸１２には、
水平軸Ｚ方向の両側部に半径方向に突出する二つのアー
ム部材１２ｄ，１２ｄが一体的に形成され、この二つの
アーム部材１２ｄ，１２ｄの先端部にローラ軸体１３ａ
が回り止めされた状態で上記支軸１２に平行に取付けら
れている。そして、このローラ軸体１３ａに上記ローラ
１３がスリーブ１３ｂを介して水平軸Ｚに平行なローラ
軸Ｗの回りに回転可能に保持されている。

【００１８】上記ローラ１３は、ハンドル１６の回転操
作により、支軸１２の水平軸Ｚを中心とする回転軌跡上
を旋回するローラ軸体１３ａに伴って旋回するととも
に、そのローラ軸体１３ａの回りを回転自在になってお
り、上記旋回によって、二つの接続パイプ５，６間が遮
断される閉操作位置（図２及び図３に実線で示す状態）
と、その両者５，６が連通される開操作位置（図２及び
図３に二点鎖線で示す状態）との間を位置変換されるよ
うになっている。すなわち、上記閉操作位置では、水平
のパイプ軸Ｘに対して水平軸Ｚ及びローラ軸Ｗの軸心が
側面視で鉛直に並ぶように配置され（図３の実線参
照）、ローラ１３が弾性チューブ１１の下面を上方に向
けて押圧して、上記弾性チューブ１１がローラ１３と上
部カバー１０ｂとの間に挟まれて押しつぶされる結果、
上記弾性チューブ１１の内面同士が密着押圧されて二つ
の接続パイプ５，６間が遮断された状態になる。また、
上記開状態では、上記水平軸Ｚとローラ軸Ｗとが側面視
で水平に並ぶように配置され（図３の二点鎖線参照）、
上記ローラ１３が上記弾性チューブ１１から離される結
果、上記弾性チューブ１１は元の円形断面に復元して、
上記二つの接続パイプ５，６が連通された状態になる。
上記支軸１２、ローラ１３及びハンドル１６などによっ
て押圧手段が構成されている。

【００１９】上記エアーバルブ４は、図５に詳細を示す
ように、両側端に開口した筒状のエアーバルブケース１
９と、このエアーバルブケース１９内にその先端開口部
１９ａに向かって進退可能に保持された棒状の弁体２０
と、上記先端開口部１９ａの内部に収容されたボール２
１とを備える。

【００２０】上記エアーバルブケース１９は、左官材料
バルブ３のバルブケース１０のボス部１０ｄに外側から
Ｏリング２２を介して着脱可能に捩じ込まれており、上
記先端開口部１９ａを介して隙間１８に気密的に連通さ
れている。また、支軸１２の軸体部分１２ｂを挟んだ反
対側のボス部１０ｄの部分には、エアーコック９ｂを介
してエアーホース２が接続される連通孔１０ｅが形成さ
れている。そして、これら連通孔１０ｅ、上記隙間１８
及びエアーバルブケース１９が互いに連通されて、エア
ーホース２と他のエアーホース２ａとが連通されてい
る。また、上記エアーバルブケース１９の上記先端開口
部１９ａ側の内面にはテーパー面を有する弁座１９ｂが
設けられている。

【００２１】上記弁体２０は、棒状の本体部２０ａと、
上記弁座１９ｂに接触する先端側のテーパー面２０ｂ
と、先端ピン部２０ｃとが一体に形成されてなる。上記
本体部２０ａは、図６に示すように、横断面形状がほぼ
三角形となるように形成されて、その各頂縁部２０ｄが
上記エアーバルブケース１９の内面に摺動可能に接触し
て支持されているとともに、隣接する頂縁部２０ｄ，２
０ｄの間と上記エアーバルブケース１９の内面との間の
隙間２０ｅによって、上記エアーバルブケース１９内に
エアーの通路が形成されている。上記弁体２０の基端部
とエアーバルブケース１９との間にはコイルスプリング
２３が配設され、上記弁体２０はこのコイルスプリング
２３により上記テーパー面２０ｂが上記弁座１９ｂに接
触する前進方向（図５の上方）に付勢されて、上記先端
ピン部２０ｃは上記ボール２１を介して支軸１２の凹溝
部１２ｃの周面を押圧するようになっている。

【００２２】また、上記凹溝部１２ｃには、ローラ１３
を閉操作位置にした場合に、上記ボール２１に相対向す
ることになる位置に、上記ボール２１が嵌入する凹穴１
２ｅが形成されている。このボール２１が上記コイルス
プリング２３の付勢力によって上記凹穴１２ｅに嵌入し
た弁体２０の前進位置（図５に実線で示す位置）でエア
ーバルブ４は閉状態になり、上記ボール２１が上記凹穴
１２ｅから凹溝部１２ｃの周面に上記コイルスプリング
２３に抗して乗り上げた弁体２０の後退位置（図５に一
点鎖線で示す位置）で上記エアーバルブ４は開状態にな
るようになっている。すなわち、上記閉状態では、上記
ボール２１の凹穴１２ｅへの嵌入によって弁体２０が前
進してテーパー面２０ｂが弁座１９ａに当接する結果、
エアーバルブ４を挟む二つのエアーホース２，２ａ間が
遮断されるようになっており、また、上記開状態では、
上記閉状態の弁体２０が後退して上記テーパー面２０ｂ
が弁座１９ａから離れる結果、上記二つのエアーホース
２，２ａが互いに連通されるようになっている。

【００２３】次に、上記構成の実施例の作用・効果につ
いて説明する。

【００２４】上記スプレーガンを用いて左官材料の吹付
けを行うには、左官材料バルブ３及びエアーバルブ４を
それぞれ開状態にしてから、左官材料圧送用ポンプを駆
動させる。上記左官材料バルブ３及びエアーバルブ４を
開状態にするには、ハンドル１６の回転操作により支軸
１２を回転させて、ローラ１３を開操作位置まで旋回さ
せればよい。これにより、上記ローラ１３は弾性チュー
ブ１１から離れて二つの接続パイプ５，６間が連通状態
になるとともに、上記支軸１２の回転に伴いエアーバル
ブ４のボール２１が凹溝部１２ｃの周面に乗り上げるた
めに、弁体２０が後退位置に保持されてエアーバルブ４
を挟んだ二つのエアーホース２，２ａ間が連通状態にな
る。そして、上記左官材料がスプレーヘッド７まで圧送
され、この左官材料がエアーノズル９ａから吹出される
エアーによりノズル７ａから吹付け対象に向かって吹付
けられる。

【００２５】そして、上記吹付けを中断、もしくは停止
する場合は、上記ハンドル１６を図１に実線で示す閉操
作位置まで反時計方向に回転操作して上記左官材料バル
ブ３を閉状態にすればよい。このハンドル１６の回転操
作により、支軸１２が水平軸Ｚ回りに図３の反時計方向
に回転して、上記ローラ１３が上記水平軸Ｚを中心とす
る回転軌跡上を上記半時計方向に閉操作位置まで旋回す
る。これにより、上記ローラ１３は上記弾性チューブ１
１を上部カバー１０ｂとの間に挟み込んで押しつぶすた
めに、上記弾性チューブ１１を挟む二つの接続パイプ
５，６間が遮断されて左官材料のスプレーヘッド７への
供給が停止される。

【００２６】この際、ハンドル１６は図１の反時計方向
にこれ以上回転しないようにストッパー１６ｂによって
止められ、しかも、上記弾性チューブ１１の遮断部より
上流側（図１の右側）が高圧となって、その圧力がロー
ラ１３を介して上記ハンドル１６を上記反時計方向に作
用するために、上記ハンドル１６は閉操作位置に保持さ
れる。さらに、上記弾性チューブ１１の変形に伴う引張
り復元力が上記ローラ１３を介して支軸１２に鉛直に作
用するため、この引張り復元力によっても上記ローラ１
３は上記閉操作位置に保持される。すなわち、上記ハン
ドル１６の回転操作を閉操作位置の手前の途中段階で停
止しても、その位置が保持できないため、上記ハンドル
１６の閉回転操作は、開操作位置から必ず上記閉操作位
置まで行う必要がある。このため、上記吹付けの停止操
作においては、確実に左官材料バルブ３を全閉状態にす
ることができ、半開き状態などの途中段階で回転操作を
停止することによる左官材料の固結、詰まりなどの発生
を確実に防止することができる。

【００２７】そして、上記左官材料バルブ３を閉状態に
するハンドル１６の回転操作に伴い、エアーバルブ４の
ボール２１が支軸１２の凹溝１２ｃの周面を転動し、上
記ローラ１３が閉操作位置に至ると、上記ボール２１が
凹穴１２ｅに嵌入して弁体２０が前進位置まで前進す
る。この前進作動によって、上記弁体２０のテーパー面
２０ｂが弁座１９ｂに当接するため、上記エアーバルブ
４をも上記左官材料バルブ３の閉操作に連動させて閉状
態にすることができる。そして、エアーホース２ａ内の
エアー流の停止がフロースイッチにより検出されて、左
官材料圧送用のポンプの駆動が停止される。

【００２８】また、左官材料バルブ３において、左官材
料は弾性チューブ１１の内部を通り、上記左官材料と、
ローラ１３や支軸１２が収容された収容部１０ｃ及びエ
アーバルブ４が装着されたボス部１０ｄとは、上記弾性
チューブ１１によって、完全に分離、遮断されているた
めに、上記ローラ１３や支軸１２の回転摺動面に左官材
料が侵入することはなく、この左官材料の侵入によるト
ラブルの発生を確実に防止することができる。このた
め、上記トラブル発生による吹付け作業の中断の発生、
及び分解、洗浄などの維持点検作業などなくすことがで
き、これらの問題を解消することができる。

【００２９】さらに、上記エアーバルブ４は、エアーバ
ルブケース１９が左官材料バルブ３のバルブケース１０
に対して捩じ込まれて着脱可能になっているために、エ
アー内に混入した異物により上記エアーバルブケース１
９内のエアーの通路が詰まった場合でも、上記エアーバ
ルブケース１９を取り外すことにより、その分解、清掃
作業を容易に行うことができる。また、上記エアーバル
ブ４が着脱可能であるために、上記詰まりが発生した場
合には、その詰まったエアーバルブ４を他のエアーバル
ブ４に交換することにより、吹付け作業の中断時間の短
縮化を図ることができる。

【００３０】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、以下に列挙する種々の態様を包含するもの
である。

【００３１】上記実施例では、弾性チューブ１１の下方
にローラ１３や支軸１２を配置しているが、これに限ら
ず、例えば、上下を逆転したり、左右に配置したりして
もよい。

【００３２】上記実施例では、弾性チューブ１１を上部
カバー１０ｂとローラ１３との間で押しつぶすようにし
ているが、これに限らず、例えばローラ及び支軸の組み
合わせを弾性チューブを挟んで上下両側のそれぞれに、
あるいは左右両側のそれぞれに設けて、一対のローラ間
で押しつぶすようにしてもよい。

【００３３】上記実施例では、押圧手段であるローラの
開操作位置を、ローラが弾性チューブから離れた位置に
しているが、これに限らず、弾性チューブを通した左官
材料の圧送に支障がない範囲で上記ローラが弾性チュー
ブに当接している位置をも本考案に含まれるものとす
る。

【００３４】上記実施例では、合成ゴム製の弾性チュー
ブを用いているが、これに限らず、押しつぶされた状態
に繰り返しの変形が可能な素材により形成されたもので
あればよく、例えば、合成ゴムとは異なる他の合成樹脂
製のものでもよい。

【００３５】また、以下に列挙する技術を左官材料用ス
プレーガンに対し適用することも可能である。

【００３６】上記実施例では、ローラの開操作位置と閉
操作位置との位置変換を旋回運動により行っているが、
例えば弾性チューブに対して圧着する方向に上記ローラ
を直線往復運動させることにより上記位置変換が行われ
るように構成することも可能である。

【００３７】上記実施例では、押圧手段としてローラを
利用しているが、例えば単なる棒状部材、あるいは先端
縁が一直線状に形成された板状部材などを利用すること
も可能である。

【００３８】上記実施例では、ローラの閉操作位置の保
持を弾性チューブの引っ張り復元力により行わせている
が、例えば係合手段などにより上記保持を行なわせるよ
うに構成することも可能である。

【００３９】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の考
案における左官材料用スプレーガンによれば、押圧手段
が回転ローラにより構成されているために、上記弾性チ
ューブを押しつぶす閉操作を容易に行うことができる。
しかも、そのローラを弾性チューブの変形に伴う復元力
により閉操作位置に確実に保持することができる一方、
必ず所定の閉操作位置まで旋回操作を行わなければなら
ないため、閉操作途中でローラの位置変換操作を止める
ことにより生ずる詰まりの発生を確実に防止することが
できる。

【００４０】また、請求項２記載の考案によれば、上記
請求項１に記載の考案による効果に加えて、エアーバル
ブが左官材料バルブのバルブケースに着脱可能に取付け
られているために、上記エアーバルブ内に詰まりなどの
トラブルが発生しても、そのトラブルを容易に解消する
ことができ、作業中断時間の短縮化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す一部切り欠き側面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図５】図４におけるエアーバルブの拡大図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 材料圧送パイプ（左官材料供給通路） ２，２ａ エアーホース（エアー供給通路） ３ 左官材料バルブ ４ エアーバルブ ５，６ 接続パイプ（左官材料供給通路） ７ａ スプレーノズル １０ 左官材料バルブのバルブケース １１ 弾性チューブ １２ 支軸（押圧手段） １２ｄ アーム部材（押圧手段） １３ ローラ（押圧手段） １６ ハンドル １９ エアーバルブケース Ｘ パイプ軸（弾性チューブの管軸） Ｚ 水平軸（支軸の軸） Ｗ ローラ軸（支軸の軸に平行な軸）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプレーノズルに左官材料を圧送する左
   官材料供給通路と、上記左官材料供給通路を開閉する左
   官材料バルブとを備え、上記左官材料バルブは、バルブ
   ケース内に配設されて上記左官材料供給通路の一部を形
   成する弾性チューブと、この弾性チューブを外側から押
   しつぶす押圧手段とを備え、上記押圧手段は、上記弾性
   チューブを外側から押しつぶしてこの弾性チューブの内
   部を遮断する閉操作位置と、上記弾性チューブから離れ
   た開操作位置との間を位置変換可能に設けられている左
   官材料用スプレーガンにおいて、 上記押圧手段は、上記弾性チューブと所定距離隔てた位
   置でその管軸に直交する方向に延びかつ上記バルブケー
   スに回転可能に支持された支軸と、バルブケース外に延
   出された上記支軸の端部に取付けられ、この支軸を回転
   させるハンドルと、上記支軸にアーム部材を介して取付
   けられ、上記支軸の回転により上記弾性チューブを押し
   つぶす方向に旋回するローラとから構成され、 上記閉操作位置では、上記支軸及び上記ローラのそれぞ
   れの軸心が、弾性チューブからの復元力の作用方向に並
   ぶように配置されている ことを特徴とする左官材料用ス
   プレーガン。
2. 【請求項２】 左官材料バルブの開閉に連動して開閉す
   るエアーバルブを有しており、このエアーバルブのバル
   ブケースが上記左官材料バルブのバルブケースに着脱可
   能に取付けられている請求項１記載の左官材料用スプレ
   ーガン。