JP2540364B2 - 粉粒体用切替バルブ - Google Patents
粉粒体用切替バルブInfo
- Publication number
- JP2540364B2 JP2540364B2 JP1147209A JP14720989A JP2540364B2 JP 2540364 B2 JP2540364 B2 JP 2540364B2 JP 1147209 A JP1147209 A JP 1147209A JP 14720989 A JP14720989 A JP 14720989A JP 2540364 B2 JP2540364 B2 JP 2540364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end surface
- switching valve
- sewn
- tubular body
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、粉粒体供給搬送装置において、搬送供給方
向を変更するための二方向切替バルブに関するものであ
る。
向を変更するための二方向切替バルブに関するものであ
る。
従来技術 この種の粉粒体用切替バルブの公知技術として、第15
図に示す切替バルブが存在する。二本の可撓筒状体20A
・20Bを二叉状に連接し上部の連接部分を切除してスボ
ン状の二叉筒状体20を形成し、該二叉筒状体20の二叉分
岐部分を内側で縫着した半円形状の弁体を左右方向に回
動自在とする半円操作レバー21を設け、該半円操作レバ
ー21の操作位置により、第16図ａ・ｂに示すごとく、左
方向Ｌ、右方向Ｒへ供給方向を切替自在に構成されてい
る。
図に示す切替バルブが存在する。二本の可撓筒状体20A
・20Bを二叉状に連接し上部の連接部分を切除してスボ
ン状の二叉筒状体20を形成し、該二叉筒状体20の二叉分
岐部分を内側で縫着した半円形状の弁体を左右方向に回
動自在とする半円操作レバー21を設け、該半円操作レバ
ー21の操作位置により、第16図ａ・ｂに示すごとく、左
方向Ｌ、右方向Ｒへ供給方向を切替自在に構成されてい
る。
本発明が解決すべき課題 上記の従来技術の粉粒体用切替バルブにおいては、第
16図ａ・ｂを参照して、A,A′に示す個所で供給中の粉
粒体がはさまれ粉粒体つまりを生じること、および操作
レバーの回動操作の必要から可撓筒状体に生地たるみが
必要となり可撓筒状体にしわが生じ流路の粉粒体の流れ
が悪くなる等の問題点がある。
16図ａ・ｂを参照して、A,A′に示す個所で供給中の粉
粒体がはさまれ粉粒体つまりを生じること、および操作
レバーの回動操作の必要から可撓筒状体に生地たるみが
必要となり可撓筒状体にしわが生じ流路の粉粒体の流れ
が悪くなる等の問題点がある。
上記課題を解決するための手段 本発明は、二本の可撓筒状体を二叉状に連接し、対向
するほぼ半円部分を少なくともその上端で縫着して縫着
部分を設けて互いに一体化し、連接部分を右側および左
側の非縫着部分へ択一的に隣接自在とした二叉筒状体
と、該二叉筒状体の縫着部分を右側および左側の非縫着
部分へ択一的に隣接させるべく縫着部分を移動させるた
めの切替弁体とを設け、二叉筒状体の縫着部分を切替弁
として作用させる。
するほぼ半円部分を少なくともその上端で縫着して縫着
部分を設けて互いに一体化し、連接部分を右側および左
側の非縫着部分へ択一的に隣接自在とした二叉筒状体
と、該二叉筒状体の縫着部分を右側および左側の非縫着
部分へ択一的に隣接させるべく縫着部分を移動させるた
めの切替弁体とを設け、二叉筒状体の縫着部分を切替弁
として作用させる。
実施例 以下、本発明を、第１図乃至第14図に示す実施例にも
とづいて説明する。
とづいて説明する。
第２図を参照して、２本の可撓筒状体1A・1Bの上半部
を互いに対向隣接させ平面視で対向するほぼ半円部分Ｑ
の上端（または上端より所定寸法下方位置までの上端
部）を縫着して一体化して半円状の連接部分Ｐを設けて
二叉筒状体１を形成する。
を互いに対向隣接させ平面視で対向するほぼ半円部分Ｑ
の上端（または上端より所定寸法下方位置までの上端
部）を縫着して一体化して半円状の連接部分Ｐを設けて
二叉筒状体１を形成する。
二叉筒状体１の上端は上部フランジ２に固定し、二叉
筒状体１の下端は下部フランジ３に固定する。
筒状体１の下端は下部フランジ３に固定する。
なお、可撓筒状体1A・1Bを側面視で対向する平行四辺
形とするように、筒状とした可撓シート（樹脂コーテイ
ングした帆布，ゴムシート，軟質合成樹脂シート等）
を、上半部を対向方向に傾斜させて上端を隣接させ、上
面と下面とを水平方向に切断し平面視円形として、二叉
筒状体１を形成し、上部フランジ2,下部フランジ３を水
平方向で互いに平行させた。
形とするように、筒状とした可撓シート（樹脂コーテイ
ングした帆布，ゴムシート，軟質合成樹脂シート等）
を、上半部を対向方向に傾斜させて上端を隣接させ、上
面と下面とを水平方向に切断し平面視円形として、二叉
筒状体１を形成し、上部フランジ2,下部フランジ３を水
平方向で互いに平行させた。
第３図は、切替弁体４を示し、第１図に示すごとく、
二叉筒状体１の二叉部（可撓筒状体1A・1Bの対向する内
周面側）に対向配置され、筒を長手方向に二分割し上端
および下端を傾断し側面視台形とした形状に、鉄，アル
ミ等の金属部材，硬質合成樹脂等により成形加工された
所定形状の形成品であり、中間部分に耳５を設け、上部
フランジ２と下部フランジ３とに両端が固定された支持
杆６に枢支される操作軸７を耳５に固定し、操作軸７と
一体のハンドル7aの回動操作により半円形の第１端面8A
と第２端面8Bのいずれかを択一的に上方位置とすべく構
成されている。
二叉筒状体１の二叉部（可撓筒状体1A・1Bの対向する内
周面側）に対向配置され、筒を長手方向に二分割し上端
および下端を傾断し側面視台形とした形状に、鉄，アル
ミ等の金属部材，硬質合成樹脂等により成形加工された
所定形状の形成品であり、中間部分に耳５を設け、上部
フランジ２と下部フランジ３とに両端が固定された支持
杆６に枢支される操作軸７を耳５に固定し、操作軸７と
一体のハンドル7aの回動操作により半円形の第１端面8A
と第２端面8Bのいずれかを択一的に上方位置とすべく構
成されている。
第１図および第３図に示す切替弁体４は、可撓筒状体
1A・1Bよりやや大なる形の半円筒形状で可撓筒状体1A・
1Bの内側半分を包囲する形状であり、両端面8A・8Bは、
可撓筒状体1A・1Bの上端とほぼ等しい角度とすべく第３
図のθ1,θ２が選定されておりθ１＝θ２である。ま
た、耳５と一体の操作軸７を二叉筒状体１の中心線Ｙ−
Ｙ線上に位置させている。
1A・1Bよりやや大なる形の半円筒形状で可撓筒状体1A・
1Bの内側半分を包囲する形状であり、両端面8A・8Bは、
可撓筒状体1A・1Bの上端とほぼ等しい角度とすべく第３
図のθ1,θ２が選定されておりθ１＝θ２である。ま
た、耳５と一体の操作軸７を二叉筒状体１の中心線Ｙ−
Ｙ線上に位置させている。
本願第２発明は、第４図を参照して、切替弁体４より
張りレバー９・９′を突出させる。作用状体において張
りレバー９の先端の位置について、二叉筒状体１の上面
中央（連接部分Ｐの端円）イと張りレバー９の先端ハと
の長さl1と、可撓筒状体1B（又は1A）の下面内端ロと張
りレバー９の先端ハとの長さl2との和を、二叉筒送体１
の外側長l3に等しくなるように（即ち、l1＋l2＝l3）、
張りレバー９・９′の長さを選定する。
張りレバー９・９′を突出させる。作用状体において張
りレバー９の先端の位置について、二叉筒状体１の上面
中央（連接部分Ｐの端円）イと張りレバー９の先端ハと
の長さl1と、可撓筒状体1B（又は1A）の下面内端ロと張
りレバー９の先端ハとの長さl2との和を、二叉筒送体１
の外側長l3に等しくなるように（即ち、l1＋l2＝l3）、
張りレバー９・９′の長さを選定する。
上述の半円筒形状切替弁体４においては、半円筒形状
であるので、内周面8Cが供給状態にある可撓筒状態1A
（1B）の下方側半円筒部分の外周面と接当し、可撓筒状
体1A（1B）内を搬送中の粉粒体の流下を円滑にできて好
都合であるが、本発明の目的達成のためには、内周面8C
を省いてもよい。即ち、第１端面8A,第２端面8Bおよび
耳５により、本発明の目的を達成できるものである。例
えば、第５図に示すごとく、金属製の杆状部材を折り曲
げるか、硬質合成樹脂の形成加工により、可撓筒状体1A
・1Bの上端の第１端面8A′，第２端面8B′，軸支用の耳
５およびそれらを連結して一体化するための支持部8Dよ
りなる切替弁体4aを構成し、第６図ａ・ｂに示すごと
く、第１端面8A′または第２端面8B′を作用させること
により放出方向を切替自在とすることができる。
であるので、内周面8Cが供給状態にある可撓筒状態1A
（1B）の下方側半円筒部分の外周面と接当し、可撓筒状
体1A（1B）内を搬送中の粉粒体の流下を円滑にできて好
都合であるが、本発明の目的達成のためには、内周面8C
を省いてもよい。即ち、第１端面8A,第２端面8Bおよび
耳５により、本発明の目的を達成できるものである。例
えば、第５図に示すごとく、金属製の杆状部材を折り曲
げるか、硬質合成樹脂の形成加工により、可撓筒状体1A
・1Bの上端の第１端面8A′，第２端面8B′，軸支用の耳
５およびそれらを連結して一体化するための支持部8Dよ
りなる切替弁体4aを構成し、第６図ａ・ｂに示すごと
く、第１端面8A′または第２端面8B′を作用させること
により放出方向を切替自在とすることができる。
第７図および第８図は、本発明の切替バルブ作用を示
すもので、第７図は左方向供給状態を示し、切替弁体４
を右位置とし縫着部分Ｐを二叉筒状体１の上端の非縫着
部分の右半円部分に密接させ、矢印Ｌ方向に粉粒体を供
給する。
すもので、第７図は左方向供給状態を示し、切替弁体４
を右位置とし縫着部分Ｐを二叉筒状体１の上端の非縫着
部分の右半円部分に密接させ、矢印Ｌ方向に粉粒体を供
給する。
第８図は右方向供給状態を示し、切替弁体４を左位置
とし縫着部分Ｐを二叉筒状体１の上端の非縫着部分の左
半円部分に密接させ、矢印Ｒ方向に粉粒体を供給する。
とし縫着部分Ｐを二叉筒状体１の上端の非縫着部分の左
半円部分に密接させ、矢印Ｒ方向に粉粒体を供給する。
発明の効果 本願第１発明は、二叉筒状体の連接部分を移動させる
ための切替弁体を、上端面および下端面を半円形状で中
心部を軸架して上端面と下端面とを逆転自在としたの
で、切替弁体の半回転操作による上下逆転により、切替
弁体の作用端面について半円形状の左右方向を変更する
ことで、二叉筒状体の縫着部分を右側および左側の非縫
着部分へ択一的に隣接させること、即ち、切替弁操作を
簡単に行うことで、粉粒体の供給方向を簡単に切替えで
きるとともに、粉粒体つまりを生じることなく常に円滑
に供給することができる。
ための切替弁体を、上端面および下端面を半円形状で中
心部を軸架して上端面と下端面とを逆転自在としたの
で、切替弁体の半回転操作による上下逆転により、切替
弁体の作用端面について半円形状の左右方向を変更する
ことで、二叉筒状体の縫着部分を右側および左側の非縫
着部分へ択一的に隣接させること、即ち、切替弁操作を
簡単に行うことで、粉粒体の供給方向を簡単に切替えで
きるとともに、粉粒体つまりを生じることなく常に円滑
に供給することができる。
本願第２発明は、切替弁体に張りレバーを突出させた
ので、非作用側の可撓筒状体にたるみが生じるのを防ぐ
ことができ、切替弁体の回動を容易にし切替弁作用を確
実にすることができる。
ので、非作用側の可撓筒状体にたるみが生じるのを防ぐ
ことができ、切替弁体の回動を容易にし切替弁作用を確
実にすることができる。
第１図は本発明の実施例を示す粉粒体用切替弁バルブの
斜視図。第２図は二叉筒状体の斜視図。第３図は切替弁
体の斜視図。第４図は切替弁体の作用説明図。第５図は
第２実施例の切替弁体の斜視図。第６図は同じく作用説
明図である。 第７図および第８図は、本発明の粉粒体作用切替バルブ
の切替バルブ作用を示す説明図で、第７図は左方向放
出、第８図は右方向放出の場合をそれぞれ示すものであ
る。 第９図は、従来技術の粉粒体用切替バルブの斜視図。第
10図は同じく切替バルブ作用の説明図で、ａ図は左方向
放出、ｂ図は右方向放出を示す。 １……二叉筒状体 Ａ・1B……可撓筒状体 ４……切替弁 ９……張りレバー
斜視図。第２図は二叉筒状体の斜視図。第３図は切替弁
体の斜視図。第４図は切替弁体の作用説明図。第５図は
第２実施例の切替弁体の斜視図。第６図は同じく作用説
明図である。 第７図および第８図は、本発明の粉粒体作用切替バルブ
の切替バルブ作用を示す説明図で、第７図は左方向放
出、第８図は右方向放出の場合をそれぞれ示すものであ
る。 第９図は、従来技術の粉粒体用切替バルブの斜視図。第
10図は同じく切替バルブ作用の説明図で、ａ図は左方向
放出、ｂ図は右方向放出を示す。 １……二叉筒状体 Ａ・1B……可撓筒状体 ４……切替弁 ９……張りレバー
Claims (3)
- 【請求項１】二本の可撓筒状体を二叉状に連接し、対向
するほぼ半円部分を少なくともその上端で縫着して縫着
部分を設けて互いに一体化し、連接部分を右側および左
側の非縫着部分へ択一的に隣接自在とした二叉筒状体
と、該二叉筒状体の縫着部分を右側および左側の非縫着
部分へ択一的に隣接させるべく縫着部分を移動させるた
めの切替弁体とを有し、 前記切替弁体は、上端面および下端面を半円形状で中心
部を軸架して上端面と下端面とを逆転自在とし、上下逆
転により切替弁体の作用端面について半円形状の左右方
向を変更することにより、二叉筒状体の縫着部分を右側
および左側の非縫着部分へ択一的に隣接させることを特
徴とする、粉粒体用切替バルブ。 - 【請求項２】二本の可撓筒状体を二叉状に連接し、対向
するほぼ半円部分を少なくともその上端で縫着して縫着
部分を設けて互いに一体化し、連接部分を右側および左
側の非縫着部分へ択一的に隣接自在とした二叉筒状体
と、該二叉筒状体の縫着部分を右側および左側の非縫着
部分へ択一的に隣接させるべく縫着部分を移動させるた
めの切替弁体とを有し、 前記切替弁体は、上端面および下端面を半円形状で中心
部を軸架して上端面と下端面とを逆転自在とし、上下逆
転により切替弁体の作用端面について半円形状の左右方
向を変更することにより、二叉筒状体の縫着部分を右側
および左側の非縫着部分へ択一的に隣接させるととも
に、非供給状態の可撓筒状体の内面側と隣接する張りレ
バーを、切替弁体の中心部の軸架位置の上方と上端面と
の間および軸架位置の下方と下端面との間にそれぞれ突
出させたことを特徴とする、粉粒体用切替バルブ。 - 【請求項３】前記二叉筒状体の可撓筒状体は、上面と下
面を水平面とし正面視で平行四辺形であり、前記切替弁
体は、その上端面および下端面を可撓筒状体のほぼ半分
を包囲する断面半円形状の半円筒体で、正面視で可撓筒
状態の上面傾斜角に対応した傾斜角とした台形であるこ
とを特徴とする、請求項第２項および第２項に記載の粉
粒体用切替バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147209A JP2540364B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 粉粒体用切替バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147209A JP2540364B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 粉粒体用切替バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163275A JPH03163275A (ja) | 1991-07-15 |
| JP2540364B2 true JP2540364B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=15425034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147209A Expired - Lifetime JP2540364B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 粉粒体用切替バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540364B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183588U (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | 矢崎総業株式会社 | 流体分配弁機構 |
-
1989
- 1989-06-10 JP JP1147209A patent/JP2540364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03163275A (ja) | 1991-07-15 |
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