JP2540222Y2

JP2540222Y2 - 積層板

Info

Publication number: JP2540222Y2
Application number: JP3369592U
Authority: JP
Inventors: 剛大石
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1997-07-02
Anticipated expiration: 2007-04-07
Also published as: JPH0580745U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、構造材料を始め建築の
表装、内装および家具等に使用される積層板に関する。

【０００２】

【従来技術】積層板は、単板をその繊維方向を互いに直
交にさせて積層接着した合板、単板の繊維方向を同一方
向に積層接着した平行合板（Ｌ．Ｖ．Ｌ．）などが知ら
れており、挽材では得られない大きな寸法の板を多量に
安定して供給することができ、しかも寸法安定性にも優
れているなど、現在の建築材料の一材料としてなくては
ならないものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、この合板は、
天然木材を薄く剥ぎ取った単板を積層接着し製造するた
め、天然資源の枯渇問題が世界的に大きく取り上げら
れ、原材料である原木を伐採することが困難になると共
に、原木の質が低下することによって、単板に使用する
良質の単板を多量に得ることが難しくなり、品質の良い
合板を多量に市場に供給することが困難となる。

【０００４】この問題は今後ますます深刻化することが
予測され、合板に代わる代替え品の提供が熱望されてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、合板の代替え
品として使用できる新規な積層板を提供することを目的
として鋭意工夫の結果完成されたものである。

【０００６】すなわち本考案は、表裏面間に連通孔を有
する木質単板層と、接着剤を添加乾燥された木質繊維か
らなる木質繊維層を、交互に複数層積層し加熱圧締する
ことにより一体化されてなる積層板である。

【０００７】本考案の積層板は、例えば図１に示すよう
に、木質繊維層１と木質単板層２とが積層一体化された
積層板である。

【０００８】本考案の積層板において、木質繊維として
は、例えば、ラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉樹
材および末、杉、桧等の針葉樹材をチップににした後、
常法に従い解繊することによって得られた木質繊維を用
いることができる。

【０００９】また、この木質繊維層には、木質繊維板製
造の際に生じるサンダーダスト、ソーダスト、チップダ
スト等の屑剤を混入し用いることもできる。

【００１０】これら木質繊維に添加する接着剤として
は、尿素樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラ
ミン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシ
アネート樹脂系接着剤またこれら複合熱硬化性樹脂接着
剤を用いることができる。

【００１１】これら接着剤の添加量は、木質繊維に対し
て１０−２０重量％、その樹脂率は３０−６０％の割合
で添加する。低樹脂率の方が木質繊維に対して均一に混
入できる。

【００１２】本考案の木質繊維層は、接着剤を添加し乾
燥された木質繊維をコンベアー上に落下させ木質繊維を
堆積した後、仮圧締することにより得られる木質繊維マ
ットあるいは、仮圧締する前の木質繊維の堆積層の状態
で、木質単板と交互に積層する。

【００１３】積層板の木質単板層２に用いる木質単板と
しては、針葉樹材、広葉樹材の原木をロータリーレー
ス、スライサーなど切削装置を用いて切削して得られる
針葉樹単板および広葉樹単板を用いることができる。

【００１４】針葉樹単板、広葉樹単板は板厚が０．２ｍ
ｍ以上、好ましくは０．５〜５．５ｍｍのものが用いら
れる。板厚が０．２ｍｍ以下であると、積層板としての
機械的強度の向上に付与しない。０．５ｍｍ以上のもの
であれば強度の向上に付与する。また、５．５ｍｍ以上
になると単板の水分の吸放湿に伴う収縮膨張が積層板と
しての寸法安定化に影響を及ぼすものとなる。

【００１５】これら木質単板は、テンダーライジングに
よる割れを有するもの、カッターにより切溝を形成した
もの、パンチングマシーンによる打ち抜き孔などの連通
孔を有するもの、または導管孔が貫通しているもの等の
表裏面間で通気性のある単板を用いる。

【００１６】このように表裏面間で通気性のある単板を
用いることにより、接着剤を添加乾燥した木質繊維に残
存する水分が加熱圧締の際に外に逃げようとする動き
を、単板が規制することにより生ずるパンクを防止する
ことができる。

【００１７】また、これら木質単板層の繊維方向は互い
に平行あるいは直交するように配することができる。し
かし一般に木質単板は、吸放湿することにより単板の繊
維方向に平行方向の収縮膨張に比べ、繊維方向に垂直方
向の収縮膨張が５から２０倍と大きく、繊維方向に対し
平行方向と垂直方向との変化率が大きく異なる。

【００１８】このため、木質繊維層を介して隣り合う木
質単板の繊維方向を直交するように配置することによ
り、吸放湿による単板の繊維方向に対し垂直方向への収
縮膨張の動きをお互いに抑制する効果が生じ、積層板の
長さ方向と幅方向の収縮膨張が均等となり、積層板とし
ての寸法安定性に優れたものとなる。また、これら木質
単板は、同じ板厚を用いても、異なる板厚のものを用い
てもよい。

【００１９】本考案の積層板を製造するには、前記針葉
樹または広葉樹材のチップを蒸煮することにより脱脂・
軟化処理し、さらに解繊装置により解繊することにより
木質繊維を得る。

【００２０】この木質繊維は長さ１〜３０ｍｍ、直径２
〜３００μ程度のものが大半を占め、導管および仮導管
または細胞が束になったような形をしており、繊維外周
部の細胞壁は引き裂かれたり割れ目を生じたりしている
ものが多いため湿気や水分を多く吸収する。

【００２１】得られた木質繊維は乾燥装置により乾燥す
る。乾燥した木質繊維にブレンダー装置内で熱硬化性接
着剤およびサイズ剤を添加混合する。

【００２２】次いで木質繊維を熱風ダクト中に投入し、
風送しながら乾燥する。この際の風送速度は約１５〜２
０ｍ／秒であるが、木質繊維の比重、送り量、前後の工
程の処理能力などにより広範囲に調整される。この熱風
による風送で木質繊維は６〜１５％水分量まで乾燥され
る。

【００２３】風送された木質繊維はフォーミング装置に
より搬送され、コンベアー上に落下させ、木質繊維を堆
積した後、仮圧締することにより木質繊維マットが得ら
れる。この木質繊維マットを適宜寸法に切断した後、木
質単板と交互に配し、さらに加熱圧締することにより積
層板が得られる。

【００２４】他に、スクリーンベルト上に木質単板を乗
せフォーミング装置に挿入し、該木質単板上に木質繊維
を堆積し次に木質繊維上に木質単板をのせた後、さらに
フォーミング装置にて木質繊維を堆積した後、一定間隔
に切断し、仮圧締し熱圧プレスするか、切断することな
く仮圧締し連続して熱圧締した後切断することにより積
層板にするか、あるいはフォーミング装置によりスクリ
ーンベルト上に木質繊維を堆積した後木質繊維上に木質
単板をのせ、次に木質単板上にフォーミング装置にて木
質繊維を堆積し、更に木質繊維上に木質単板をのせた後
一定幅に切断し仮圧締し熱圧プレスするか、切断するこ
となく仮圧締し連続プレスした後切断することにより積
層板とする。

【００２５】木質繊維マットと木質単板を積層する際
に、木質単板の表裏面に木質繊維に添加した接着剤と同
様の接着剤を添加したものを用いることにより、接着剤
がこの連通孔内を充填することにより、積層板の接着強
度をさらに向上させることができる。

【００２６】また、木質繊維層を構成する木質繊維がこ
れら単板の連続孔に入り込んだ形で固定されるため木質
繊維層と木質単板層との剥離強度もさらに向上するもの
である。

【００２７】木質繊維マットと木質単板との積層は、マ
ットの厚さおよび木質単板とマットの数を変化させるこ
とにより、図２から図５に示すように同じ厚さの積層板
でも種々の積層板が得られる。

【００２８】このように木質単板として連通孔を有する
木質単板を用いることにより、複数の木質繊維板を接着
剤を介して積層接着する際のパンクを防止し、さらに木
質単板と複合化することが可能となる。

【００２９】また、木質繊維層として、フェノール樹脂
処理、アセチル化処理、エステル化処理、ホルマル化処
理、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）処理または、Ｗ
ＰＣ化処理（樹脂含浸）等の処理を施し寸法安定性およ
び機械的性質の向上を施した木質繊維を用いることによ
り、積層板の曲げ強度、寸法安定性はさらに優れたもの
が得られる。

【００３０】これらの処理は、例えば、松、杉、桧等の
針葉樹材またはラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉
樹材をチップにした後、常法に従い解繊し、乾燥した木
質繊維の段階で常法により上記の処理を行ない、得られ
た木質繊維を用いて木質繊維層を製造することによって
なされる。

【００３１】さらに、木質繊維層としてリン酸アンモニ
ウム、リン窒素化合物、ハロゲン化合物、スルファミン
酸、ホウ酸などの難燃化薬剤による処理を施した木質繊
維を用いることにより防火機能をも有する積層板が得ら
れる。これらの処理は、前記寸法安定および機械的性質
向上の処理と同様に行なわれる。

【００３２】尚、これまでの説明は、図１に示されるよ
うな２層の木質単板層と２層の木質繊維層とを積層した
４層積層板を挙げ説明したがこれに限定されるものでは
なく、図６から図８に示されるような各種積層板におい
ても同様に適用することができる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本考案をさらに詳細に説
明する。

【実施例１】（木質繊維マット製造）ラジアータパインのチップを１６０℃、７Ｋｇ／ｃｍ^２
で５分間煮沸して脱脂、軟化処理を行なった。このチッ
プをデファイブレーター式リファイナーで解繊し、得ら
れた木質繊維を乾燥した。

【００３４】次いで木質繊維をブレンダーに投入し、該
ブレンダー内において木質繊維量に対して４％のワック
スサイズおよび１０％のフェノール樹脂接着剤を添加混
合した後、フォーミング装置に搬送した。搬送された木
質繊維をスクリーンコンベアー上に落下させ堆積させ
た。

【００３５】この堆積した木質繊維を適当な長さに切断
した後、ホットプレスに挿入して仮熱圧し木質繊維マッ
トを得た。

【００３６】（積層成型）得られた防火処理木質繊維マットと、テンダーライジン
グ処理を施し表裏面間に通気性を有する長さ２．７ｍｍ
と１．６ｍｍのラワン単板を、上から木質繊維マット／
２．７ｍｍ厚単板／木質繊維マット／１．６ｍｍ厚単板
の順で順次積層した後、ホットプレスに挿入して２００
℃にて５分間熱圧成形し厚さ１５ｍｍの積層板を得た。

【００３７】

【考案の効果】本考案による積層板は、従来の合板の単
板の一部を木質繊維層におきかえ、これら木質繊維層は
単板として使用できない欠点のある原木を小さく破砕あ
るいは解繊したものを用いて得られるものであるため、
資源の有効利用となり自然破壊の防止に役立つことがで
きる。また、木質単板層として表裏面間に通ずる連通孔
を有する木質単板を用いることにより、木質繊維層が該
連通孔に入り込んだ状態で接着固定されるため、木質単
板層と木質繊維層との間に接着強度が向上し剥離しにく
いものとなる。

【００３８】また、木質繊維層と木質単板層を積層する
際、木質繊維に塗布する接着剤と同様の接着剤を木質単
板に塗布することにより、加熱圧締により接着剤が木質
単板の連通孔を充填することにより接着強度が向上され
る。

【００３９】さらに、中層木質単板層と裏層木質単板層
を繊維方向が直交するように配することにより幅方向お
よび長さ方向の寸法安定性に優れ、機械的強度も長さ方
向および幅方向共に曲げ強度に優れ、これら単板層の間
および表裏面に木質繊維層が配されることによりさらに
寸法安定性の優れたものとなる。

【００４０】また、裏層木質単板層の繊維方向を積層板
の長さ方向と平行することにより、特に長さ方向の曲げ
強度が優れたものとなる。さらに、複数の木質繊維層と
木質単板層を接着剤を介して積層接着する際のパンクを
防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案積層板の断面図、

【図２】図１の積層板と同じ厚さの他の例の断面図、

【図３】同じく他の例の断面図、

【図４】同じく他の例の断面図、

【図５】同じく他の例の断面図、

【図６】４層積層板以外の例の断面図、

【図７】４層積層板以外の例の断面図、

【図８】４層積層板以外の例の断面図、

【符号の説明】

１：木質繊維層、２：木質単板層、

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】表裏面間に連通孔を有する木質単板層と、
接着剤を添加乾燥された木質繊維からなる木質繊維層
を、交互に複数層積層し加熱圧締することにより一体化
されてなる積層板。
【請求項２】割れ、切溝、導管孔または打抜孔により
表裏面間に連通孔を有する木質単板であることを特徴と
する請求項１記載の積層板。