JP2537931Y2 - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JP2537931Y2 JP2537931Y2 JP5329591U JP5329591U JP2537931Y2 JP 2537931 Y2 JP2537931 Y2 JP 2537931Y2 JP 5329591 U JP5329591 U JP 5329591U JP 5329591 U JP5329591 U JP 5329591U JP 2537931 Y2 JP2537931 Y2 JP 2537931Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- cord
- shaped heater
- sandwich
- shaped
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コード状ヒータを面状
体にて挾持してなる面状発熱体（以下「サンドイッチヒ
ータ」と称する）に関する。更に詳しくは電子ジャーの
蓋ヒータなど１５０℃〜２５０℃に加熱するために使用
されるサンドイッチヒータに関するものである。
体にて挾持してなる面状発熱体（以下「サンドイッチヒ
ータ」と称する）に関する。更に詳しくは電子ジャーの
蓋ヒータなど１５０℃〜２５０℃に加熱するために使用
されるサンドイッチヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子ジャー保温用，冷蔵庫霜取
用パイプの凍結防止，温蔵庫，タオル蒸器等の各種保
温，加熱，凍結防止用として、コード状ヒータを面状体
にて挾持してなるサンドイッチヒータが幅広く利用され
ている。ここでコード状ヒータとしては、発熱線上にシ
リコーンゴムを押出被覆してなるもの（以下「シリコー
ンゴム被覆コード状ヒータ」と称する）、発熱線上にフ
ッ素樹脂を押出被覆してなるもの（以下「フッ素樹脂被
覆コード状ヒータ」と称する）などがあり、面状体とし
ては、両面接着テープ（片面に離型紙を有するもの），
アルミテープなどの接着面を有するもの、アルミ箔，不
織布，離型紙などの接着面を有さないものなどがあり、
これらを適宜に組み合わせてサンドイッチヒータが構成
されている。
用パイプの凍結防止，温蔵庫，タオル蒸器等の各種保
温，加熱，凍結防止用として、コード状ヒータを面状体
にて挾持してなるサンドイッチヒータが幅広く利用され
ている。ここでコード状ヒータとしては、発熱線上にシ
リコーンゴムを押出被覆してなるもの（以下「シリコー
ンゴム被覆コード状ヒータ」と称する）、発熱線上にフ
ッ素樹脂を押出被覆してなるもの（以下「フッ素樹脂被
覆コード状ヒータ」と称する）などがあり、面状体とし
ては、両面接着テープ（片面に離型紙を有するもの），
アルミテープなどの接着面を有するもの、アルミ箔，不
織布，離型紙などの接着面を有さないものなどがあり、
これらを適宜に組み合わせてサンドイッチヒータが構成
されている。
【０００３】以下、図面を参照して従来例を更に詳しく
説明する。図２は従来及び本考案によるサンドイッチヒ
ータのヒータ素材の製造過程を示す断面図、図３は従来
及び本考案によるサンドイッチヒータの製造過程を示す
断面図、図４はフッ素樹脂被覆コード状ヒータを用いた
サンドイッチヒータの一例を示す説明図で（ａ）は平面
図，（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
説明する。図２は従来及び本考案によるサンドイッチヒ
ータのヒータ素材の製造過程を示す断面図、図３は従来
及び本考案によるサンドイッチヒータの製造過程を示す
断面図、図４はフッ素樹脂被覆コード状ヒータを用いた
サンドイッチヒータの一例を示す説明図で（ａ）は平面
図，（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【０００４】電子ジャーの蓋用のサンドイッチヒータを
構成する部品としては、一般にコード状ヒータとしてシ
リコーンゴム被覆コード状ヒータが用いられ、面状体と
して両面接着テープとアルミ箔が用いられている。シリ
コーンゴム被覆コード状ヒータを用いたサンドイッチヒ
ータの製造方法としては、コード状ヒータを両面接着テ
ープの接着面に貼付し、次に前記コード状ヒータを覆う
ようにアルミ箔を張り合わせている。具体的には、出没
自在の係止め５を有するプレス治具６にコード状ヒータ
１を係止め５に沿って蛇行状に配線した後、片面に離型
紙２を有する両面接着テープ３を接着面がコード状ヒー
タ１に当接するように載置し、これをプレス板７にて押
圧して一体化する。かくして得られたヒータ素材を図３
に示した如き定板８上にコード状ヒータ１を上にして置
き、その上にアルミ箔４を載置し、クッション９を介し
て押圧板１０で押圧する。このようにしてシリコーンゴ
ム被覆コード状ヒータがアルミ箔と両面接着テープとに
挾持され、サンドイッチヒータが完成する。
構成する部品としては、一般にコード状ヒータとしてシ
リコーンゴム被覆コード状ヒータが用いられ、面状体と
して両面接着テープとアルミ箔が用いられている。シリ
コーンゴム被覆コード状ヒータを用いたサンドイッチヒ
ータの製造方法としては、コード状ヒータを両面接着テ
ープの接着面に貼付し、次に前記コード状ヒータを覆う
ようにアルミ箔を張り合わせている。具体的には、出没
自在の係止め５を有するプレス治具６にコード状ヒータ
１を係止め５に沿って蛇行状に配線した後、片面に離型
紙２を有する両面接着テープ３を接着面がコード状ヒー
タ１に当接するように載置し、これをプレス板７にて押
圧して一体化する。かくして得られたヒータ素材を図３
に示した如き定板８上にコード状ヒータ１を上にして置
き、その上にアルミ箔４を載置し、クッション９を介し
て押圧板１０で押圧する。このようにしてシリコーンゴ
ム被覆コード状ヒータがアルミ箔と両面接着テープとに
挾持され、サンドイッチヒータが完成する。
【０００５】近年、電子ジャー等は高ワット化及び小型
化に伴い、２００℃程度の耐熱性を有し薄手のサンドイ
ッチヒータが要求されている。そこで、サンドイッチヒ
ータに用いられるコード状ヒータとして、１５０℃〜２
５０℃程度の耐熱性を有し、シリコーンゴム被覆コード
状ヒータの略半分の絶縁体肉厚で同等以上の電気特性及
び機械的特性を得ることができるフッ素樹脂被覆コード
状ヒータが注目されている。
化に伴い、２００℃程度の耐熱性を有し薄手のサンドイ
ッチヒータが要求されている。そこで、サンドイッチヒ
ータに用いられるコード状ヒータとして、１５０℃〜２
５０℃程度の耐熱性を有し、シリコーンゴム被覆コード
状ヒータの略半分の絶縁体肉厚で同等以上の電気特性及
び機械的特性を得ることができるフッ素樹脂被覆コード
状ヒータが注目されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、フッ素樹脂被
覆コード状ヒータは、この他の特性として、剛性が強
く、他の物質と接着し難い性質を有しており、これらの
特性により製造上問題が生じている。即ち、フッ素樹脂
被覆コード状ヒータは両面接着テープの接着面に接着し
難いため、従来の製造方法ではヒータ素材が形成できな
い。
覆コード状ヒータは、この他の特性として、剛性が強
く、他の物質と接着し難い性質を有しており、これらの
特性により製造上問題が生じている。即ち、フッ素樹脂
被覆コード状ヒータは両面接着テープの接着面に接着し
難いため、従来の製造方法ではヒータ素材が形成できな
い。
【０００７】そこで、フッ素樹脂被覆コード状ヒータを
用いたサンドイッチヒータを作製するには、予め部分的
に両面接着テープを配置したプレス治具にフッ素樹脂被
覆コード状ヒータを配線し、プレス板にて加圧して一体
化している。次に、かくして得られたヒータ素材の部分
的に前記コード状ヒータを固定している両面接着テープ
の離型紙を剥がして、図３に示した如き定板上に前記コ
ード状ヒータを上にして置き、従来と同様の方法でサン
ドイッチヒータを形成している。
用いたサンドイッチヒータを作製するには、予め部分的
に両面接着テープを配置したプレス治具にフッ素樹脂被
覆コード状ヒータを配線し、プレス板にて加圧して一体
化している。次に、かくして得られたヒータ素材の部分
的に前記コード状ヒータを固定している両面接着テープ
の離型紙を剥がして、図３に示した如き定板上に前記コ
ード状ヒータを上にして置き、従来と同様の方法でサン
ドイッチヒータを形成している。
【０００８】このようにコード状ヒータにフッ素樹脂被
覆コード状ヒータを用いる場合は、図４に示すように片
面に離型紙２を有する両面接着テープ３にコード状ヒー
タ１を一体化し、部分的に両面接着テープ１１でコード
状ヒータ１を固定した後にアルミ箔４を貼付しなければ
ならない。シリコーンゴム被覆コード状ヒータを用いる
場合と比較すると、両面接着テープの使用量が多くな
り、製造工程も増加するため、非経済的になってしま
う。
覆コード状ヒータを用いる場合は、図４に示すように片
面に離型紙２を有する両面接着テープ３にコード状ヒー
タ１を一体化し、部分的に両面接着テープ１１でコード
状ヒータ１を固定した後にアルミ箔４を貼付しなければ
ならない。シリコーンゴム被覆コード状ヒータを用いる
場合と比較すると、両面接着テープの使用量が多くな
り、製造工程も増加するため、非経済的になってしま
う。
【０００９】また、フッ素樹脂被覆コード状ヒータを用
いる場合は、部分的に両面接着テープにて固定している
場所以外の曲線部（折り返し部分）やコード状ヒータ自
体のねじれた部位などでは、フッ素樹脂被覆コード状ヒ
ータの剛性により配線パターンが乱れ、コード状ヒータ
同士が接触してしまうことがあり、このため配線間隔を
２０ｍｍ以上取らなければならず小型化することができ
なかった。
いる場合は、部分的に両面接着テープにて固定している
場所以外の曲線部（折り返し部分）やコード状ヒータ自
体のねじれた部位などでは、フッ素樹脂被覆コード状ヒ
ータの剛性により配線パターンが乱れ、コード状ヒータ
同士が接触してしまうことがあり、このため配線間隔を
２０ｍｍ以上取らなければならず小型化することができ
なかった。
【００１０】本考案の目的は上記欠点を解決するもの
で、フッ素樹脂被覆コード状ヒータを用いても従来の方
法で製造することができる小型化可能なサンドイッチヒ
ータを提供することにある。
で、フッ素樹脂被覆コード状ヒータを用いても従来の方
法で製造することができる小型化可能なサンドイッチヒ
ータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本考案によるサンドイッチヒータは、表面にエッチ
ング処理を施したフッ素樹脂被覆コード状ヒータを、接
着層を有する面状体の接着面に蛇行配線し、その上に他
の面状体を貼付して前記コード状ヒータを挾持してなる
ことを特徴とする。フッ素樹脂被覆コード状ヒータの表
面に施されるエッチング処理は放電若しくは化学薬品に
よるものがある。いずれもフッ素樹脂被覆表面を荒らし
て凹凸を付けることによって表面積を増やすものである
が、化学薬品によるエッチング処理の方が量産性に優れ
ているので好ましい。コード状ヒータの被覆材となるフ
ッ素樹脂としては、ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＰＴＦＥが好まし
いが、ＰＶｄＦ，ＥＴＦＥなども使用できる。
に、本考案によるサンドイッチヒータは、表面にエッチ
ング処理を施したフッ素樹脂被覆コード状ヒータを、接
着層を有する面状体の接着面に蛇行配線し、その上に他
の面状体を貼付して前記コード状ヒータを挾持してなる
ことを特徴とする。フッ素樹脂被覆コード状ヒータの表
面に施されるエッチング処理は放電若しくは化学薬品に
よるものがある。いずれもフッ素樹脂被覆表面を荒らし
て凹凸を付けることによって表面積を増やすものである
が、化学薬品によるエッチング処理の方が量産性に優れ
ているので好ましい。コード状ヒータの被覆材となるフ
ッ素樹脂としては、ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＰＴＦＥが好まし
いが、ＰＶｄＦ，ＥＴＦＥなども使用できる。
【００１２】
【作用】このような構成によれば、フッ素樹脂被覆コー
ド状ヒータが面状体の接着面に接着し易くなり、ヒータ
素材を従来の方法で得ることができる。また、フッ素樹
脂被覆コード状ヒータの剛性よりコード状ヒータと面状
体の接着面との接着力の方が勝っているため、配線間隔
を狭くし小型化することができる。
ド状ヒータが面状体の接着面に接着し易くなり、ヒータ
素材を従来の方法で得ることができる。また、フッ素樹
脂被覆コード状ヒータの剛性よりコード状ヒータと面状
体の接着面との接着力の方が勝っているため、配線間隔
を狭くし小型化することができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本考案を更に詳しく説
明する。図１は本考案によるサンドイッチヒータの一実
施例を示す説明図で（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図、図２は従来及び本考案によるサンドイッ
チヒータのヒータ素材の製造過程を示す断面図、図３は
従来及び本考案によるサンドイッチヒータの製造過程を
示す断面図である。
明する。図１は本考案によるサンドイッチヒータの一実
施例を示す説明図で（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図、図２は従来及び本考案によるサンドイッ
チヒータのヒータ素材の製造過程を示す断面図、図３は
従来及び本考案によるサンドイッチヒータの製造過程を
示す断面図である。
【００１４】本実施例では、コード状ヒータ１として、
ヒータ芯に抵抗線を横巻きしてなる発熱線の直上にＰＦ
Ａ（フッ素樹脂）を厚さ０．２５ｍｍで押出被覆し、そ
の表面を脱脂してから約１０秒間化学薬品に浸し、エッ
チング処理を施したものを使用した。面状体としては片
面に離型紙２を有するアクリル系両面接着テープ３とア
ルミ箔４を使用した。
ヒータ芯に抵抗線を横巻きしてなる発熱線の直上にＰＦ
Ａ（フッ素樹脂）を厚さ０．２５ｍｍで押出被覆し、そ
の表面を脱脂してから約１０秒間化学薬品に浸し、エッ
チング処理を施したものを使用した。面状体としては片
面に離型紙２を有するアクリル系両面接着テープ３とア
ルミ箔４を使用した。
【００１５】本実施例では従来の製造方法と同様に、出
没自在の係止め５を有するプレス治具６にコード状ヒー
タ１を係止めに沿って蛇行状に配線した後、片面に離型
紙２を有する両面接着テープ３を接着面がコード状ヒー
タ１に当接するように載置し、これをプレス板７にて押
圧して一体化し、かくして得られたヒータ素材を図３に
示した如き定板８上にコード状ヒータ１を上にして置
き、その上にアルミ箔４を載置し、クッション９を介し
て押圧板１０で押圧し、サンドイッチヒータを完成し
た。
没自在の係止め５を有するプレス治具６にコード状ヒー
タ１を係止めに沿って蛇行状に配線した後、片面に離型
紙２を有する両面接着テープ３を接着面がコード状ヒー
タ１に当接するように載置し、これをプレス板７にて押
圧して一体化し、かくして得られたヒータ素材を図３に
示した如き定板８上にコード状ヒータ１を上にして置
き、その上にアルミ箔４を載置し、クッション９を介し
て押圧板１０で押圧し、サンドイッチヒータを完成し
た。
【００１６】このサンドイッチヒータはコード状ヒータ
の配線間隔を１０ｍｍとすることができた。比較のため
表面にエッチング処理を施していないフッ素樹脂被覆コ
ード状ヒータを用いて同様に製造しようとしたところ、
面状体の接着面にコード状ヒータが接着せず、良好なヒ
ータ素材を得ることができなかった。
の配線間隔を１０ｍｍとすることができた。比較のため
表面にエッチング処理を施していないフッ素樹脂被覆コ
ード状ヒータを用いて同様に製造しようとしたところ、
面状体の接着面にコード状ヒータが接着せず、良好なヒ
ータ素材を得ることができなかった。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案のサンドイ
ッチヒータは、表面にエッチング処理を施したフッ素樹
脂被覆コード状ヒータを用いているため、コード状ヒー
タが面状体の接着面に良好に接着し、従来の方法によっ
て製造することができて経済的であり、更にコード状ヒ
ータの配線間隔を狭くし小型化することができる。
ッチヒータは、表面にエッチング処理を施したフッ素樹
脂被覆コード状ヒータを用いているため、コード状ヒー
タが面状体の接着面に良好に接着し、従来の方法によっ
て製造することができて経済的であり、更にコード状ヒ
ータの配線間隔を狭くし小型化することができる。
【図１】本考案によるサンドイッチヒータの一実施例を
示す説明図で（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
示す説明図で（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
【図２】従来及び本考案によるサンドイッチヒータのヒ
ータ素材の製造過程を示す断面図である。
ータ素材の製造過程を示す断面図である。
【図３】従来及び本考案によるサンドイッチヒータの製
造過程を示す断面図である。
造過程を示す断面図である。
【図４】フッ素樹脂被覆コード状ヒータを用いたサンド
イッチヒータの一例を示す説明図で（ａ）は平面図，
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
イッチヒータの一例を示す説明図で（ａ）は平面図，
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
１ コード状ヒータ ２ 離型紙 ３ 両面接着テープ ４ アルミ箔 ５ 係止め ６ プレス治具 ７ プレス板 ８ 定板 ９ クッション １０ 押圧板 １１ 両面接着テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にエッチング処理を施したフッ素樹
脂被覆コード状ヒータを、接着層を有する面状体の接着
面に蛇行配線し、その上に他の面状体を貼付して前記コ
ード状ヒータを挾持してなることを特徴とする面状発熱
体。 - 【請求項２】 前記フッ素樹脂被覆コード状ヒータの配
線間隔を、２０ｍｍ未満とすることを特徴とする面状発
熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329591U JP2537931Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329591U JP2537931Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136895U JPH04136895U (ja) | 1992-12-21 |
| JP2537931Y2 true JP2537931Y2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=31929222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329591U Expired - Lifetime JP2537931Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537931Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP5329591U patent/JP2537931Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136895U (ja) | 1992-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |