JP2537637Y2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP2537637Y2 JP2537637Y2 JP1992018738U JP1873892U JP2537637Y2 JP 2537637 Y2 JP2537637 Y2 JP 2537637Y2 JP 1992018738 U JP1992018738 U JP 1992018738U JP 1873892 U JP1873892 U JP 1873892U JP 2537637 Y2 JP2537637 Y2 JP 2537637Y2
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- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- slider
- insulator
- connector
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コネクタに関するもの
であり、更に詳しくは、プリント基板の端部にこの基板
面と平行な方向で嵌合してプリント基板に装着されるコ
ネクタの位置決め手段の改良に関するものである。
であり、更に詳しくは、プリント基板の端部にこの基板
面と平行な方向で嵌合してプリント基板に装着されるコ
ネクタの位置決め手段の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の端部にこの基板面と平行
な方向で嵌合してプリント基板に装着される形式のコネ
クタとしては、従来、図８乃至図１１に示すようなもの
が存在する。この種のコネクタ１は、インシュレータ２
を有している。このインシュレータ２の両側縁部には、
夫々ガイド２０が備えられている。これらのガイド２０
は、相対向する一対のガイド片２１から成り、これらガ
イド片２１の間の部分は、溝２２となり、この溝２２に
プリント基板７の一端部が挿入され、この際、プリント
基板７は、ガイド２０によって嵌合方向に案内される。
また、ガイド２０には、プリント基板７に穿設された固
定穴７１に対応させて固定穴２７が穿設されている。こ
の固定穴２７とプリント基板７の固定穴７１とを合致さ
せて、これらの固定穴２７，７１にスプリングピン８を
圧入することにより、プリント基板７にコネクタ１が固
定される。インシュレータ２には、ガイド２０と平行に
コンタクト３が多数植設されている。コンタクト３は、
半田付け部３０と接触部３１とから成り、プリント基板
７の一端部にコネクタ１を上述のように装着すると、そ
の半田付け部３０が基板面７０上に設けられたパッド
（図示せず）に接触する。この際、プリント基板７の基
板面７０からコンタクト３の半田付け部３０が浮き上が
って半田付け不良となるのを防止するために、１対のコ
ンタクト３の半田付け部３０間の間隔ａは、プリント基
板７の厚さｂより小（ａ＜ｂ）に設定されている。
な方向で嵌合してプリント基板に装着される形式のコネ
クタとしては、従来、図８乃至図１１に示すようなもの
が存在する。この種のコネクタ１は、インシュレータ２
を有している。このインシュレータ２の両側縁部には、
夫々ガイド２０が備えられている。これらのガイド２０
は、相対向する一対のガイド片２１から成り、これらガ
イド片２１の間の部分は、溝２２となり、この溝２２に
プリント基板７の一端部が挿入され、この際、プリント
基板７は、ガイド２０によって嵌合方向に案内される。
また、ガイド２０には、プリント基板７に穿設された固
定穴７１に対応させて固定穴２７が穿設されている。こ
の固定穴２７とプリント基板７の固定穴７１とを合致さ
せて、これらの固定穴２７，７１にスプリングピン８を
圧入することにより、プリント基板７にコネクタ１が固
定される。インシュレータ２には、ガイド２０と平行に
コンタクト３が多数植設されている。コンタクト３は、
半田付け部３０と接触部３１とから成り、プリント基板
７の一端部にコネクタ１を上述のように装着すると、そ
の半田付け部３０が基板面７０上に設けられたパッド
（図示せず）に接触する。この際、プリント基板７の基
板面７０からコンタクト３の半田付け部３０が浮き上が
って半田付け不良となるのを防止するために、１対のコ
ンタクト３の半田付け部３０間の間隔ａは、プリント基
板７の厚さｂより小（ａ＜ｂ）に設定されている。
【０００３】コネクタ１をプリント基板７に装着するに
際しては、予め基板面７０上のパッドにクリーム半田を
塗布しておき、この状態でコネクタ１を基板面７０と平
行な方向でプリント基板７の端部に嵌合させる。コネク
タ１を所定の位置までプリント基板７に嵌合させたら、
目視によりインシュレータ２の固定穴２７とプリント基
板７の固定穴７１とを合せ、そして、固定穴２７，７１
にスプリングピン８を圧入してコネクタ１をプリント基
板７に固定する（図１１参照）。これにより、コネクタ
１のコンタクト３とプリント基板７のパッドとが接触
し、これらの間の半田付けが行なわれる（図１０参
照）。
際しては、予め基板面７０上のパッドにクリーム半田を
塗布しておき、この状態でコネクタ１を基板面７０と平
行な方向でプリント基板７の端部に嵌合させる。コネク
タ１を所定の位置までプリント基板７に嵌合させたら、
目視によりインシュレータ２の固定穴２７とプリント基
板７の固定穴７１とを合せ、そして、固定穴２７，７１
にスプリングピン８を圧入してコネクタ１をプリント基
板７に固定する（図１１参照）。これにより、コネクタ
１のコンタクト３とプリント基板７のパッドとが接触
し、これらの間の半田付けが行なわれる（図１０参
照）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このように、従来のこ
の種のコネクタにあっては、プリント基板に嵌合後、目
視によりコネクタとプリント基板との位置合せを行なう
必要があり、極めて作業性に劣っているという欠点があ
る。また、コネクタをプリント基板に嵌合させた後は、
上述した寸法関係（ａ＜ｂ）の故に、コンタクトが基板
面に圧接した状態になっている。この状態で上述のよう
な位置合せを行なうと、予め塗布されているクリーム半
田が乱されて半田付け性能が劣化してしまう。特にパッ
ドピッチが小さい場合に、クリーム半田がパッドの配列
方向に乱されると、隣接するパッド同士が短絡してしま
うと言った不都合も生じる。
の種のコネクタにあっては、プリント基板に嵌合後、目
視によりコネクタとプリント基板との位置合せを行なう
必要があり、極めて作業性に劣っているという欠点があ
る。また、コネクタをプリント基板に嵌合させた後は、
上述した寸法関係（ａ＜ｂ）の故に、コンタクトが基板
面に圧接した状態になっている。この状態で上述のよう
な位置合せを行なうと、予め塗布されているクリーム半
田が乱されて半田付け性能が劣化してしまう。特にパッ
ドピッチが小さい場合に、クリーム半田がパッドの配列
方向に乱されると、隣接するパッド同士が短絡してしま
うと言った不都合も生じる。
【０００５】それ故に、本考案の課題は、プリント基板
の端部にこの基板面と平行な方向で嵌合してプリント基
板に装着される形式のコネクタにおいて、プリント基板
への装着作業性を向上させ、しかも半田付けを適正に行
うことができるコネクタを提供することにある。
の端部にこの基板面と平行な方向で嵌合してプリント基
板に装着される形式のコネクタにおいて、プリント基板
への装着作業性を向上させ、しかも半田付けを適正に行
うことができるコネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、インシ
ュレータを有し、プリント基板の端部に該プリント基板
の基板面と平行な方向で嵌合して上記プリント基板に装
着されるコネクタにおいて、上記インシュレータに上記
嵌合方向に移動自在にスライダが装着され、該スライダ
の側縁部に上記基板面に対して平行な状態から離隔する
方向に弾性変形可能なバネ部が備えられ、該バネ部に突
起とキーが設けられ、上記インシュレータを上記スライ
ダと共に上記プリント基板の端部に嵌合させる際に、上
記突起が上記基板面と当接することにより上記バネ部を
上記基板面から離隔させるように弾性変形させ、該バネ
部の弾性変形により上記キーが上記インシュレータに設
けられた係止部に係合して上記スライダの上記嵌合方向
の移動を阻止し、更に、上記突起が上記プリント基板に
形成された位置決め穴に嵌入することにより上記バネ部
の弾性変形が解かれると共に上記キーと上記係止部との
係合が解除されて上記スライダの上記嵌合方向への移動
が可能となるように構成されていることを特徴とするコ
ネクタが得られる。
ュレータを有し、プリント基板の端部に該プリント基板
の基板面と平行な方向で嵌合して上記プリント基板に装
着されるコネクタにおいて、上記インシュレータに上記
嵌合方向に移動自在にスライダが装着され、該スライダ
の側縁部に上記基板面に対して平行な状態から離隔する
方向に弾性変形可能なバネ部が備えられ、該バネ部に突
起とキーが設けられ、上記インシュレータを上記スライ
ダと共に上記プリント基板の端部に嵌合させる際に、上
記突起が上記基板面と当接することにより上記バネ部を
上記基板面から離隔させるように弾性変形させ、該バネ
部の弾性変形により上記キーが上記インシュレータに設
けられた係止部に係合して上記スライダの上記嵌合方向
の移動を阻止し、更に、上記突起が上記プリント基板に
形成された位置決め穴に嵌入することにより上記バネ部
の弾性変形が解かれると共に上記キーと上記係止部との
係合が解除されて上記スライダの上記嵌合方向への移動
が可能となるように構成されていることを特徴とするコ
ネクタが得られる。
【０００７】
【作用】本考案の場合、コネクタをプリント基板の端部
に嵌合させる際、先ず、スライダに設けられた突起がプ
リント基板に穿設された位置決め穴に嵌入する。これに
より、コネクタのコンタクトとプリント基板のパッドと
が一直線上に並ぶ。もし、突起が位置決め穴に嵌入しな
ければ、突起が基板面に当接し、これにより、スライダ
のバネ部が湾曲してバネ部に設けられたキーが、インシ
ュレータに設けられた係止部に係合する。この結果、ス
ライダがインシュレータの所定の位置まで移動できなく
なる。即ち、先ず最初にスライダの突起がプリント基板
の位置決め穴に嵌入して、コンタクトとパッドとが一直
線上に並ばなければ、スライダをインシュレータの所定
の位置まで押し込むことができないように成っている。
これにより、パッドに予め塗布されたクリーム半田がパ
ッドの配列方向に乱されないように成っている。
に嵌合させる際、先ず、スライダに設けられた突起がプ
リント基板に穿設された位置決め穴に嵌入する。これに
より、コネクタのコンタクトとプリント基板のパッドと
が一直線上に並ぶ。もし、突起が位置決め穴に嵌入しな
ければ、突起が基板面に当接し、これにより、スライダ
のバネ部が湾曲してバネ部に設けられたキーが、インシ
ュレータに設けられた係止部に係合する。この結果、ス
ライダがインシュレータの所定の位置まで移動できなく
なる。即ち、先ず最初にスライダの突起がプリント基板
の位置決め穴に嵌入して、コンタクトとパッドとが一直
線上に並ばなければ、スライダをインシュレータの所定
の位置まで押し込むことができないように成っている。
これにより、パッドに予め塗布されたクリーム半田がパ
ッドの配列方向に乱されないように成っている。
【０００８】スライダの突起がプリント基板の位置決め
穴に嵌入した後は、スライダをプリント基板と共にイン
シュレータの所定位置まで押し込めば、スライダはイン
シュレータによって嵌合方向に案内させるので、インシ
ュレータの固定穴とプリント基板の固定穴の位置合せを
容易にできる。
穴に嵌入した後は、スライダをプリント基板と共にイン
シュレータの所定位置まで押し込めば、スライダはイン
シュレータによって嵌合方向に案内させるので、インシ
ュレータの固定穴とプリント基板の固定穴の位置合せを
容易にできる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図、図２は図１に示すコネクタの要
部の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線での断面図、図４は
図３のＢ−Ｂ線での断面図で、（ａ）は嵌合前、（ｂ）
は嵌合後の状態を示し、図５は図３のＣ−Ｃ線での断面
図、図６は図１に示すコネクタの要部の斜視図で、嵌合
前の状態を示し、図７は図１に示すコネクタの要部の斜
視図で、嵌合後の状態を示す。
面図、（ｂ）は平面図、図２は図１に示すコネクタの要
部の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線での断面図、図４は
図３のＢ−Ｂ線での断面図で、（ａ）は嵌合前、（ｂ）
は嵌合後の状態を示し、図５は図３のＣ−Ｃ線での断面
図、図６は図１に示すコネクタの要部の斜視図で、嵌合
前の状態を示し、図７は図１に示すコネクタの要部の斜
視図で、嵌合後の状態を示す。
【００１０】図１乃至図７を参照して、コネクタ１は、
インシュレータ２と、このインシュレータ２に植設され
たコンタクト３と、インシュレータ２に移動自在に装着
されたスライダ４とから成る。
インシュレータ２と、このインシュレータ２に植設され
たコンタクト３と、インシュレータ２に移動自在に装着
されたスライダ４とから成る。
【００１１】インシュレータ２の両側縁部には、ガイド
２０が備えられている。これらのガイド２０は、夫々、
相対向する一対のガイド片２１で構成されている。これ
らのガイド片２１は、プリント基板７の基板面７０に対
向するように成っている。相対向するガイド片２１の間
は、溝２２と成っており、この溝２２内にスライダ４の
側縁部が移動自在に嵌入され、各対のガイド片２１は、
夫々、スライダ４の側縁部を挟持する。各ガイド片２１
には、嵌合方向に延びるガイド壁２８が形成されてい
る。これらのガイド片２１により、コネクタ１のプリン
ト基板７に対する嵌合方向で、スライダ４がインシュレ
ータ２に対して移動できるように成っている。また、各
ガイド片２１の先端部には、スライダ４の係合部である
切欠き２９が設けられている。
２０が備えられている。これらのガイド２０は、夫々、
相対向する一対のガイド片２１で構成されている。これ
らのガイド片２１は、プリント基板７の基板面７０に対
向するように成っている。相対向するガイド片２１の間
は、溝２２と成っており、この溝２２内にスライダ４の
側縁部が移動自在に嵌入され、各対のガイド片２１は、
夫々、スライダ４の側縁部を挟持する。各ガイド片２１
には、嵌合方向に延びるガイド壁２８が形成されてい
る。これらのガイド片２１により、コネクタ１のプリン
ト基板７に対する嵌合方向で、スライダ４がインシュレ
ータ２に対して移動できるように成っている。また、各
ガイド片２１の先端部には、スライダ４の係合部である
切欠き２９が設けられている。
【００１２】コンタクト３は、従来と同様に、半田付け
部３０と、接触部３１とを有している。コンタクト３
は、ガイド片２１と平行に多数インシュレータ２に植設
されている。
部３０と、接触部３１とを有している。コンタクト３
は、ガイド片２１と平行に多数インシュレータ２に植設
されている。
【００１３】スライダ４の両側縁部には、バネ部４０が
備えられている。これらのバネ部４０は、夫々、インシ
ュレータ２のガイド２０内に移動自在に嵌入される。こ
れらのバネ部４０は、夫々、相対向する一対のバネ片４
１で構成されている。相対向するバネ片４１の間は、溝
４２と成っており、この溝４２内にプリント基板７の端
部が嵌入され、各対のバネ片４１は、夫々、プリント基
板７の基板面７０を挟持する。各バネ片４１は、溝４２
内に嵌入した基板７の基板面７０に対して、接近及び離
隔する方向に弾性変形可能と成っている。各バネ片４１
の先端外面には、夫々、鉤状のキー４３が設けられてい
る。これらのキー４３は、ガイド片２１の切欠き２９内
に嵌入する。また、これらのキー４３は、インシュレー
タ２のガイド壁２８に摺接し、これによりスライダ４
は、嵌合方向に案内される。一方、各バネ片４１の先端
内面には、夫々、円柱状の突起４４が設けられている。
この突起４４は、プリント基板７の基板面７０と当接す
ることにより、バネ片４１をインシュレータ２の方へ湾
曲させ、これにより、キー４３をインシュレータ２の切
欠き２９内に嵌入させて、スライダ４のバネ片４１をイ
ンシュレータ２のガイド２０に係止させるように成って
いる。また、突起４４は、プリント基板７の固定穴７１
とは別に穿設された位置決め穴７２に嵌入するように成
っている。従って、突起４４が基板面７０に当接してい
る状態から、突起４４が位置決め穴７２に嵌入すると、
バネ片４１は、基板面７０と平行な状態に戻り、バネ片
４１のキー４３がインシュレータ２の切欠き２９から抜
け出し、これらの間の係合が解かれ、その後は、スライ
ダ４がインシュレータ２の所定位置まで移動できるよう
に成っている。各突起４４には、溝４２内にプリント基
板７が容易に嵌入できるようにする為に、誘導部４５が
形成されている。また、各バネ片４１には、スプリング
ピン８を挿通させるための逃げ穴４６が穿設されてい
る。
備えられている。これらのバネ部４０は、夫々、インシ
ュレータ２のガイド２０内に移動自在に嵌入される。こ
れらのバネ部４０は、夫々、相対向する一対のバネ片４
１で構成されている。相対向するバネ片４１の間は、溝
４２と成っており、この溝４２内にプリント基板７の端
部が嵌入され、各対のバネ片４１は、夫々、プリント基
板７の基板面７０を挟持する。各バネ片４１は、溝４２
内に嵌入した基板７の基板面７０に対して、接近及び離
隔する方向に弾性変形可能と成っている。各バネ片４１
の先端外面には、夫々、鉤状のキー４３が設けられてい
る。これらのキー４３は、ガイド片２１の切欠き２９内
に嵌入する。また、これらのキー４３は、インシュレー
タ２のガイド壁２８に摺接し、これによりスライダ４
は、嵌合方向に案内される。一方、各バネ片４１の先端
内面には、夫々、円柱状の突起４４が設けられている。
この突起４４は、プリント基板７の基板面７０と当接す
ることにより、バネ片４１をインシュレータ２の方へ湾
曲させ、これにより、キー４３をインシュレータ２の切
欠き２９内に嵌入させて、スライダ４のバネ片４１をイ
ンシュレータ２のガイド２０に係止させるように成って
いる。また、突起４４は、プリント基板７の固定穴７１
とは別に穿設された位置決め穴７２に嵌入するように成
っている。従って、突起４４が基板面７０に当接してい
る状態から、突起４４が位置決め穴７２に嵌入すると、
バネ片４１は、基板面７０と平行な状態に戻り、バネ片
４１のキー４３がインシュレータ２の切欠き２９から抜
け出し、これらの間の係合が解かれ、その後は、スライ
ダ４がインシュレータ２の所定位置まで移動できるよう
に成っている。各突起４４には、溝４２内にプリント基
板７が容易に嵌入できるようにする為に、誘導部４５が
形成されている。また、各バネ片４１には、スプリング
ピン８を挿通させるための逃げ穴４６が穿設されてい
る。
【００１４】各ガイド片２１には、固定穴２７が穿設さ
れている。この固定穴２７は、スライダ４がインシュレ
ータ２の所定位置まで来た時に、プリント基板７の固定
穴７１に合致するように成っている。基板７の固定穴７
１の内径は、スライダ４の突起４４の外径よりも小さく
設定されている。これは、コネクタ１をプリント基板７
に嵌合させる際、スライダ４の突起４４がプリント基板
７の固定穴７１に嵌入するのを防ぐ為である。この目的
の為には、固定穴７１の内径を突起４４の外径よりも小
さく設定する以外に、スライダ４がプリント基板７に対
して正しい位置にある時、突起４４とプリント基板７に
穿設された固定穴７１とが嵌合方向において、一直線上
に並ばないようにしても良い。勿論、この場合、ガイド
片２１に穿設された固定穴２７は、プリント基板７に穿
設された固定穴７１に対応する部位に穿設される。
れている。この固定穴２７は、スライダ４がインシュレ
ータ２の所定位置まで来た時に、プリント基板７の固定
穴７１に合致するように成っている。基板７の固定穴７
１の内径は、スライダ４の突起４４の外径よりも小さく
設定されている。これは、コネクタ１をプリント基板７
に嵌合させる際、スライダ４の突起４４がプリント基板
７の固定穴７１に嵌入するのを防ぐ為である。この目的
の為には、固定穴７１の内径を突起４４の外径よりも小
さく設定する以外に、スライダ４がプリント基板７に対
して正しい位置にある時、突起４４とプリント基板７に
穿設された固定穴７１とが嵌合方向において、一直線上
に並ばないようにしても良い。勿論、この場合、ガイド
片２１に穿設された固定穴２７は、プリント基板７に穿
設された固定穴７１に対応する部位に穿設される。
【００１５】尚、本実施例の場合、図４から明らかなよ
うに、コンタクト３の半田付け部３０が基板面７０に乗
り上げる前に、スライダ４の突起４４がプリント基板７
の位置決め穴７２に嵌入するように成っている。このよ
うに構成すると、コンタクト３と基板７のパッドとが嵌
合方向で一直線上に並んだ後に、コンタクト３の半田付
け部３０が基板面７０上に乗り上げることになり、パッ
ド上のクリーム半田が乱されることが少ない。
うに、コンタクト３の半田付け部３０が基板面７０に乗
り上げる前に、スライダ４の突起４４がプリント基板７
の位置決め穴７２に嵌入するように成っている。このよ
うに構成すると、コンタクト３と基板７のパッドとが嵌
合方向で一直線上に並んだ後に、コンタクト３の半田付
け部３０が基板面７０上に乗り上げることになり、パッ
ド上のクリーム半田が乱されることが少ない。
【００１６】次ぎに、本実施例の動作について説明す
る。図６はコネクタ１がプリント基板７に装着される前
の状態を示している。この状態からコネクタ１をプリン
ト基板７に嵌合させ始めると、スライダ４の突起４４が
プリント基板７の基板面７０に当接して、スライダ４の
バネ片４１が図４（ａ）中の１点鎖線で示すように弾性
変形する。この結果、キー４３が切欠き２９に入り込
み、これらの係合によりスライダ４の移動が係止され
る。従って、プリント基板７が図４（ａ）中の２点鎖線
で示す位置に来るまで、スライダ４は移動しない。
る。図６はコネクタ１がプリント基板７に装着される前
の状態を示している。この状態からコネクタ１をプリン
ト基板７に嵌合させ始めると、スライダ４の突起４４が
プリント基板７の基板面７０に当接して、スライダ４の
バネ片４１が図４（ａ）中の１点鎖線で示すように弾性
変形する。この結果、キー４３が切欠き２９に入り込
み、これらの係合によりスライダ４の移動が係止され
る。従って、プリント基板７が図４（ａ）中の２点鎖線
で示す位置に来るまで、スライダ４は移動しない。
【００１７】スライダ４とプリント基板７の位置が合う
と、スライダ４の突起４４がプリント基板７の位置決め
穴７２に入り込む。この結果、バネ片４１は、その弾性
によりもとの状態に戻る。この結果、キー４３が切欠き
２９から抜け出し、スライダ４とインシュレータ２との
係合が解かれる。この状態から更にコネクタ１をプリン
ト基板７に対して押し込むと、スライダ４は、プリント
基板７に押されて、図４（ｂ）に示す位置まで移動す
る。この状態は、図７に示す状態に対応している。
と、スライダ４の突起４４がプリント基板７の位置決め
穴７２に入り込む。この結果、バネ片４１は、その弾性
によりもとの状態に戻る。この結果、キー４３が切欠き
２９から抜け出し、スライダ４とインシュレータ２との
係合が解かれる。この状態から更にコネクタ１をプリン
ト基板７に対して押し込むと、スライダ４は、プリント
基板７に押されて、図４（ｂ）に示す位置まで移動す
る。この状態は、図７に示す状態に対応している。
【００１８】もし、スライダ４のプリント基板７に対す
る位置がずれている場合には、スライダ４の突起４４が
プリント基板７の位置決め穴７２に嵌入しないので、バ
ネ片４１が弾性変形したままの状態であり、キー４３が
切欠き２９に入り込んだままとなる。従って、この場合
に、コネクタ１をプリント基板７に対して更に押し込も
うとしても、キー４３と切欠き２９とが係合し、スライ
ダ４の移動が阻止される。従って、スライダ４がプリン
ト基板７に対して所定位置に来なければ、コネクタ１を
更に押し込むことができない。即ち、コネクタ１のコン
タクト３とプリント基板７のパッドとが、嵌合方向にお
いて一直線上に並んだ後でないと、コネクタ１をプリン
ト基板７に完全に嵌合させることができない。この結
果、プリント基板７のパッドに塗布されたクリーム半田
がこれらの配列方向において乱されることがない。
る位置がずれている場合には、スライダ４の突起４４が
プリント基板７の位置決め穴７２に嵌入しないので、バ
ネ片４１が弾性変形したままの状態であり、キー４３が
切欠き２９に入り込んだままとなる。従って、この場合
に、コネクタ１をプリント基板７に対して更に押し込も
うとしても、キー４３と切欠き２９とが係合し、スライ
ダ４の移動が阻止される。従って、スライダ４がプリン
ト基板７に対して所定位置に来なければ、コネクタ１を
更に押し込むことができない。即ち、コネクタ１のコン
タクト３とプリント基板７のパッドとが、嵌合方向にお
いて一直線上に並んだ後でないと、コネクタ１をプリン
ト基板７に完全に嵌合させることができない。この結
果、プリント基板７のパッドに塗布されたクリーム半田
がこれらの配列方向において乱されることがない。
【００１９】
【考案の効果】本考案の場合、スライダに設けられたキ
ー及びインシュレータに設けられた係合部により、スラ
イダがプリント基板に対して正しい位置に来た後でない
と、インシュレータをプリント基板に完全に嵌合させる
ことができないので、プリント基板のパッドに塗布され
たクリーム半田をパッドの配列方向に乱すことを防止で
きる。
ー及びインシュレータに設けられた係合部により、スラ
イダがプリント基板に対して正しい位置に来た後でない
と、インシュレータをプリント基板に完全に嵌合させる
ことができないので、プリント基板のパッドに塗布され
たクリーム半田をパッドの配列方向に乱すことを防止で
きる。
【００２０】従って、このように、位置合せを確実に行
うことができるので、半田付けを適正に行うことがで
き、位置合せの作業性が改善される。
うことができるので、半田付けを適正に行うことがで
き、位置合せの作業性が改善される。
【００２１】また、本考案は、スライダの弾性変形可能
なバネ部に突起が設けられているので、この突起とプリ
ント基板に形成された位置決め穴とをスムースに嵌合さ
せることができる。従って、スライダのプリント基板に
対する位置合せを容易に行うことができる。
なバネ部に突起が設けられているので、この突起とプリ
ント基板に形成された位置決め穴とをスムースに嵌合さ
せることができる。従って、スライダのプリント基板に
対する位置合せを容易に行うことができる。
【００２２】更に、本考案の場合、嵌合方向に沿って、
先ずスライダをプリント基板に対して位置合せし、続い
てこの位置合せされたスライダをガイドにしてインシュ
レータを嵌合方向に移動させれば、インシュレータはプ
リント基板の所定位置に固定されるようになっており、
即ち、本考案のコネクタは、１アクションでプリント基
板の所定位置に装着することができ、従って、コネクタ
のプリント基板に対する装着作業性に優れており、この
装着作業の機械化も容易に行うことができる。
先ずスライダをプリント基板に対して位置合せし、続い
てこの位置合せされたスライダをガイドにしてインシュ
レータを嵌合方向に移動させれば、インシュレータはプ
リント基板の所定位置に固定されるようになっており、
即ち、本考案のコネクタは、１アクションでプリント基
板の所定位置に装着することができ、従って、コネクタ
のプリント基板に対する装着作業性に優れており、この
装着作業の機械化も容易に行うことができる。
【図１】図１は本考案の一実施例を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は平面図である。
図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの要部の正面図であ
る。
る。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ線での断面図である。
【図４】図４は図３のＢ−Ｂ線での断面図で、（ａ）は
嵌合前、（ｂ）は嵌合後の状態を示す。
嵌合前、（ｂ）は嵌合後の状態を示す。
【図５】図５は図３のＣ−Ｃ線での断面図である。
【図６】図６は図１に示すコネクタの要部の斜視図で、
嵌合前の状態を示す。
嵌合前の状態を示す。
【図７】図７は図１に示すコネクタの要部の斜視図で、
嵌合後の状態を示す。
嵌合後の状態を示す。
【図８】図８は従来のコネクタの要部の正面図である。
【図９】図９は図８のＡ−Ａ線での断面図である。
【図１０】図１０は図９のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図１１】図１１は図９のＣ−Ｃ線での断面図である。
２ インシュレータ ４ スライダ ７ プリント基板 ２０ ガイド ４０ バネ部 ４４ 突起 ７０ 基板面 ７２ 位置決め穴
Claims (1)
- 【請求項１】 インシュレータを有し、プリント基板の
端部に該プリント基板の基板面と平行な方向で嵌合して
上記プリント基板に装着されるコネクタにおいて、上記
インシュレータに上記嵌合方向に移動自在にスライダが
装着され、該スライダの側縁部に上記基板面に対して平
行な状態から離隔する方向に弾性変形可能なバネ部が備
えられ、該バネ部に突起とキーが設けられ、上記インシ
ュレータを上記スライダと共に上記プリント基板の端部
に嵌合させる際に、上記突起が上記基板面と当接するこ
とにより上記バネ部を上記基板面から離隔させるように
弾性変形させ、該バネ部の弾性変形により上記キーが上
記インシュレータに設けられた係止部に係合して上記ス
ライダの上記嵌合方向の移動を阻止し、更に、上記突起
が上記プリント基板に形成された位置決め穴に嵌入する
ことにより上記バネ部の弾性変形が解かれると共に上記
キーと上記係止部との係合が解除されて上記スライダの
上記嵌合方向への移動が可能となるように構成されてい
ることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992018738U JP2537637Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992018738U JP2537637Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579885U JPH0579885U (ja) | 1993-10-29 |
| JP2537637Y2 true JP2537637Y2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=11980015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992018738U Expired - Fee Related JP2537637Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537637Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63304585A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-12 | Hirose Electric Co Ltd | サ−フェイスマウント型電気コネクタの基板接続機構及びその基板取付け方法 |
| JPH0436789U (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-27 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP1992018738U patent/JP2537637Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579885U (ja) | 1993-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951219 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961203 |
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