JP2533994B2 - 固体状の薄い化学発光装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】化学的手段を通して発光させることので
きる装置の製造は本分野でよく知られている。例えば、
ライトスティックが、米国特許番号３,５３９,７９４中
に教示されている一方、他の構造物もまた数多くの米国
特許、例えば３,７４９,６２０；３,８０８,４１４；
３,８９３,９３８の主題であった。追加的な最近の特許
には、米国特許番号４,６３５,１６６および米国特許番
号４,８１４,９４９が含まれる。

【０００２】本発明の装置は、米国特許番号３,８９３,
９３８の図５および米国特許番号３,５３９,７９４の図
５および８に示されている装置を改良したものである。
本技術で公知のこの種類の装置は数多くの理由で失敗に
終わっており、その理由には少なくとも、要求される期
間に渡って光を発することができないこと、少ない量の
光を発する傾向にあること、焦点もしくは均一な領域に
光を集中させることができないことなどが含まれる。例
えば、上記２つの特許の装置は、活性化剤溶液からの揮
発性成分（この活性化剤溶液は、透明もしくは半透明の
透過性を示す表面を有する区分室中に含まれている）の
消失による劣化を回避することができない。更に、活性
化剤溶液を吸収させるために用いられている材料は、そ
れが存在している場合、この装置が活性化されたとき完
全には成功しないことが確かめられた、何故ならば、そ
れは該活性化剤溶液を均一に吸収することができなく、
従って、この装置中に全く光っていないか或は弱い光を
発する領域と明るい光を発する領域とを生じさせるから
である。

【０００３】

【発明の要約】本発明は、積層された金属はくのバック
シートと、該バツクシートに対して端においてヒートシ
ールされた２つの構成要素から成るフロントシートを具
備し、該フロントシートの第一構成要素は過酸化水素の
逃散を防止できる積層された金属はくであり、その第二
構成要素は光透過性のポリオレフインシートであり、上
記第一および第二構成要素はそれらの隣接する横端で互
いにヒートシールされており、そして上記フロントシー
トの表面積の約２０％〜約５０％が上記第一構成要素で
構成されており；化学発光装置の内部頒域を２つの区分
室に分割するように位置させた一時的分離手段を具備
し、上記区分室の各々は上記２つの構成要素の各々の下
にあり、上記第二構成要素の下の区分室は化学発光化合
物および任意にフルオレサーから成る溶媒溶液を含有し
ている吸収性材料をその中に有しており、上記第一構成
要素の下の区分室は活性化剤溶液を含んでいることを特
徴とする、柔軟で薄い長方形の化学発光装置に関する。

【０００４】

【好適な具体例を含む発明の詳細な記述】市販の化学的
照明装置の大部分はプラスチック製の管状のものであ
る。これらの装置は発光の点においては極めて有効であ
るが、一方それらは比較的かさ高く、それらが円い断面
を有している結果、一方向に焦点を合わせるというより
はむしろ全ての方向に光を発する傾向にある。従って、
薄く平らで柔軟であり、安定で使い易くそして１つの方
向に光を発するところの、化学的点灯装置の製造に対す
る必要性が存在していた。

【０００５】化学発光装置に関する上述した困難さの多
くは、全体が金属はく積層板の区分室中に活性化剤溶液
を保存している本発明によって克服された。この金属は
くは、その非透過性のため、該活性化剤溶液の活性を保
持させることを可能にする。更に、好適な具体例におい
て、吸収性を示す材料は、この材料が薄い構造物中で用
いられることを可能にしそして蛍光反応から生じる光を
吸収することのない滑らかで均一な表面を生じさせると
ころの、ユニークなポリマー構造で構成されている。

【０００６】該吸収性を示す材料を、反射する薄膜裏材
を有するところの、光を発する窓の備わっている装置の
区分室中に入れ、そして活性化剤溶液を、全体がその裏
材と同じ薄膜でできている区分室中に入れたとき、優れ
た装置が得られることを見い出した。

【０００７】本発明のこのバックシートおよび２つの構
成要素から成るフロントシートの薄膜部材の両方共、積
層された金属はく、好適にはアルミニウムであり、これ
は、追加的関係において、１）厚さが約０．０００１〜
約０．００２インチのアルミニウムはくおよび２）厚さ
が約０．０００５〜約０．００５インチの低〜中密度の
ポリエチレンまたは鎖状の低〜中密度ポリエチレンから
成っている。

【０００８】この低密度ポリエチレンを、アクリル酸共
重合体接着剤で、該アルミニウムはくの内側に接着させ
る。

【０００９】この得られるアルミニウムはくの積層板
は、本発明の装置に、Ａ）活性化剤溶液の揮発性成分の
透過性を低下させるか或はなくさせること、Ｂ）熱安定
性、Ｃ）非劣化性、Ｄ）バックシートと２つの構成要素
から成るフロントシートとの間のはく離をなくさせるこ
と、Ｅ）ヒートシール性を悪化させないこと、Ｆ）化学
発光成分の安定性、およびＧ）貯蔵安定性、を与える。
更に、この積層板は自己粘着性接着剤を受け入れ易い。

【００１０】このアルミニウムはく積層板の全厚は約
０．００１〜約０．０１インチの範囲である。

【００１１】該アクリル酸共重合体接着剤は公知であ
り、そして一般にエチレンとの共重合体からなってい
る。この接着剤は約１０重量％のアクリル酸を含有して
いる。これはPrimacore^Rの商標でDow Chemical Company
により市販されている。積層薄膜は、該積層板の層１）
または２）の間に該接着剤の熱層を押出すか、或は該薄
膜上に接着剤を押出した後、この接着剤をコートした薄
膜上に層２）を押出すか、或はアクリル酸共重合体接着
剤と溶融状態の層３）を混合した後、この混合物をその
表面を均一に覆っている該薄膜上に塗布することによっ
て製造できる。

【００１２】その上にポリエチレンを有する向かい合っ
ている該薄膜の片側は、その上に強度を与えるコーティ
ング、例えば配向ポリエチレン、ナイロンなどを有して
いてもよいか、或は装飾、印刷などがなされていてもよ
い。

【００１３】この２つの構成要素から成るフロントシー
トは、ポリオレフィン樹脂、例えば透明もしくは半透明
ポリエチレン、ポリプロピレンなどから成る第一構成要
素、および該バックシートと同様のアルミニウムはく積
層板から成る第二構成要素から作られている。このフロ
ントシートの２つの構成要素は、それらの隣接する横端
で互いにヒートシールされている。このアルミニウムは
く積層板は、該フロントシートの全表面積の約２０〜約
５０％を構成している。このフロントシートの厚さは約
０．００１〜約０．０１インチである。

【００１４】この装置はその種々の構成要素を一緒にヒ
ートシールすることによって作られているのが好適であ
るが、音波溶接などによってこの装置を製造することも
可能である。

【００１５】この装置は、一時的な分離手段、例えば破
断可能なシール、クランプ、気密折りたたみなどを用い
て、２つの区分室に分離されており、この分離手段の主
要目的は、混合したとき化学光を生じるところの、化学
発光する化学薬品を分離することである。好適な手段
は、付随する図に示されているようなクランプ、および
本分野で公知のクランプである。

【００１６】該バックシートの後側は、好適には、この
装置をいかなる基質に対しても、或はラップアラウンド
様式でそれ自身に対しても、粘着させ得るように、それ
に塗布された自己粘着性接着剤を有している。

【００１７】上述したように、該ポリオレフィンで構成
されているフロントシートの構成要素の下にある区分室
には、しゅう酸エステルの溶媒溶液および任意にフルオ
レサー（ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｒ）から成る化学発光しゅ
う酸エステル溶液を吸収させ、そしてまた、この装置が
活性化されたとき第二区分室から放出される活性化剤溶
液を吸収させるため、その中に吸収性を示す材料、例え
ばスポンジ、パッド、マット、多孔質ポリマーなどが入
っている。上記吸収性を示す材料のいずれをも使用でき
るが、最も好適な材料は、これと同時出願の共出願連続
番号０７／６３２，８４４中に開示されており請求され
ているものである。最も好適な材料は、Ａ）全ポリマー
の約０．５〜約１５．０重量％を構成しているところ
の、分子量が約１００，０００〜約５００，０００のハ
ロゲン化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマーか
ら成る非微粒子相、Ｂ）１）全ポリマーの約８５．０〜
約９９．５重量％の、直径が約２５〜約１２５ミクロン
でありそして分子量が約５０，０００〜約１２０，００
０のハロゲン化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリ
マーの粒子または上記粒子の混合物、或は２）全ポリマ
ーの約４５〜約９８．５重量％の、直径が約２５〜約１
２５ミクロンでありそして分子量が約５０，０００〜約
１２０，０００のハロゲン化ビニルまたはハロゲン化ビ
ニリデンポリマーの粒子または上記粒子の混合物、およ
び全ポリマーの約１〜約４０重量％の、直径が約１３０
〜約２２５ミクロンでありそして分子量が約１００，０
００〜約２２５，０００のハロゲン化ビニルまたはハロ
ゲン化ビニリデンポリマーの粒子、のいずれかから成る
凝集した粒子相、およびＣ）上記両相の全体に渡って分
散している化学発光化合物および任意にフルオレサーの
溶媒溶液から成る可塑剤、から構成されている多孔質の
柔軟な構造物である。

【００１８】これらの構造物の製造において有益なハロ
ゲン化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマー類は
本分野でよく知られている。それらには、ポリハロゲン
化ビニル、例えばポリ塩化ビニルおよびポリフッ化ビニ
ル；ポリハロゲン化ビニリデン、例えばポリ塩化ビニリ
デンおよびポリフッ化ビニリデン；ハロゲン化ビニルお
よび／またはハロゲン化ビニリデンと炭化水素類、例え
ばポリマーの全重量を基準にして約２５％以下の量、好
適には同じ基準で５〜１５重量％のエチレン、プロピレ
ンなどとの共重合体；ハロゲン化ビニルの共重合体、例
えば塩化ビニル／フッ化ビニル共重合体；ハロゲン化ビ
ニリデンの共重合体、例えば塩化ビニリデンとフッ化ビ
ニリデン；ハロゲン化ビニルとハロゲン化ビニリデンと
の共重合体、例えば塩化ビニルと塩化ビニリデン；ハロ
ゲン化ビニルとハロゲン化ビニリデンとのターポリマー
類、例えば塩化ビニルとフッ化ビニルと塩化ビニリデン
とのターポリマー；上記ハロゲン化ビニルポリマー類と
ハロゲン化ビニリデンポリマー類との混合物；ハロゲン
化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマー類と炭化
水素ポリマー類との混合物、例えばポリ塩化ビニルとポ
リマー類の全重量を基準にして約２５％以下のポリエチ
レン、好適には同じ基準で約５〜１５％の炭化水素ポリ
マーとのポリマー類の混合物が含まれる。

【００１９】塩化ビニルのホモポリマー類およびコポリ
マー類が好適である。

【００２０】有益な可塑剤溶媒は、フタル酸のジアルキ
ルエステル、エチレングリコールエーテル、クエン酸エ
ステル、または安息香酸アルキル、例えば安息香酸エチ
ル、安息香酸ブチルなどから選択され、そしてハロゲン
化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマー１部当た
り約０．５〜約３．０部の可塑剤の量で存在している。
好適な可塑剤溶媒はフタル酸ジブチルであり、そしてこ
れは、好適には、ポリマーの約１．４部〜約１．０部の
比率で用いられる。

【００２１】有益な化学発光化合物は、３−アミノフタ
ルヒドラジド、２，４，５−トリフェニルイミダゾー
ル、１０，１０′−ジアルキル−９，９′−ビアクリジ
ニウム塩、塩化９−クロロカルボニル−１０−メチルア
クリジニウムから選択され、そしてしゅう酸ビス（置換
フェニル）は、しゅう酸ビス（２−ニトロフェニル）、
しゅう酸ビス（２，４−ジニトロフェニル）である。有
益なしゅう酸エステルには、例えばしゅう酸ビス（２，
６−ジクロロ−４−ニトロフェニル）、しゅう酸ビス
（２，４，６−トリクロロフェニル）、しゅう酸ビス
（３−トリフルオロメチル−４−ニトロフェニル）、し
ゅう酸ビス（２−メチル−４，６−ジニトロフェニ
ル）、しゅう酸ビス（１，２−ジメチル−４，６−ジニ
トロフェニル）、しゅう酸ビス（２，４−ジクロロフェ
ニル）、しゅう酸ビス（２，５−ジニトロフェニル）、
しゅう酸ビス（２−ホルミル−４−ニトロフェニル）、
しゅう酸ビス（ペンタクロロフェニル）、ビス（１，２
−ジヒドロ−２−オキソ−１−ピリジル）グリオキザ
ル、しゅう酸ビス−Ｎ−フタルミジル、しゅう酸ビス
（２，４，５−トリクロロ−６−カルボペントキシフェ
ニル）、しゅう酸ビス（２，４，５−トリクロロ−６−
カルボブトキシフェニル）、またはしゅう酸ビス（２，
４，６−トリクロロフェニル）、しゅう酸ビス（２，
４，５−トリクロロ−６−カルボペントキシフェニ
ル）、しゅう酸ビス（２，４，５−トリクロロ−６−カ
ルボブトキシフェニル）およびしゅう酸ビス（２，４，
６−トリクロロフェニル）が含まれる。この化学発光化
合物は、該構造物製造中、該可塑剤溶媒と一緒にに溶液
として加えられ、そして該可塑剤溶液の約１０重量％〜
約１５重量％の量で存在している。好適な化学発光化合
物は、可塑剤溶媒、好適にはジブチルフタレート中約１
２％濃度のしゅう酸ビス（２，４，５−トリクロロ−６
−カルボペントキシフェニル）である。

【００２２】有益なフルオレサーは、置換されているア
ントラセン類、例えば９，１０−ビスフェニルエチニル
アントラセン、１−クロロ−９，１０−ビスフェニルエ
チニルアントラセンまたは２−クロロ−９，１０−ビス
（パラメトキシフェニル）アントラセンであり、そして
該可塑剤溶液の約０．１重量％〜約２．０重量％、好適
には約０．１重量％〜約０．３重量％の濃度で用いら
れ、そして該構造物製造中にそれと一緒に加えられる。

【００２３】上で考察した構造物は、可塑剤中の樹脂粒
子から成る均一なスラリーを生じさせ、このスラリーを
ある形に成型した後、この成型したスラリーを約５〜約
５０分間約８０〜約１５０℃の温度に加熱することから
成る方法で製造される。

【００２４】該構造物を製造するための好適な方法は、
ハロゲン化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマー
の粒子の少量、即ち約０．５〜約３．０重量％を最初に
単独で該可塑剤（これは任意に該フルオレサーを含有し
ていてもよい）中でスラリー化した後、このスラリーを
約５〜約２０分間約８０〜約１５０℃に加熱して溶液を
生じさせ、これに残りのハロゲン化ビニルもしくはハロ
ゲン化ビニリデンポリマーの粒子を加えた後、混合して
均一なスラリーを生じさせる。次に、この均一なスラリ
ーを、厚さが約０．１ｍｍ〜約１０ｍｍ、好適には厚さ
が約１．０ｍｍ〜約３．０ｍｍのシート状に成型した
後、上記シートを、約５分〜約５０分間約８０℃〜約１
５０℃、好適には約１０〜４０分間約１１０〜１３０
℃、或は過剰の溶融が生じないように、加熱する。

【００２５】この構造物は、例えば該スラリーの鋳込
み、成型、押出しまたはブロー成型などによって成型さ
れてもよい。

【００２６】この化学発光ポリマー構造物の望ましい特
性は下記の通りである： （１） 適度な強度と柔軟性。

【００２７】（２） 該ＰＶＣ構造物を活性化剤溶液に
接触させることで化学発光反応が開始されるように良好
な吸収性。

【００２８】（３） 均一な表面外観。

【００２９】（４） この構造物は化学発光反応を阻害
するものであってはならない。

【００３０】（５） 良好な貯蔵安定性。

【００３１】（６） この化学発光構造物は半透明であ
るべきである。

【００３２】このポリマー構造物のこれらの特性の大部
分は下記の因子で決定される： （１） 該ポリマー構造物中に吸収された化学発光溶液
の量。

【００３３】（２） 使用する該ポリマー粒子の粒子サ
イズ分布および分子量分布。

【００３４】（３） 鋳込み中に用いる加熱速度および
加熱時間。

【００３５】（４） 該化学発光溶液中に溶解させるポ
リマーの量。

【００３６】この構造物は、化学発光反応の１種以上の
成分を含有している。この化学発光反応の成分は、いか
なる数多くの手段で該構造物中に組み込まれてもよい
が、好適な方法は、ハロゲン化ビニルもしくはハロゲン
化ビニリデンポリマーを膨潤させる化学発光反応成分を
溶媒に溶解させることであり、そしてこの目的に好適な
溶媒はジブチルフタレートである。該ポリマーを膨潤さ
せるために用いられる化学発光溶液の量は約５〜９０重
量％の間で変化させることができ、好適な量は約２５〜
８０重量％、最も好適には約５５〜６０重量％である。
該シートの母体材料と適合し得るいかなる化学発光反応
も使用でき、好適な化学発光反応はペルオキシ−しゅう
酸エステル反応であり、好適にはしゅう酸エステルはカ
ルボペントキシフェニルオクザレートである。この化学
発光反応に好適なフルオレサーは置換されているアント
ラセン類である。この構造物は、化学発光反応を開始さ
せるための活性化剤溶液を吸収することができる。この
構造物は、少なくとも１等量の活性化剤溶液を吸収する
必要がある、しかしこの構造物は３等量の活性化剤溶液
を吸収するのが好ましい。二者択一的に、この構造物を
該成分の溶液中に単に浸漬することによりこの構造物の
孔中に該成分を吸収させることによってこの構造物を成
型した後、この化学発光成分をその構造物中に組み入れ
ることもできる。

【００３７】良好な表面の外観を有し、吸収性を示し多
孔質で柔軟な強いハロゲン化ビニルもしくはハロゲン化
ビニリデン製ポリマー構造物を製造するには、微細な、
中程度な、および大きい粒子サイズの粉体から選択され
る２種類、または好適には３種類のハロゲン化ビニルも
しくはハロゲン化ビニリデンポリマー粉体（ここで、こ
の粉体の少なくとも１種は微細な粒子状の粉体である）
が必要であることを見い出した。上述した方法から大き
く逸脱すると、活性化剤溶液を有効には吸収することが
できないか、或は物理的に許容されない、即ち薄片状で
あるか或は溶融しすぎていて使用できないような、構造
物を生じさせる。

【００３８】図、特に図３の分解図を参考すると、積層
されたアルミニウムはくのバックシート１を、２、３お
よび４の地点で、該積層アルミニウムはくのシート６お
よび光透過性ポリオレフインのシート５から成る２つの
構成要素の構造物を含むフロントシートにヒートシール
する。吸収性を示す材料７をシート１および５の間に入
れ、これは固化したとき区分室８を形成し、一方、シー
ト１および６を固化することによってこの装置を製造し
たとき区分室９が生じる。活性化剤溶液の入っている区
分室９を示す。層１の反対側に接着剤層１０を置き、そ
してカバーシートをはがすことによる損傷もしくは時期
尚早の粘着から保護する。クランプ１１は、この区分室
を分離するための手段として示されており、そして迎接
部材１２、および図２で更に良く理解されるように摩擦
により部材１２中に保持させるピン１３で構成されてい
る。図１には、ヒートシールされた部分が斜線で示され
ている。

【００３９】単に説明の目的で下記の実施例を示し、そ
してこれらは、付随する特許請求の範囲中に挙げるもの
を除き本発明の範囲を限定するものではないと解釈す
る。全ての部およびパーセントは特に明記されていない
限り重量である。

【００４０】化学構造、分析試験および他の繰り返して
用いられる言葉を示すため、下記の省略形を時として用
いる。

【００４１】ＰＶＣ： ポリ塩化ビニル、微細な粒子のＰＶＣ ： 分子量が約３０３，０００であ
り平均粒子サイズが０．２０〜１．５ミクロンの、中間
粘度ＰＶＣ樹脂の粉状の白色粉体、中程度な粒子のＰＶＣ ： 分子量が約９８，０００であ
り平均粒子サイズが７０〜７５ミクロンの、塊重合で製
造したＰＶＣ樹脂の白色粉末、大きい粒子のＰＶＣ ： 分子量が約２０５，０００であ
り平均粒子サイズが１５０ミクロンのＰＶＣ樹脂の白色
粉末、ＣＰＰＯ ： しゅう酸ビス（２，４，５−トリクロロ−
６−カルボペントキシフェニル）、即ち化学光反応で用
いられるしゅう酸エステル、ＢＰＥＡ ： 緑色の化学光反応で用いられるフルオレサ
ーは９，１０−ビス（フェニルエチニルアントラセン）
である、ＣＢＰＥＡ ： 黄色のしゅう酸エステル溶液で用いられ
るフルオレサーは１−クロロ−９，１０−ビス（フェニ
ルエチニルアントラセン）である、 ＢＰＥＮ ： 青色のしゅう酸エステル溶液で用いられる
フルオレサーは２−クロロ−９，１０−ビス（Ｐ−メト
キシフェニル）アントラセンである、 活性化剤 ： 過酸化水素およびサリチル酸ナトリウムの
ジメチルフタレート溶液、スポットメーター ： 経時的化学光反応の光出力強度を
測定するために用いる装置、この装置は、Kollmorgen C
orporation製造のモデルUBD1/4である、ＴＬＯＰ ： 全光出力、グロータイム ： 構造物によって作り出される全光の９
０％を出すに必要な時間、ＬＤＰＥ ： 低密度ポリエチレン、ＯＰＰ ： 配向ポリプロピレン、ＥＡＡ ： エチレン／アクリル酸共重合体（９０／１
０）、ＬＬＤＰＥ ： 鎖状、低密度ポリエチレン。

【００４２】全光出力測定 以下に示す方法は、サンプルの全光出力を測定するため
にここで用いた標準試験である。このサンプルを調製し
た後、１″ｘ２１／２″片に切断する。これらの試験片
を、内側が１３／８″ｘ３３／４″で厚さが１．５ミル
のポリプロピレン製バッグ中に入れる。次に、これらの
バッグの開口部を、そこに入っているサンプルの上方で
ヒートシールして、スポットメーターの前部にそれを吊
すため、該ポリエチレンバッグの端に穴を開けるための
タブを残す。このポリプロピレン製のバッグ中にシリン
ジを用いて活性化剤溶液を注入することによって、該試
験片を活性化する。使用する活性化剤の量は、このサン
プルの厚さに依存している。通常、３〜４ｍｍ厚のサン
プルに対しては１．５ｍＬの活性化剤が必要である。試
験中このバッグを垂直に吊し、このバッグの上部近くに
該シリンジの針を挿入する。

【００４３】３インチから１フィートの距離で、そのバ
ッグの中心にスポットメーターの照準を合わせる。８個
以下のサンプルが、それらを８個の回転盤ホルダー上に
置くことで同時に試験できる。この回転盤およびスポッ
トメーターをコンピューターで制御して、このスポット
メーターの前部に配置したサンプルのデータ取得および
制御を可能にする。

【００４４】このサンプルは別々に１０秒間活性化させ
た後、第一サンプルが活性化されてから２分後にデータ
の取得を開始する。サンプルを１０秒毎に変えるように
コンピューターをセットする。実験時間および最大スポ
ットメーター目盛りは、その活性化剤溶液中の触媒の濃
度に依存している。０．００４３重量％のサリチル酸ナ
トリウム触媒を含有している活性化剤に関する通常の設
定は、６時間の期間でありそして０〜１９９フィート・
ランバート（緑色および黄色の試験サンプルに関しては
１０¹のスポットメーター設定であり、そして青色の試
験サンプルに関しては１０⁰のスポットメーター設定で
ある）である。

【００４５】光を放っている間の表面の外観、並びに全
光出力、グロータイム、機械強度、および吸収性は、化
学発光品の最適な状態にあるものを考慮する必要があ
る。活性化剤溶液中の触媒濃度を変化させると、活性化
された構造物のグロータイムが３０分〜６時間の間で変
化する。グロータイムが約４時間のとき、最良の光出力
が得られる。この構造物の活性化には、構造物１部当た
り約０．２〜０．２５部の活性化剤溶液が必要である。
この構造物の明るさはその厚さに依存している。反射の
助けがなければ、この明るさは、厚さが増すにつれて増
大する。厚い構造物の明るさは、反射する裏材を有する
ところの、より薄い構造物を用いても得ることができ
る。良好な試験用の厚さは、この構造物のフロントシー
トに面している反射性裏材を用いたとき約３〜４ｍｍで
ある。

【００４６】

【実施例】実施例Ａ しゅう酸エステル溶液の製造 頭頂撹拌機、熱電対温度計、窒素導入アダプターおよび
加熱用マントルの備わっている、窒素パージした適切な
乾燥容器中にジブチルフタレート（８６４部）を入れ
る。この溶媒仕込み物を５０℃に加熱する。フルオレサ
ーを加えた後、温度を５０℃に保持しながらこの混合物
を３０分間撹拌する。ＣＰＰＯ（１３３部）を加えた
後、この溶液を更に２時間５０℃で撹拌する。この混合
物を室温に冷却した後、中間フリット焼結したガラスロ
ートを用いて窒素雰囲気下で濾過する。

【００４７】この構造物中に適用するためのしゅう酸エ
ステル調剤を下記の表に示す。

【００４８】

【表１】 色 調 剤 青色 １２重量％ ＣＰＰＯ． ０.２重量％ＢＰＥＮ 緑色 １２重量％ ＣＰＰＯ． ０.１５重量％ＢＰＥＡ 黄色 １２重量％ ＣＰＰＯ． ０.２５重量％ＣＢＰＥＡ このしゅう酸エステル溶液の活性成分が上の表中に示し
た量で存在するように、この材料の相対的純度を考慮し
て、フルオレサーおよびＣＰＰＯの量を調整する。

【００４９】実施例１ 積層アルミニウムはく 以下に示す薄膜を調製した後、試験を行う。この積層板
の層を列挙するが、ここで、本発明に従い装置に作り上
げたとき、最初に挙げる材料はこの装置の外側の層にな
り、そして最後に挙げる層はこの装置の内面に配置す
る。各々の薄膜積層板を用いたときの試験結果を示す。

【００５０】構造 積層板１ ７５ゲージのＯＰＰ（配向ポリプロピレ
ン）（０．０００７５″）−任意；強度を与える １．５ポンド／３０００平方フィートのLamal白色接着
剤（０．０００１″） Ａｌはく（０．０００３５″） １０ポンド／３０００平方フィートのＥＡＡ（Primacor
^R3440）（０．０００６７″） ＬＤＰＥ（０．００１″） 全厚＝０．００２９″最適密封条件 ：活性化剤に暴露する前、１．０秒インパ
ルス加熱、２．５秒冷却、および密封中のシール領域へ
の圧力３０ｐｓｉｇを用いて密封したとき、加熱シール
の剥離力は、一次インチ当たり７ポンドである。室温で
一晩活性化剤に暴露した後、０．５秒インパルス加熱、
２．０秒冷却、および密封中のシール領域への圧力３０
ｐｓｉｇを用いて密封したとき、加熱シールの剥離力
は、一次インチ当たり４ポンドである。これらは最適の
密封条件である。

【００５１】積層剥離試験：密封条件は０．８秒インパ
ルス加熱、２秒冷却、および密封中のシール領域への圧
力２０ｐｓｉｇである。１４０度Ｆと１５０度Ｆで３１
日後、いかなる膨れもしくは積層剥離の徴候もなし。

【００５２】密封強度：密封条件は０．８秒インパルス
加熱、２秒冷却、および密封中のシール領域への圧力２
０ｐｓｉｇである。活性化剤に暴露する前のシールの剥
離強度は一次インチ当たり７．３ポンドである。活性化
剤に室温で一晩暴露した後のシールの剥離強度は一次イ
ンチ当たり４．０ポンドである。

【００５３】２″ｘ３″バッグに対するバースト試験：
使用密封条件は０．８秒インパルス加熱、２秒冷却、お
よび密封中のシール領域への圧力２０ｐｓｉｇである。
活性化剤への暴露なしのバッグは、１８．６ｐｓｉｇで
破裂。薄膜積層板が破損し、ヒートシールは破損なし。
活性化剤に室温で一晩暴露した後のバッグは１８．３ｐ
ｓｉｇで破裂。ヒートシールは破損なし、薄膜積層板は
ヒートシールの内側が破損。１４０度Ｆおよび１５０度
Ｆで活性化剤に３１日暴露した後のバッグは１５ｐｓｉ
ｇで破裂。

【００５４】結果：この積層板は全ての厳格な試験に合
格。

【００５５】構造 積層板２ ４８ゲージのＰＥ（ポリエステル）（０．
０００４８″）−強度のため １．５ポンド／３０００平方フィートの接着剤（０．０
００１″） Ａｌはく（０．０００３５″） １０ポンド／３０００平方フィートのＥＡＡ（Primacor
^R3440）（０．００６７″） ＬＬＤＰＥ（鎖状低密度ポリエチレン）（０．００２
５″） 全厚＝０．００４１″最適密封条件 ：１．０秒インパルス加熱、１．５秒冷
却、および密封中のシール領域への圧力２０ｐｓｉｇ。

【００５６】積層剥離試験：最適条件を使用。１４０度
Ｆと１５０度Ｆで４日後のこれらのサンプルに対して積
層剥離を記録。Primacor^R層からポリエチレンヒートシ
ール層を分離するとき積層剥離が発生。

【００５７】密封強度：最適密度条件を使用。活性化剤
に暴露する前のシールの剥離強度は一次インチ当たり１
９．２ポンドである。活性化剤に室温で一晩暴露した後
のシールの剥離強度は一次インチ当たり１４．８ポンド
である。

【００５８】２″ｘ３″バッグに対する破裂試験：最適
密封条件を使用。活性化剤への暴露前のバッグは４１．
２ｐｓｉｇで破裂。活性化剤にその試験温度で６日間暴
露した後のバッグは３４ｐｓｉｇ（１４０度Ｆ）と４３
ｐｓｉｇ（１５０度Ｆ）で破裂。

【００５９】結果：活性化剤溶液中４日後積層剥離が生
じたことより、この積層板は不充分である。

【００６０】構造 積層板３ ６０ゲージのナイロン（０．０００６″）
−強度のため ＬＤＰＥ（０．００１２５″） Ａｌはく（０．０００３５″） ＬＤＰＥ（０．００３２５″） 全厚＝０．０００５５″積層剥離試験 ：１１０度Ｆで１日後積層剥離のいくらか
徴候あり。１１０度Ｆで１４日後完全な積層剥離。１５
０度Ｆで１日後完全な積層剥離。

【００６１】２″ｘ３″バッグに対する破裂試験：この
試験のためのバッグを下記の条件下で密封：１．２５秒
インパルス加熱、５秒冷却、および密封中のシール領域
への圧力４０ｐｓｉｇ。活性化剤溶液への暴露前のバッ
グは平均４６．４ｐｓｉｇで破裂。活性化剤溶液に室温
で一晩暴露した後のバッグは平均１３．２ｐｓｉｇで破
裂。

【００６２】結果：この積層板は積層剥離によって不合
格。

【００６３】構造 積層板４ ４８ゲージのポリエステル（０．００４
８″）−強度のため Ａｌはく（０．０００３５″） ４ポンド／３０００平方フィートのPrimacor^R3440
（０．０００２７″） １８ポンド／３０００平方フィートのＬＤＰＥ（０．０
０１２″） 全厚＝０．００２３″ 注：Primacor^RおよびＬＤＰＥを共押出し。

【００６４】積層剥離試験：密封条件は１．２５秒イン
パルス加熱、５秒冷却、および密封中のシール領域への
圧力４４ｐｓｉｇである。１５０度Ｆで２５日後水膨
れ。１５０度Ｆで６１日後積層剥離なし。

【００６５】密封強度：１．５秒インパルス加熱、５秒
冷却、および密封中のシール領域への圧力４０ｐｓｉ
ｇ。剥離強度＝一次インチ当たり５．５ポンド（活性化
剤への暴露なし）。

【００６６】積層剥離：一次インチ当たり１．１ポンド
（活性化剤への暴露なし）。

【００６７】５０，０００フィート暴露：４７と５４日
に不合格：６１日後合格 。

【００６８】結果：この積層板は許容できない。活性化
剤溶液に暴露後のシールは不合格。

【００６９】構造積層板５ １００ゲージの二軸配向
ナイロン（０．００１″）−強度のため ７ポンド／３０００平方フィートのＬＤＰＥ接着剤
（０．０００４７″） Ａｌはく（０．０００３５″） ４ポンド／３０００平方フィートのPrimacor^R3440
（０．０００２７″） １８ポンド／３０００平方フィートのＬＤＰＥ（０．０
００１２″） 全厚＝０．０００３３″ 注：Primacor^RおよびＬＤＰＥを共押出し。

【００７０】最適密封条件：１．５秒インパルス加熱、
４．０秒冷却、および密封中のシール領域への圧力３０
ｐｓｉｇ。

【００７１】積層剥離試験：密封条件は１．２５秒イン
パルス加熱、５．０秒冷却、および密封中のシール領域
への圧力４０ｐｓｉｇである。１５０度Ｆで６４日後水
膨れ発生せず。１５０度Ｆで６４日後積層剥離なし。

【００７２】密封強度：最適密封条件を使用。活性化剤
に暴露する前のシールの剥離強度は一次インチ当たり
７．１ポンドである。活性化剤に室温で一晩暴露した後
のシールの剥離強度は一次インチ当たり０．８ポンドで
ある。

【００７３】積層剥離：一次インチ当たり０．７５ポン
ド（活性化剤への暴露なし）。

【００７４】５０，０００フィート暴露：５１日後に不
合格であるが、３５、５９および６４日後合格であるよ
うに、変化する結果を示している。

【００７５】２″ｘ３″バッグに対する破裂試験：最適
密封条件を使用。活性化剤への暴露なしのバッグは２
２．７ｐｓｉｇで破裂。シールの内側の端の積層が破
損。活性化剤に室温で一晩暴露した後のバッグは５．０
ｐｓｉｇでシール中の破損により破裂。

【００７６】結果：活性化剤溶液に接触させたときのヒ
ートシールの劣化によりこの積層板も不合格。

【００７７】実施例２ 化学発光装置を下記のようにして組み立てる：４７／８
インチ×２インチの透明なポリエチレンシートを１つの
端（ヒートシールのための重なりは１／８インチ）でヒ
ートシールして、実施例１に示すような３７／８インチ
×２インチの形材から成る積層板１のシートを製造す
る。この得られる８１／２インチ×２インチのシート
を、次に、その上部と底の縦方向の端で密封して、８１
／２インチ×２インチのシートから成る積層板１を作
り、これを用いて、各々の端に１／８インチのヒートシ
ール部を有する長い開口部を有する管状物を製造し、こ
こで、この管状物のバックシートおよびフロントシート
両方用として、この管状物の内側にこの薄膜積層板の低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層が存在している。この
管状物のこの裏材の上に、剥離紙で覆った粘着裏材を置
く。

【００７８】この透明なポリエチレン製フロントシート
を有する該管状物の端に、しゅう酸エステルと黄色フル
オレサーを含有しているところの、大きさが１５／１
６″×４１／２″×３ｍｍの吸収材料を入れる。この管
状物の端の１／８インチをヒートシールして密封する。
フロントおよびバックシートの両方が薄膜積層板である
この管状物の一部を横切って、残りの開口部分から３１
／８インチ離れた所に圧縮シールクリップおよびピンを
取り付けて、該吸収材料を適切な位置に保持させる。こ
の管状部分の残りの部分に、３．５ｍＬの活性化剤溶液
を入れる。この管状部分の端の１／８インチをヒートシ
ールして密封する。このようにすることで、完全に薄膜
積層板から成る袋中に該活性化剤溶液を密封する。該圧
縮シールクリップおよびピンは、この圧縮シールを取り
外すときまで、該活性化剤と吸収材料とが混合するのを
完全に阻止する。

【００７９】この得られる装置を活性化することによっ
て６１．６フィート・ランバート・時（ｆｔ．−ｌａ
ｍ．−ｈｒｓ．）の全光出力が作り出される。この光片
は、大部分の固体表面に取り付けることができそして化
学光源として有益な、平らで柔軟であり安定な光源であ
る、利点を有している。保護なしで６カ月間保存した後
も、同様な非活性化装置の活性化剤溶液に関していかな
る劣化も生じていない。 実施例３ 細かい目の網ふるいを用いて微細粒子サイズのＰＶＣを
ふるいにかけ、大きい粒子を除去する。次に、この微細
粒子サイズのＰＶＣ（１０部）を実施例Ａのしゅう酸エ
ステル溶液の少量と充分に混合して濃厚なペーストを生
じさせる。この濃厚なペーストを、激しく撹拌している
残りの２６８部のしゅう酸エステル溶液にゆっくりと加
える。大気中の水分から該スラリーを保護するため、そ
れの上に窒素雰囲気を保持しながら、このスラリーを約
５〜１０分で迅速に１００〜１１０℃に加熱した後、こ
の温度で１０〜１５分間保持する。このＰＶＣは溶解
し、そしてこの得られる溶液は更に高粘度となる。この
溶液を５０〜６０℃に冷却した後、撹拌しながら２７０
部のしゅう酸エステルを加える。粉末用ロートを通し
て、２８８部の中間粒子サイズのＰＶＣおよび８６．１
部の大きい粒子サイズのＰＶＣを加える。このスラリー
は非常に濃厚になり、スパチュラを用いて滑らかな混合
物になるように手で撹拌する。

【００８０】この混合物の９０部を５×８インチのガラ
ス底の鋳型に注ぎ込み、１１０〜１２０℃のオーブン中
で１０分間加熱し、このオーブンから取り出した後、室
温に冷却する。この冷却した構造物はその鋳型から容易
にはがれ、試験用サンプルに切断する。この構造物の厚
さは約４ｍｍである。下記の実施例Ｂの活性化剤溶液を
加えて、化学発光の光を生じさせる。

【００８１】実施例Ｂ 活性化剤溶液 ８１．４部のフタル酸ジメチル、１３．３部の第三ブチ
ルアルコール、５．２９部の９０％過酸化水素水溶液お
よび０．０４３部のサリチル酸ナトリウムを一緒にし
て、完全な溶液になるまで撹拌することで活性化剤溶液
を製造する。

【００８２】実施例４ １４部のしゅう酸エステル溶液と、２．０部の大きい粒
子のＰＶＣ、７．５部の中間粒子のＰＶＣおよび０．５
部の微細粒子のＰＶＣから成るＰＶＣ粒子混合物が１０
部入っている変化させた量のフルオレサーと、を一緒に
してスラリーを生じさせることによって構造物を調製す
る。各々のスラリーを１２０℃のオーブン中１０分間焼
き、得られる構造物を室温に冷却した後、１×３インチ
の片に切断し、そしてこれをポリプロピレン製バッグ中
に密封する。実施例Ｂの活性化剤溶液１．６部をこのバ
ッグ中に注入した後混合することによって、この構造物
を活性化させる。このバッグ中の活性化した構造物を、
３インチの距離でスポットメーターの前に置く。活性化
２分後データの収集を開始する。その結果を以下の表Ｉ
に列挙する。

【００８３】

【表２】 表 Ｉ フルオレサー ＴＬＯＰ 色 （重量％） （フィート・ランバート時） 黄色 ０.２５ ７１.１ 黄色 ０.３０ ６７.９ 黄色 ０.３５ ７３.６ 緑色 ０.１５ ４７.９ 緑色 ０.２０ ４６.３ 青色 ０.０７ ７.０９ 青色 ０.１１ ８.８７ 青色 ０.１４ ９.４０ 青色 ０.２０ １０.０８ 青色 ０.２５ １３.５１実施例５ ＣＰＰＯ濃度に対するＴＬＯＰ 実施例４に記述したのと同様に構造物を調製する。この
実施例で用いたしゅう酸エステル溶液は異なる量のＣＰ
ＰＯを含有している。フルオレサー濃度は、青色のしゅ
う酸エステルに関して０．１重量％のＢＰＥＮ、緑色の
しゅう酸エステルに関して０．１１重量％のＢＰＥＡ、
そして黄色のしゅう酸エステルに関して０．２６重量％
のＣＢＰＥＡである。この構造物を活性化した後、上述
したようにＴＬＯＰを測定する。その結果を以下の表Ｉ
Ｉに示す。

【００８４】

【表３】 表 II ＣＰＰＯ ＴＬＯＰ 色 （重量％） （フィート・ランバート時） 黄色 ８ ３９.６ 黄色 １１ ４６.２ 黄色 １５＊ ７１.１ 黄色 １７ ６６.８ 緑色 ４ ８.９８ 緑色 ７.８ １５.２ 緑色 １２ ２７.４ 緑色 １５＊ ２６.２ 青色 ３.７ ２.３５ 青色 ７.７ ６.４７ 青色 １１.７ ８.８７ 青色 １４.２＊ ７.８０ ＊このしゅう酸エステル溶液からＣＰＰＯが徐々に沈澱。

【００８５】実施例６ しゅう酸エステル：ＰＶＣの比に対するＴＬＯＰ 適切な容器中で直接、変化させた量の黄色フルオレサー
しゅう酸エステル溶液とＰＶＣ粉末（１０部）とを一緒
にしてスラリーにすることによって構造物を調製する。
このＰＶＣ粉末混合物は、大きい粒子サイズのＰＶＣ
（２．０部）、中間粒子サイズ（７．５部）、および微
細粒子サイズのＰＶＣ（０．５部）から成っている。こ
れらのスラリーを１２０℃のオーブン中１０分間焼く。
この焼いたＰＶＣを室温に冷却した後、１×３インチの
片に切断し、そしてこれをポリプロピレン製バッグ中に
密封する。１．６部の活性化剤溶液をこのポリプロピレ
ン製バッグ中に注入することによって、この片を活性化
させる。このバッグを３インチの距離でスポットメータ
ーの前に置く。活性化２分後このスポットメーターから
のデータの収集を開始する。この試験の結果を以下の表
ＩＩＩに示す。

【００８６】光出力が上昇した後、約１．４：１の比率
のとき一定になる。この構造物は強く、そして製造の焼
込れ段階中またはその後も崩壊を生じない。より低いし
ゅう酸エステル／ＰＶＣ比を用いたとき、得られる構造
物は薄片状になり、取り扱うことができない。より高い
しゅう酸エステル／ＰＶＣ比を用いると、過剰に可塑化
されそして活性化剤溶液に対する吸収性が非常に劣った
構造物が得られる。

【００８７】

【表４】 表 III しゅう酸エス 活性化剤 テル／ＰＶＣ ＴＬＯＰ （部） 比（重量：重量） （フィート・ランバート時） ９ ０.９：１ ２８.２ １０ １.０：０ ２９.２ １１ １.１：１ ３１.１ １２ １.２：１ ３０.８ １３ １.３：１ ３４.８ １４ １.４：１ ４０.７ １５ １.５：１ ３８.６ １７ １.７：１ ３８.９実施例７ ＳＴＬ厚さに対するＴＬＯＰ 実施例３と同様にして、黄色フルオレサーしゅう酸エス
テル溶液から構造物を調製する。この構造物の厚さを、
異なる鋳型を用い、使用するスラリー量を変化させて調
節する。用いた鋳型、スラリーの重量、および焼込れ後
の構造物の得られる厚さを表ＩＶに示す。

【００８８】

【表５】 表 IＶ スラリー重量 厚さ （部） 鋳型 （ｍｍ） １０ ９０ｍｍ盤 １.３ ４５ ５×８インチ １.９ １５ ９０ｍｍ盤 ２.３ ６７.５ ５×８インチ ２.９ ２０ ９０ｍｍ盤 ３.４ ９０ ５×８インチ ３.７ ２５ ９０ｍｍ盤 ４.２ ３５ ９０ｍｍ盤 ５.１ ４０ ９０ｍｍ盤 ７.０ この構造物を１ｘ２１／２インチの片に切断し、実施例
Ｂの活性化剤溶液で活性化した後、それらのＴＬＯＰを
測定する。使用する活性化剤の量をこの構造物の厚さに
比例させる。その結果を表Ｖに示す。

【００８９】

【表６】 表 Ｖ ＳＴＬパッド 明るさ ＴＬＯＰ 厚（ｍｍ） （フィート・ランバート） （フィート・ランバート時） １.９ ５７.５ ３６.０ ２.９ ６８.１ ４１.４ ３.４ ５９.０ ４４.４ ３.７ ―― ５６.０ ４.２ ６２.６ ５１.９ ５.１ ６９.６ ６６.６ ７.０ ９３.３ ７８.８ また、反射するアルミニウムはく裏材の有り無しで、同
じ厚さを有する構造物に対する構造物のＴＬＯＰを測定
する。結果を表ＶＩに示す。

【００９０】

【表７】 表 ＶI 明るさ ＴＬＯＰ 厚さ 薄腹裏材の （フィート・ （フィート・ （ｍｍ） 有り無し ランバート） ランバート時） １.９ 有り ７０.２ ４６.１ １.９ 無し ５７.５ ３６.０ ２.９ 有り ９６.７ ６１.６ ２.９ 無し ６８.１ ４１.４ ３.４ 有り ６２.１ ５７.１ ３.４ 無し ５９.０ ４４.４ ３.７ 有り ―― ６３.７ ３.７ 無し ―― ５６.０実施例８ 触媒濃度に関する試験 一連の試験を黄色、緑色、および青色の構造物に対して
行い、ＴＬＯＰおよびグロータイムに対する活性化剤中
の触媒濃度の影響を測定する。このグロータイムは、可
能な光出力の９０％が放出されるまでの活性化からの時
間である。構造物を実施例３に記述したのと同様の方法
で製造する。１×２インチのサンプルをポリプロピレン
製バッグ中に密封した後、このバッグ中に１．５ｍＬの
活性化剤を注入することによって活性化する。この活性
化剤中の触媒（サリチル酸ナトリウム−ＮａＳａｌ）濃
度を変化させる。このサンプルから１フィートの距離に
置いたスポットメーターを用いて光出力を測定する。表
ＶＩＩにその結果を列挙する。

【００９１】

【表８】 表 ＶII 黄色ＳＴＬ ＮａＳａｌ ＴＬＯＰ 部 （フィート・ランバート時） グロータイム ０.００９ ５７.３ ４３６ ０.０１９ ６４.６ ２６７ ０.０２９ ６３.１ １５８ ０.０４３ ５７.３ ９５ ０.０５０ ５７.３ ８５ ０.０６２ ４８.１ ６５ ０.０７１ ４１.４ ５７ ０.０８２ ４０.１ ４４ ０.０８７ ３９.６ ３９ 緑色ＳＴＬ ＮａＳａｌ ＴＬＯＰ 部 （フィート・ランバート時） グロータイム ０.００９ ４３.０ ３３０ ０.０１９ ４７.４ ２１７ ０.０２９ ４３.３ １１９ ０.０４３ ４２.３ ８０ ０.０５０ ４１.６ ９０ ０.０６２ ３９.４ ７４ ０.０７１ ３８.９ ６２ ０.０８２ ３５.５ ４４ ０.０８７ ３４.４ ４２ 青色ＳＴＬ ＮａＳａｌ ＴＬＯＰ 部 （フィート・ランバート時） グロータイム ０.００９ ８.６ ４１２ ０.０１９ １０.０ ３２４ ０.０２９ ９.４ ２０９ ０.０４３ ９.３ １１１ ０.０５０ ９.１ １０８ ０.０６２ ８.２ ７９ ０.０７１ ９.５ ５２ ０.０８２ ８.６ ３８ ０.０８７ ７.６ ３６実施例９ 活性化剤吸収試験 調剤中のＰＶＣ部分の微細粒子ＰＶＣの使用量を変化さ
せたところの、３つの異なるしゅう酸エステル−ＰＶＣ
混合物を調製する。下記の表に示すＰＶＣ混合物と共
に、１．４：１（ｗｔ／ｗｔ）の比率の黄色フルオレサ
ー−しゅう酸エステル溶液を用いる。

【００９２】

【表９】 ＰＶＣ 粒子サイズ 調剤 微細 中間 大きい 番号１ ２.６重量％ ７５重量％ ２２.４重量％ 番号２ ３.８重量％ ７５重量％ ２１.２重量％ 番号３ ５.７重量％ ７５重量％ １９.３重量％ 微細粒子のＰＶＣを１００℃のしゅう酸エステル溶液中
に溶解する。得られる溶液を室温に冷却した後、残りの
中間および大きい粒子のＰＶＣを加える。これらのスラ
リーの２４部から成る部分を鋳型に注ぎ込んだ後、１２
０℃のオーブンで１０分間焼く。この得られる構造物を
冷却した後、１平方インチに切断する。これらの四角状
物の乾燥重量を記録する。室温の活性化剤溶液が入って
いる容器中にこれらのサンプルを入れる。これらのサン
プルの重量上昇を１、２、３、５および１０分の間隔で
調べる。表題が活性化剤吸収である表ＶＩＩＩに結果を
示し、ここでは、サンプル１部当たりの吸収した活性化
剤の量を経時的に測定したものである。標準の市販化学
ライトスティックには、２．８部の活性化剤と７．８部
のしゅう酸エステル溶液が入っている。活性を示す化学
品の重量を基準にして、これはサンプル１部当たり０．
２１部の活性化剤の吸収に相当している。表ＶＩＩＩか
ら、ＰＶＣ調剤番号１より得られるサンプルは約２分で
必要量の活性化剤を吸収することが分かる。他の調剤、
即ち番号２および番号３は、必要量の活性化剤を吸収し
ない。

【００９３】

【表１０】 表 ＶIII 活性化剤吸収 番号１ 番号２ 番号３ ２.６％微細ＰＶＣ ３.８％微細ＰＶＣ ５.７％微細ＰＶＣ 時間 重量 時間 重量 時間 重量 分 上昇 分 上昇 分 上昇 １ ０.１３ １ ０.００７ １ ０.０２５ ２ ０.２１ ２ ０.０９ ２ ０.０２５ ３ ０.２４ ３ ０.１０ ３ ０.０２７ ５ ０.２５ ５ ０.１１ ５ ０.０３０実施例１０ 環境中の水分暴露試験 ブレンダー中で大きい粒子（１３．７５部）、中間粒子
（２９．７部）、および微細粒子（２．７５部）のＰＶ
Ｃ、そして黄色のフルオレサーしゅう酸エステル溶液
（６３．８部）を混合することによって構造物を製造す
る。この得られるスラリーを長方形の鋳型に注ぎ込んだ
後、１２０℃のオーブンで１０分間焼く。この構造物を
冷却した後、１×３インチの片に切断する。この操作を
繰り返して約５０個から成るこれらの試験片を作る。こ
れらのサンプルを暗所中の「系列」（ｌｉｎｅ）から懸
濁させる。この構造物の製造で用いたのと同じ黄色フル
オレサーしゅう酸エステル溶液のサンプルを含有してい
る、約５０個の口の開いている小びんもまた、暗所に置
く。温度および湿度を監視する。相対湿度は平均で約５
５％であり、そして温度は２０〜２５℃の間で変化す
る。この構造物およびライトスティックのＴＬＯＰを、
その口の開いている小びん中に保存しているしゅう酸エ
ステルについて測定し、これを週におおよそ１回行う。
これらの光出力実験は、これらの構造物の３つからラン
ダムでサンプルを取り出した後、それらをポリエチレン
製のバッグ中に密封することによって行う。これらのバ
ッグに入れたサンプルをスポットメーターの前３インチ
の所に置き、このバッグに１．６ｍＬの高活性化剤を注
入することによって活性化させる。３つのライトスティ
ックもまた、該口の開いた小びん中に保存したしゅう酸
エステル溶液から調製する。これらのライトスティック
は、そのバッグに入れたサンプルを活性化させるために
用いたのと同様の活性化剤溶液のアンプルを用いて調製
する。これらのライトスティック中に用いたしゅう酸エ
ステルおよび活性化剤の量はそれぞれ７．８部と２．８
部である。このライトスティックもまた該スポットメー
ターの前３インチの所に置き、活性化２分後でデータの
集積を開始する。異なる暴露時間の、３つのバッグに入
れたサンプルおよび３つのライトスティックの平均ＴＬ
ＯＰを以下の表ＩＸに示す。

【００９４】

【表１１】 表 IＸ 暴露 ライトスティクのＴＬＯＰ 構造物のＴＬＯＰ （週） （フィート・ランバート・時） （フィート・ランバート・時） ０ １１１.３ ４３.２ １ １００.１ ４４.３ ２ ９２.７ ４１.７ ３ ７１.６ ４０.１ ４ ７７.４ ４１.３ ５ ７０.１ ３７.４ ６ ６９.２ ３８.０ ８ ５４.９ ３４.９ １０ １４.４ ―― １２ ９.７ １８.７ 該ＰＶＣの構造物サンプルの光出力はその暴露したしゅ
う酸エステル溶液の光出力よりもゆっくりと衰えるのは
明らかである。しかしながら、それらの貯蔵安定性を保
持するためには、保存中湿度防壁で構造物を保護する必
要がある。

【００９５】実施例１１ 蛍光暴露試験 １２部のＣＰＰＯと０．２５部のＣＢＰＥＡを含有して
いるしゅう酸エステルから黄色光を発する構造物を製造
する。１２部のＣＰＰＯと０．１５部のＢＰＥＡを含有
しているしゅう酸エステルから緑色光を発する構造物を
製造し、そして１２部のＣＰＰＯと０．２部のＢＰＥＮ
を含有しているしゅう酸エステルから青色光を発する構
造物を製造する。これらの試験で用いる構造物を１×２
インチの片に切断した後、ポリプロピレン製バッグ中に
密封する。このバッグに入れたサンプルを、このサンプ
ルの上８１／４インチに置いた２つのＦ４０／ＣＷ、冷
白色、４０ワットの蛍光ランプを取り付けた蛍光灯台の
下に置く。このサンプルを毎朝と毎晩裏返す。３つのサ
ンプルの平均ＴＬＯＰを連続的により長い間隔で測定す
る。このサンプルをスポットメーターの前１フィートの
所に置き、そのバッグに１．５部の活性化剤を注入する
ことによって活性化させる。表Ｘにその結果を列挙す
る。

【００９６】

【表１２】 表 Ｘ 黄色 暴露時間（時） ＴＬＯＰ（フィート・ランバート・時） ０ ６８.０ ６ ４７.６ ２２ ４０.３ ４７ ３３.４ ７７ ２７.９ １４４ ２５.４ 緑色 暴露時間（時） ＴＬＯＰ（フィート・ランバート・時） ０ ４４.７ ６ ３９.８ ２４ ３６.７ ４８ ３２.９ ７２ ３０.１ １６８ ２６.４ 青色 暴露時間（時） ＴＬＯＰ（フィート・ランバート・時） ０ ８.１９ ６ ８.４２ ２４ ７.３４ ４８ ７.２９実施例１２（比較） 単粒子構造の吸収 この実施例は、異なる粒子サイズと異なる分子量を有す
るＰＶＣ粉末から製造した構造物の異なる吸収性を示す
ものである。試験すべきＰＶＣ粉末の１０部と、実施例
３と同様なしゅう酸エステルおよびフルオレサーのジブ
チルフタレート溶液の１０部とを一緒にしてスラリーに
することによってこの構造物を製造する。得られるスラ
リーを鋳型中に置き、１２０℃のオーブンで１０分間焼
く。この冷却した構造物から正方形の片を切り取る。こ
の片の初期重量を記録する。それらの重量上昇が一定に
なるまで、実施例１からのものとの同様な活性化剤溶液
中にこれらの片を浸す。粒子サイズ、平均分子量、構造
物１部当たりが吸収する活性化剤の部、およびこの構造
物の物理的形状を表ＸＩに示す。

【００９７】

【表１３】 実施例ＸI 構造物１部当たり 構造物の形状 粒子サイズ 平均粒子量 の活性化剤の部 ０.２〜１.５ ３０３,０００ ０．０５ 粘り強い、 ミクロン（Ａ） 高可塑 ７０〜７５ ９８,０００ ０．２８ 滑らかな表面 ミクロン（Ｂ） もろい １２０ １０４,０００ ０．４５ 粗い表面、 ミクロン（Ｃ） 壊れ易い １５０ ２０５,０００ ０．６２ でこぼこした表面 ミクロン（Ｄ） 非常に壊れ易い 大きい粒子サイズのものは、より高い多孔質性および吸
収性を示す構造物を与える。高い吸収性を示す構造物は
もろく粉になり易い。低い吸収性を示す構造物は非常に
粘り強く柔軟性を示す。このように、米国特許番号３,
８１６,３２５に示されているように、大きさもしくは
分子量に関係なく、単一ＰＶＣ粒子のみを用いると、所
望の特性を有する構造物が得られないことは明らかであ
る。

【００９８】実施例１３ 以下に示す実施例は、化学発光構造物を製造するため
の、異なるＰＶＣ粉末の組み合わせの使用を示してい
る。これらの調剤のいくつかにおいて、ＰＶＣ粉末の一
部を、そのＰＶＣ粉末の残りの部分を加える前に化学発
光溶液に溶解した後、鋳込みする。実施例１２中のＡ、
Ｂ、Ｃ、およびＤとして表す４つの異なるＰＶＣ粉末を
用いる。

【００９９】５つの異なる調剤を製造する。これらの調
剤の全てで、実施例３の化学発光溶液を用いる。調剤番
号１は、１００℃の化学発光溶液８７．５部中に１．６
部のＰＶＣ粉末Ａを１５分間溶解させることによって製
造する。この冷却した溶液に６０．９部のＰＶＣ粉末Ｂ
を加える。調剤番号２は、化学発光溶液８７．５部中の
４６．９部のＰＶＣ粉末Ｂと１５．６部のＰＶＣ粉末Ｄ
とから成るスラリーである。調剤番号３は、１００℃の
化学発光溶液８７．５部中に１．６部のＰＶＣ粉末Ａを
１５分間溶解させることによって製造する。この冷却し
た溶液に４６．９部のＰＶＣ粉末Ｂと１４部のＰＶＣ粉
末Ｃを加える。調剤番号４は、１００℃の化学発光溶液
１０９６部中に２０．３部のＰＶＣ粉末Ａを１５分間溶
解させることによって製造する。この冷却した溶液に５
８６部のＰＶＣ粉末Ｂと１７５部のＰＶＣ粉末Ｄを加え
る。調剤番号５は、１００℃の化学発光溶液８７．５部
中に１．６部のＰＶＣ粉末Ａを１５分間溶解させること
によって製造する。この冷却した溶液に６０．９部のＰ
ＶＣ粉末Ｄを加える。８４．５部のスラリーを正方形の
鋳型に注ぎ込んだ後、１２０℃のオーブン中で１０分間
硬化させることによって、これらの各々の調剤から構造
物を製造する。その重量が上昇しなくなるまで、活性化
剤溶液中に１インチ平方の片を浸すことによって、得ら
れる構造物の各々の吸収性を測定する。この試験片の初
期重量に対する重量上昇の比率を以下の表ＸＩＩに、そ
の構造物の物理的形状の記述と一緒に示す。

【０１００】

【表１４】 表 ＸII 構造物１部当たり 調剤番号 の活性化剤の部 シートの形状 １ ０.２２ 滑らかな表面、良好な強度 ２Ｃ ０.２５ スラリーが急速に沈降、 若干薄片状の表面 ３ ０.３３ 滑らかな表面、良好な強度 破壊なしに折り曲げ可能、 若干弾力性がある ４ ０.３５ 調剤番号３からのシートと 同様の形状 ５Ｃ ０.６８ 弱い強度 非常に薄片状の表面実施例１４（比較） 以下に示す実施例は更に、調剤中に溶解したＰＶＣとし
て、異なる種々のＰＶＣ樹脂を使用することの有益性を
示すものである。３つの異なる調剤を調製する。これら
の調剤の全てで、実施例３のジブチルフタレート化学発
光溶液可塑剤を用いる。調剤番号６を、化学発光溶液８
７．５部中に１．６部のＰＶＣ粉末Ｄを溶解させること
によって製造する。この分散させたＰＶＣ粉末を１００
℃に１５分間加熱することによって化学発光溶液中に溶
解させる。この溶液を冷却した後、４６．９部のＰＶＣ
粉末Ｂと１４部のＰＶＣ粉末Ｄを加える。調剤番号７
を、上述したように、化学発光溶液８７．５部中に１．
６部のＰＶＣ粉末Ｃを溶解させることによって製造す
る。４６．９部のＰＶＣ粉末Ｂと１４部のＰＶＣ粉末Ｄ
を加えることによって、この溶液のスラリーを生じさせ
る。調剤番号８を、上述したように、化学発光溶液８
７．５部中に１．６部のＰＶＣ粉末Ｂを溶解させること
によって製造する。再び、４６．９部のＰＶＣ粉末Ｂと
１４部のＰＶＣ粉末Ｄを加えることによって、この溶液
のスラリーを生じさせる。８４．５部のスラリーを正方
形の鋳型に注ぎ込んだ後、１２０℃のオーブン中で１０
分間硬化させることによって、これらの各々の調剤から
化学発光材料のシートを製造する。その重量が上昇しな
くなるまで、活性化剤溶液中に１インチ平方のシート片
を浸すことによって、これらのシートの各々の吸収性を
測定する。この試験片の初期重量に対する重量上昇の比
率を以下の表ＸＩＩＩに、その構造物の物理的形状の記
述と一緒に示す。

【０１０１】

【表１５】 表 ＸIII 構造物１部当たり 調剤番号 の活性化剤の部 構造物の形状 ６Ｃ ０.３３ 織地状の表面（オレンジ色のはがれ） 強い、弾力性、２つに折り曲げ可能、 切断したとき薄片状 ７Ｃ ０.３７ 滑らかな表面、２つに折り曲げたとき 破壊、強い、弾力性、端の回りが 薄片状 ８Ｃ ０.３３ 調剤番号７と同様 Ｃ＝比較 上記サンプルから片（１×３インチ）を切り取る。これ
らの片をポリプロピレンバッグ中に密封する。このポリ
プロピレンバッグ中に１．６部の活性化剤溶液を注入す
ることによって化学発光反応を開始させる。この片の中
心に焦点を合わせたフォトメーターを用いて、これらの
片の光強度を測定する。この光強度を経時的に積分し
て、フィート・ランバート・時（ｆｔ．−ｌａｍ．−ｈ
ｒｓ．）の単位で表す全光出力（ＴＬＯＰ）が得られ
る。以下の各々の調剤に対してこれらの光出力を示す。

【０１０２】

【表１６】 調剤番号 ＴＬＯＰ（フィート・ランバート・時） ６ ３１.６６６３ ７ ３０.３９０３ ８ ３６.４０７２実施例１５ 化学発光材料のシート製造において、異なる種類のＰＶ
Ｃ粉末から成る混合物を用いた結果を、以下の実施例は
示している。この実施例において、化学発光溶液と一緒
にＰＶＣ粉末を単に撹拌することでスラリーを生じさせ
る。このＰＶＣ粉末のいずれも、該スラリーを製造する
前の化学発光溶液中には計算した程溶解しない。実施例
１０のＰＶＣ粉末Ａ、ＢおよびＤから種々の異なるＰＶ
Ｃ粉末の混合物を製造する。これらの異なるＰＶＣ粉末
混合物を、変化させた量の化学発光溶液と一緒にスラリ
ーにした後、１２０℃のオーブン中１０分間焼く。以下
に示す結果が観察される。

【０１０３】１） ＰＶＣ粉末Ａはこの構造物のための
固着剤としての挙動を示す。０．５重量％未満のＰＶＣ
粉末Ａを使用したとき、薄片状のもろい構造物が得られ
る。１５重量％以上のＰＶＣ粉末Ａを使用したとき、吸
収しない非常に粘り強い構造物が得られる。好適な範囲
は約０．５〜約３．０重量％である。

【０１０４】２） ＰＶＣ粉末Ｂは充填材料として働
く。最初に化学発光溶液中に溶解させていない場合、中
間的な固着剤として働き、そして中間的な吸収剤であ
る。 ３） ＰＶＣ粉末Ｄは非常に良好な吸収剤であるが、最
初に化学発光溶液中に溶解させていない場合は、非常に
劣った固着剤である。

【０１０５】実施例１６ 硬化時間および温度 この実施例は、化学発光構造物の吸収性およびＴＬＯＰ
に対する異なる硬化時間および温度の効果を示すもので
ある。全てのものを実施例１１の調剤番号４から製造す
る。以下の表ＸＩＶに、硬化時間、硬化温度、およびこ
のシートの物理的形状を示す。

【０１０６】

【表１７】 表 ＸIＶ 温度 時間 シートの形状 ９０℃ １０分 滑らかな表面、適度の強度 ９０℃ １５分 滑らかな表面、良好な強度 １２０℃ ３０分 滑らかな表面、強い １５０℃ ５分 非常に強い、粘り強い、柔軟な、若干過可塑 １５０℃ １０分 若干半透明、非常に強い、粘り強い、過可塑＊ １５０℃ ２０分 半透明、非常に強く粘り強い、高可塑 ＊＝比較 上述した方法により、これらの構造物の各々に関して吸
収性と光出力を測定する。これらの測定の各々の結果を
以下の表ＸＶに示す。

【０１０７】

【表１８】 表 ＸＶ 温度 時間 構造物１部当り ＴＬＯＰ （℃） （分） の活性化剤の部 （フィート・ランバート・時） ９０ １０ ０.２７ ３６.３９３０ ９０ １５ ０.３０ ３４.５９３８ ９０ ３０ ０.３２ ３４.８４１３ １２０ １０ ０.３５ ３７.８１９０ １５０ ５ ０.１７ ２２.８４１１ １５０ １０ ０.０２ ６.４４００ １５０ ２０ ０.０２ １.６３０９実施例１７〜２６ 異なるポリマー調剤を用いる以外は、特に明記されてい
ない限り、実施例３の操作に従う。このポリマーを以下
に明記する。各場合共、同様の結果が観察される。

【０１０８】１７． ポリ塩化ビニリデン、 １８． 塩化ビニルとエチレンとの共重合体（８０／２
０）、 １９． 塩化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体
（５０／５０）（大きい粒子のみ）、 ２０． ポリフッ化ビニル（微細粒子のみ）（実施例２
の操作に従う）、 ２１． 塩化ビニリデンとプロピレンとの共重合体（９
０／１０）（実施例４の操作に従う）、 ２２． 塩化ビニルとフッ化ビニルとの共重合体（９５
／５）（中間粒子のみ）、 ２３． 塩化ビニルと塩化ビニリデンとの共重合体（７
５／２５）、 ２４． ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニリデンとの混合
物（５０／５０）、 ２５． 塩化ビニルとフッ化ビニルと塩化ビニレンとの
ターポリマー（８５／１０／５）、 ２６． ポリ塩化ビニルとポリエチレンとの混合物（７
５／２５）。

【０１０９】実施例２７〜３７ 実施例２の操作に従い、その吸収材料の代わりに、示し
た上記実施例の構造物を用いて、一連の化学発光装置を
製造する。各場合共、匹敵する結果が達成される。

【０１１０】

【表１９】 実施例 実施例番号の構造物 備考 ２７ ３（青色フルオレサー） 均一な明るい青色光 ２８ ４（緑色フルオレサー） 強い緑色発光 ２９ ６ 黄色光；明るい色；一定 ３０ ９（調剤番号１） 強い、黄色光 ３１ １０ 一定、均一な光 ３２ １３（調剤番号４） 深い青色光 （青色フルオレサー） ３３ １８（緑色フルオレサー） 強い光 ３４ １９（緑色フルオレサー） 強い光 ３５ ２２（緑色フルオレサー） 均一な中間光 ３６ ２５（緑色フルオレサー） 明るい緑色 ３７ ２６（緑色フルオレサー） 良好な一定光 本発明の特徴および態様は以下のとうりである。

【０１１１】１． 積層された金属はくのバックシート
が備わっており、そしてこれは、これに対してこの端で
ヒートシールした２つの構成要素から成るフロントシー
ト（この第一構成要素は積層された金属はくでありそし
てこの第二構成要素はポリオレフィンシートであり、上
記第一および第二構成要素はそれらの隣接する横端で互
いにヒートシールされており、そして上記フロントシー
トの表面積の約２０％〜約５０％が上記第一構成要素で
構成されている）を有しており；本装置の内部領域を２
つの区分室（上記構成要素の各々の下の１つ、即ち構成
された化学発光および任意にフルオレサーから成る溶媒
溶液を含有している吸収性を示す材料がその中に入って
いる上記第二構成要素の下の区分室、および活性化剤溶
液の入っている上記第一構成要素の下の区分室）に分割
するように位置させた一時的分離手段の備わっている、
柔軟で薄い長方形の化学発光装置。

【０１１２】２． 上記吸収性を示す材料が、Ａ）本構
造物の約０．５〜約３．０重量％を構成しているところ
の、分子量が約１００，０００〜約５００，０００のポ
リ塩化ビニル樹脂から成る非微粒子相、Ｂ）１）約８５
〜約９９．５重量％の、直径が約２５〜約１２５ミクロ
ンでありそして分子量が約５０，０００〜約１２０，０
００のポリ塩化ビニル樹脂の粒子または上記粒子の混合
物、或は２）約４０〜約９８．５重量％の、直径が約２
５〜約１２５ミクロンでありそして分子量が約５０，０
００〜約１２０，０００のポリ塩化ビニル樹脂の粒子ま
たは上記粒子の混合物、および約１〜約４０重量％の、
直径が約１３０〜約２２５ミクロンでありそして分子量
が約１００，０００〜約２２５，０００のポリ塩化ビニ
ル樹脂の粒子、のいずれかから成る凝集した粒子相、お
よびＣ）上記相の全体に渡って分散している化学発光化
合物および任意にフルオレサーの溶媒溶液から成る可塑
剤、から構成されている多孔質の柔軟な構造物である第
１項記載の装置。

【０１１３】３． 上記凝集した粒子相が、直径が約２
５〜約１２５ミクロンでありそして分子量が約５０，０
００〜約１２０，０００のポリ塩化ビニル樹脂の粒子ま
たは上記粒子の混合物で構成されている第２項記載の構
造物 ４． 上記凝集した粒子相が、直径が約２５〜約１２５
ミクロンでありそして分子量が約５０，０００〜約１２
０，０００のポリ塩化ビニル樹脂の粒子または上記粒子
の混合物および直径が約１３０〜約２２５ミクロンであ
りそして分子量が約１００，０００〜約２２５，０００
のポリ塩化ビニル樹脂の粒子で構成されている第２項記
載の構造物。

【０１１４】５． Ａ）本構造物の約０．５〜約１５．
０重量％を構成しているところの、分子量が約１００，
０００〜約５００，０００のハロゲン化ビニルまたはハ
ロゲン化ビニリデンポリマーから成る非微粒子相、Ｂ）
１）約８５．０〜約９９．５重量％の、直径が約２５〜
約１２５ミクロンでありそして分子量が約５０，０００
〜約１２０，０００のハロゲン化ビニルまたはハロゲン
化ビニリデンポリマーの粒子または上記粒子の混合物、
或は２）約４５〜約９８．５重量％の、直径が約２５〜
約１２５ミクロンでありそして分子量が約５０，０００
〜約１２０，０００のハロゲン化ビニルまたはハロゲン
化ビニリデンポリマーの粒子または上記粒子の混合物、
および約１〜約４０重量％の、直径が約１３０〜約２２
５ミクロンでありそして分子量が約１００，０００〜約
２２５，０００のハロゲン化ビニルまたはハロゲン化ビ
ニリデンポリマーの粒子、のいずれかから成る凝集した
粒子相、およびＣ）上記相の全体に渡って分散している
化学発光化合物および任意にフルオレサーの溶媒溶液か
ら成る可塑剤、から構成されている多孔質の柔軟な構造
物。

【０１１５】６． 上記凝集した粒子相が、直径が約２
５〜約１２５ミクロンでありそして分子量が約５０，０
００〜約１２０，０００のポリ塩化ビニル樹脂の粒子ま
たは上記粒子の混合物で構成されている第５項記載の構
造物 ７． 上記凝集した粒子相が、直径が約２５〜約１２５
ミクロンでありそして分子量が約５０，０００〜約１２
０，０００のポリ塩化ビニル樹脂の粒子または上記粒子
の混合物および直径が約１３０〜約２２５ミクロンであ
りそして分子量が約１００，０００〜約２２５，０００
のポリ塩化ビニル樹脂の粒子で構成されている第５項記
載の構造物。

【０１１６】８． その１つの表面上に、該構造物に面
している反射表面を有する第５項の構造物。

【０１１７】９． ポリマーＡ）およびＢ）を、化学発
光化合物および任意にフルオレサーから成る溶媒溶液に
添加して、均一なスラリーを生じさせ、上記スラリーを
成型しそして上記成型したスラリーを約８０℃〜約１５
０℃の温度で約５分〜約５０分間加熱することを含む、
第５項の構造物の製造方法。

【０１１８】１０． 化学発光化合物の上記溶媒溶液中
に上記ポリマーＡ）またはＢ）の約０．５〜約３．０重
量％を最初に溶解して溶液を生じさせた後、このように
して生じさせた溶液に上記樹脂の粒子Ａ）またはＢ）の
残りを加えて上記均一なスラリーを生じさせることを含
む第９項記載の方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本化学発光装置の上面図を示してい
る。

【図２】図２は、トツプ層の透明な側の下にある吸収材
料、一時的な分離剤としてのクランプ、および第二区分
室内の活性化剤溶液を示す本化学発光装置の側面図を示
している。

【図３】図３は、本化学発光装置の分解側面図を示して
いる。 １：バツクシート、５：光透過性ポリオレフインシー
ト、 ６：積層アルミニウムはく、８，９：区分室 １０：接着剤層、１１：クランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーチン・レナード・コーエン アメリカ合衆国ニユーヨーク州ホワイト プレインズ・ウオードハムストリート21 (72)発明者 リン・エリス・エツリゴ アメリカ合衆国ニユーヨーク州ポートチ エスター・バーチストリート85 (56)参考文献 特開 昭62−36426（ＪＰ，Ａ) 米国特許3893938（ＵＳ，Ａ) 米国特許3749620（ＵＳ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層された金属はくのバックシートと、
   該バツクシートに対して端においてヒートシールされた
   ２つの構成要素から成るフロントシートを具備し、該フ
   ロントシートの第一構成要素は過酸化水素の逃散を防止
   できる積層された金属はくであり、その第二構成要素は
   光透過性のポリオレフインシートであり、上記第一およ
   び第二構成要素はそれらの隣接する横端で互いにヒート
   シールされており、そして上記フロントシートの表面積
   の約２０％〜約５０％が上記第一構成要素で構成されて
   おり；化学発光装置の内部領域を２つの区分室に分割す
   るように位置させた一時的分離手段を具備し、上記区分
   室の各々は上記２つの構成要素の各々の下にあり、上記
   第二構成要素の下の区分室は化学発光化合物および任意
   にフルオレサーから成る溶媒溶液を含有している吸収性
   材料をその中に有しており、上記第一構成要素の下の区
   分室は活性化剤溶液を含んでいることを特徴とする、柔
   軟で薄い長方形の化学発光装置。
2. 【請求項２】 Ａ）全ポリマーの約０．５〜約１５．０
   重量％を構成しているところの、分子量が約１００，０
   ００〜約５００，０００のハロゲン化ビニルまたはハロ
   ゲン化ビニリデンポリマーから成る非微粒子相、Ｂ）
   １）全ポリマーの約８５．０〜約９９．５重量％の、直
   径が約２５〜約１２５ミクロンでありそして分子量が約
   ５０，０００〜約１２０，０００のハロゲン化ビニルま
   たはハロゲン化ビニリデンポリマーの粒子または上記粒
   子の混合物、或は２）全ポリマーの約４５〜約９８．５
   重量％の、直径が約２５〜約１２５ミクロンでありそし
   て分子量が約５０，０００〜約１２０，０００のハロゲ
   ン化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマーの粒子
   または上記粒子の混合物、および全ポリマーの約１〜約
   ４０重量％の、直径が約１３０〜約２２５ミクロンであ
   りそして分子量が約１００，０００〜約２２５，０００
   のハロゲン化ビニルまたはハロゲン化ビニリデンポリマ
   ーの粒子、のいずれかから成る凝集した粒子相、および
   Ｃ）上記両相の全体に渡って分散している化学発光化合
   物および任意にフルオレサーの溶媒溶液から成る可塑
   剤、から構成されている多孔質の柔軟な構造物。
3. 【請求項３】 化学発光化合物および任意にフルオレサ
   ーから成る溶媒溶液にポリマーＡ）およびＢ）を添加し
   て、均一なスラリーを生じさせ、上記スラリーを成型し
   そして上記成型したスラリーを約８０℃〜約１５０℃の
   温度で約５分〜約５０分間加熱することを含む、請求項
   ２の構造物の製造方法。