JP2533289B2 - Fiber made of a blended structure of polyethylene and polypropylene - Google Patents
Fiber made of a blended structure of polyethylene and polypropyleneInfo
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、線状低密度ポリエチレ
ンと結晶性ポリプロピレンとのブレンド構造体からなる
繊維に関するもので、特に高速の吸引引取り速度で効率
よく安定して製造でき、柔軟性と風合に優れ、しかも表
面欠点の少ないスパンボンド不織布を得るのに好適な繊
維に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber having a blend structure of linear low density polyethylene and crystalline polypropylene, which can be manufactured efficiently and stably at a high suction and take-up speed, and has flexibility. The present invention relates to a fiber suitable for obtaining a spunbonded non-woven fabric which has excellent feeling and has few surface defects.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、異なる溶融温度を有する繊維
を含有する不織布が当業界ではよく知られている。低い
溶融温度を有する繊維は、高い溶融温度を有する繊維同
士を結合させる接着剤として作用する。ポリエチレンと
ポリプロピレンを含有する繊維は、比較的低い溶融温度
とその他の望ましい特性を有しているので、不織布の素
材としてよく使用される。しかしながら、ポリエチレン
は高速で製糸することが困難であるため、製糸とウエブ
作成を連続的に行ういわゆるスパンボンド方式でポリエ
チレンとポリプロピレンを含有する繊維からなる不織布
を得ることは困難であった。しかも、上記繊維は製糸性
に劣るため、接着剤としては不満足なものであった。Nonwoven fabrics containing fibers having different melting temperatures are well known in the art. Fibers having a low melting temperature act as an adhesive to bond fibers having a high melting temperature together. Fibers containing polyethylene and polypropylene are often used as the material for nonwovens because of their relatively low melting temperatures and other desirable properties. However, since it is difficult to produce polyethylene at high speed, it has been difficult to obtain a nonwoven fabric made of fibers containing polyethylene and polypropylene by a so-called spunbond method in which yarn production and web production are performed continuously. Moreover, since the above fibers have poor spinnability, they were unsatisfactory as adhesives.
【０００３】また、ポリエチレン繊維の素材として、従
来、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンが用いら
れていたが、最近に至り特開昭60−209010号公報及び特
開昭60−194113号公報に記載されたように、エチレンと
オクテン−１を共重合して得られる線状低密度ポリエチ
レンが用いられるようになってきた。Conventionally, low-density polyethylene or high-density polyethylene has been used as a material for polyethylene fibers, but it has recently been described in JP-A-60-209010 and JP-A-60-194113. As described above, linear low-density polyethylene obtained by copolymerizing ethylene and octene-1 has come to be used.
【０００４】例えば、特開昭60−194113号公報には、線
状低密度ポリエチレンとその他のオレフインポリマーと
の配合物から構成され、織布、非織布又はメリヤス布地
を得るのに好適な繊維あるいはフイラメントに関する技
術が開示されている。しかしながら、この繊維あるいは
フイラメントは、前記公報の記載から明らかなようにメ
ルトインデツクスが2.0 〜6.0 ｇ／10分といった高粘度
線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリブテンとの
配合物からなるものであって、このような高粘度物を用
いるがゆえに柔軟性に劣るものとなる。また、この技術
は、前記繊維あるいはフイラメントを製造するに際し、
通常の溶融紡糸装置を用いて巻き取り速度1000〜1500ｍ
／分という低速度で溶融紡糸するものであり、仮に高速
度で溶融紡糸しようとすると前記のような高粘度物を用
いるため必然的に溶融温度を高くしなければならず、経
時的に紡糸口金面の汚れ増加により糸切れが増大し、製
糸性が低下するという問題を有している。For example, JP-A-60-194113 discloses a fiber composed of a blend of linear low-density polyethylene and other olefin polymer and suitable for obtaining a woven fabric, a non-woven fabric or a knitted fabric. Alternatively, technology related to filament is disclosed. However, this fiber or filament is composed of a high-viscosity linear low-density polyethylene having a melt index of 2.0 to 6.0 g / 10 min and low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene or polybutene, as is clear from the description in the above publication. Since it is made of a blended product, such a high-viscosity product is used, resulting in poor flexibility. In addition, this technology, when producing the fiber or filament,
Winding speed 1000-1500m using a normal melt spinning device
Since the melt spinning is performed at a low speed of 1 / min, if the melt spinning is attempted at a high speed, the above-mentioned high-viscosity material is used, so that the melting temperature must be raised inevitably, and the spinneret is changed over time. There is a problem in that yarn breakage increases due to an increase in surface stains, and the yarn formability deteriorates.
【０００５】一方、特開昭59−82406 号公報には、直鎖
状低密度ポリエチレンと結晶性ポリオレフインとの組成
物からなる繊維に関する技術が開示されているが、この
繊維とは、前記公報の記載から明らかなようにメルトイ
ンデツクスが0.2 〜15ｇ／10分といった高粘度の線状低
密度ポリエチレンと結晶性ポリオレフインとの組成物か
らなる30デニール以上の太繊度のモノフイラメントであ
って、このような高粘度物を用いるがゆえに柔軟性に劣
るものとなり、また、製造するに際して、引取り速度約
40〜50ｍ／分という低速度で製糸するものである。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-82406 discloses a technique relating to a fiber comprising a composition of linear low-density polyethylene and crystalline polyolefin. As is clear from the description, a monofilament having a fineness of 30 denier or more, which is composed of a composition of a linear low density polyethylene having a high viscosity such as a melt index of 0.2 to 15 g / 10 min and a crystalline polyolefin, Since it uses a highly viscous material, it is inferior in flexibility.
The yarn is produced at a low speed of 40 to 50 m / min.
【０００６】また、特開昭59−36147 号公報にも、密度
0.90〜0.97ｇ／cm3 のポリエチレン（線状低密度ポリエ
チレンを包含する。）からなる組成物で構成されたフイ
ラメントに関する技術が開示されているが、このフイラ
メントも、前記公報の記載から明らかなようにメルトイ
ンデツクスが４ｇ／10分以下のような高粘度のポリエチ
レンからなる380 デニールのような太繊度のモノフイラ
メントであって、また、製造するに際して、延伸速度15
0 ｍ／分程度の低速度で得られるものである。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 59-36147 discloses that the density
A technique relating to a filament composed of a composition of 0.90 to 0.97 g / cm 3 of polyethylene (including linear low density polyethylene) is disclosed, but this filament is also apparent from the description in the above publication. In addition, it is a monofilament with a high fineness such as 380 denier, which is made of high-viscosity polyethylene with a melt index of 4 g / 10 min or less.
It is obtained at a low speed of about 0 m / min.
【０００７】すなわち近年、スパンボンド方式で不織布
を得るために、あるいはマルチフイラメントの長繊維糸
条等を得る工程を簡略化して製造原価を低減するため
に、紡糸速度を3000〜5000ｍ／分程度に高速化する傾向
が強くなってきている。しかしながら、上述の各公報に
記載された技術は、いずれも高粘度の直鎖状（線状）低
密度ポリエチレン単体を採用するものであって、スパン
ボンド方式のような高速紡糸には適用することができな
いものである。しかも得られた繊維あるいはフイラメン
トは、柔軟性に劣るものとなるのである。That is, in recent years, in order to obtain a nonwoven fabric by a spun bond method or to simplify the process of obtaining long filament yarns of multifilament and reduce the manufacturing cost, the spinning speed is set to about 3000 to 5000 m / min. The tendency to speed up is becoming stronger. However, the techniques described in the above-mentioned publications all adopt a high-viscosity linear (linear) low-density polyethylene simple substance, and should be applied to high-speed spinning such as a spunbond method. It cannot be done. Moreover, the obtained fiber or filament is inferior in flexibility.
【０００８】ところで、上述のような高速紡糸に要求さ
れる可紡性は、高紡糸温度領域では満足できるものであ
る。しかしながら、その可紡性は経時的安定性に対しな
お不満足なものである。すなわち、溶融紡出されたマル
チフイラメントの長繊維糸条をエアーサツカー等の吸引
引取り手段で引取り連続してウエブ作成を行ういわゆる
スパンボンド方式において、紡糸温度を線状低密度ポリ
エチレンの溶融温度よりかなり高くすることにより高速
吸引引取りが可能で細いデニールの繊維を得ることは確
かに可能であるが、経時的に紡糸口金面が汚れ、糸曲が
りや断糸というトラブルが生じるという問題点がある。By the way, the spinnability required for high-speed spinning as described above is satisfactory in the high spinning temperature range. However, its spinnability is still unsatisfactory for its stability over time. That is, in the so-called spunbond method in which the long fibers of melt-spun multifilament filaments are continuously drawn by suction withdrawing means such as an air sucker, the spinning temperature is the melting temperature of the linear low-density polyethylene. It is certainly possible to obtain high-speed suction and take-up and obtain fine denier fiber by making it considerably higher, but there is a problem that the spinneret surface becomes dirty over time, causing problems such as yarn bending and yarn breakage. is there.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、溶融紡糸時に従来困難であったような高速の
吸引引取り速度を採用でき、しかも紡糸口金面に汚れが
生じることがなく経時的に安定して製造でき、さらに柔
軟性、強度、伸度に優れた繊維を提供しようとするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and can employ a high suction and take-up speed, which has been difficult in the past during melt spinning, and can cause stains on the spinneret surface. The present invention intends to provide a fiber which can be stably manufactured over time and which is excellent in flexibility , strength and elongation .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段および作用】すなわち本発
明は、オクテン−１を含有した線状低密度ポリエチレン
と、結晶性ポリプロピレンとのブレンド構造体を溶融紡
糸してなる繊維であって、前記線状低密度ポリエチレン
のメルトインデツクスがＡＳＴＭのＤ-1238(Ｅ）の方法
で測定して25〜100g／10分、融解熱が25cal/ｇ以上であ
り、前記結晶性ポリプロピレンのメルトフローレートが
ＡＳＴＭのＤ-1238(Ｌ）の方法で測定して15ｇ／10分以
下であり、前記線状低密度ポリエチレン：前記結晶性ポ
リプロピレンのブレンド比（重量％）が95〜50：５〜50
であり、前記繊維の強度が2.10ｇ/d以上であり、かつ前
記繊維の伸度が 180％以上であることを特徴とするポリ
エチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる
繊維、を要旨とするものである。Means and Actions for Solving the Problem That is, the present invention relates to a fiber obtained by melt spinning a blend structure of linear low density polyethylene containing octene-1 and crystalline polypropylene, wherein The low-density polyethylene has a melt index of 25 to 100 g / 10 minutes and a heat of fusion of 25 cal / g or more as measured by the method of ASTM D-1238 (E), and the melt flow rate of the crystalline polypropylene is ASTM. D-1238 (L) of 15 g / 10 min or less, and the linear low density polyethylene: the crystalline polypropylene blend ratio (wt%) is 95-50: 5-50.
And the strength of the fiber is 2.10 g / d or more, and
The gist of the present invention is a fiber having a blend structure of polyethylene and polypropylene characterized in that the elongation of the fiber is 180% or more .
【００１１】本発明で用いるブレンド構造体中の線状低
密度ポリエチレンは、エチレンとオクテン−１との線状
低密度コポリマーで、繊維形成能に着目すれば、一般に
知られているように、オクテン−１を実質的に１〜15重
量％含有する必要がある。すなわち、線状低密度ポリエ
チレン中のオクテン−１の含有量が15重量％を超えると
細い繊度の繊維を得ることが困難であり、逆に、１重量
％未満であると得られる繊維が硬くなり、例えばスパン
ボンド不織布のような製品になってからの風合が劣るの
で好ましくない。なお、該線状低密度ポリエチレンに
は、吸湿剤や潤滑剤、顔料、染料、安定剤、難燃剤等の
添加剤が加えられてもよい。The linear low-density polyethylene in the blend structure used in the present invention is a linear low-density copolymer of ethylene and octene-1. If attention is paid to the fiber-forming ability, octene is generally known. It is necessary to contain substantially 1 to 15% by weight of -1. That is, when the content of octene-1 in the linear low-density polyethylene exceeds 15% by weight, it is difficult to obtain fibers having a fine fineness, and conversely, when it is less than 1% by weight, the obtained fibers become hard. For example, it is not preferable because the texture after the product such as spunbonded nonwoven fabric becomes poor. It should be noted that additives such as a moisture absorbent, a lubricant, a pigment, a dye, a stabilizer and a flame retardant may be added to the linear low density polyethylene.
【００１２】さらに上記線状低密度ポリエチレンは、従
来から知られているように、密度が0.900 〜0.940 ｇ／
cm3 となる必要がある。密度が0.940g／cm3 を超えると
繊維自体の軽量化が図れず、逆に、0.900g／cm3 未満で
あると機械的に高性能の繊維を得ることが困難であり、
いずれも不織布としたとき好ましくない。Further, the linear low density polyethylene has a density of 0.900 to 0.940 g / g, as is conventionally known.
It should be cm 3 . If the density exceeds 0.940 g / cm 3 , the weight of the fiber itself cannot be reduced. Conversely, if the density is less than 0.900 g / cm 3 , it is difficult to obtain mechanically high-performance fibers.
Both are not preferable when made into a nonwoven fabric.
【００１３】本発明においては、上記ブレンド構造体の
線状低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピレンの両者
の溶融粘性が特に重要である。すなわち、線状低密度ポ
リエチレンは、メルトインデツクスがＡＳＴＭのＤ-123
8(Ｅ）の方法で測定して25〜100g／10分のものである。
このメルトインデツクスが25ｇ／10分未満では、溶融紡
糸時にブレンド構造体からなる吐出糸条の溶融弾性があ
がるため、紡糸速度が8000ｍ／分程度以上となる高速紡
糸を行う際に、吐出糸条の均一な細化ができにくくなっ
たり、あるいは細化むらによって紡出糸条が断糸したり
する。このため、線状低密度ポリエチレン単体の場合よ
りも却って製糸性が劣る結果になる。一方、線状低密度
ポリエチレンのメルトインデツクスが100g／10分を超え
ると、線状低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピレン
の各溶融粘性があまりにも異なるため均一なブレンド状
態が得られず、その結果、紡糸速度が8000ｍ／分程度以
上となる高速紡糸を行う際に、吐出糸条が紡糸口金面直
下で断糸するという重大な欠陥を生じる。In the present invention, the melt viscosities of both the linear low density polyethylene and the crystalline polypropylene of the above blend structure are particularly important. That is, linear low-density polyethylene has a melt index of ASTM D-123
It is 25 to 100 g / 10 minutes measured by the method of 8 (E).
If the melt index is less than 25 g / 10 minutes, the melt elasticity of the discharge yarn composed of the blend structure increases during melt spinning, so that the discharge yarn may be increased during high-speed spinning at a spinning speed of about 8000 m / min or more. It becomes difficult to uniformly thin the yarn, or the spun yarn is broken due to uneven thinning. Therefore, the spinnability is inferior to that of the linear low-density polyethylene alone. On the other hand, when the melt index of linear low-density polyethylene exceeds 100 g / 10 minutes, the melt viscosities of linear low-density polyethylene and crystalline polypropylene are too different to obtain a uniform blended state. When performing high-speed spinning at a spinning speed of about 8000 m / min or more, a serious defect occurs that the discharged yarn breaks just below the spinneret surface.
【００１４】上記のような理由で、線状低密度ポリエチ
レンのメルトインデツクスは、25〜100g／10分とし、好
ましくは35〜80ｇ／10分、より好ましくは40〜70ｇ／10
分の範囲とするのがよい。For the above reason, the linear low density polyethylene has a melt index of 25 to 100 g / 10 minutes, preferably 35 to 80 g / 10 minutes, more preferably 40 to 70 g / 10 minutes.
It should be in the minute range.
【００１５】本発明において、線状低密度ポリエチレン
は、融解熱が25cal/ｇ以上のものである。この融解熱と
は、以下のようにして測定したものである。すなわち、
パーキンエルマー（Perkin-Elmer）社製ＤＳＣ−２Ｃ型
熱分析器を使用し、試料約５mgを採取し、走査速度（Sc
an Rate)を20℃／分として室温より昇温して得られるＤ
ＳＣ曲線から同装置のマニユアルに従って求める。In the present invention, the linear low density polyethylene has a heat of fusion of 25 cal / g or more. The heat of fusion is measured as follows. That is,
Using a Perkin-Elmer DSC-2C type thermal analyzer, about 5 mg of a sample was sampled and the scanning speed (Sc
D obtained by raising the an Rate) from room temperature to 20 ℃ / min
Obtained from the SC curve according to the manual of the device.
【００１６】線状低密度ポリエチレンが25cal/ｇ以上の
高い融解熱を有するということは、このポリマーが結晶
構造的に安定したものあるいは結晶化度の高いものであ
ることを意味し、結果としてこのブレンド構造体からな
る繊維が安定した構造を有することになる。この融解熱
が25cal/ｇ未満であると、溶融紡糸時の冷却工程で形成
される結晶構造が不安定となり、繊維の経時安定性が劣
ることになるので好ましくない。The fact that the linear low-density polyethylene has a high heat of fusion of 25 cal / g or more means that the polymer has a stable crystal structure or a high degree of crystallinity. The fibers of the blended structure will have a stable structure. If the heat of fusion is less than 25 cal / g, the crystal structure formed in the cooling step during melt spinning becomes unstable, and the temporal stability of the fiber deteriorates, which is not preferable.
【００１７】また、製糸工程において吸引引取りを行う
に際しても、この融解熱が25cal/ｇ未満であると、結晶
構造が不安定になり、しかも配向が進みにくいため、吸
引力を増大させなければ高速で細い繊維を製糸すること
ができず、また得られる繊維には高吸引力で引取りを行
うため損傷が生じる。これに対し融解熱が25cal/ｇ以上
であると、吸引力を増大させることなく細い繊維を製糸
することができ、したがって柔軟性に優れた繊維を得る
ことができる。Also, when performing suction withdrawal in the yarn making process, if the heat of fusion is less than 25 cal / g, the crystal structure becomes unstable and the orientation is difficult to proceed, so the suction force must be increased. Fine fibers cannot be spun at a high speed, and the fibers obtained are damaged because they are pulled with a high suction force. On the other hand, when the heat of fusion is 25 cal / g or more, fine fibers can be spun without increasing the suction force, and thus fibers having excellent flexibility can be obtained.
【００１８】本発明で用いるブレンド構造体中の結晶性
ポリプロピレンは、アイソタクチツクポリプロピレンで
あって、メルトフローレートがＡＳＴＭのＤ-1238(Ｌ）
の方法で測定して15ｇ／10分以下のものである。このメ
ルトフローレートが15ｇ／10分を超えかつ20ｇ／10分未
満の範囲である場合には、原則として線状低密度ポリエ
チレンとのブレンドが均一に行われにくい。例外的に、
メルトインデツクスを80〜120g／10分と高くして溶融粘
度を低下させた線状低密度ポリエチレンと組み合わせる
なら、均一にブレンドできることもあるが、適用可能な
ブレンド率の範囲や紡糸温度の範囲が狭く、また経時的
に不安定になりやすくなる。メルトフローレートが20ｇ
／10分以上であると、線状低密度ポリエチレンとのブレ
ンドが均一になされない。すなわち、両成分のブレンド
構造においてポリプロピレンセグメントが線状低密度ポ
リエチレン中で繊維軸方向において「流れすぎ」るため
に、製糸工程における吸引引取り速度が低下することに
なる。The crystalline polypropylene in the blend structure used in the present invention is isotactic polypropylene and has a melt flow rate of ASTM D-1238 (L).
15 g / 10 minutes or less measured by the method. When the melt flow rate is in the range of more than 15 g / 10 minutes and less than 20 g / 10 minutes, it is difficult in principle to uniformly blend with the linear low density polyethylene. Exceptionally,
If it is combined with linear low-density polyethylene whose melt viscosity is lowered by increasing the melt index to 80-120 g / 10 min, it may be possible to blend uniformly, but the range of applicable blend ratio and spinning temperature is It is narrow and easily becomes unstable over time. Melt flow rate is 20g
If it is / 10 minutes or more, the blending with the linear low density polyethylene will not be uniform. That is, in the blend structure of both components, the polypropylene segment "flows too much" in the linear low-density polyethylene in the fiber axis direction, so that the suction and take-up speed in the yarn making process decreases.
【００１９】本発明にもとづくポリエチレンとポリプロ
ピレンとのブレンド構造体からなる繊維を製造する際に
は、上記のような線状低密度ポリエチレンと結晶性ポリ
プロピレンとを一緒にブレンドし、次いで従来公知の紡
糸設備で紡糸すればよい。すなわち、ブレンドの後、こ
れを溶融紡糸装置を用い紡糸温度210 〜230 ℃で溶融紡
出し、紡出繊維糸条をエアーサツカーにより8000ｍ／分
程度以上の高速で吸引引取るのである。When producing a fiber having a blended structure of polyethylene and polypropylene according to the present invention, the linear low density polyethylene and crystalline polypropylene as described above are blended together and then spun by a conventionally known method. Spin on equipment. That is, after blending, this is melt-spun at a spinning temperature of 210 to 230 ° C. using a melt spinning device, and the spun fiber yarn is sucked by an air sucker at a high speed of about 8000 m / min or more.
【００２０】本発明にもとづくブレンド構造体からなる
繊維を製造するに際して、紡糸温度には次のような考慮
を払えばよい。すなわち上述のように通常よりも溶融粘
度の低い線状低密度ポリエチレンに結晶性ポリプロピレ
ンをブレンドすることにより、下記のような低い紡糸温
度でも、8000ｍ／分程度以上の高速吸引引取りが可能と
なり、また、従来から問題となっている紡糸口金面の汚
れを防止することが可能となるものである。In producing the fiber having the blend structure according to the present invention, the spinning temperature may be considered as follows. That is, by blending crystalline polypropylene with linear low-density polyethylene having a lower melt viscosity than usual as described above, high-speed suction and take-up of about 8000 m / min or more is possible even at the following low spinning temperature, Further, it becomes possible to prevent the spinneret surface from being contaminated, which has been a problem in the past.
【００２１】具体的には、線状低密度ポリエチレン単体
は高速吸引引取り性を考慮すれば250 ℃付近の紡糸温度
が、また、結晶性ポリプロピレン単体は270 ℃付近の紡
糸温度が通常適用されるが、本発明の繊維を形成するた
めのブレンド構造体の紡糸に際しては、上述のように溶
融粘度の低い線状低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロ
ピレンとをブレンドすることで、210 〜230 ℃という低
い紡糸温度が適用される。紡糸温度が230 ℃を超える
と、紡糸のための溶融後の粘度が低下しすぎて繊維化が
困難になる。また紡糸温度が210 ℃未満であると、溶融
後の粘度が高くなり過ぎて均一な細化ができず、やはり
繊維化が困難になる。なお、繊維断面形状は丸に限ら
ず、スリツト部を有する異型あるいは中空断面でも何ら
限定されるものではない。Specifically, the linear low-density polyethylene simple substance is usually applied at a spinning temperature of around 250 ° C., and the crystalline polypropylene simple substance is normally applied at a spinning temperature of around 270 ° C. However, in the spinning of the blend structure for forming the fiber of the present invention, by blending the linear low density polyethylene having a low melt viscosity and the crystalline polypropylene as described above, a low spinning rate of 210 to 230 ° C. Temperature is applied. If the spinning temperature exceeds 230 ° C, the viscosity after melting for spinning will be too low, and it will be difficult to form fibers. If the spinning temperature is less than 210 ° C, the viscosity after melting becomes too high to make uniform thinning, and it becomes difficult to form fibers. The cross-sectional shape of the fiber is not limited to a circle, and it is not limited to a modified cross section having a slit portion or a hollow cross section.
【００２２】本発明では、紡出繊維糸条をエアーサツカ
ーにより吸引引取るに際し、その吸引引取り速度を8000
ｍ／分程度以上の高速にすることができる。上記のよう
に溶融粘度の低い特定範囲の線状低密度ポリエチレンに
特定範囲の結晶性ポリプロピレンをブレンドすることに
より、このような高速吸引引取りが可能となる。In the present invention, when the spun fiber yarn is suction-taken by the air sucker, the suction take-up speed is 8000.
The speed can be increased to about m / minute or more. By blending a specific range of linear low-density polyethylene having a low melt viscosity with a specific range of crystalline polypropylene as described above, such high-speed suction and take-up becomes possible.
【００２３】また、線状低密度ポリエチレンと結晶性ポ
リプロピレンのブレンド比率も、高速吸引引取り性に大
きく関与する。線状低密度ポリエチレン単体やポリプロ
ピレン単体の製糸工程における吸引引取り速度は、最大
でも2000〜4000ｍ／分程度であり、本発明の繊維の場合
ほど高速にならない。また、結晶性ポリプロピレンの量
が線状低密度ポリエチレンの量より多くなると、逆に製
糸性は劣る結果となる。さらに、線状低密度ポリエチレ
ンの代わりに高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレ
ンを用いた結晶性ポリプロピレンとのブレンド構造体に
ついてその製糸性を比較してみると、その製糸工程にお
ける吸引引取り性は製糸不能であったり、製糸できても
高速では行えない。The blending ratio of linear low-density polyethylene and crystalline polypropylene also has a great influence on the high-speed suction and take-off property. The suction and take-up speed in the yarn making process of the linear low-density polyethylene simple substance or the polypropylene simple substance is about 2000 to 4000 m / min at the maximum, which is not as high as that of the fiber of the present invention. On the other hand, when the amount of the crystalline polypropylene is larger than the amount of the linear low density polyethylene, on the contrary, the spinnability is deteriorated. Furthermore, comparing the spinnability of a blend structure with crystalline polypropylene that uses high-density polyethylene or low-density polyethylene instead of linear low-density polyethylene, the suction take-up property in the spinning process is unspinnable. Or, even if the yarn can be made, it cannot be done at high speed.
【００２４】本発明にもとづくブレンド構造体のブレン
ド構造では、繊維断面及び軸方向に対し線状低密度ポリ
エチレンの海部分にポリプロピレンが島成分として位置
する。製糸性に大きく起因するのは島成分の大きさであ
る。両成分の溶融粘性が近すぎると、かなり小さな島成
分となる。その結果、溶融弾性が上がりすぎ、上述のよ
うな8000ｍ／分程度以上の高速吸引引取りに耐えられな
い。逆に、両成分の溶融粘性があまりにも異なりすぎる
と島成分が大きくなりすぎ両成分がマクロな形状で吐出
されるため、同様に製糸工程で8000ｍ／分程度以上の高
速吸引引取りに耐えられない。In the blend structure of the blend structure according to the present invention, polypropylene is located as an island component in the sea portion of the linear low density polyethylene in the fiber cross section and the axial direction. The size of the island component is largely responsible for the spinnability. If the melt viscosities of both components are too close, they will become fairly small island components. As a result, the melt elasticity is so high that it cannot withstand the above-described high-speed suction and take-up of about 8000 m / min or more. On the other hand, if the melt viscosities of both components are too different, the island component will become too large and both components will be ejected in a macro shape. Absent.
【００２５】このように本発明は、線状低密度ポリエチ
レンと結晶性ポリプロピレンとのブレンド構造体からな
る細繊度の繊維であって、上述の8000ｍ／分程度以上の
高速度で得ることができるものである。例えば、前述の
特開昭60−194113号公報に記載された線状低密度ポリエ
チレン単体の場合は、単糸繊度の大きい繊維を、1000〜
1500ｍ／分程度の低速でしか製糸できない。同様に前述
の特開昭59−82406 号公報の場合は、単糸繊度の大きな
繊維を、40〜50ｍ／分程度の低速でしか製糸できない。
仮に紡糸温度を線状低密度ポリエチレンの溶融温度より
かなり高くすれば、単糸繊度が細い繊維を製糸可能であ
るが、経時的にみると紡糸口金面が汚れ、糸曲がりや断
糸というトラブルが生じる。As described above, the present invention is a fine fiber having a blend structure of linear low density polyethylene and crystalline polypropylene, which can be obtained at a high speed of about 8000 m / min or more. Is. For example, in the case of the linear low-density polyethylene simple substance described in the above-mentioned JP-A-60-194113, a fiber having a large single yarn fineness of 1000 to
The yarn can be produced only at a low speed of about 1500 m / min. Similarly, in the case of the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 59-82406, fibers having a large single yarn fineness can be spun only at a low speed of about 40 to 50 m / min.
If the spinning temperature is made much higher than the melting temperature of linear low-density polyethylene, it is possible to produce fibers with a fine single yarn fineness, but over time, the spinneret surface becomes dirty, and problems such as yarn bending and yarn breakage occur. Occurs.
【００２６】これに対し、本発明では、上記特定範囲の
メルトインデツクス及び融解熱を有する線状低密度ポリ
エチレンを有し、しかもこの線状低密度ポリエチレンに
上記特定範囲のメルトフローレートを有する結晶性ポリ
プロピレンが特定範囲のブレンド比率でブレンドされて
なるブレンド構造体を溶融紡糸してなるものであること
により、製糸工程で糸曲がりや断糸というトラブルを生
じることなく8000ｍ／分以上での高速吸引引取りが可能
で、しかも細い繊維を安定して製造することができるの
である。そして、溶融紡糸時の製糸性が優れるため吸引
力を増大させることなく細い繊維の高速吸引引取りが可
能であり、したがって繊維に損傷が生じることがない。On the other hand, in the present invention, a crystal having a linear low density polyethylene having a melt index and a heat of fusion in the above-mentioned specific range and having a melt flow rate in the above-mentioned specific range in this linear low-density polyethylene High-speed suction at 8000m / min or more without melt-spinning of a blended structure in which characteristic polypropylene is blended at a blending ratio within a specific range, without causing problems such as bending or breaking during the spinning process. It is possible to take it off, and it is possible to stably produce fine fibers. Further, since the spinnability at the time of melt spinning is excellent, it is possible to perform high-speed suction and take-up of fine fibers without increasing the suction force, and therefore the fibers are not damaged.
【００２７】本発明のポリエチレンとポリプロピレンと
のブレンド構造体からなる繊維を用いて作成されるスパ
ンボンド不織布は、線状低密度ポリエチレン単体のもの
や結晶性ポリプロピレン単体のものより引張強力、柔軟
性に優れ、しかも不織布の構成繊維に損傷が生じていな
いので表面欠点の少ない目付の均一性に優れたものとな
る。さらに、ポリプロピレン特有の「ぬめり」が全くな
い良好な風合も有している。The spunbonded nonwoven fabric prepared by using the fiber composed of the blended structure of polyethylene and polypropylene of the present invention has higher tensile strength and flexibility than those of linear low density polyethylene alone or crystalline polypropylene alone. Moreover, since the constituent fibers of the non-woven fabric are not damaged, it is possible to obtain an excellent uniformity of basis weight with few surface defects. Furthermore, it has a good texture without any "slickness" peculiar to polypropylene.
【００２８】本発明の繊維を用いてなるスパンボンド不
織布は、柔軟度が1.5 以下の柔軟性を有するものであ
る。この柔軟度とは、不織布の目付１ｇ／ｍ2 当りのト
ータルハンド値を表すもので、この数値が小さいほど柔
軟性に優れることを意味している。The spunbonded nonwoven fabric using the fiber of the present invention has a flexibility of not more than 1.5. The softness represents the total hand value per unit area weight of the nonwoven fabric of 1 g / m 2 , and the smaller the value, the better the flexibility.
【００２９】この柔軟度は、JIS L-1096に記載のハンド
ル・オ・メータ法に準じ、スロツト幅10mmで測定したト
ータルハンド値（ｇ）を目付（ｇ／ｍ2 ）で除して得ら
れるものである。例えば、不織布の目付が50ｇ／ｍ2 で
トータルハンド値が65ｇであると、柔軟度は65ｇを50ｇ
／ｍ2 で除して1.3 となる。この不織布は、上記のブレ
ンド構造体からなる繊維を用いるので、柔軟度が1.5 以
下の柔軟性に優れたものとなる。This flexibility is obtained by dividing the total hand value (g) measured with a slot width of 10 mm by the basis weight (g / m 2 ) according to the handle-o-meter method described in JIS L-1096. It is a thing. For example, if the basis weight of the non-woven fabric is 50 g / m 2 and the total hand value is 65 g, the flexibility is 65 g instead of 50 g.
Divide by / m 2 to get 1.3. Since this non-woven fabric uses the fiber having the above-mentioned blend structure, it has excellent flexibility with a flexibility of 1.5 or less.
【００３０】本発明にもとづくブレンド構造体からなる
繊維を用いて不織布を製造するに際しては、製糸工程と
ウエブ作成工程とを連続して行ういわゆるスパンボンド
方式により製造することができる。すなわち、上記特定
範囲の線状低密度ポリエチレンと特定範囲の結晶性ポリ
プロピレンとのブレンド構造体を紡糸温度210 〜230℃
で溶融紡出し、紡出繊維糸条をエアーサツカーにより高
速で吸引引取り、コロナ放電等の開繊装置で開繊し、連
続して移動する金網状物の上に堆積させてウエブを作成
し、次いで加熱されたエンボスロールにより熱圧着処理
を施して繊維間に熱圧着部を形成することにより製造す
ることができる。When a non-woven fabric is produced by using the fiber having the blend structure according to the present invention, it can be produced by a so-called spun bond method in which a yarn making process and a web making process are continuously performed. That is, the blend structure of the linear low-density polyethylene in the above specific range and the crystalline polypropylene in the specific range is spun at a temperature of 210 to 230 ° C.
Melt-spun, and the spun fiber yarn is sucked and drawn at high speed by an air sacker, opened with a fiber-spreading device such as corona discharge, and deposited on a continuously moving wire mesh to create a web. Then, it can be manufactured by performing thermocompression bonding treatment with a heated embossing roll to form thermocompression bonding parts between the fibers.
【００３１】[0031]
【実施例】次に、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。まず、表１および表２に示したとおり
の種々のポリエチレンとポリプロピレンを準備した。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. First, various polyethylenes and polypropylenes shown in Tables 1 and 2 were prepared.
【００３２】次に、表３に示す条件で溶融紡糸を行っ
た。溶融紡糸に際し、エアーサツカーを用い紡出糸条を
表中に示す吸引速度で引取り、表中に示す長繊維糸条を
得た。表３において、ポリエチレンとポリプロピレンと
のブレンド比率の欄のアルフアベツトの記号は、表１の
試料記号と対応している。Next, melt spinning was performed under the conditions shown in Table 3. At the time of melt spinning, the spun yarn was taken up at the suction speed shown in the table using an air heater, and the long fiber yarn shown in the table was obtained. In Table 3, the symbol of alphabet in the column of blend ratio of polyethylene and polypropylene corresponds to the sample symbol of Table 1.
【００３３】各例とも、0.4 mmの孔径で孔数が80の紡糸
口金を用い、１孔当たりの吐出量を1.5 ｇ／分として溶
融紡糸を行った。表３には、製糸性の評価結果及び糸質
をも示す。In each of the examples, melt spinning was performed using a spinneret having a hole diameter of 0.4 mm and 80 holes, and the discharge rate per hole was 1.5 g / min. Table 3 also shows the evaluation results of the spinnability and the yarn quality.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】実施例１〜３および比較例１〜２ 表１〜３から明らかなように、本発明が規定する範囲内
のポリエチレンとポリプロピレンのブレンド構造体であ
って、そのブレンド比を本発明の範囲内で変化させたも
のにより製糸を行った実施例１〜３の場合は、２ｇ／ｄ
程度以上の実用上十分な強度を有する高性能のものを高
速製糸性よく得ることができた。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 As is clear from Tables 1 to 3, polyethylene and polypropylene blend structures within the range defined by the present invention, the blending ratio of which is the same as that of the present invention. 2 g / d in the case of Examples 1 to 3 in which the yarn was made by changing the value within the range.
It was possible to obtain a high-performance product having a practically sufficient strength of about a certain degree or higher with high-speed spinning property.
【００３８】比較例１および２は、ポリエチレンおよび
ポリプロピレンの試料自体は本発明に規定の範囲内のも
のてあったが、そのブレンド比が本発明の範囲を外れて
いたため、本発明により期待される満足な製糸性が得ら
れなかった。In Comparative Examples 1 and 2, the polyethylene and polypropylene samples themselves were within the range specified in the present invention, but the blending ratio thereof was outside the range of the present invention, and therefore the present invention is expected. Satisfactory spinnability could not be obtained.
【００３９】例えば、比較例１の線条低密度ポリエチレ
ン単体の場合は、吸引引取り速度、糸性能、風合とも優
れていたが、紡糸口金面汚れが多く、これに起因する糸
切れがみられ、製糸性はよくなかった。For example, in the case of the filament low-density polyethylene alone of Comparative Example 1, the suction and take-up speed, the yarn performance, and the feel were excellent, but the spinneret surface was heavily soiled and the yarn breakage caused by this And the spinnability was not good.
【００４０】比較例２では、ポリプロピレンが重量％で
50％を超えているため、製糸性が低下し、また、風合に
おいても「ぬめり」が発生した。 実施例４〜５、比較例３〜４ 実施例４は、メルトインデックスが25ｇ／10分である試
料記号Ｂの線状低密度ポリエチレンを用いた場合の例を
示す。表３から明らかなように、ポリエチレンのメルト
インデックスがこのように低めである場合には、ブレン
ドするポリプロピレンも実施例１〜３に比べメルトフロ
ーレート値の小さな試料記号Ｍのものを使用するのが適
当であった。また、このようにポリエチレンおよびポリ
プロピレンの溶融粘度が高めであるので、その紡糸温度
も実施例１〜３に比べやや高めの230 ℃が適当であっ
た。In Comparative Example 2, polypropylene was used in weight%.
Since it exceeds 50%, the thread-forming property deteriorates, and "slickness" occurred in the feeling. Examples 4 to 5 and Comparative Examples 3 to 4 Example 4 shows an example in which the linear low density polyethylene of sample symbol B having a melt index of 25 g / 10 minutes is used. As is clear from Table 3, when the melt index of polyethylene is such a low value, the polypropylene to be blended should be the sample symbol M having a smaller melt flow rate value as compared with Examples 1 to 3. It was suitable. Further, since the melt viscosity of polyethylene and polypropylene is high as described above, the spinning temperature thereof was 230 ° C., which was slightly higher than those in Examples 1 to 3.
【００４１】実施例５は、メルトインデックスが100 ｇ
／10分である試料記号Ｃの線状低密度ポリエチレンを用
いた場合の例を示す。この場合は、溶融粘度が低めであ
るので、その紡糸温度はやや低めの210 ℃が適当であっ
た。Example 5 has a melt index of 100 g.
An example of using a linear low density polyethylene of sample code C of / 10 minutes is shown below. In this case, since the melt viscosity was low, the spinning temperature was suitable at 210 ° C. which was rather low.
【００４２】これに対し比較例３では、メルトインデッ
クスが19ｇ／10分であって本発明の範囲未満となった試
料記号ｅの線状低密度ポリエチレンを用いたため、ポリ
エチレンとポリプロピレンとの均一なブレンド状態とい
う面では問題は無かったが、溶融粘度が高過ぎたため、
吐出糸条の溶融弾性があがり、高速製糸性が劣ってい
た。On the other hand, in Comparative Example 3, since the linear low density polyethylene of sample symbol e, which had a melt index of 19 g / 10 minutes and fell below the range of the present invention, was used, a uniform blend of polyethylene and polypropylene was obtained. There was no problem in terms of state, but since the melt viscosity was too high,
The melt elasticity of the discharged yarn was increased, and the high-speed yarn formability was poor.
【００４３】比較例４は、メルトインデックスが120 ｇ
／10分と本発明の範囲よりも大きな値を示す試料記号ｆ
の線状低密度ポリエチレンを用いたときの例を示す。こ
の場合は、ポリエチレンの粘度が低過ぎるため、海部分
を形成するポリエチレン中で島部分のポリプロピレンが
均一に分散せずマクロに存在し、そのためポリプロピレ
ンが製糸性を阻害することに起因して、吐出糸条が口金
面下で断糸する事態が生じた。 実施例６、比較例５ 実施例６は、線状低密度ポリエチレンの融解熱が本発明
の範囲の25cal/ｇである試料記号Ｄの試料を用いた場合
の例を示す。他の実施例１〜５と同様に、実用上十分な
強度を有する高性能の糸条を高速製糸性よく得ることが
できた。Comparative Example 4 has a melt index of 120 g.
/ 10 minutes, a sample symbol f showing a value larger than the range of the present invention
An example of using the linear low density polyethylene is shown below. In this case, because the viscosity of polyethylene is too low, the polypropylene in the island portion does not disperse evenly in the polyethylene forming the sea portion and is present in the macro, which causes the polypropylene to impair the spinnability. A situation occurred in which the thread was broken below the surface of the spinneret. Example 6, Comparative Example 5 Example 6 shows an example in which a sample of sample code D in which the heat of fusion of linear low-density polyethylene is 25 cal / g within the range of the present invention is used. Similar to the other Examples 1 to 5, a high-performance yarn having practically sufficient strength could be obtained at high speed.
【００４４】これに対し比較例５は、線状低密度ポリエ
チレンの融解熱が本発明の範囲未満の20cal/ｇであった
ため、紡出糸条の結晶構造の不安定性に起因する冷却性
能の斑が発生した。このため糸切れが発生し、また紡糸
速度を5000ｍ／分以上にあげることができなかった。 比較例６、７、８ 比較例６は、メルトフローレートが28ｇ／10分と本発明
の範囲よりも大きな値を示す試料記号ｎの結晶性ポリプ
ロピレンを用いたときの例を示す。この場合は、海島構
造を成す海部分のポリエチレンに対して島部分のポリプ
ロピレンの溶融粘度が小さくなり過ぎたため、海部分の
繊維軸方向にポリプロピレンが流れ易く縦方向に配列
し、均一な島状に形成できず、このポリプロピレンが製
糸性を阻害することに起因して、吐出糸条が口金面下で
断糸を生じた。On the other hand, in Comparative Example 5, the heat of fusion of the linear low-density polyethylene was 20 cal / g, which is less than the range of the present invention. Therefore, the unevenness of the cooling performance due to the instability of the crystal structure of the spun yarn was observed. There has occurred. Therefore, yarn breakage occurred and the spinning speed could not be increased to 5000 m / min or more. Comparative Examples 6, 7 and 8 Comparative Example 6 shows an example in which the crystalline polypropylene of sample symbol n showing a melt flow rate of 28 g / 10 min, which is a value larger than the range of the present invention, was used. In this case, the melt viscosity of polypropylene in the islands was too small compared to the polyethylene in the seas that form the sea-island structure, so polypropylene easily flows in the fiber axis direction in the seas and is vertically aligned to form a uniform island. Since the polypropylene could not be formed and this polypropylene hindered the spinnability, the discharge yarn was broken below the surface of the spinneret.
【００４５】比較例７は、本発明で規定するブレンド成
分ではない低密度ポリエチレンからなる試料記号ｈの試
料を用いた場合の例を示す。この場合は、低密度ポリエ
チレンの分子結合が分岐鎖状であるため、溶融紡糸法を
用いた高速紡糸を採用することが出来なかった。この比
較例７において、試料記号ｈの低密度ポリエチレンに試
料記号Ｌの結晶性ポリプロピレンをブレンドすることで
一応製糸可能となったが、本発明の繊維の場合のような
高速吸引引取りによる紡糸方法では到底製糸することが
できなかった。Comparative Example 7 shows an example in which a sample of sample code h made of low density polyethylene which is not a blending component defined in the present invention is used. In this case, since the low-density polyethylene has a branched molecular bond, high-speed spinning using the melt spinning method could not be adopted. In this Comparative Example 7, the low density polyethylene having the sample code h was blended with the crystalline polypropylene having the sample code L to make spinning possible, but the spinning method by high speed suction take-off as in the case of the fiber of the present invention was used. With that, I couldn't make yarn.
【００４６】比較例８は、本発明で規定するブレンド成
分ではない高密度ポリエチレンからなる試料記号ｉの試
料を用いた場合の例を示す。この場合の高密度ポリエチ
レンは線状の主鎖をもっているが、線状低密度ポリエチ
レンのような繊維用の低粘度ポリマーを重合することが
出来ないことから、単体では製糸性が劣り、やはり溶融
紡糸法を用いた高速紡糸を行うことができなかった。 比較例９ 前述の特開昭60−194113号公報の記載にならって、オク
テン−１を８重量％含有し、融点が125 ℃、メルトイン
デツクスが3.3g／10分、融解熱が36 cal／ｇのエチレン
／オクテン−1 共重合体を準備し、0.3 mmの孔径で孔数
が80の紡糸口金を用い、紡糸温度を280 ℃、１孔当たり
の吐出量を1.2 ｇ／分として溶融紡出し、エアーサツカ
ーを用いて紡出糸条を3800ｍ／分の吸引速度で引き取っ
た。しかし、上述のようにメルトインデツクス値が本発
明の範囲未満であり、溶融紡糸に際して、実施例１のポ
リエチレンに対して溶融粘度があまりにも高過ぎるた
め、紡出糸条は弾性領域に至る前の粘性状態にあり、前
記吸引速度には耐え得られず、紡出糸条の糸切れが多発
した。また、このため長繊維を得ることができなかっ
た。また表２より明らかなように、本発明の繊維は、強
度が2.10ｇ/d以上であり、かつ伸度が 180％以上である
ことが必要である。このように一定以上の強度と伸度と
を兼ね備えることによって、高配向の未延伸糸とするこ
とができ、このため延伸処理を行わなくても十分な強度
を得ることができ、このように延伸処理が不要であるこ
とによっても柔軟性繊維の柔軟性を向上させることがで
きる。 実施例７ 次に本発明の繊維を用いて製造される不織布の実施例に
ついて説明する。表１、２および３に示した線状低密度
ポリエチレン75重量％と結晶性ポリプロピレン25重量％
とのブレンド構造体からなる長繊維糸条すなわち実施例
２（紡糸温度220 ℃）の溶融紡出糸条を、エアーサツカ
ーにより吸引引取り速度8800ｍ／分で吸引した。その
後、開繊装置により開繊し、移動する金網状ベルトコン
ベヤーの上に堆積させてウエブを作成し、次いで、温度
118 ℃に加熱されたエンボスロールに導き圧縮、加熱処
理を加えて単繊維間に熱圧着部を形成して不織布を得
た。得られた不織布は機械的に優れた性能を有し、その
風合も良好なものであった。その不織布の性能を表４に
示す。Comparative Example 8 shows an example in which a sample of sample symbol i made of high-density polyethylene, which is not the blending component specified in the present invention, was used. In this case, the high-density polyethylene has a linear main chain, but since it cannot polymerize a low-viscosity polymer for fibers such as linear low-density polyethylene, it has poor spinnability by itself and is also melt-spun. It was not possible to perform high speed spinning using the method. Comparative Example 9 According to the description of JP-A-60-194113, the content of octene-1 was 8% by weight, the melting point was 125 ° C., the melt index was 3.3 g / 10 minutes, and the heat of fusion was 36 cal / g ethylene / octene-1 copolymer was prepared and melt-spun using a spinneret with a hole diameter of 0.3 mm and 80 holes at a spinning temperature of 280 ° C and a discharge rate per hole of 1.2 g / min. The spun yarn was collected at a suction speed of 3800 m / min using an air sacker. However, as described above, the melt index value is less than the range of the present invention, and the melt viscosity is too high for the polyethylene of Example 1 during melt spinning. It was in a viscous state and could not withstand the above suction speed, and many yarn breakages of the spun yarn occurred. In addition, long fibers could not be obtained. Further, as is clear from Table 2, the fiber of the present invention is
Degree is 2.10 g / d or more and elongation is 180% or more
It is necessary. In this way, strength and elongation above a certain level
By providing both of these, a highly oriented undrawn yarn can be obtained.
Therefore, sufficient strength can be obtained without stretching.
Can be obtained without the need for stretching treatment.
The flexibility of the flexible fiber can also be improved by
Wear. Example 7 Next, an example of a nonwoven fabric manufactured using the fiber of the present invention will be described. 75% by weight of linear low density polyethylene and 25% by weight of crystalline polypropylene shown in Tables 1, 2 and 3
The long fiber yarn composed of the blended structure with, that is, the melt spun yarn of Example 2 (spinning temperature 220 ° C.) was sucked by an air sucker at a suction take-off speed of 8800 m / min. After that, the web is opened by an opening device and deposited on the moving wire mesh belt conveyor to create a web, and then the temperature is increased.
The nonwoven fabric was obtained by introducing it into an embossing roll heated to 118 ° C., compression and heat treatment to form a thermocompression bonded portion between single fibers. The obtained non-woven fabric had excellent mechanical properties and had a good texture. The performance of the non-woven fabric is shown in Table 4.
【００４７】[0047]
【表４】 [Table 4]
【００４８】表４における物性値の測定法は、次のとお
りであった。引張強力（kg／３cm）は、ＪＩＳ Ｌ−10
96に記載のストリツプ法に準じ、幅30mm、長さ100 mmの
試験片の最大引張強力を測定した。The methods for measuring the physical properties in Table 4 were as follows. Tensile strength (kg / 3cm) is JIS L-10
According to the strip method described in 96, the maximum tensile strength of a test piece having a width of 30 mm and a length of 100 mm was measured.
【００４９】トータルハンドは、JIS L-1096に記載のハ
ンドル・オ・メータ法に準じ、スロツト幅を10mmとして
測定した。The total hand was measured according to the handle-o-meter method described in JIS L-1096 with a slot width of 10 mm.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明によれば、ポリエチレンとポリプ
ロピレンとのブレンド構造体からなるとともに高速で製
糸することができる繊維を得ることができ、しかも製糸
時に紡糸口金面の汚れの発生が少なく、このため製糸時
の糸切れの発生を紡糸できて経時的に安定して製糸性良
く製造することができ、また得られた繊維自体はこのよ
うなブレンド構造体であることから柔軟性に優れたもの
であるうえにポリプロピレン特有の「ぬめり」が全くな
いものであり、このため良好な風合を有する不織布を得
るのに好適なものであり、また本発明の繊維は、一定以
上の強度と伸度とを兼ね備えることによって、高配向の
未延伸糸とすることができ、このため延伸処理を行わな
くても十分な強度を得ることができ、このように延伸処
理が不要であることによっても柔軟性繊維の柔軟性を向
上させることができ、特に使い捨ておむつの内張り等の
衛生材やメデイカル分野等の用途に好適である。According to the present invention, it is possible to obtain a fiber which is composed of a blended structure of polyethylene and polypropylene and can be spun at high speed, and further, the occurrence of stains on the spinneret surface during spinning is reduced. Therefore, the occurrence of yarn breakage during spinning can be spun, and stable production over time can be performed with good spinnability, and the obtained fiber itself is a blended structure of this kind, which is excellent in flexibility. are those "slime" is no polypropylene unique on top is, Therefore it is suitable to obtain a nonwoven fabric having a good texture, also fibers of the present invention, constant than
By having both strength and elongation on the top, highly oriented
It may be an undrawn yarn, and as a result, it is not drawn.
Even if it is not used, sufficient strength can be obtained.
The flexibility of the flexible fiber is improved by not requiring
In particular , it is suitable for sanitary materials such as linings of disposable diapers and applications in the medical field.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三嶋 康伸 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ 株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−194113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−82406（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−35147（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasunobu Mishima 23, Uji Kozakura, Uji City, Kyoto Unitika Central Research Laboratory (56) References JP-A-60-194113 (JP, A) JP-A-59-82406 (JP, A) JP 59-35147 (JP, A)
Claims (1)
エチレンと、結晶性ポリプロピレンとのブレンド構造体
を溶融紡糸してなる繊維であって、前記線状低密度ポリ
エチレンのメルトインデツクスがＡＳＴＭのＤ-1238
(Ｅ）の方法で測定して25〜100g／10分、融解熱が25cal
/ｇ以上であり、前記結晶性ポリプロピレンのメルトフ
ローレートがＡＳＴＭのＤ-1238(Ｌ）の方法で測定して
15ｇ／10分以下であり、前記線状低密度ポリエチレン：
前記結晶性ポリプロピレンのブレンド比（重量％）が95
〜50：５〜50であり、前記繊維の強度が2.10ｇ/d以上で
あり、かつ前記繊維の伸度が 180％以上であることを特
徴とするポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構
造体からなる繊維。1. A fiber obtained by melt-spinning a blend structure of linear low-density polyethylene containing octene-1 and crystalline polypropylene, wherein the melt index of the linear low-density polyethylene is ASTM D-1238
Measured by method (E), 25-100g / 10min, heat of fusion 25cal
/ g or more, the melt flow rate of the crystalline polypropylene is measured by the method of ASTM D-1238 (L)
15 g / 10 min or less, the linear low-density polyethylene:
The crystalline polypropylene has a blend ratio (% by weight) of 95.
~ 50: 5 ~ 50, the fiber strength is 2.10g / d or more
A fiber having a blend structure of polyethylene and polypropylene, which is present and has an elongation of 180% or more .
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| JP6000641A JP2533289B2 (en) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | Fiber made of a blended structure of polyethylene and polypropylene |
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