JP2532950B2 - 流体定量吐出方法及び装置 - Google Patents
流体定量吐出方法及び装置Info
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- JP2532950B2 JP2532950B2 JP1237883A JP23788389A JP2532950B2 JP 2532950 B2 JP2532950 B2 JP 2532950B2 JP 1237883 A JP1237883 A JP 1237883A JP 23788389 A JP23788389 A JP 23788389A JP 2532950 B2 JP2532950 B2 JP 2532950B2
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
- B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
- B05C5/0233—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve rotating valve, e.g. rotating perforated cylinder
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- Y10T137/86405—Repeating cycle
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送
通路を開閉することにより上記流体を所定量吐出させる
流体定量吐出方法をおよび装置に関する。
通路を開閉することにより上記流体を所定量吐出させる
流体定量吐出方法をおよび装置に関する。
（従来の技術） 従来の流体定量吐出装置として、例えば実開昭56−92
817号公報の第２図に記載されている、上下動するピス
トンにより加圧された流体の吐出と停止を行なうように
したものが知られている。
817号公報の第２図に記載されている、上下動するピス
トンにより加圧された流体の吐出と停止を行なうように
したものが知られている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の装置は、流体の停止の際に
先端のニードル部にて流体の戻り現象に伴うエアの吸い
込みが生じる。即ち、流体の吐出および停止時に作動す
るピストンの先端部が流体の溜り部で体積変化を起こ
し、流体の停止時には吐出時に比較して溜り部内に占め
る上記ピストンの先端部の体積が少なくなり、その結果
停止時には溜り部が負圧となり、流体は逆流して溜り部
内へ戻るためニードルの最先端ではエアの吸い込みが生
じてしまう。
先端のニードル部にて流体の戻り現象に伴うエアの吸い
込みが生じる。即ち、流体の吐出および停止時に作動す
るピストンの先端部が流体の溜り部で体積変化を起こ
し、流体の停止時には吐出時に比較して溜り部内に占め
る上記ピストンの先端部の体積が少なくなり、その結果
停止時には溜り部が負圧となり、流体は逆流して溜り部
内へ戻るためニードルの最先端ではエアの吸い込みが生
じてしまう。
流体停止の際にニードルの先端部にて流体が戻りを生
じることは、該停止の際の流体切れにとって好都合であ
り流体ダレの防止が図れるが、他方上述の様にエアの吸
い込みが生じ、次に流体を吐出する際このエアが流体の
中に混入してしまうという問題が生じる。
じることは、該停止の際の流体切れにとって好都合であ
り流体ダレの防止が図れるが、他方上述の様にエアの吸
い込みが生じ、次に流体を吐出する際このエアが流体の
中に混入してしまうという問題が生じる。
例えば定量吐出すべき流体が液体状の接着剤である場
合、該接着剤の中へエアが入ると該エアが次に接着剤を
吐出し塗布する際該塗布された接着剤中に気泡として混
入することとなり、該気泡付近の接着強度の低下が招来
される。また、被接着材が可撓性のものの場合、気泡部
付近で接着の際に被接着材の歪が生じることがある。
合、該接着剤の中へエアが入ると該エアが次に接着剤を
吐出し塗布する際該塗布された接着剤中に気泡として混
入することとなり、該気泡付近の接着強度の低下が招来
される。また、被接着材が可撓性のものの場合、気泡部
付近で接着の際に被接着材の歪が生じることがある。
本発明の目的は、上記事情に鑑み、流体の停止の際に
流体の戻りがなく従ってエアの吸い込みがなくかつ流体
切れも良好な流体定量吐出方法および装置を提供するこ
とにある。
流体の戻りがなく従ってエアの吸い込みがなくかつ流体
切れも良好な流体定量吐出方法および装置を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本願の第１の発明に係る流体定量吐出方法は、上記目
的を達成するため、 流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送通路を開閉
することにより、上記流体を所定量吐出させる流体定量
吐出方法であって、 上記圧送通路に、該圧送通路の一部を構成する断面積
が一定の両端開口の貫通孔状の通路部分が形成された回
転軸を設け、 該回転軸を所定の回転位置に位置させて上記通路部分
の開口を該通路部分以外の上記圧送通路に連通させるこ
とにより上記流体を吐出させ、該流体が所定量吐出した
後上記回転軸を所定量回転させて上記通路部分の開口を
該通路部分以外の上記圧送通路に非連通とすることによ
り上記流体の吐出を停止させることを特徴とする。
的を達成するため、 流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送通路を開閉
することにより、上記流体を所定量吐出させる流体定量
吐出方法であって、 上記圧送通路に、該圧送通路の一部を構成する断面積
が一定の両端開口の貫通孔状の通路部分が形成された回
転軸を設け、 該回転軸を所定の回転位置に位置させて上記通路部分
の開口を該通路部分以外の上記圧送通路に連通させるこ
とにより上記流体を吐出させ、該流体が所定量吐出した
後上記回転軸を所定量回転させて上記通路部分の開口を
該通路部分以外の上記圧送通路に非連通とすることによ
り上記流体の吐出を停止させることを特徴とする。
本願の第２の発明に係る流体定量吐出装置は、上記目
的を達成するため、 流体の加圧手段と、加圧された上記流体を通す圧送通
路と、該圧送通路に配設されたディスペンサとを備えて
成り、 上記ディスペンサは、上記圧送通路の一部を構成する
断面積が一定の両端開口の貫通孔状の通路部分が形成さ
れた回転軸と、該回転軸を回転駆動する駆動手段と、上
記回転軸を回転させて上記通路部分の開口を該通路部分
以外の上記圧送通路に連通させもしくは非連通にすべく
上記駆動手段を制御する制御手段とを備えて成ることを
特徴とする。
的を達成するため、 流体の加圧手段と、加圧された上記流体を通す圧送通
路と、該圧送通路に配設されたディスペンサとを備えて
成り、 上記ディスペンサは、上記圧送通路の一部を構成する
断面積が一定の両端開口の貫通孔状の通路部分が形成さ
れた回転軸と、該回転軸を回転駆動する駆動手段と、上
記回転軸を回転させて上記通路部分の開口を該通路部分
以外の上記圧送通路に連通させもしくは非連通にすべく
上記駆動手段を制御する制御手段とを備えて成ることを
特徴とする。
本願の第３の発明に係る液体定量吐出装置は、上記目
的を達成するため、 上記第２の発明のディスペンサが、さらに、上記回転
軸の外側に遊嵌されたハウジング円筒部と、該ハウジン
グ円筒部と上記回転軸との間に配設され外周面が上記ハ
ウジング円筒部内周面に内周面が上記回転軸外周面に接
し、軸方向の一端面が凸形円錐状に形成された弾性材か
ら成るシール材と、該シール材の凸形円錐状端面に対応
する凹形円錐状押圧面を有し、該凹形円錐状押圧面で上
記シール材の凸形円錐状端面を軸方向に押圧するシール
押えとを備えて成ることを特徴とする。
的を達成するため、 上記第２の発明のディスペンサが、さらに、上記回転
軸の外側に遊嵌されたハウジング円筒部と、該ハウジン
グ円筒部と上記回転軸との間に配設され外周面が上記ハ
ウジング円筒部内周面に内周面が上記回転軸外周面に接
し、軸方向の一端面が凸形円錐状に形成された弾性材か
ら成るシール材と、該シール材の凸形円錐状端面に対応
する凹形円錐状押圧面を有し、該凹形円錐状押圧面で上
記シール材の凸形円錐状端面を軸方向に押圧するシール
押えとを備えて成ることを特徴とする。
（発明の作用および効果） 上記第1,第２および第３の発明においては、いずれも
上述の如き通路部分を有した回転軸を回転させることに
よって流体の停止を行なうので、該流体の停止の際に流
体に作用する力（例えば上記従来装置の様な流体中にお
けるピストンの先端部の如き物体の体積の増減に伴なう
圧力変動等）が殆ど無く、従って従来装置の如き流体切
れ不良（流体ダレ）やニードル先端部におけるエアの吸
い込み現象は全く生じず、またそれによって１回当りの
定量吐出も極めて高精度で行なうことができる。
上述の如き通路部分を有した回転軸を回転させることに
よって流体の停止を行なうので、該流体の停止の際に流
体に作用する力（例えば上記従来装置の様な流体中にお
けるピストンの先端部の如き物体の体積の増減に伴なう
圧力変動等）が殆ど無く、従って従来装置の如き流体切
れ不良（流体ダレ）やニードル先端部におけるエアの吸
い込み現象は全く生じず、またそれによって１回当りの
定量吐出も極めて高精度で行なうことができる。
また、上記第３の発明においては、弾性シール材の凸
形円錐状端面をシール押えの凹形円錐状押圧面で押圧す
る構成であるので、該押圧によってシール材は変形し、
特にシール材の内周面は上記回転軸の外周面に所定の押
圧力で十分に押圧され、該回転軸外周面のシールが確実
に行なわれる。
形円錐状端面をシール押えの凹形円錐状押圧面で押圧す
る構成であるので、該押圧によってシール材は変形し、
特にシール材の内周面は上記回転軸の外周面に所定の押
圧力で十分に押圧され、該回転軸外周面のシールが確実
に行なわれる。
（実 施 例） 以下、図面を参照しながら本願の第1,第２および第３
の発明の実施例について説明する。
の発明の実施例について説明する。
図面は本願の第１の発明の実施例を実施するための装
置であって、かつ第２および第３の発明の実施例でもあ
る流体定量吐出装置を示す図である。
置であって、かつ第２および第３の発明の実施例でもあ
る流体定量吐出装置を示す図である。
第１図に示す様に、本実施例に係る装置は、流体とし
ての液状の接着剤２を被接着材４上に塗布すべく該接着
剤２を所定量吐出するものであり、接着剤２を加圧する
加圧手段６と、加圧された接着剤２を通す圧送通路８
と、該圧送通路８に設けられ、該圧送通路８を開閉して
上記接着剤２を所定量吐出するディスペンサ10とで構成
されている。
ての液状の接着剤２を被接着材４上に塗布すべく該接着
剤２を所定量吐出するものであり、接着剤２を加圧する
加圧手段６と、加圧された接着剤２を通す圧送通路８
と、該圧送通路８に設けられ、該圧送通路８を開閉して
上記接着剤２を所定量吐出するディスペンサ10とで構成
されている。
上記加圧手段６は、上記接着剤２を収容する密封され
た圧力容器12と、該圧力容器12内に挿入され一端が接着
剤２内に位置し他端が上記圧送通路８を構成する圧送パ
イプ13に接続された吐出パイプ14と、同じく圧力容器12
内に挿入され一端が接着剤２の上面より上の空間である
上部空間15に位置し他端がエアコンプレッサ等の圧力供
給手段16に接続された圧力供給パイプ18とで構成されて
いる。
た圧力容器12と、該圧力容器12内に挿入され一端が接着
剤２内に位置し他端が上記圧送通路８を構成する圧送パ
イプ13に接続された吐出パイプ14と、同じく圧力容器12
内に挿入され一端が接着剤２の上面より上の空間である
上部空間15に位置し他端がエアコンプレッサ等の圧力供
給手段16に接続された圧力供給パイプ18とで構成されて
いる。
上記加圧手段６によれば、上記圧力供給手段16から圧
力容器内の上部空間15に所定の圧力、例えば加圧エアが
供給され、それによって圧力容器内の接着剤２は加圧さ
れ吐出パイプ14から圧送通路８を通って上記ディスペン
サ10の以下に述べるディスペンサ本体に供給される。
力容器内の上部空間15に所定の圧力、例えば加圧エアが
供給され、それによって圧力容器内の接着剤２は加圧さ
れ吐出パイプ14から圧送通路８を通って上記ディスペン
サ10の以下に述べるディスペンサ本体に供給される。
上記ディスペンサ10は、上記圧送通路８を開閉して接
着剤２を一定量吐出するための回転軸20を有するディス
ペンサ本体22と、該回転軸20を回転させるための回転駆
動手段であるパルスモータ24と、該パルスモータの駆動
を制御する制御手段26とを備えて成る。なお、第１図中
28はカップリング、30はニードルである。
着剤２を一定量吐出するための回転軸20を有するディス
ペンサ本体22と、該回転軸20を回転させるための回転駆
動手段であるパルスモータ24と、該パルスモータの駆動
を制御する制御手段26とを備えて成る。なお、第１図中
28はカップリング、30はニードルである。
第２図は上記ディスペンサ本体22の要部（下部）断面
図であり、第3A図は第２図中のIII A−III A線断面図で
ある。
図であり、第3A図は第２図中のIII A−III A線断面図で
ある。
上記ディスペンサ本体22は、ハウジング36と、該ハウ
ジング36内に設けられた上記回転軸20と、該回転軸20と
上記ハウジング36との間に配設された円筒状のシール材
38と、該シール材38を押圧するためのシール押え40と、
上記ハウジング36の以下に述べる下端突出部36cに螺合
装着された上記ニードル30とを備えて成る。
ジング36内に設けられた上記回転軸20と、該回転軸20と
上記ハウジング36との間に配設された円筒状のシール材
38と、該シール材38を押圧するためのシール押え40と、
上記ハウジング36の以下に述べる下端突出部36cに螺合
装着された上記ニードル30とを備えて成る。
上記ハウジング36は、円筒形状を成す円筒部36aと該
円筒部36aの下方に位置する円錐筒形状をなす円錐筒部3
6bと該円錐筒部36bの下方に位置する下端突出部36cとを
備えて成る。
円筒部36aの下方に位置する円錐筒形状をなす円錐筒部3
6bと該円錐筒部36bの下方に位置する下端突出部36cとを
備えて成る。
上記ハウジングの円筒部36a内には該円筒部36aと同軸
42上に上記回転軸20が挿入され、該回転軸20の下端面20
aは円錐状に形成され、該円錐状下端面20aは上記ハウジ
ングの円錐筒部36bの円錐状内面36dに当接すべく対向せ
しめられている。
42上に上記回転軸20が挿入され、該回転軸20の下端面20
aは円錐状に形成され、該円錐状下端面20aは上記ハウジ
ングの円錐筒部36bの円錐状内面36dに当接すべく対向せ
しめられている。
上記シール材38は、弾性材、例えばフッソ樹脂や高密
度ポリエチレン樹脂等から成り、円筒状に形成されて上
記回転軸20に嵌挿され、上端面38aおよび下端面38bは凸
形円錐状に形成されている。また、上記シール材38には
その外周面に上記軸42方向の溝38cが形成され、該溝38c
にはハウジング円筒部36aに螺合したストッパ44の先端
部44aが係合し、その溝38cとストッパ先端部44aとで上
記回転軸20の回転時におけるシール材38のつれ回りの防
止が図られている。
度ポリエチレン樹脂等から成り、円筒状に形成されて上
記回転軸20に嵌挿され、上端面38aおよび下端面38bは凸
形円錐状に形成されている。また、上記シール材38には
その外周面に上記軸42方向の溝38cが形成され、該溝38c
にはハウジング円筒部36aに螺合したストッパ44の先端
部44aが係合し、その溝38cとストッパ先端部44aとで上
記回転軸20の回転時におけるシール材38のつれ回りの防
止が図られている。
上記シール押え40も円筒状に形成されて上記回転軸20
に嵌挿され、外周面に形成された雄ねじ部をハウジング
円筒部36aの内周面に形成された雌ねじ部に螺合して配
設され、かつ下端部には上記シール材38の凸形円錐状上
端面38aに対応する凹形円錐状押圧面40aが形成されてい
る。
に嵌挿され、外周面に形成された雄ねじ部をハウジング
円筒部36aの内周面に形成された雌ねじ部に螺合して配
設され、かつ下端部には上記シール材38の凸形円錐状上
端面38aに対応する凹形円錐状押圧面40aが形成されてい
る。
上記シール押え40を回転させて所定量下進させ、そう
することによってシール材38を押圧変形させ、シール材
38の内周面を回転軸20の外周面に外周面をハウジング円
筒部36aの内周面に押圧密着させ、上記回転軸20回りの
シールが図られている。特に、上記シール押え40による
シール材38の押圧は、シール押えの凹形円錐状押圧面40
aによりシール材の凸形円錐状上端面38aを押圧すること
によって行なわれるので、上記シール材38の上端部はよ
り大きな力で回転軸20に向けて（中心に向けて）押圧さ
れ、該回転軸20回りのシールが確実に行なわれる。な
お、この作用は、シール材の凸形円錐状下端面38bとハ
ウジング円錐筒部の円錐状内面36bとの間においても行
なわれる。
することによってシール材38を押圧変形させ、シール材
38の内周面を回転軸20の外周面に外周面をハウジング円
筒部36aの内周面に押圧密着させ、上記回転軸20回りの
シールが図られている。特に、上記シール押え40による
シール材38の押圧は、シール押えの凹形円錐状押圧面40
aによりシール材の凸形円錐状上端面38aを押圧すること
によって行なわれるので、上記シール材38の上端部はよ
り大きな力で回転軸20に向けて（中心に向けて）押圧さ
れ、該回転軸20回りのシールが確実に行なわれる。な
お、この作用は、シール材の凸形円錐状下端面38bとハ
ウジング円錐筒部の円錐状内面36bとの間においても行
なわれる。
上記ハウジング円筒部36aにはニップル50が螺着さ
れ、該ニップル50には上記圧送通路８を形成する圧送パ
イプ13が接続されている。このニップル50の内孔は上記
圧送通路８の一部である通路部分8aを構成している。ま
た、上記シール材38,回転軸20,ハウジング下端突出部36
cおよびニードル30にはそれぞれ上記圧送通路の一部で
ある通路部分8b,8c,8d,8eを構成する孔が形成されてい
る。上記通路部分8a,8bは上記軸42に直角な方向に形成
され、上記通路部分8d,8eは上記軸42と同軸上に形成さ
れている。また、上記回転軸20に形成された通路部分8c
は、上記軸42に略直角な方向（平面視において回転軸2
0）の半径方向であって該回転軸20の中心に向かって下
方に少し傾斜した方向）に形成された第１通路部分8c1
と上記軸42と同軸上に形成された第２通路部分8c2とで
構成されている。上記第１通路部分8c1と第２通路部分8
c2とからなる回転軸20内の通路部分8cは、その全長に亘
って断面積が一定であり、回転軸20内部を貫通して形成
された両端に開口を有する貫通孔状の通路部分として形
成されている。
れ、該ニップル50には上記圧送通路８を形成する圧送パ
イプ13が接続されている。このニップル50の内孔は上記
圧送通路８の一部である通路部分8aを構成している。ま
た、上記シール材38,回転軸20,ハウジング下端突出部36
cおよびニードル30にはそれぞれ上記圧送通路の一部で
ある通路部分8b,8c,8d,8eを構成する孔が形成されてい
る。上記通路部分8a,8bは上記軸42に直角な方向に形成
され、上記通路部分8d,8eは上記軸42と同軸上に形成さ
れている。また、上記回転軸20に形成された通路部分8c
は、上記軸42に略直角な方向（平面視において回転軸2
0）の半径方向であって該回転軸20の中心に向かって下
方に少し傾斜した方向）に形成された第１通路部分8c1
と上記軸42と同軸上に形成された第２通路部分8c2とで
構成されている。上記第１通路部分8c1と第２通路部分8
c2とからなる回転軸20内の通路部分8cは、その全長に亘
って断面積が一定であり、回転軸20内部を貫通して形成
された両端に開口を有する貫通孔状の通路部分として形
成されている。
次に、上記装置による接着剤の定量吐出について説明
する。
する。
上記回転軸20の上方部分はハウジング36から上方へ突
出し、上記カップリング28を介してパルスモータ24に接
続されている。そして、該パルスモータ24によって回転
軸20を回転させ、第２図および第２図のIII A−III A線
断面図である第3A図に示す様に、上記シール材38内の通
路部分8bに上記回転軸20内の第１通路部分8c1の開口を
位置合せして連通させる。すると、接着剤２が圧送通路
8,通路部分8a,8c1,8c2,8d,8eを通ってニードル30の下端
から被接着材４上に吐出される。そして、接着剤２の吐
出が一定時間続いたら、上記パルスモータ24により回転
軸20を適宜角度回転させて第3B図に示す如く上記シール
材38内の通路部分8aと回転軸20内の第１通路部分8c1の
開口との位置を完全にずらして両者を非連通とし、それ
によって接着剤２の吐出を停止させる。上記パルスモー
タ24の駆動は、上述の如く制御手段26によって制御され
る。
出し、上記カップリング28を介してパルスモータ24に接
続されている。そして、該パルスモータ24によって回転
軸20を回転させ、第２図および第２図のIII A−III A線
断面図である第3A図に示す様に、上記シール材38内の通
路部分8bに上記回転軸20内の第１通路部分8c1の開口を
位置合せして連通させる。すると、接着剤２が圧送通路
8,通路部分8a,8c1,8c2,8d,8eを通ってニードル30の下端
から被接着材４上に吐出される。そして、接着剤２の吐
出が一定時間続いたら、上記パルスモータ24により回転
軸20を適宜角度回転させて第3B図に示す如く上記シール
材38内の通路部分8aと回転軸20内の第１通路部分8c1の
開口との位置を完全にずらして両者を非連通とし、それ
によって接着剤２の吐出を停止させる。上記パルスモー
タ24の駆動は、上述の如く制御手段26によって制御され
る。
なお、第１通路部分8c1の開口を通路部分8bへ連通，
非連通させる際の回転軸20の回転は一方向回転でも良い
し、往復動回転でも良い。また、上記回転軸20に形成さ
れた第１通路部分8c1は第２通路部分8c2に対して直角よ
りも鈍角β（β＝100゜〜135゜）に設ける方が、両通路
部分8c1,8c2の交叉部分にエアが残らないので好まし
い。
非連通させる際の回転軸20の回転は一方向回転でも良い
し、往復動回転でも良い。また、上記回転軸20に形成さ
れた第１通路部分8c1は第２通路部分8c2に対して直角よ
りも鈍角β（β＝100゜〜135゜）に設ける方が、両通路
部分8c1,8c2の交叉部分にエアが残らないので好まし
い。
第４図は第２図に示す実施例のニードル30近傍を改良
した他の実施例を示す断面図である。第２図に示す実施
例においては、回転軸20の円錐状下端面20aとハウジン
グ円錐筒部の円錐状内面36dとの間には若干のすき間52
が生じ、このすき間52に接着剤が侵入すると、その掃除
が面倒である。つまり、その掃除をしようとすると回転
軸20を取り外さなければならず、該回転軸20にはパルス
モータ24等が連結されておりその取り外しが面倒であ
る。
した他の実施例を示す断面図である。第２図に示す実施
例においては、回転軸20の円錐状下端面20aとハウジン
グ円錐筒部の円錐状内面36dとの間には若干のすき間52
が生じ、このすき間52に接着剤が侵入すると、その掃除
が面倒である。つまり、その掃除をしようとすると回転
軸20を取り外さなければならず、該回転軸20にはパルス
モータ24等が連結されておりその取り外しが面倒であ
る。
これに対して、第４図に示す実施例では、図示の如く
上記回転軸20の円錐状下端面20aに対向する円錐状内面5
4aをハウジング36とは別個の部材であるアダプタ54に形
成し、このアダプタ54をハウジング36に対し着脱可能に
取り付けられて成る。従って、上記掃除の際にキャップ
56を外してアダプタ54をハウジング36から取り外すだけ
で良く、簡単に掃除しすき間52に入った接着剤を取り除
くことができる。
上記回転軸20の円錐状下端面20aに対向する円錐状内面5
4aをハウジング36とは別個の部材であるアダプタ54に形
成し、このアダプタ54をハウジング36に対し着脱可能に
取り付けられて成る。従って、上記掃除の際にキャップ
56を外してアダプタ54をハウジング36から取り外すだけ
で良く、簡単に掃除しすき間52に入った接着剤を取り除
くことができる。
第５図はさらに他の実施例を示す断面図、第5A図は第
５図のV A−V A線断面図である。この実施例は、回転軸
20内の通路部分8cを半径方向に延びる１本の貫通孔によ
り構成し、回転軸20にその半径方向（軸42に直角な方
向）に供給された接着剤をそのまま方向を変えずに吐出
するタイプのものである。この実施例による接着剤の吐
出は、勿論第5A図に実線で示す如く回転軸20内の通路部
分8cの開口をシール材38内の第１および第２通路部分8b
1,8b2に直線的に連通させて行ない、吐出停止は回転軸2
0を適宜角度回転させて上記通路部分8cの開口を通路部
分8b1,8b2と完全にずらす、例えば図中２点鎖線で示す
如く回転軸20（通路部分8c）を90゜回転させてずらすこ
とにより行なわれる。
５図のV A−V A線断面図である。この実施例は、回転軸
20内の通路部分8cを半径方向に延びる１本の貫通孔によ
り構成し、回転軸20にその半径方向（軸42に直角な方
向）に供給された接着剤をそのまま方向を変えずに吐出
するタイプのものである。この実施例による接着剤の吐
出は、勿論第5A図に実線で示す如く回転軸20内の通路部
分8cの開口をシール材38内の第１および第２通路部分8b
1,8b2に直線的に連通させて行ない、吐出停止は回転軸2
0を適宜角度回転させて上記通路部分8cの開口を通路部
分8b1,8b2と完全にずらす、例えば図中２点鎖線で示す
如く回転軸20（通路部分8c）を90゜回転させてずらすこ
とにより行なわれる。
上記各実施例においては、いずれも回転軸20を回転さ
せることによって接着剤の停止を行なうので、該接着剤
の停止の際に接着剤に作用する力（例えば上記従来装置
の様な流体中におけるピストンの先端部の如き物体の体
積の増減に伴なう圧力変動等）が殆ど無く、従って接着
剤切れ不良（接着剤ダレ）やニードル先端部におけるエ
アの吸い込み現象は全く生じず、またそれによって１回
当りの定量吐出も極めて高精度で行なうことができる。
せることによって接着剤の停止を行なうので、該接着剤
の停止の際に接着剤に作用する力（例えば上記従来装置
の様な流体中におけるピストンの先端部の如き物体の体
積の増減に伴なう圧力変動等）が殆ど無く、従って接着
剤切れ不良（接着剤ダレ）やニードル先端部におけるエ
アの吸い込み現象は全く生じず、またそれによって１回
当りの定量吐出も極めて高精度で行なうことができる。
上記実施例では回転軸20の回転駆動手段としてパルス
モータを用いているが、油圧やエア圧により駆動するも
のを用いても良い。
モータを用いているが、油圧やエア圧により駆動するも
のを用いても良い。
本発明は主として液体を対象に幅広い粘度（低〜高粘
度）の液体の定量吐出を行なう場合に好適に適用し得る
ものである。
度）の液体の定量吐出を行なう場合に好適に適用し得る
ものである。
第１図は本発明の実施例を示す全体概略図、 第２図は第１図に示す実施例の要部拡大断面図、 第3A図は第２図のIII A−III A線断面図、 第3B図は流体停止時における第3A図と同様の断面図、 第４図は他の実施例を示す要部拡大断面図、 第５図はさらに他の実施例を示す要部拡大断面図、 第5A図は第５図のV A−V A線断面図である。 ２……流体、６……加圧手段 ８……圧送通路 8c……回転軸の圧送通路部分 10……ディスペンサ、20……回転軸 24……回転駆動手段、26……制御手段 36a……ハウジング円筒部 38……シール材、40……シール押え
Claims (3)
- 【請求項１】流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送
通路を開閉することにより、上記流体を所定量吐出させ
る流体定量吐出方法であって、 上記圧送通路に、該圧送通路の一部を構成する断面積が
一定の両端開口の貫通孔状の通路部分が形成された回転
軸を設け、 該回転軸を所定の回転位置に位置させて上記通路部分の
開口を該通路部分以外の上記圧送通路に連通させること
により上記流体を吐出させ、該流体が所定量吐出した後
上記回転軸を所定量回転させて上記通路部分の開口を該
通路部分以外の上記圧送通路に非連通することにより上
記流体の吐出を停止させることを特徴とする流体定量吐
出方法。 - 【請求項２】流体の加圧手段と、加圧された上記流体を
通す圧送通路と、該圧送通路に配設されたディスペンサ
とを備えて成り、 上記ディスペンサは、上記圧送通路の一部を構成する断
面積が一定の両端開口の貫通孔状の通路部分が形成され
た回転軸と、該回転軸を回転駆動する駆動手段と、上記
回転軸を回転させて上記通路部分の開口を該通路部分以
外の上記圧送通路に連通させもしくは非連通にすべく上
記駆動手段を制御する制御手段とを備えてなることを特
徴とする流体定量吐出装置。 - 【請求項３】上記ディスペンサが、さらに、上記回転軸
の外側に遊嵌されたハウジング円筒部と、該ハウジング
円筒部と上記回転軸との間に配設され外周面が上記ハウ
ジング円筒部内周面が上記回転軸外周面に接し、軸方向
一端面が凸形円錐状に形成された弾性材から成るシール
材と、該シール材の凸形円錐状端面に対応する凹形円錐
状押圧面を有し、該凹形円錐状押圧面で上記シール材の
凸形円錐状端面を軸方向に押圧するシール押えとを備え
て成ることを特徴とする請求項（２）に記載の流体定量
吐出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237883A JP2532950B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 流体定量吐出方法及び装置 |
| US07/581,354 US5148946A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method and apparatus for delivering predetermined amounts of fluids |
| DE4029127A DE4029127A1 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-13 | Verfahren und einrichtung zur bereitstellung vorgegebener fluidmengen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237883A JP2532950B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 流体定量吐出方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101862A JPH03101862A (ja) | 1991-04-26 |
| JP2532950B2 true JP2532950B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=17021839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237883A Expired - Fee Related JP2532950B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 流体定量吐出方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2532950B2 (ja) |
| DE (1) | DE4029127A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5586974A (en) * | 1995-04-25 | 1996-12-24 | Olympus America, Inc. | Continuously adjustable high flow insufflator valve |
| US5667749A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
| US5711970A (en) * | 1995-08-02 | 1998-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
| US5811178A (en) * | 1995-08-02 | 1998-09-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk nonwoven sorbent with fiber density gradient |
| AU1022397A (en) * | 1995-12-15 | 1997-07-14 | Kimberly-Clark Corporation | High temperature, high speed rotary valve |
| US5927560A (en) * | 1997-03-31 | 1999-07-27 | Nordson Corporation | Dispensing pump for epoxy encapsulation of integrated circuits |
| ES2213812T3 (es) * | 1997-06-16 | 2004-09-01 | Sicpa Holding S.A. | Valvula dosificadora y procedimiento para el suministro dosificado de medios pastosos. |
| US6053203A (en) * | 1997-08-15 | 2000-04-25 | Administrators Of The Tulane Educational Fund | Mechanically-driven pulsating flow valve for heat and mass transfer enhancement |
| KR100525720B1 (ko) * | 1998-12-28 | 2005-11-02 | 무사시 엔지니어링 인코포레이티드 | 액체정량토출 방법 및 장치 |
| US6193110B1 (en) * | 1999-04-08 | 2001-02-27 | Glas-Craft, Inc. | Internal mix dispenser |
| DE10151864B4 (de) * | 2001-10-24 | 2006-01-26 | Boll & Kirch Filterbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100532083B1 (ko) * | 2002-02-20 | 2005-11-30 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 일체화된 니들시트를 가진 액정적하장치 |
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| US20070062593A1 (en) * | 2005-09-17 | 2007-03-22 | Morgan Andrew A | V-RAD (vacuum-revolving automatic doser) |
| US8707559B1 (en) | 2007-02-20 | 2014-04-29 | Dl Technology, Llc | Material dispense tips and methods for manufacturing the same |
| US8864055B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-10-21 | Dl Technology, Llc | Material dispense tips and methods for forming the same |
| US9725225B1 (en) | 2012-02-24 | 2017-08-08 | Dl Technology, Llc | Micro-volume dispense pump systems and methods |
| DE102017125229A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Atlas Copco Ias Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials |
| DE112019003252T5 (de) * | 2018-06-27 | 2021-03-11 | Nordson Corporation | Fluid-Dosiersystem unter Verwendung einer drehbaren Welle |
| US11746656B1 (en) | 2019-05-13 | 2023-09-05 | DL Technology, LLC. | Micro-volume dispense pump systems and methods |
| FR3113408B1 (fr) * | 2020-08-11 | 2022-08-12 | Capsum | Mécanisme de distribution de produit fluide, destiné à une machine de distribution de produit et machine associée |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA563262A (en) * | 1958-09-16 | Capitol Products Corporation | Pan greasing apparatus | |
| US3913612A (en) * | 1974-12-16 | 1975-10-21 | Price Pfister Brass Mfg | Eccentric shear seal cartridge valve |
| JPS5180005A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Naka Seiki Kk | Ekijobutsukyokyusochi |
| FR2471186A1 (fr) * | 1979-12-10 | 1981-06-19 | Roussel Uclaf | Nouveaux comprimes a delitescence colique, ainsi que leur procede de preparation |
| US4328974A (en) * | 1980-02-19 | 1982-05-11 | White Richard E | Stuffing box packing system and method |
| US4671314A (en) * | 1983-07-05 | 1987-06-09 | Heil John S | Flow line sampler valve apparatus |
| DE3506135C2 (de) * | 1985-02-22 | 1987-04-23 | ASEA GmbH, 5340 Bad Honnef | Auftragevorrichtung zum Auftragen einer zähen Flüssigkeit |
| GB2194822A (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-16 | Grace W R & Co | Dispensing gun seal |
| US4922852A (en) * | 1986-10-30 | 1990-05-08 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing fluid materials |
| US4802508A (en) * | 1988-03-31 | 1989-02-07 | Pacific Biosystems, Inc. | Cyclically varying pulsating fluid supply system |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1237883A patent/JP2532950B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-12 US US07/581,354 patent/US5148946A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-13 DE DE4029127A patent/DE4029127A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4029127A1 (de) | 1991-03-21 |
| JPH03101862A (ja) | 1991-04-26 |
| US5148946A (en) | 1992-09-22 |
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