JP2531695B2 - 有価物質の回収方法 - Google Patents
有価物質の回収方法Info
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- JP2531695B2 JP2531695B2 JP21214287A JP21214287A JP2531695B2 JP 2531695 B2 JP2531695 B2 JP 2531695B2 JP 21214287 A JP21214287 A JP 21214287A JP 21214287 A JP21214287 A JP 21214287A JP 2531695 B2 JP2531695 B2 JP 2531695B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、硫黄分を含有する銅製錬工程における溶融
マットを真空精製する際に発生するダスト中の砒素、ア
ンチモンなどの有価物質を分離し、夫々の組成物の浸縮
度を高めて回収し得る有価物の回収方法に関するもので
ある。
マットを真空精製する際に発生するダスト中の砒素、ア
ンチモンなどの有価物質を分離し、夫々の組成物の浸縮
度を高めて回収し得る有価物の回収方法に関するもので
ある。
（従来の技術） 非鉄金属の製錬に際して発生する物質の処理方法に関
しては種々なる報告がなされているが、砒素、アンチモ
ン、硫黄を主要組成として混在する物質については、該
物質より各組成物を濃縮して分離回収する方法がある。
しては種々なる報告がなされているが、砒素、アンチモ
ン、硫黄を主要組成として混在する物質については、該
物質より各組成物を濃縮して分離回収する方法がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記構成の方法は充分でなく、適切な
処理方法が見出されていなかつた。例えば本発明で対象
とする砒素、アンチモン、硫黄を主要組成として銅の製
錬工程より産出するスラグ等の物質は、主として浮選法
により処理されている。
処理方法が見出されていなかつた。例えば本発明で対象
とする砒素、アンチモン、硫黄を主要組成として銅の製
錬工程より産出するスラグ等の物質は、主として浮選法
により処理されている。
浮選法では銅がかなりの収率で回収されるものの、一
度は転炉スラグ中に除去された砒素、アンチモン、ビス
マス等の一部がマツト溶錬炉へ繰返し送り込まれること
になり、マツト溶錬炉の処理能力を圧迫していると共
に、浮選工程から発生する尾鉱は用途も限られるため、
その処理も問題となりつつある。
度は転炉スラグ中に除去された砒素、アンチモン、ビス
マス等の一部がマツト溶錬炉へ繰返し送り込まれること
になり、マツト溶錬炉の処理能力を圧迫していると共
に、浮選工程から発生する尾鉱は用途も限られるため、
その処理も問題となりつつある。
一方、銅製錬工程において、従来不純物と表現されて
きた砒素やアンチモンが最近では機能性材料の構成元素
として注目をあびており、その原料源として、これを確
保する必要が生じてきている。
きた砒素やアンチモンが最近では機能性材料の構成元素
として注目をあびており、その原料源として、これを確
保する必要が生じてきている。
更に真空精製で生じた硫化物ダストをそのまま長く放
置する時には、存在する砒素が経年変化により酸化さ
れ、亜砒酸を生成することに連らなり、これが公害源と
なり、時によつては大量の人命までも損うという環境並
びに安全管理上の弊害を多く持ち合せていた。
置する時には、存在する砒素が経年変化により酸化さ
れ、亜砒酸を生成することに連らなり、これが公害源と
なり、時によつては大量の人命までも損うという環境並
びに安全管理上の弊害を多く持ち合せていた。
以上の数々の要件から砒素、アンチモン、硫黄を主要
組成とする物質から各組成物を濃縮して分離回収する必
要が叫ばれていた。
組成とする物質から各組成物を濃縮して分離回収する必
要が叫ばれていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記従来技術の問題点を解決するため、硫黄
分を含有する銅製錬工程における溶融マットを真空精製
する際に発生するダストを硫黄分を含まないアルカリ溶
液にて処理した後、溶液のPH度並びに溶液温度を調整す
ることにより、溶液と沈澱物に分離し、処理物質中の砒
素並びにアンチモン等の組成物を各々次工程で容易に精
製処理できる形で分離回収すると共に、硫化物、ダスト
等を野積みした場合にみられる該物質からの亜砒酸等の
生成と大気中自然放散による公害事故を未然に防止する
ようにしたものである。
分を含有する銅製錬工程における溶融マットを真空精製
する際に発生するダストを硫黄分を含まないアルカリ溶
液にて処理した後、溶液のPH度並びに溶液温度を調整す
ることにより、溶液と沈澱物に分離し、処理物質中の砒
素並びにアンチモン等の組成物を各々次工程で容易に精
製処理できる形で分離回収すると共に、硫化物、ダスト
等を野積みした場合にみられる該物質からの亜砒酸等の
生成と大気中自然放散による公害事故を未然に防止する
ようにしたものである。
すなわち、本発明は、硫黄分を含有する銅製錬工程に
おける溶融マットを真空精製する際に発生するダストで
あって、硫黄分を22％程度含有する銅製錬工程における
溶融マツトを真空精製する際に発生し、砒素５〜30重量
％、アンチモン５〜30重量％、鉛０〜５重量％、銅２〜
10重量％、硫黄20〜50重量％の組成を有する硫化物ダス
トを対象として砒素、アンチモン等の有価物を分離回収
するようにしたものである。
おける溶融マットを真空精製する際に発生するダストで
あって、硫黄分を22％程度含有する銅製錬工程における
溶融マツトを真空精製する際に発生し、砒素５〜30重量
％、アンチモン５〜30重量％、鉛０〜５重量％、銅２〜
10重量％、硫黄20〜50重量％の組成を有する硫化物ダス
トを対象として砒素、アンチモン等の有価物を分離回収
するようにしたものである。
更に詳しく述べるならば、本発明にあつては、硫黄分
を含有する銅製錬工程における溶融マットを真空精製す
る際に発生するダストを、硫黄を含まないアルカリ、例
えば苛性ソーダ等のアルカリ溶液に浸漬した後、溶液の
PHを10以上に保つと共に液温を60〜80℃に保ち、且つ浸
出液中の砒素濃度を20g/l以下に保つよう調整すること
により、該物質中の砒素並びにアンチモンを充分に浸出
液中に浸出させたのち、未反応の残渣を分離除去し、更
に残渣を分離した後の浸出液に対して例えば硫酸等の酸
を添加することにより、浸出液のPHを7.0〜9.5に調整し
て後、この工程において生成したアンチモン並びに硫黄
分に富んだ沈澱物を中和溶液から分離することにより中
和液中に砒素を濃縮し、且つ、アンチモンを沈澱物とし
て回収するようにしたものである。
を含有する銅製錬工程における溶融マットを真空精製す
る際に発生するダストを、硫黄を含まないアルカリ、例
えば苛性ソーダ等のアルカリ溶液に浸漬した後、溶液の
PHを10以上に保つと共に液温を60〜80℃に保ち、且つ浸
出液中の砒素濃度を20g/l以下に保つよう調整すること
により、該物質中の砒素並びにアンチモンを充分に浸出
液中に浸出させたのち、未反応の残渣を分離除去し、更
に残渣を分離した後の浸出液に対して例えば硫酸等の酸
を添加することにより、浸出液のPHを7.0〜9.5に調整し
て後、この工程において生成したアンチモン並びに硫黄
分に富んだ沈澱物を中和溶液から分離することにより中
和液中に砒素を濃縮し、且つ、アンチモンを沈澱物とし
て回収するようにしたものである。
（作用） 本発明になるアルカリ浸出工程において、浸出液のPH
を10.0以上と限定したのは、PH値が10未満の場合には処
理される物質中のアンチモンの捕集率が99.50重量％を
割込むようになつて、浸出液中に充分に浸出させ得なく
なるためである。
を10.0以上と限定したのは、PH値が10未満の場合には処
理される物質中のアンチモンの捕集率が99.50重量％を
割込むようになつて、浸出液中に充分に浸出させ得なく
なるためである。
また、浸出液の液温を60〜80℃に保つようにしたの
は、液温が60℃未満では砒素もアンチモンも浸出液中に
浸出して来る速度が遅くなつて、有価物の回収作業性を
低下させてしまうためであり、液温が80℃を超えると浸
出液中に浸出してくる不要成分の浸出量が突出して来
て、目的とする有価物の純度を下げてしまうためであ
る。また中和工程でPHを7.0〜9.5に限定したのは、中和
液のPHが7.0未満では中和液中への砒素の浸出が充分で
なく、9.5を超えた場合には中和液中へのアンチモンの
浸出が激しくなり、砒素とアンチモンを分離することに
困難を生じるためである。なお、浸出液中の砒素濃度を
20g/l以下と規定したのは、浸出液中の砒素濃度が20g/l
を超えると浸出液中において、砒素とアンチモンの共沈
現象が生じて両者の分離回収を困難にしてしまうためで
ある。次いで、未反応の残渣を分離除去するがこれによ
って回収品の品位を高くし得るものである。
は、液温が60℃未満では砒素もアンチモンも浸出液中に
浸出して来る速度が遅くなつて、有価物の回収作業性を
低下させてしまうためであり、液温が80℃を超えると浸
出液中に浸出してくる不要成分の浸出量が突出して来
て、目的とする有価物の純度を下げてしまうためであ
る。また中和工程でPHを7.0〜9.5に限定したのは、中和
液のPHが7.0未満では中和液中への砒素の浸出が充分で
なく、9.5を超えた場合には中和液中へのアンチモンの
浸出が激しくなり、砒素とアンチモンを分離することに
困難を生じるためである。なお、浸出液中の砒素濃度を
20g/l以下と規定したのは、浸出液中の砒素濃度が20g/l
を超えると浸出液中において、砒素とアンチモンの共沈
現象が生じて両者の分離回収を困難にしてしまうためで
ある。次いで、未反応の残渣を分離除去するがこれによ
って回収品の品位を高くし得るものである。
（実施例） 以下実施例により説明する。
実施例１ 銅製錬工程における溶融マツトを真空精製する際に発
生した砒素20.8重量％、アンチモン34.0重量％、銅8.07
重量％、鉛0.24重量％、硫黄36.8重量％の硫化物ダスト
400gを100メツシユ以下に粉砕後、苛性ソーダ溶液を用
いてPH10.50を保持しつつ液温80℃にて２時間の浸出処
理を施した。
生した砒素20.8重量％、アンチモン34.0重量％、銅8.07
重量％、鉛0.24重量％、硫黄36.8重量％の硫化物ダスト
400gを100メツシユ以下に粉砕後、苛性ソーダ溶液を用
いてPH10.50を保持しつつ液温80℃にて２時間の浸出処
理を施した。
浸出後の液量は7.8l、残渣量は50gであつた。
浸出液の品位は砒素が10.6g/l、アンチモンが16.5g/l
であり、残渣の品位は砒素が0.9重量％、アンチモン15.
1重量％、銅58.1重量％、鉛1.7重量％、硫黄20.9重量％
であつた。
であり、残渣の品位は砒素が0.9重量％、アンチモン15.
1重量％、銅58.1重量％、鉛1.7重量％、硫黄20.9重量％
であつた。
これにより硫化物中の砒素の99％並びにアンチモンの
94％が浸出液中に浸出された。
94％が浸出液中に浸出された。
上記浸出液を過して残渣を分離した後の浸出液に対
し、常温で５％濃度の硫酸水を滴下させながらPHを7.5
まで低下させることにより総量9.2lの中和液中のアンチ
モンを沈澱物として分離した。
し、常温で５％濃度の硫酸水を滴下させながらPHを7.5
まで低下させることにより総量9.2lの中和液中のアンチ
モンを沈澱物として分離した。
この際、生成した中和液の品位は砒素が7.8g/l、アン
チモンが0.01g/l以下であつた。また、生成した沈澱物
量は真空乾燥後で232g、組成として砒素4.7重量％、ア
ンチモン55.3重量％、硫黄38.9重量％であつた。
チモンが0.01g/l以下であつた。また、生成した沈澱物
量は真空乾燥後で232g、組成として砒素4.7重量％、ア
ンチモン55.3重量％、硫黄38.9重量％であつた。
上記したように、本発明の実施により中和液として砒
素の総量71.8g、沈澱物としてアンチモン128.3gを回収
することができ、砒素並びにアンチモン夫々86.4％、9
4.4％の回収を確保できた。
素の総量71.8g、沈澱物としてアンチモン128.3gを回収
することができ、砒素並びにアンチモン夫々86.4％、9
4.4％の回収を確保できた。
実施例２ 実施例１と同じ組成の硫化物ダスト400gを100メツシ
ユ以下に粉砕後、苛性ソーダ溶液を用いてPH10.50を保
持しつつ液温80℃にて２時間の浸出処理を施した。
ユ以下に粉砕後、苛性ソーダ溶液を用いてPH10.50を保
持しつつ液温80℃にて２時間の浸出処理を施した。
浸出後の液量は7.8l、残渣量は50gであつた。浸出液
の品位は砒素が10.6g/l、アンチモン16.5g/lであり、残
渣の品位は砒素が0.9重量％、アンチモン15.1重量％、
銅58.1重量％、鉛1.7重量％、硫黄20.9重量％であつ
た。
の品位は砒素が10.6g/l、アンチモン16.5g/lであり、残
渣の品位は砒素が0.9重量％、アンチモン15.1重量％、
銅58.1重量％、鉛1.7重量％、硫黄20.9重量％であつ
た。
上記浸出液を過して残渣を分離した後の浸出液に対
し、常温で５％濃度の硫酸水を滴下させつつPHを8.0ま
で低下させることにより総量9lの中和液中のアンチモン
を沈澱物として分離した。
し、常温で５％濃度の硫酸水を滴下させつつPHを8.0ま
で低下させることにより総量9lの中和液中のアンチモン
を沈澱物として分離した。
この際生成した中和液の品位は砒素が9.2g/l、アンチモ
ンが6.0g/lであつた。また、生成した沈澱物量は真空乾
燥後で136g、組成としてアンチモン53.52重量％、硫黄4
4.4重量％であり、砒素は痕跡しか含まなかつた。
ンが6.0g/lであつた。また、生成した沈澱物量は真空乾
燥後で136g、組成としてアンチモン53.52重量％、硫黄4
4.4重量％であり、砒素は痕跡しか含まなかつた。
上記のように、本発明の実施により中和液として砒素
の総量82.7g、沈澱物としてアンチモン74.4gを回収する
ことができ、砒素並びにアンチモン夫々99.5％、54.7％
の回収を確保できた。
の総量82.7g、沈澱物としてアンチモン74.4gを回収する
ことができ、砒素並びにアンチモン夫々99.5％、54.7％
の回収を確保できた。
比較例１ 実施例１と同じ組成の硫化物ダスト400gを用い、同じ
工程にてアルカリ浸出を行つて得られた浸出液の品位は
砒素10.6g/l、アンチモン16.5g/lであつた。この浸出液
に対して常温で５％濃度の硫酸水を滴下させつつPHを1
0.0まで低下させて総量8.0lの中和液とした。
工程にてアルカリ浸出を行つて得られた浸出液の品位は
砒素10.6g/l、アンチモン16.5g/lであつた。この浸出液
に対して常温で５％濃度の硫酸水を滴下させつつPHを1
0.0まで低下させて総量8.0lの中和液とした。
しかしながら、この際生成した中和液の品位は砒素が
10.3g/l、アンチモンが16.0g/lであり、沈澱物の生成は
みられず、中和液よりアンチモンを分離することはでき
なかつた。
10.3g/l、アンチモンが16.0g/lであり、沈澱物の生成は
みられず、中和液よりアンチモンを分離することはでき
なかつた。
比較例２ 実施例１と同じ組成の硫化物ダスト400gを用いて同じ
工程にてアルカリ浸出を行なつて得られた浸出液に対し
て、常温で５％濃度の硫酸水を滴下させつつPHを6.0ま
で低下させた場合、総量9.8lの中和液と沈澱物が得られ
た。
工程にてアルカリ浸出を行なつて得られた浸出液に対し
て、常温で５％濃度の硫酸水を滴下させつつPHを6.0ま
で低下させた場合、総量9.8lの中和液と沈澱物が得られ
た。
この場合、中和液の品位はアンチモンを全く含まなか
つたが、砒素は3g/lでしかなかつた。また、沈澱物の品
位は砒素が17.6重料％、アンチモン42.4重量％、硫黄3
8.9重量％であつて、中和液として回収される砒素は35.
4％でしかなく、沈澱物の中には砒素の64重量％分とア
ンチモンの94.4重量％分が混在する結果となり、当初の
目的とする砒素、アンチモンの分離回収を不能とした。
つたが、砒素は3g/lでしかなかつた。また、沈澱物の品
位は砒素が17.6重料％、アンチモン42.4重量％、硫黄3
8.9重量％であつて、中和液として回収される砒素は35.
4％でしかなく、沈澱物の中には砒素の64重量％分とア
ンチモンの94.4重量％分が混在する結果となり、当初の
目的とする砒素、アンチモンの分離回収を不能とした。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば銅の精製
工程にて発生してくる硫化物ダスト等より電子工業界に
て重宝がられている有価物質である砒素とアンチモンを
極めて容易に分離回収できるため電子機器産業界に寄与
するところ極めて大なるものがある。
工程にて発生してくる硫化物ダスト等より電子工業界に
て重宝がられている有価物質である砒素とアンチモンを
極めて容易に分離回収できるため電子機器産業界に寄与
するところ極めて大なるものがある。
Claims (1)
- 【請求項１】硫黄分を含有する銅製錬工程における溶融
マットを真空精製する際に発生するダストをPH10.0以
上、温度60〜80℃の硫黄分を含まないアルカリ水溶液中
に浸漬して、該物質中の砒素並びにアンチモンを該溶液
中に浸出させた後、浸出液中の砒素濃度を20g/l以下に
調整し、未反応の残渣を分離除去し、さらに残渣を分離
した後の浸出液に対して酸を添加して浸出液のPHを7.0
〜9.5に調整し、PH調整時に生成した沈殿物を溶液から
分離することを特徴とする有価物質の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21214287A JP2531695B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 有価物質の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21214287A JP2531695B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 有価物質の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6455342A JPS6455342A (en) | 1989-03-02 |
| JP2531695B2 true JP2531695B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16617585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21214287A Expired - Lifetime JP2531695B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 有価物質の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531695B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100402680C (zh) * | 2004-03-31 | 2008-07-16 | 郁南县广鑫冶炼有限公司 | 无污染砷碱渣处理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151027A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Nippon Mining Co Ltd | アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法 |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP21214287A patent/JP2531695B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6455342A (en) | 1989-03-02 |
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