JP2530415B2 - 流体ホ―スリ―ル装置 - Google Patents
流体ホ―スリ―ル装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
- B65H75/44—Constructional details
- B65H75/4478—Constructional details relating to handling of fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
- B65H2551/10—Command input means
- B65H2551/13—Remote control devices, e.g. speech recognition
Landscapes
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体ホースを巻き取る
ための流体ホースリール装置に関する。
ための流体ホースリール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】人による直接的な作業が困難であるパイ
プライン等においては、遠隔操作される作業用ロボット
によって所要の作業が行なわれる場合がある。
プライン等においては、遠隔操作される作業用ロボット
によって所要の作業が行なわれる場合がある。
【０００３】ところで、上記作業ロボットが例えば油圧
によって駆動される場合、該作業用ロボットへは、流体
制御弁によってその圧力や流量が制御された圧油が流体
ホースを介して供給されるが、流体ホースは流体ホース
リール装置によって巻き取り或いは巻き戻される。
によって駆動される場合、該作業用ロボットへは、流体
制御弁によってその圧力や流量が制御された圧油が流体
ホースを介して供給されるが、流体ホースは流体ホース
リール装置によって巻き取り或いは巻き戻される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、作業用ロボ
ットの制御が複雑であるために多数の流体ホースや流体
制御弁が必要である場合には、流体ホースの巻き取り等
の作業が困難となり、又、多数の流体制御弁の設置場所
の確保に困難を伴う。特に、多数の流体制御弁を最終供
給先の流体ホース先端側に設ける場合には、流体ホース
リール装置は簡素化される反面、流体制御弁が作業用ロ
ボットの作業性を害し、その作業範囲を制限するという
問題がある。
ットの制御が複雑であるために多数の流体ホースや流体
制御弁が必要である場合には、流体ホースの巻き取り等
の作業が困難となり、又、多数の流体制御弁の設置場所
の確保に困難を伴う。特に、多数の流体制御弁を最終供
給先の流体ホース先端側に設ける場合には、流体ホース
リール装置は簡素化される反面、流体制御弁が作業用ロ
ボットの作業性を害し、その作業範囲を制限するという
問題がある。
【０００５】又、流体制御弁は電気的に制御されるた
め、作業中に電気的なトラブルが生じ易く、特に水を扱
うパイプ或いは湿気の多いパイプ等で防水が不完全であ
る場合には、漏電したり、流体制御弁の制御が不可能と
なることがある。
め、作業中に電気的なトラブルが生じ易く、特に水を扱
うパイプ或いは湿気の多いパイプ等で防水が不完全であ
る場合には、漏電したり、流体制御弁の制御が不可能と
なることがある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、流体制御弁を組み込むことに
よってその合理的な配置を実現し、以って流体ホースの
取扱いの容易化、電気的なトラブルの発生防止、作業効
率の向上等を図ることができる流体ホースリール装置を
提供することにある。
で、その目的とする処は、流体制御弁を組み込むことに
よってその合理的な配置を実現し、以って流体ホースの
取扱いの容易化、電気的なトラブルの発生防止、作業効
率の向上等を図ることができる流体ホースリール装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、架台に回転自在に支承されたホースリー
ルに流体ホースを巻き取るための流体ホースリール装置
において、前記ホースリールに流体制御弁を固設し、該
流体制御弁への電気の供給をスリップリングを介して行
なうとともに、同流体制御弁に対する流体の供給・排出
をスイベルジョイントを介して行なう構成とし、各流体
制御弁を連結する流体配管を前記ホースリールに固設し
てその開口端を１箇所に束ね、各流体配管の開口端に流
体ホースが接続したことを特徴とする。
め、本発明は、架台に回転自在に支承されたホースリー
ルに流体ホースを巻き取るための流体ホースリール装置
において、前記ホースリールに流体制御弁を固設し、該
流体制御弁への電気の供給をスリップリングを介して行
なうとともに、同流体制御弁に対する流体の供給・排出
をスイベルジョイントを介して行なう構成とし、各流体
制御弁を連結する流体配管を前記ホースリールに固設し
てその開口端を１箇所に束ね、各流体配管の開口端に流
体ホースが接続したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、流体制御弁はホースリール自
体に固設されるため、多数の流体制御弁であっても、こ
れらを当該流体ホースリール装置自体に組み込むことが
できる。
体に固設されるため、多数の流体制御弁であっても、こ
れらを当該流体ホースリール装置自体に組み込むことが
できる。
【０００９】従って、流体制御弁の合理的な配置が実現
し、特に流体ホースの先端（流体の最終供給先）に流体
制御弁を設ける場合に比して、当該流体ホースリール装
置の他に流体ホースや流体制御弁を含めた装置全体のコ
ンパクト化が図られ、流体ホースの巻き取り等の作業が
容易化し、作業効率が高められるとともに、流体によっ
て駆動制御されて所定の作業を行なう作業用ロボット等
の作業機の作業性が害されたり、その作業範囲が制限を
受けることがない。
し、特に流体ホースの先端（流体の最終供給先）に流体
制御弁を設ける場合に比して、当該流体ホースリール装
置の他に流体ホースや流体制御弁を含めた装置全体のコ
ンパクト化が図られ、流体ホースの巻き取り等の作業が
容易化し、作業効率が高められるとともに、流体によっ
て駆動制御されて所定の作業を行なう作業用ロボット等
の作業機の作業性が害されたり、その作業範囲が制限を
受けることがない。
【００１０】又、流体制御弁は防水が不完全な場所等に
設置されることがないため、これの電気的なトラブルが
解消され、流体制御弁の安全、且つ、確実な制御が可能
となる。
設置されることがないため、これの電気的なトラブルが
解消され、流体制御弁の安全、且つ、確実な制御が可能
となる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明に係る流体ホースリール装置
１の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
１の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】図示の流体ホースリール装置１において、
２は架台であって、この架台２にはドラム状のホースリ
ール３が回転自在に支承されている。即ち、図２に示す
ように、ホースリール３の左右の壁３ａ，３ｂには中空
状のジャーナル軸４，５が外方に向かってそれぞれ突設
されており、ホースリール３は、これらのジャーナル軸
４，５が軸受６，７によって支持されることによって架
台２に回転自在に支承されている。
２は架台であって、この架台２にはドラム状のホースリ
ール３が回転自在に支承されている。即ち、図２に示す
ように、ホースリール３の左右の壁３ａ，３ｂには中空
状のジャーナル軸４，５が外方に向かってそれぞれ突設
されており、ホースリール３は、これらのジャーナル軸
４，５が軸受６，７によって支持されることによって架
台２に回転自在に支承されている。
【００１４】又、上記ホースリール３のドラム３ｃ内に
は六角筒状の支持枠８が６枚の支持板９によって支持さ
れて収納されており、該支持枠８の内側には左右一対の
流体制御弁１０が３組（即ち、計６個）固設されてい
る。尚、流体制御弁１０としては、方向制御弁、圧力制
御弁、流量制御弁、スタック弁、その他が含まれる。
は六角筒状の支持枠８が６枚の支持板９によって支持さ
れて収納されており、該支持枠８の内側には左右一対の
流体制御弁１０が３組（即ち、計６個）固設されてい
る。尚、流体制御弁１０としては、方向制御弁、圧力制
御弁、流量制御弁、スタック弁、その他が含まれる。
【００１５】ところで、上記各流体制御弁１０は電気的
に制御され、これはスリップリング１１を介して電気の
供給を受ける。
に制御され、これはスリップリング１１を介して電気の
供給を受ける。
【００１６】即ち、上記スリップリング１１は、図２に
示すように、前記ジャーナル軸５の外周に固設された電
極１１ａと、該電極１１ａの外周に形成された溝に摺接
する電気ブラシ１１ｂとで構成されており、各流体制御
弁１０は電気ケーブル１２を介して前記電極１１ａに電
気的に接続されている。又、電気ブラシ１１ｂは電気ケ
ーブル１３を介して操作盤１４に電気的に接続されてお
り、操作盤１４には交流電源１５が電気的に接続されて
いる。
示すように、前記ジャーナル軸５の外周に固設された電
極１１ａと、該電極１１ａの外周に形成された溝に摺接
する電気ブラシ１１ｂとで構成されており、各流体制御
弁１０は電気ケーブル１２を介して前記電極１１ａに電
気的に接続されている。又、電気ブラシ１１ｂは電気ケ
ーブル１３を介して操作盤１４に電気的に接続されてお
り、操作盤１４には交流電源１５が電気的に接続されて
いる。
【００１７】従って、交流電源１５からの電気は、操作
盤１５、電気ケーブル１３、スリップリング１１及び各
電気ケーブル１２を経て各流体制御弁１０に供給され、
これによって各流体制御弁１０が電気的に制御される。
盤１５、電気ケーブル１３、スリップリング１１及び各
電気ケーブル１２を経て各流体制御弁１０に供給され、
これによって各流体制御弁１０が電気的に制御される。
【００１８】ところで、本実施例では、各流体制御弁１
０は図２に示す油圧ユニット１６から供給される圧油の
圧力や流量を制御するためのものであって、図２に示す
ように、油圧ユニット１６から各流体制御弁１０への圧
油の供給はスイベルジョイント１７を介して行なわれ、
各流体制御弁１０から油圧ユニット１６への圧油の戻し
はスイベルジョイント１８を介して行なわれる。
０は図２に示す油圧ユニット１６から供給される圧油の
圧力や流量を制御するためのものであって、図２に示す
ように、油圧ユニット１６から各流体制御弁１０への圧
油の供給はスイベルジョイント１７を介して行なわれ、
各流体制御弁１０から油圧ユニット１６への圧油の戻し
はスイベルジョイント１８を介して行なわれる。
【００１９】即ち、油圧ユニット１６から導出する油圧
供給管１９は、ホースリール３側に固設された油圧供給
配管２０に、前記スイベルジョイント１７を介して接続
されている。
供給管１９は、ホースリール３側に固設された油圧供給
配管２０に、前記スイベルジョイント１７を介して接続
されている。
【００２０】上記油圧供給配管２０は、前記ジャーナル
軸４を貫通してホースリール３の支持枠８内の中心部に
臨むパイプ２０ａと、該パイプ２０ａから径方向外方に
延びるパイプ２０ｂと、支持枠８の内側に沿って配管さ
れて隣接する流体制御弁１０の入口側同士を接続するパ
イプ２０ｃ，２０ｄ，２０ｅと、各流体制御片１０から
導出するパイプ２０ｆ，２０ｇ，２０ｈとで構成されて
おり、パイプ２０ｂは図示のようにパイプ２０ｃに接続
されている。
軸４を貫通してホースリール３の支持枠８内の中心部に
臨むパイプ２０ａと、該パイプ２０ａから径方向外方に
延びるパイプ２０ｂと、支持枠８の内側に沿って配管さ
れて隣接する流体制御弁１０の入口側同士を接続するパ
イプ２０ｃ，２０ｄ，２０ｅと、各流体制御片１０から
導出するパイプ２０ｆ，２０ｇ，２０ｈとで構成されて
おり、パイプ２０ｂは図示のようにパイプ２０ｃに接続
されている。
【００２１】尚、上記パイプ２０ｆの開口端は流体制御
弁１０から径方向外方に直線的に延出してドラム３ｃの
外表面に突出しており、他のパイプ２０ｇ，２０ｈは流
体制御弁１０から出た後、ドラム３ｃの内側に沿って円
弧状に配管され、これらの開口端は前記パイプ２０ｆの
開口端が突出する部分に集められて同様にドラム３ｃの
外表面に突出している。
弁１０から径方向外方に直線的に延出してドラム３ｃの
外表面に突出しており、他のパイプ２０ｇ，２０ｈは流
体制御弁１０から出た後、ドラム３ｃの内側に沿って円
弧状に配管され、これらの開口端は前記パイプ２０ｆの
開口端が突出する部分に集められて同様にドラム３ｃの
外表面に突出している。
【００２２】一方、図２に示すように、油圧ユニット１
６に接続される油圧戻し管２１は、ホースリール３側に
固設された油圧戻し配管２２に、前記スイベルジョイン
ト１８を介して接続されている。
６に接続される油圧戻し管２１は、ホースリール３側に
固設された油圧戻し配管２２に、前記スイベルジョイン
ト１８を介して接続されている。
【００２３】上記油圧戻し配管２２は、各流体制御弁１
０に接続されるパイプ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、隣接
する流体制御弁１０の出口側同士を接続するパイプ２２
ｄ，２２ｅ，２２ｆと、パイプ２２ｅから分岐して径方
向内方へ延びるパイプ２２ｇと、該パイプ２２ｇに接続
され、且つ、前記ジャーナル軸５を貫通して水平に延出
するパイプ２２ｈとで構成されている。
０に接続されるパイプ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、隣接
する流体制御弁１０の出口側同士を接続するパイプ２２
ｄ，２２ｅ，２２ｆと、パイプ２２ｅから分岐して径方
向内方へ延びるパイプ２２ｇと、該パイプ２２ｇに接続
され、且つ、前記ジャーナル軸５を貫通して水平に延出
するパイプ２２ｈとで構成されている。
【００２４】尚、上記パイプ２２ａは流体制御弁１０か
ら径方向外方へ直線的に延出し、その開口端はドラム３
ｃの外表面に突出しており、他のパイプ２２ｂ，２２ｃ
は流体制御弁１０から出た後、ドラム３ｃの内側に沿っ
て円弧状に配管され、これらの開口端は前記パイプ２２
ａ及び前記パイプ２０ｆ，２０ｇ，２０ｈの開口端が突
出する部分に集められて同様にドラム３ｃの外表面に突
出している。
ら径方向外方へ直線的に延出し、その開口端はドラム３
ｃの外表面に突出しており、他のパイプ２２ｂ，２２ｃ
は流体制御弁１０から出た後、ドラム３ｃの内側に沿っ
て円弧状に配管され、これらの開口端は前記パイプ２２
ａ及び前記パイプ２０ｆ，２０ｇ，２０ｈの開口端が突
出する部分に集められて同様にドラム３ｃの外表面に突
出している。
【００２５】又、前記パイプ２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ
は、支持枠８の内側に沿って六角形状を成して配管され
ている。
は、支持枠８の内側に沿って六角形状を成して配管され
ている。
【００２６】而して、ホースリール３のドラム３ｃの外
表面の１箇所に集約される前記パイプ２０ｆ，２０ｇ，
２０ｈ及び２２ａ，２２ｂ，２２ｃの開口端には、計１
２本の流体ホース２３のそれぞれが接続されており、ホ
ースリール３を回転させることによって、流体ホース２
３はドラム３ｃの外周に巻き取られ、或いはドラム３ｃ
の外周に巻き取られていた流体ホース２３が巻き戻され
て油圧の供給に供される。
表面の１箇所に集約される前記パイプ２０ｆ，２０ｇ，
２０ｈ及び２２ａ，２２ｂ，２２ｃの開口端には、計１
２本の流体ホース２３のそれぞれが接続されており、ホ
ースリール３を回転させることによって、流体ホース２
３はドラム３ｃの外周に巻き取られ、或いはドラム３ｃ
の外周に巻き取られていた流体ホース２３が巻き戻され
て油圧の供給に供される。
【００２７】尚、本実施例では、複数の流体ホース２３
は、図３に示すように、縒り束ねられており、このよう
にすることによって流体ホース２３の曲げ半径を小さく
抑えることができ、又、束ねられたこれらの流体ホース
２３の表面に凹凸が形成されるため、これらの取扱性が
改善されるとともに、動力を用いて該流体ホース２３を
巻き取るときにもこれらが滑りにくいために好都合であ
る。
は、図３に示すように、縒り束ねられており、このよう
にすることによって流体ホース２３の曲げ半径を小さく
抑えることができ、又、束ねられたこれらの流体ホース
２３の表面に凹凸が形成されるため、これらの取扱性が
改善されるとともに、動力を用いて該流体ホース２３を
巻き取るときにもこれらが滑りにくいために好都合であ
る。
【００２８】ところで、本実施例は、流体制御弁１０に
よってその圧力や流量が制御された圧油を流体ホース２
３を介して不図示の作業用ロボットに供給することによ
って、遠隔操作で作業用ロボットをパイプライン内で駆
動制御し、該作業用ロボットに所定の作業（例えば、木
の根の除去、飛び出し管・パッキン・ライニング材等の
カッティング、付着物の除去、枝管ライニング作業等）
を行なわしめるものであって、流体ホース２３の先端に
は不図示の作業用ロボットが接続されている。
よってその圧力や流量が制御された圧油を流体ホース２
３を介して不図示の作業用ロボットに供給することによ
って、遠隔操作で作業用ロボットをパイプライン内で駆
動制御し、該作業用ロボットに所定の作業（例えば、木
の根の除去、飛び出し管・パッキン・ライニング材等の
カッティング、付着物の除去、枝管ライニング作業等）
を行なわしめるものであって、流体ホース２３の先端に
は不図示の作業用ロボットが接続されている。
【００２９】而して、実際の作業においては、当該流体
ホースリール装置１のホースリール３が回転されてこれ
に巻き取られていた流体ホース２３が巻き戻され、該流
体ホース２３の先部に取り付けられた不図示の作業用ロ
ボットがパイプライン内の所定の作業場所に設置され
る。
ホースリール装置１のホースリール３が回転されてこれ
に巻き取られていた流体ホース２３が巻き戻され、該流
体ホース２３の先部に取り付けられた不図示の作業用ロ
ボットがパイプライン内の所定の作業場所に設置され
る。
【００３０】すると、油圧ユニット１からの圧油は、油
圧供給管１９、スイベルジョイント１７、ホースリール
３側に固設された油圧供給配管２０のパイプ２０ａ〜２
０ｅを経て各流体制御弁１０に供給される。ここで、各
流体制御弁１０は、前述のように、電気の供給を受けて
その作動が制御されており、これに供給される圧油の圧
力や流量を制御する。
圧供給管１９、スイベルジョイント１７、ホースリール
３側に固設された油圧供給配管２０のパイプ２０ａ〜２
０ｅを経て各流体制御弁１０に供給される。ここで、各
流体制御弁１０は、前述のように、電気の供給を受けて
その作動が制御されており、これに供給される圧油の圧
力や流量を制御する。
【００３１】上記各流体制御弁１０によってその圧力や
流量が制御された圧油は、油圧供給配管２０のパイプ２
０ｆ〜２０ｈ及び流体ホース２３を経て不図示の作業用
ロボットに供給され、該作業用ロボットを駆動制御して
これに所要の作業を行なわしめる。
流量が制御された圧油は、油圧供給配管２０のパイプ２
０ｆ〜２０ｈ及び流体ホース２３を経て不図示の作業用
ロボットに供給され、該作業用ロボットを駆動制御して
これに所要の作業を行なわしめる。
【００３２】そして、作業用ロボットの駆動制御に供さ
れた圧油は、流体ホース２３を経て流体ホースリール装
置１に戻され、ホースリール３に固設された油圧戻し配
管２２のパイプ２２ａ〜２２ｃ、各流体制御弁１０、パ
イプ２２ｄ〜２２ｈ、スイベルジョイント１８及び油圧
戻し管２１を経て油圧ユニット１６に戻される。
れた圧油は、流体ホース２３を経て流体ホースリール装
置１に戻され、ホースリール３に固設された油圧戻し配
管２２のパイプ２２ａ〜２２ｃ、各流体制御弁１０、パ
イプ２２ｄ〜２２ｈ、スイベルジョイント１８及び油圧
戻し管２１を経て油圧ユニット１６に戻される。
【００３３】而して、以上の経路で圧油を循環せしめる
ことによって、遠隔操作によって作業用ロボットに所要
の作業を連続的に行なわしめることができるが、本実施
例においては、流体制御弁１０はホースリール３自体に
固設されるため、複数（本実施例では、６個）の流体制
御弁１０であっても、これらを当該流体ホースリール装
置１自体に組み込むことができる。
ことによって、遠隔操作によって作業用ロボットに所要
の作業を連続的に行なわしめることができるが、本実施
例においては、流体制御弁１０はホースリール３自体に
固設されるため、複数（本実施例では、６個）の流体制
御弁１０であっても、これらを当該流体ホースリール装
置１自体に組み込むことができる。
【００３４】従って、流体制御弁１０の合理的な配置が
実現し、特に流体ホースの先端（流体の最終供給先）に
流体制御弁を設ける場合に比して、流体ホース２３や流
体制御弁１０を含めた装置全体のコンパクト化が図ら
れ、流体ホース２３の巻き取り等の作業が容易化し、作
業効率が高められるとともに、油圧によって駆動制御さ
れて所定の作業を行なう作業用ロボットの作業性が害さ
れたり、その作業範囲が制限を受けることがない。
実現し、特に流体ホースの先端（流体の最終供給先）に
流体制御弁を設ける場合に比して、流体ホース２３や流
体制御弁１０を含めた装置全体のコンパクト化が図ら
れ、流体ホース２３の巻き取り等の作業が容易化し、作
業効率が高められるとともに、油圧によって駆動制御さ
れて所定の作業を行なう作業用ロボットの作業性が害さ
れたり、その作業範囲が制限を受けることがない。
【００３５】又、流体制御弁１０は防水が不完全な場所
等に設置されることがないため、これの電気的なトラブ
ルが解消され、該流体制御弁１０の安全、且つ、確実な
制御が可能となる。
等に設置されることがないため、これの電気的なトラブ
ルが解消され、該流体制御弁１０の安全、且つ、確実な
制御が可能となる。
【００３６】ところで、以上の実施例では、油圧供給管
１９、油圧戻し管２１をホースリール３の両側に接続し
たが、これらをホースリール３の片側から接続する場合
には、図４に示すように、大径のパイプ２２及びスイベ
ルジョイント１８内に小径のパイプ２０を貫通し、これ
らのパイプ２０，２２をスイベルジョイント１７，１８
を介して油圧供給管１９、油圧戻し管２１にそれぞれ接
続する構成とすれば良い。尚、図４に示す構造は、２種
類の異なる流体（例えば、圧油と圧縮エアー）の供給、
或いは流れ方向が異なる同種の流体の供給に使用するこ
とができる。
１９、油圧戻し管２１をホースリール３の両側に接続し
たが、これらをホースリール３の片側から接続する場合
には、図４に示すように、大径のパイプ２２及びスイベ
ルジョイント１８内に小径のパイプ２０を貫通し、これ
らのパイプ２０，２２をスイベルジョイント１７，１８
を介して油圧供給管１９、油圧戻し管２１にそれぞれ接
続する構成とすれば良い。尚、図４に示す構造は、２種
類の異なる流体（例えば、圧油と圧縮エアー）の供給、
或いは流れ方向が異なる同種の流体の供給に使用するこ
とができる。
【００３７】又、図５に示すように、流体ホース２３内
に電気ケーブル（又は電気信号ケーブル）２４を組み込
めば、電気ケーブル（又は電気信号ケーブル）２４の保
護と省スペース、作業性の向上等を図ることができる。
尚、図５において、３はホースリール、３ａはドラム、
１１はスリップリング、１７はスイベルジョイントであ
る。
に電気ケーブル（又は電気信号ケーブル）２４を組み込
めば、電気ケーブル（又は電気信号ケーブル）２４の保
護と省スペース、作業性の向上等を図ることができる。
尚、図５において、３はホースリール、３ａはドラム、
１１はスリップリング、１７はスイベルジョイントであ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、架台に回転自在に支承されたホースリールに流
体ホースを巻き取るための流体ホースリール装置におい
て、前記ホースリールに複数の流体制御弁を固設し、該
流体制御弁への電気の供給をスリップリングを介して行
なうとともに、同流体制御弁に対する流体の供給・排出
をスイベルジョイントを介して行なう構成とし、各流体
制御弁を連結する流体配管を前記ホースリールに固設し
てその開口端を１箇所に束ね、各流体配管の開口端に流
体ホースを接続したため、複数の流体制御弁の合理的な
配置が可能となり、流体ホースの取扱いの容易化、電気
的なトラブルの発生防止、作業効率の向上等を図ること
ができるという効果が得られる。
よれば、架台に回転自在に支承されたホースリールに流
体ホースを巻き取るための流体ホースリール装置におい
て、前記ホースリールに複数の流体制御弁を固設し、該
流体制御弁への電気の供給をスリップリングを介して行
なうとともに、同流体制御弁に対する流体の供給・排出
をスイベルジョイントを介して行なう構成とし、各流体
制御弁を連結する流体配管を前記ホースリールに固設し
てその開口端を１箇所に束ね、各流体配管の開口端に流
体ホースを接続したため、複数の流体制御弁の合理的な
配置が可能となり、流体ホースの取扱いの容易化、電気
的なトラブルの発生防止、作業効率の向上等を図ること
ができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る流体ホースリール装置の側断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】流体ホースを縒り束ねた状態を示す部分斜視図
である。
である。
【図４】本発明の変更実施例に係る流体ホースリール装
置要部の破断面図である。
置要部の破断面図である。
【図５】本発明の変更実施例に係る流体ホースリール装
置要部の破断面図である。
置要部の破断面図である。
１ 流体ホースリール装置 ２ 架台 ３ ホースリール １０ 流体制御弁 １１ スリップリング １７，１８ スイベルジョイント ２０ 油圧供給配管（流体配管） ２２ 油圧戻し配管（流体配管） ２３ 流体ホース ２４ 電気ケーブル，電気信号ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社 ゲット内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (56)参考文献 実開 昭56−68768（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−3764（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 架台に回転自在に支承されたホースリー
ルに流体ホースを巻き取るための流体ホースリール装置
において、 前記ホースリールに複数の流体制御弁を固設し、該流体
制御弁への電気の供給をスリップリングを介して行なう
とともに、同流体制御弁に対する流体の供給・排出をス
イベルジョイントを介して行なう構成とし、各流体制御
弁を連結する流体配管を前記ホースリールに固設してそ
の開口端を１箇所に束ね、各流体配管の開口端に流体ホ
ースが接続したことを特徴とする流体ホースリール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151918A JP2530415B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 流体ホ―スリ―ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151918A JP2530415B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 流体ホ―スリ―ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733337A JPH0733337A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2530415B2 true JP2530415B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15529049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151918A Expired - Fee Related JP2530415B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 流体ホ―スリ―ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448687Y1 (ko) * | 2007-12-17 | 2010-05-07 | 송장원 | 호스권취기 |
| CN106429652A (zh) * | 2015-08-04 | 2017-02-22 | 冯传青 | 气线缠绕机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121501Y2 (ja) * | 1979-11-01 | 1986-06-27 | ||
| JPS643764U (ja) * | 1987-06-24 | 1989-01-11 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5151918A patent/JP2530415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733337A (ja) | 1995-02-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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