JP2529480B2 - 脱臭発熱体の製造方法 - Google Patents
脱臭発熱体の製造方法Info
- Publication number
- JP2529480B2 JP2529480B2 JP3061625A JP6162591A JP2529480B2 JP 2529480 B2 JP2529480 B2 JP 2529480B2 JP 3061625 A JP3061625 A JP 3061625A JP 6162591 A JP6162591 A JP 6162591A JP 2529480 B2 JP2529480 B2 JP 2529480B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- heating element
- surface area
- quartz tube
- specific surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、暖房・給油・乾燥等を
行う機器に利用される脱臭発熱体の製造方法に関する。
行う機器に利用される脱臭発熱体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、臭い成分の脱臭は、活性炭を主と
する吸着剤によって臭い成分ガスを吸着する方法が多用
されていた。
する吸着剤によって臭い成分ガスを吸着する方法が多用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の活性
炭による吸着では、活性炭の吸着能力に限界があり、ま
た定期的に活性炭を交換しなければならないという問題
があった。
炭による吸着では、活性炭の吸着能力に限界があり、ま
た定期的に活性炭を交換しなければならないという問題
があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、臭気
や有害ガスを完全に除去することができ、しかも脱臭剤
の交換を不要とすることができる脱臭発熱体の製造方法
を提供することを目的としている。
や有害ガスを完全に除去することができ、しかも脱臭剤
の交換を不要とすることができる脱臭発熱体の製造方法
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の脱臭発熱体の製
造方法は、石英管の外周面に、少なくとも、活性アルミ
ナおよび水酸化アルミニウムの少なくとも一方と、珪酸
と、白金族金属塩とを含むスラリーを塗布、乾燥、焼成
して被覆層を形成し、前記被覆層上に前記スラリーを塗
布、乾燥、焼成して被覆層を重畳して高比表面積多孔質
被覆層を形成することを特徴とする。
造方法は、石英管の外周面に、少なくとも、活性アルミ
ナおよび水酸化アルミニウムの少なくとも一方と、珪酸
と、白金族金属塩とを含むスラリーを塗布、乾燥、焼成
して被覆層を形成し、前記被覆層上に前記スラリーを塗
布、乾燥、焼成して被覆層を重畳して高比表面積多孔質
被覆層を形成することを特徴とする。
【０００６】
【作用】 本発明は、上記のように、シリカの出発材料と
して珪酸を用いている点に特徴を有する。珪酸は、無水
珪酸コロイドで、Ｈ x Ｓｉ y Ｏ z （ｘ，ｙ，ｚは整数）で
表される。この化合物を出発材料に用いて、熱分解して
ＳｉＯ 2 を形成することにより、従来にはない高活性な
高比表面積多孔質被覆層を形成することができる。ま
た、被覆層を重畳形成するので、亀裂が入りにくく、優
れた耐熱衝撃性が得られる 。
して珪酸を用いている点に特徴を有する。珪酸は、無水
珪酸コロイドで、Ｈ x Ｓｉ y Ｏ z （ｘ，ｙ，ｚは整数）で
表される。この化合物を出発材料に用いて、熱分解して
ＳｉＯ 2 を形成することにより、従来にはない高活性な
高比表面積多孔質被覆層を形成することができる。ま
た、被覆層を重畳形成するので、亀裂が入りにくく、優
れた耐熱衝撃性が得られる 。
【０００７】本発明により得られる脱臭発熱体は、通常
時には高比表面積多孔質被覆層が臭気成分を吸着し、高
比表面積多孔質被覆層がその吸着能力限界まで臭気成分
を吸着する前に発熱体に通電して高比表面積多孔質被覆
層を加熱することにより高比表面積多孔質被覆層に吸着
した臭気成分を触媒作用により酸化し脱離させる。脱離
した臭気成分は分解して無臭成分となって放出される。
時には高比表面積多孔質被覆層が臭気成分を吸着し、高
比表面積多孔質被覆層がその吸着能力限界まで臭気成分
を吸着する前に発熱体に通電して高比表面積多孔質被覆
層を加熱することにより高比表面積多孔質被覆層に吸着
した臭気成分を触媒作用により酸化し脱離させる。脱離
した臭気成分は分解して無臭成分となって放出される。
【０００８】加熱によって高比表面積多孔質被覆層の吸
着能力を再び回復させた後発熱体への通電を停止し、再
び高比表面積多孔質被覆層による臭気成分の吸着脱臭を
行う。 このように、高比表面積多孔質被覆層による臭
気成分の吸着と、加熱による高比表面積多孔質被覆層の
吸着能力の再生および臭気成分の酸化分解を一定時間毎
に繰り返すことにより、長期間に渡って室内の悪臭を除
去することができるものである。
着能力を再び回復させた後発熱体への通電を停止し、再
び高比表面積多孔質被覆層による臭気成分の吸着脱臭を
行う。 このように、高比表面積多孔質被覆層による臭
気成分の吸着と、加熱による高比表面積多孔質被覆層の
吸着能力の再生および臭気成分の酸化分解を一定時間毎
に繰り返すことにより、長期間に渡って室内の悪臭を除
去することができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】（実施例１）外径１０ｍｍ、内径９ｍｍ、
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
【００１１】一方、比表面積２１０ｍ2／ｇの水酸化ア
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボー
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリーを調製
した。このスラリーを石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレー法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミニウムを反応させ、さらにスラリーの塗
布、乾燥、焼成の工程を繰り返し、シリカ−アルミナ被
覆層を有する石英管Ａを調製した。この石英管Ａに４０
Ωのコイル状ニクロム線１を内装し、碍子４により石英
管の両側で絶縁保持して脱臭発熱体Ａを作成した。
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボー
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリーを調製
した。このスラリーを石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレー法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミニウムを反応させ、さらにスラリーの塗
布、乾燥、焼成の工程を繰り返し、シリカ−アルミナ被
覆層を有する石英管Ａを調製した。この石英管Ａに４０
Ωのコイル状ニクロム線１を内装し、碍子４により石英
管の両側で絶縁保持して脱臭発熱体Ａを作成した。
【００１２】次に、脱臭発熱体Ａに用いたスラリーを、
脱臭発熱体Ａとは別の同寸法の石英管２の外周面の両側
２５ｍｍを残して全周にスプレー法で塗布した後、常温
で１０分間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅
酸および水酸化アルミニウムを反応させ、シリカーアル
ミナ被覆層を有する石英管Ｂを調製した。そして、脱臭
発熱体Ａと同様にニクロム線１を内装して脱臭発熱体Ｂ
を作成した。
脱臭発熱体Ａとは別の同寸法の石英管２の外周面の両側
２５ｍｍを残して全周にスプレー法で塗布した後、常温
で１０分間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅
酸および水酸化アルミニウムを反応させ、シリカーアル
ミナ被覆層を有する石英管Ｂを調製した。そして、脱臭
発熱体Ａと同様にニクロム線１を内装して脱臭発熱体Ｂ
を作成した。
【００１３】上記のようにして作成した脱臭発熱体Ａ，
Ｂの被覆層量を測定して被覆層の表面積を計算して比較
した。
Ｂの被覆層量を測定して被覆層の表面積を計算して比較
した。
【００１４】その結果を（表１）に示している。なお、
脱臭発熱体Ａ，Ｂの被覆層の比表面積は、８５３．１ｍ
2／ｇであった。
脱臭発熱体Ａ，Ｂの被覆層の比表面積は、８５３．１ｍ
2／ｇであった。
【００１５】
【表１】
【００１６】この（表１）から明らかなように、脱臭発
熱体Ａの被覆層量は脱臭発熱体Ｂの被覆層量に比べて大
幅に増加している。
熱体Ａの被覆層量は脱臭発熱体Ｂの被覆層量に比べて大
幅に増加している。
【００１７】このことから被覆層量を増加すれば被覆層
の表面積も大きくなり、臭気成分の吸着量に優れた高比
表面積多孔質被覆層を形成することができることが解
る。
の表面積も大きくなり、臭気成分の吸着量に優れた高比
表面積多孔質被覆層を形成することができることが解
る。
【００１８】（実施例２）外径１０ｍｍ、内径９ｍｍ、
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
【００１９】一方、比表面積２１０ｍ2／ｇの水酸化ア
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボー
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリーを調製
した。このスラリーを石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレー法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミニウムを反応させ、さらにスラリーの塗
布、乾燥、焼成の工程を繰り返し、被覆層量１．０ｇの
シリカ−アルミナ被覆層を有する石英管Ｃを調製した。
この石英管Ｃに４０Ωのコイル状ニクロム線を内装し、
碍子４により石英管の両側で絶縁保持して脱臭発熱体Ｃ
を作成した。
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボー
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリーを調製
した。このスラリーを石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレー法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミニウムを反応させ、さらにスラリーの塗
布、乾燥、焼成の工程を繰り返し、被覆層量１．０ｇの
シリカ−アルミナ被覆層を有する石英管Ｃを調製した。
この石英管Ｃに４０Ωのコイル状ニクロム線を内装し、
碍子４により石英管の両側で絶縁保持して脱臭発熱体Ｃ
を作成した。
【００２０】次に、脱臭発熱体Ｃに用いたスラリーを、
脱臭発熱体Ｃとは別の同寸法の石英管２に被覆層量３．
０ｇのシリカーアルミナ被覆層を有する脱臭発熱体Ｄを
作成した。
脱臭発熱体Ｃとは別の同寸法の石英管２に被覆層量３．
０ｇのシリカーアルミナ被覆層を有する脱臭発熱体Ｄを
作成した。
【００２１】上記のようにして作成した脱臭発熱体Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄについて、ＣＯ浄化特性を測定した。ＣＯ浄
化特性の測定は、あらかじめ８００℃で１００時間空気
中でエ−ジングを行った脱臭発熱体をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを
内径１５ｍｍの石英管内に置き、これに、ＣＯ１０００
ｐｐｍを含有した空気を触媒含有被覆層基準の空気速度
で１００００ｈ-1となる量流で通させ、被覆層温度を２
００℃に保持して石英管の入口と出口でＣＯ浄化特性を
測定した。
Ｂ、Ｃ、Ｄについて、ＣＯ浄化特性を測定した。ＣＯ浄
化特性の測定は、あらかじめ８００℃で１００時間空気
中でエ−ジングを行った脱臭発熱体をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを
内径１５ｍｍの石英管内に置き、これに、ＣＯ１０００
ｐｐｍを含有した空気を触媒含有被覆層基準の空気速度
で１００００ｈ-1となる量流で通させ、被覆層温度を２
００℃に保持して石英管の入口と出口でＣＯ浄化特性を
測定した。
【００２２】その結果を（表２）に示している。
【００２３】
【表２】
【００２４】この（表２）から明らかなように、スラリ
ーの塗布、乾燥、焼成の工程を繰り返し施して被覆層の
被覆層量を多くしたものほどＣＯ転化率が高くなってい
る。
ーの塗布、乾燥、焼成の工程を繰り返し施して被覆層の
被覆層量を多くしたものほどＣＯ転化率が高くなってい
る。
【００２５】このことから、被覆層量を増加するほど臭
気成分の脱臭効果の高い高比表面積多孔質被覆層を形成
することができることが解る。
気成分の脱臭効果の高い高比表面積多孔質被覆層を形成
することができることが解る。
【００２６】次に、スラリ−を塗布、乾燥、焼成して形
成した高比表面積多孔質被覆層において、１回の塗布、
乾燥、焼成により厚膜の被覆層を形成したものは被覆層
に亀裂が入りやすく、耐熱衝撃性が不十分であった。そ
れに対し、複数回の塗布、乾燥、焼成で被覆層を重畳形
成したものでは亀裂が入りにくく、優れた耐熱衝撃性が
得られた。
成した高比表面積多孔質被覆層において、１回の塗布、
乾燥、焼成により厚膜の被覆層を形成したものは被覆層
に亀裂が入りやすく、耐熱衝撃性が不十分であった。そ
れに対し、複数回の塗布、乾燥、焼成で被覆層を重畳形
成したものでは亀裂が入りにくく、優れた耐熱衝撃性が
得られた。
【００２７】このように本発明の実施例の脱臭発熱体お
よびその製造方法によれば、石英管の表面にスラリーを
重畳して塗布、乾燥、焼成することにより被覆層量を増
加して高比表面積多孔質被覆層を形成するので、より多
くの臭気成分を吸着することができるという効果があ
る。
よびその製造方法によれば、石英管の表面にスラリーを
重畳して塗布、乾燥、焼成することにより被覆層量を増
加して高比表面積多孔質被覆層を形成するので、より多
くの臭気成分を吸着することができるという効果があ
る。
【００２８】また、これにより、ニクロム線１の非通電
時間を長くすることができるので、脱臭発熱体の寿命を
長くすることができるという効果がある。
時間を長くすることができるので、脱臭発熱体の寿命を
長くすることができるという効果がある。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、臭気や有
害ガスの除去効率が高く、長寿命で、しかも脱臭剤の交
換が不要となる脱臭発熱体を提供することができる。
害ガスの除去効率が高く、長寿命で、しかも脱臭剤の交
換が不要となる脱臭発熱体を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の脱臭発熱体の構成を示す構
成図
成図
１ ニクロム線 ２ 石英管 ３ 高比表面積多孔質被覆層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 37/02 ３０１ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｈ Ｈ０５Ｂ 3/12 (72)発明者 脇田 英延 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−75324（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−74074（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−182090（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】石英管の外周面に、少なくとも、活性アル
ミナおよび水酸化アルミニウムの少なくとも一方と、珪
酸と、白金族金属塩とを含むスラリーを塗布、乾燥、焼
成して被覆層を形成し、前記被覆層上に前記スラリーを
塗布、乾燥、焼成して被覆層を重畳して高比表面積多孔
質被覆層を形成する脱臭発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061625A JP2529480B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 脱臭発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061625A JP2529480B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 脱臭発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298237A JPH04298237A (ja) | 1992-10-22 |
| JP2529480B2 true JP2529480B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=13176551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061625A Expired - Lifetime JP2529480B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 脱臭発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529480B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008210B (zh) * | 2017-05-24 | 2020-02-07 | 江苏大学 | 一种便携式催化固定床反应装置 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3061625A patent/JP2529480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04298237A (ja) | 1992-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960007587B1 (ko) | 촉매체 및 그 제조방법 | |
| EP0399302B1 (en) | Process for the purification of a gas using an electrically heated MnO2 catalyst | |
| JPH07123069B2 (ja) | 発熱体 | |
| JP2529480B2 (ja) | 脱臭発熱体の製造方法 | |
| JP2932456B2 (ja) | 発熱体 | |
| JPH06327967A (ja) | ハニカム状吸着体 | |
| JP3521748B2 (ja) | 空気浄化フィルターおよび空気浄化器 | |
| JPH08308917A (ja) | 脱臭装置 | |
| JPH10118486A (ja) | 希薄窒素酸化物の濃縮方法 | |
| JPH0811188B2 (ja) | 脱臭用触媒体 | |
| JP4095699B2 (ja) | 吸着分解脱臭エレメント | |
| JPH0924272A (ja) | 自己再生型吸着剤 | |
| JP2827627B2 (ja) | 脱臭触媒体 | |
| JP2722891B2 (ja) | 脱臭用触媒体 | |
| JP3283593B2 (ja) | 触媒体の製造方法 | |
| JP2654545B2 (ja) | ごみ焼却炉からの排ガス中の水銀除去方法 | |
| JPH0838584A (ja) | 脱臭装置 | |
| JP2002210366A (ja) | ＮＯｘ浄化用プラズマアシスト触媒 | |
| JPH07106318B2 (ja) | 発熱体 | |
| JPH034921A (ja) | 脱臭方法 | |
| JPH10202046A (ja) | 空気調和機用除塵脱臭フィルター及びその再生方法 | |
| JP4115321B2 (ja) | 加熱再生型ケミカルフィルタ、その再生方法およびアンモニアの除去方法 | |
| JP2001070417A (ja) | 脱臭装置 | |
| JP3277630B2 (ja) | 空気清浄機 | |
| JPH08155266A (ja) | 脱臭ヒータおよび脱臭装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |