JP2524074Y2 - 永久磁石形同期電動機 - Google Patents
永久磁石形同期電動機Info
- Publication number
- JP2524074Y2 JP2524074Y2 JP1990087130U JP8713090U JP2524074Y2 JP 2524074 Y2 JP2524074 Y2 JP 2524074Y2 JP 1990087130 U JP1990087130 U JP 1990087130U JP 8713090 U JP8713090 U JP 8713090U JP 2524074 Y2 JP2524074 Y2 JP 2524074Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salient pole
- salient
- permanent magnet
- laminated
- armature coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、永久磁石形同期電動機に関し、とくに真空
中で使用される集中巻ブラシレスモータなどの電機子巻
線を巻回する鉄心歯に関する。
中で使用される集中巻ブラシレスモータなどの電機子巻
線を巻回する鉄心歯に関する。
［従来の技術］ 従来、半導体製造装置など高温、高真空の環境下で使
用される装置の駆動用ブラシレスモータは、有機絶縁電
線が使用できないため、セラミックス被覆電線が使用さ
れる。例えば第４図に示すように、リング状の固定子鉄
心１の内側に凸極２を設け、凸極２の回りに電機子コイ
ル３を巻回し、凸極２に対向するように永久磁石４を回
転軸５に固定して回転子６を形成している。電機子コイ
ル３はセラミックス被覆電線によって構成されているの
で、コーナー部等のように小さい曲率で曲げると被覆に
クラックが入る等、絶縁劣化を生じさせることがあるた
め、予め角部に電機子コイル２の線径に応じて半径Ｒの
丸みを設けたボビンに所定回数を巻回して成形し、断面
が四角形の凸極２に挿入させていた。
用される装置の駆動用ブラシレスモータは、有機絶縁電
線が使用できないため、セラミックス被覆電線が使用さ
れる。例えば第４図に示すように、リング状の固定子鉄
心１の内側に凸極２を設け、凸極２の回りに電機子コイ
ル３を巻回し、凸極２に対向するように永久磁石４を回
転軸５に固定して回転子６を形成している。電機子コイ
ル３はセラミックス被覆電線によって構成されているの
で、コーナー部等のように小さい曲率で曲げると被覆に
クラックが入る等、絶縁劣化を生じさせることがあるた
め、予め角部に電機子コイル２の線径に応じて半径Ｒの
丸みを設けたボビンに所定回数を巻回して成形し、断面
が四角形の凸極２に挿入させていた。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記構成では角部に半径Ｒの丸みを持たせ
てあるので、凸極の外周長に比べ、電機子コイルの内周
長が大きくなり、電機子コイルの全長が長くなるため電
機子コイルの抵抗が増加し、銅損の増加やモータのトル
ク定数の低下が起きるという欠点があり、それは電線の
線径が大きくなるほど影響が著しくなる。
てあるので、凸極の外周長に比べ、電機子コイルの内周
長が大きくなり、電機子コイルの全長が長くなるため電
機子コイルの抵抗が増加し、銅損の増加やモータのトル
ク定数の低下が起きるという欠点があり、それは電線の
線径が大きくなるほど影響が著しくなる。
本考案は、セラミックス被覆電線等によって大きな曲
率で巻回した電機子コイルでも抵抗が大きくなったりト
ルク定数の低下が起きることのない、高効率の特性の安
定した永久磁石形同期電動機を提供することを目的とす
るものである。
率で巻回した電機子コイルでも抵抗が大きくなったりト
ルク定数の低下が起きることのない、高効率の特性の安
定した永久磁石形同期電動機を提供することを目的とす
るものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、リング状の鋼板の内径側に所定数の凸部を
放射状に設けた積層鋼板を軸方向に積層し凸極を形成し
た固定子鉄心と、前記凸極の回りに巻回した電機子コイ
ルと、前記凸極に空隙を介して対向する、回転軸に固定
された永久磁石を備えた永久磁石形同期電動機におい
て、前記凸部を円周方向の断面形状を円形もしくは楕円
形に形成し、この凸極の回りに、無機絶縁を介し、セラ
ミック被覆電線を巻回した電機子コイルを備えた永久磁
石形同期電動機を構成する。
放射状に設けた積層鋼板を軸方向に積層し凸極を形成し
た固定子鉄心と、前記凸極の回りに巻回した電機子コイ
ルと、前記凸極に空隙を介して対向する、回転軸に固定
された永久磁石を備えた永久磁石形同期電動機におい
て、前記凸部を円周方向の断面形状を円形もしくは楕円
形に形成し、この凸極の回りに、無機絶縁を介し、セラ
ミック被覆電線を巻回した電機子コイルを備えた永久磁
石形同期電動機を構成する。
前記凸極は、凸極の構成要素となる凸部の円周方向の
幅が僅かづつ異なる複数枚の積層鋼板を、外側に凸部の
幅が小さいのを、内側に凸部の幅が大きいものを軸方向
に順次積層して、前記凸極の円周方向の断面形状を円形
もしくは楕円形に形成する。
幅が僅かづつ異なる複数枚の積層鋼板を、外側に凸部の
幅が小さいのを、内側に凸部の幅が大きいものを軸方向
に順次積層して、前記凸極の円周方向の断面形状を円形
もしくは楕円形に形成する。
［作用］ 凸極の円周方向断面が円形または楕円形に形成してあ
るので、凸極の曲率に合せて無機絶縁を介して巻回され
た電機子コイルの巻線長さは、同一巻回数において大幅
に減少し、電機子コイルの抵抗値、およびその抵抗損を
低減することができる。
るので、凸極の曲率に合せて無機絶縁を介して巻回され
た電機子コイルの巻線長さは、同一巻回数において大幅
に減少し、電機子コイルの抵抗値、およびその抵抗損を
低減することができる。
［実施例］ 本考案を図に示す実施例について説明する。
第１図は本考案の実施例を示す側断面図、第２図は正
面図で、３相６スロット、10極の集中巻ブラシレスモー
タの場合について説明すると、リング状の固定子鉄心１
の内径側に６個の凸極２を放射状に凸設させている。固
定子鉄心１は電磁鋼板を打ち抜いて所定の枚数を軸方向
に積層して構成するが、凸極２の円周方向の断面は円形
もしくは楕円形に形成されている。凸極２の回りには凸
極２の曲率に合せてセラミックス被覆電線によって構成
された電機子コイル３を凸極２の側面に無機絶縁紙を介
して密着するように直接巻回してある。凸極２の内面に
は10極の永久磁石４を空隙を介して対向するように設
け、回転軸５に固定して回転子６を形成している。
面図で、３相６スロット、10極の集中巻ブラシレスモー
タの場合について説明すると、リング状の固定子鉄心１
の内径側に６個の凸極２を放射状に凸設させている。固
定子鉄心１は電磁鋼板を打ち抜いて所定の枚数を軸方向
に積層して構成するが、凸極２の円周方向の断面は円形
もしくは楕円形に形成されている。凸極２の回りには凸
極２の曲率に合せてセラミックス被覆電線によって構成
された電機子コイル３を凸極２の側面に無機絶縁紙を介
して密着するように直接巻回してある。凸極２の内面に
は10極の永久磁石４を空隙を介して対向するように設
け、回転軸５に固定して回転子６を形成している。
なお、固定子鉄心１は例えば第３図（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、リング状の積層鋼板11の内径側に
等間隔で所定数突出した凸部12を設け、凸部12の幅ｂが
僅かづつ異なる積層鋼板11を複数枚成形して外側に幅の
小さいものを、内側に幅の大きいものを軸方向に順次積
層して固定子鉄心１を形成し、凸極２の円周方向断面が
円形または楕円形に形成してある。
（ｃ）に示すように、リング状の積層鋼板11の内径側に
等間隔で所定数突出した凸部12を設け、凸部12の幅ｂが
僅かづつ異なる積層鋼板11を複数枚成形して外側に幅の
小さいものを、内側に幅の大きいものを軸方向に順次積
層して固定子鉄心１を形成し、凸極２の円周方向断面が
円形または楕円形に形成してある。
このように、凸極２の円周方向断面が円形または楕円
形に形成してあるので、凸極２の曲率に合せて巻回され
た電機子コイル３の巻線長さは、同一巻回数において大
幅に減少し、電機子コイル３の抵抗値、およびその抵抗
損を低減することができる。
形に形成してあるので、凸極２の曲率に合せて巻回され
た電機子コイル３の巻線長さは、同一巻回数において大
幅に減少し、電機子コイル３の抵抗値、およびその抵抗
損を低減することができる。
すなわち、例えば従来例のように凸極の一辺がｌの正
方形の断面をもつ場合と、この正方形の断面と同一面積
をもつ円形断面をもつ場合、円形断面の半径をｒとする
と、 l2＝πr2より、 となる。
方形の断面をもつ場合と、この正方形の断面と同一面積
をもつ円形断面をもつ場合、円形断面の半径をｒとする
と、 l2＝πr2より、 となる。
凸極の周囲の長さの比は、 ＝2:1.77となる。
実際には、従来例で述べたように、凸極の断面が四角
形の場合、角部に丸みを付けるため、更に周囲の長さは
大きくなるとともに、特にセラミックス被覆電線の場
合、丸みの半径は線径に比例して大きくなる。これに対
し、断面が円形の場合はセラミックス被覆電線の場合で
も線径に影響されることなく、電機子コイルの内径が凸
極の周囲の長さとほぼ等しくなるので、その差は一層明
確となる。
形の場合、角部に丸みを付けるため、更に周囲の長さは
大きくなるとともに、特にセラミックス被覆電線の場
合、丸みの半径は線径に比例して大きくなる。これに対
し、断面が円形の場合はセラミックス被覆電線の場合で
も線径に影響されることなく、電機子コイルの内径が凸
極の周囲の長さとほぼ等しくなるので、その差は一層明
確となる。
なお、断面が楕円形の場合もほぼ同じような効果が得
られる。
られる。
［考案の効果］ 以上述べたように、本考案によれば、従来例の凸極の
断面が四角形の場合に比較して同一線径、同一巻数にお
いて電機子コイルの長さが著しく短くすることができる
ので、電機子コイルの抵抗値が小さくなり、抵抗損が低
減され、トルク定数が向上する。また、凸極に角部がな
いので予めボビンに巻き付けて成形する必要がなく、セ
ラミックス被覆が破れることもなく直接巻き付けること
ができ、巻線作業の工数を低減できるとともに、品質の
安定した高効率のブラシレスモータを提供できる効果が
ある。
断面が四角形の場合に比較して同一線径、同一巻数にお
いて電機子コイルの長さが著しく短くすることができる
ので、電機子コイルの抵抗値が小さくなり、抵抗損が低
減され、トルク定数が向上する。また、凸極に角部がな
いので予めボビンに巻き付けて成形する必要がなく、セ
ラミックス被覆が破れることもなく直接巻き付けること
ができ、巻線作業の工数を低減できるとともに、品質の
安定した高効率のブラシレスモータを提供できる効果が
ある。
第１図は本考案の実施例を示す側断面図、第２図は正断
面図、第３図は積層鋼板の要部を示す平面図、第４図は
従来例を締す側断面図である。 １…固定子鉄心、２…凸極、11…積層鋼板、12…凸部、
３…電機子コイル、４…永久磁石、５…回転軸、６…回
転子
面図、第３図は積層鋼板の要部を示す平面図、第４図は
従来例を締す側断面図である。 １…固定子鉄心、２…凸極、11…積層鋼板、12…凸部、
３…電機子コイル、４…永久磁石、５…回転軸、６…回
転子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−73559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−103501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−281746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86850（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】リング状の鋼板の内径側に所定数の凸部を
放射状に設けた積層鋼板を軸方向に積層し凸極を形成し
た固定子鉄心と、前記凸極の回りに巻回した電機子コイ
ルと、前記凸極に空隙を介して対向する、回転軸に固定
された永久磁石を備えた永久磁石形同期電動機におい
て、 前記積層鋼板を凸部の円周方向の幅が僅かづつ異なる複
数枚の積層鋼板とし、この積層鋼板を、外側に凸部の幅
の小さいものを、内側に凸部の幅の大きいものを軸方向
に順次積層し、円周方向の断面形状が円形もしくは楕円
形に前記凸極を形成し、 上記凸極の回りに、無機絶縁を介し、セラミック被覆電
線を巻回した電機子コイルを備えたことを特徴とする永
久磁石形同期電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990087130U JP2524074Y2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 永久磁石形同期電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990087130U JP2524074Y2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 永久磁石形同期電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447374U JPH0447374U (ja) | 1992-04-22 |
| JP2524074Y2 true JP2524074Y2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=31819228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990087130U Expired - Lifetime JP2524074Y2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 永久磁石形同期電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524074Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007010640A1 (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-29 | パナソニック株式会社 | ツインロータ型モータ |
| JP2011223751A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Ihi Corp | 回転機及びステータコア |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54103501A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-15 | Fujitsu Ltd | Motor |
| JPS5886850A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-24 | Nippon Denso Co Ltd | 交流発電機 |
| JPS6173559A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-15 | Hitachi Ltd | 永久磁石同期モ−タ−回転子 |
| JPS62281746A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-07 | Dengen Autom Kk | フラツト形モ−タ |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP1990087130U patent/JP2524074Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447374U (ja) | 1992-04-22 |
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