JP2521584Y2 - 圧力缶の鏡蓋開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は横型に配置した圧力缶
の左右両端部の開口部を覆う鏡蓋を、開口部から前進さ
せ、かつ、圧力缶上部に伏せた状態で開扉するようにし
た圧力缶の鏡蓋開閉装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、容器内に物を収納し、内部圧力
を上昇若しくは低下させて加工するための耐圧容器とし
ては、出願人が提供した実公昭５３−１４４０６号公報
に記載された横型圧力缶が用いられるが、この横型圧力
缶は、図７に示すように、円筒形の圧力缶１とその左右
両端の開口部を閉塞する左右一対の鏡蓋２（一方は図示
略）とからなり、圧力缶１は水平状態で固定され、その
圧力缶１の左右両端部側にそれぞれ配置された開閉装置
３で鏡蓋２が開閉されるようになっており、その開閉装
置３で鏡蓋２を図７に示す閉塞した垂直状態から、図８
に示す圧力缶１の上部に伏せて開口した状態までの間で
前進及び回動させながら開閉するものである。

【０００３】鏡蓋１の開閉装置３は、鏡蓋２にアーム４
の一端部を連結し、アーム４を圧力缶１の軸心に沿って
左右両側に水平に配設し、アーム４の他端部を摺動可能
に支持するスリーブ５を支柱６に軸７で回動可能に軸支
し、かつ、アーム４のラッチ４ａと架台１５に回動可能
に軸支したイコライザ８の上端凹部８ａを係脱可能に係
合させて水平に支持し、さらに、スリーブ５にピストン
ロッド９を軸１０で回動可能に連結するとともに、その
ピストンロッド９を収納した油圧シリンダ１１の下端部
にベルクランク１２を軸１３で回動可能に連結する一
方、ベルクランク１２を軸１４で揺動可能に架台１５に
軸支し、かつ、イコライザ７とベルクランク１２間に連
結棒１６を設けて連動可能にしている。

【０００４】ラッチ４ａは、図９に示すように、一端部
がアーム４に軸４ｂで軸着され、他端部はスリーブ５内
に伸びて段部４ｃを有し、アーム４が前方へ引き出され
たとき、図１０に示すように、スリーブ５からアーム４
と共に引き出されてその段部４ｃがスリーブ５の開口縁
５ａに当接するようになっている。

【０００５】そこで、この従来例において、鏡蓋２の開
閉時に、図７において、鏡蓋２と圧力缶１を係合するク
ランプ１７を操作して係合を解除し、ついで、油圧シリ
ンダ１１が作動してアーム４を上昇させようとすると、
鏡蓋２の重量が大きいために、油圧シリンダ１１が下降
してベルクランク１２を回動させ、ベルクランク１２の
動きが連結棒１６を介してイコライザ８に伝えられ、イ
コライザ８が圧力缶１の前方へ回動するとアーム４がラ
ッチ４ａと上端凹部８ａの係合によりスリーブ５から前
方へ引き出され、鏡蓋２を圧力缶１から引き離す。そし
て、さらにピストンロッド９が伸長するとアーム４が上
方へ傾斜しながらスリーブ５から引き出され、ラッチ４
ａの段部４ｃがスリーブ５の開口縁５ａと係合してスリ
ーブ５が軸７を中心に回動し、図１０に示すように、鏡
蓋２が圧力缶１の上部に伏せた状態となって開扉すると
いうものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例よれば、鏡蓋２を圧力缶１の左右両端部を閉塞した
垂直状態から、圧力缶１の上部に伏せた状態まで回動さ
せるためには、鏡蓋２を圧力缶１の端部から前進させる
必要があるために、前記開閉装置３の構成を採用してい
るが、アーム４にラッチ４ａを設けるとともに、油圧シ
リンダ１１はベルクランク１２と連結され、ベルクラン
ク１２とイコライザ８は連結棒１６で連結した構成は複
雑であり、また、ベルクランク１２が左右対称形で反対
勝手に特注製造するために高価となり、開閉装置３自体
のコストの中で占める割合が大きいという不都合があ
る。また、装置を使用する側としては、この部分のメン
テナンスコストと故障のリスクを負担しなくてはならな
い。

【０００７】そこで、この考案はラッチ４ａ、ベルクラ
ンク１２と連結棒１６を必要せず、構成部品点数の低減
と高価部品の省略による製造及びメンテナンスのコスト
低減と、構造簡素化によるトラブルの減少を図った圧力
缶の鏡蓋開閉装置を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この考案にかかる圧力缶
の鏡蓋開閉装置は、架台に水平に配置した圧力缶の開口
部に開閉装置を介して鏡蓋を開閉可能に設け、鏡蓋を圧
力缶の開口縁から前進させたうえ、圧力缶の上部に伏せ
て開扉させる耐圧容器において、前記開閉装置は、前記
鏡蓋を一端部に連結して圧力缶の軸心に沿って設けたア
ームと、該アームの他端部を一定区間摺動可能に保持す
るスリーブと、該スリーブをその頂点位置前方で回転可
能に支持する缶体据付面に固定された架台から垂直に立
ち上がる支柱と、前記アームに回動可能に連結したピス
トンロッドを有して前記支柱の下側に鏡蓋側へ傾斜して
支持した油圧シリンダとからなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】開扉時に、油圧シリンダーに圧油を供給する
と、ピストンロッドが斜め前方へ伸長してアームがスリ
ーブから引き出されて前方へ移動し、よって鏡蓋が開口
縁から離れて前進し、更にピストンロッドが伸長するこ
とによって鏡蓋が圧力缶の上部に伏せた状態で停止す
る。

【００１０】

【実施例】以下この考案の実施例を図に基づいて説明す
る。図１及び図２に示すように、架台２０に支柱２１で
水平に支持された圧力缶２２は、その両端部に鏡蓋２３
をそれぞれ左右一対の開閉装置２４を介して開閉可能に
取り付けてある。開閉装置２４は、架台２０に固定した
支柱２１の基部に軸２５で回動可能に油圧シリンダー２
６を設け、この油圧シリンダー２６に係合して伸縮する
ピストンロッド２７にアーム２８がブラケットを介し軸
２９で回動可能に軸着されている。油圧シリンダー２６
は前方へ傾斜して配置されている。アーム２８は支柱２
１の上端部近傍に軸３０で回動可能に連結したスリーブ
３１に摺動可能に係合している。

【００１１】アーム２８の前端部には鏡蓋２３が連結さ
れ、その近傍にピン３２を突設して該ピン３２にイコラ
イザ３３の上端部に形成した略Ｕ字型の受部３４を係合
させ、アーム２８の後端部には下面にテーパー部２８ａ
を形成してある。イコライザ３３の下端部は架台２０に
シャフト３５で回動可能に支持してあり、図２に示すよ
うに、シャフト３５は架台２０を横断して左右両側のイ
コライザ３３，３３を連動可能に連結してある。スリー
ブ３１はアーム２８に摺接するローラー３６，３７，３
８，３９を有し、それらのローラー３６，３７は鏡蓋２
３近傍の圧力缶２２の前部側でアーム４の上面及び下面
に、また、ローラー３８は、図５に示すように、アーム
２８の後端部左右両側に翼状に突設したガイド板４０，
４０の下面に一対で、また、ローラー３９はアーム４と
ガイド板４０，４０の上面に、それぞれ回転可能に摺接
している。

【００１２】そして、鏡蓋２３と圧力缶２２とを密閉係
合させるために、図２から図４に示すように、圧力缶２
２の端部に断面コ字型の外輪４１を回転自在かつ圧力缶
２２から抜け出ないように嵌合し、外輪４１に嵌合する
鏡蓋２３の外周縁に所定間隔で爪４２を全周に突設する
一方、外輪４１の内周に爪４２を嵌脱する切欠部４３を
所定間隔で形成し、爪４２が切欠部４３からずれたとき
鏡蓋２３は圧力缶２２に締結され、また、爪４２と切欠
部が互いに重なったとき、鏡蓋２３が圧力缶２２から脱
離できるようになっている。そのために、図１に示すよ
うに、外輪４１を回動させる油圧シリンダー４４が圧力
缶２２に固定され、その油圧シリンダー４４に係合する
ピストンロッド４５が外輪４１に取り付けたブラケット
４６に軸４７で連結してある。

【００１３】また、圧力缶２２の上部には、鏡蓋２３を
伏せた状態に保持した場合に係合して落下を阻止するた
めの安全ロック装置４８が設けられている。すなわち、
図１、図２及び図６に示すように、圧力缶２２の上部に
ブラケット４９，４９を固定し、そのブラケット４９，
４９に軸５０にて回動可能にフック５１を軸支する一
方、鏡蓋２３の周縁にブラケット５２，５２を取り付
け、そのブラケット５２，５２にピン５３を橋渡して固
定し、前記フック５１にはピストンロッド５４が軸５５
で軸着され、そのピストンロッド５４と係合する油圧シ
リンダー５６がブラケット４９に軸５７で揺動可能に軸
支されている。

【００１４】次に鏡蓋２３の開閉動作を説明すると、先
ず開扉操作は、図１において、初めに油圧シリンダー４
４を操作して外輪４１を回動させて爪４２と切欠部４３
を合致させ、爪４２が切欠部４３から抜け出ることがで
きるようにする。

【００１５】つづいて、油圧シリンダー２６を操作して
そのピストンロッド２７を伸長させると、油圧シリンダ
ー２６が前方へ傾斜しているためにアーム２８が前方へ
移動する。アーム２８はスリーブ３１にローラー３６〜
３９で支持されているので摺動抵抗が少なくてスムーズ
に滑り出し、しかも、鏡蓋２３側にイコライザ３３が支
持しているので、左右のアーム２８は左右平行を保ちな
がら移動するから、鏡蓋２３は圧力缶２２の端部から引
き離されて爪４２が切欠部４３から出て外輪４１から脱
する。

【００１６】そしてさらに油圧シリンダー２６からピス
トンロッド２７が伸長することにより、スリーブ３１が
軸３０を中心として反時計方向へ回動し、鏡蓋２３は上
方へ持ち上げられる。アーム２８のピン３２がイコライ
ザ３３の受部３４から離脱し、イコライザ３３は適所に
設けたストッパー（図示略）にてその前傾状態が保持さ
れる。

【００１７】アーム２８が略垂直状態になるとピストン
ロッド２７がアーム２８と衝突するのをテーパー部２８
ａにより回避できる。そして、鏡蓋２３が圧力缶２２の
上部で略水平状態になると、ピン５３がフック５１に係
合して鏡蓋２３が動かないように固定保持される。

【００１８】つぎに、閉扉操作は、初めに安全ロック装
置４８の油圧シリンダー５６を操作してピストンロッド
５４を伸長させると、フック５１が軸５０を中心として
反時計方向へ回動することにより、ピン５３がフック５
１から外れる。そこで、油圧シリンダー２６を操作して
ピストンロッド２７を収縮させると、前記とは逆の経路
を経て鏡蓋２３が垂直状態となり、アーム２８のピン３
２が受部３４に係合してアーム２８がイコライザ３３に
支持される。

【００１９】そして、さらにピストンロッド２７が収縮
することにより、アーム２８が圧力缶２２側へ引き込ま
れて鏡蓋２３が外輪４１内へ水平移動する。そこで、外
輪４１の切欠部４３に爪４２が嵌合して鏡蓋２３の移動
が停止すると、油圧シリンダー４４を操作してピストン
ロッド４５を収縮させ、外輪４１回動させて切欠部４３
を爪４２から移動させると、鏡蓋２３は圧力缶２２から
外れないように締付固定される。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したこの考案によれば、油圧シ
リンダーのピストンロッドをアームに斜めに交叉する配
置で設けることにより鏡蓋の開閉ができるようにしたか
ら、従来要したラッチやベルクランク及びイコライザー
の連結棒を省略することができ、それだけ部品点数の省
略ができて簡単な構成となり、また、ベルクランクのコ
スト高を省略できるから、全体としてのコストを大幅に
低減できる。

【００２１】かくして、構成部品点数の低減と高価部品
の省略による製造及びメンテナンスのコスト低減と、構
造簡素化によるトラブルの減少を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部側面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】鏡蓋と圧力缶との係合関係を示す部分正面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図

【図５】図１のＡ矢視部分図。

【図６】ロック装置の側面図。

【図７】従来例の閉扉状態を示す要部側面図。

【図８】従来例の開扉状態を示す要部側面図。

【図９】従来例の要部断面側面図。

【図１０】図９の作用説明図。

【符号の説明】 ２０…架台 ２１…支柱 ２２…圧力缶 ２３…鏡蓋 ２４…開閉装置 ２６…油圧シリンダー ２７…ピストンロッド ２８…アーム ３１…スリーブ ３６，３７，３８，３９…ローラー ４０…ガイド板

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台に水平に配置した圧力缶の開口部に
   開閉装置を介して鏡蓋を開閉可能に設け、鏡蓋を圧力缶
   の開口縁から前進させたうえ、圧力缶の上部に伏せて開
   扉させる耐圧容器において、前記開閉装置は、前記鏡蓋
   を一端部に連結して圧力缶の軸心に沿って設けたアーム
   と、該アームの他端部を一定区間摺動可能に保持するス
   リーブと、該スリーブをその頂点位置前方で回転可能に
   支持する缶体据付面に固定された架台から垂直に立ち上
   がる支柱と、前記アームに回動可能に連結したピストン
   ロッドを有して前記支柱の下側に鏡蓋側へ傾斜して支持
   した油圧シリンダとからなることを特徴とする圧力缶の
   鏡蓋開閉装置。