JP2521207B2 - 折り丁集積ブロック形成方法 - Google Patents
折り丁集積ブロック形成方法Info
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- JP2521207B2 JP2521207B2 JP3359757A JP35975791A JP2521207B2 JP 2521207 B2 JP2521207 B2 JP 2521207B2 JP 3359757 A JP3359757 A JP 3359757A JP 35975791 A JP35975791 A JP 35975791A JP 2521207 B2 JP2521207 B2 JP 2521207B2
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- Japan
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、書籍、手帳、カ
タログ、帳票等の製本に先行して行なう折り丁集積ブロ
ック形成方法に関する。
タログ、帳票等の製本に先行して行なう折り丁集積ブロ
ック形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、定頁数単位を複数単位連続印刷
されたシート又はロールから折り丁を形成し、該折り丁
を同一通し頁群毎に一旦ストックしておき、これら各ス
トック群から各折り丁群を再分離してローダーに供し、
該ローダーにおいて各折り丁群から折り丁を一枚一枚取
り出して順次積み重ね、通し頁の折り丁集積ブロックを
形成し、製本工程に供していた。
されたシート又はロールから折り丁を形成し、該折り丁
を同一通し頁群毎に一旦ストックしておき、これら各ス
トック群から各折り丁群を再分離してローダーに供し、
該ローダーにおいて各折り丁群から折り丁を一枚一枚取
り出して順次積み重ね、通し頁の折り丁集積ブロックを
形成し、製本工程に供していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記従来例によれば
同一通し頁の折り丁毎にストック群を形成しておき、第
１ストック群から同一通し頁（例えば１〜１６頁）の折
り丁群を再分離し、更に第２ストック群から同一通し頁
（例えば１７〜３２頁）の折り丁群を再分離し、以下同
様に再分離を繰り返してローダーに供し、このローダー
において再び各折り丁群から折り丁を一枚づつ取り出し
て各折り丁の積み重ねを行ない、はじめて通し頁（例え
ば１〜９６頁）の折り丁集積ブロックを完成し製本工程
に供しており、製本に供する通し頁の折り丁集積ブロッ
クの形成が著しく煩雑且つ非能率であり、人員と労度に
おいて大きな負担を強いられており、結果的にコスト高
を招いていた。
同一通し頁の折り丁毎にストック群を形成しておき、第
１ストック群から同一通し頁（例えば１〜１６頁）の折
り丁群を再分離し、更に第２ストック群から同一通し頁
（例えば１７〜３２頁）の折り丁群を再分離し、以下同
様に再分離を繰り返してローダーに供し、このローダー
において再び各折り丁群から折り丁を一枚づつ取り出し
て各折り丁の積み重ねを行ない、はじめて通し頁（例え
ば１〜９６頁）の折り丁集積ブロックを完成し製本工程
に供しており、製本に供する通し頁の折り丁集積ブロッ
クの形成が著しく煩雑且つ非能率であり、人員と労度に
おいて大きな負担を強いられており、結果的にコスト高
を招いていた。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明は上記
折り丁形成ラインを複数並列して設置すると共に、これ
ら各折り丁形成ラインの送り出し側に、該各折り丁形成
ラインを連絡する折り丁集積ラインを配して、上記各折
り丁間の丁合が図られた通し頁の折り集積ブロックを形
成し、製本工程に直結し得るようにした折り丁集積ブロ
ック形成方法を提供するものである。
折り丁形成ラインを複数並列して設置すると共に、これ
ら各折り丁形成ラインの送り出し側に、該各折り丁形成
ラインを連絡する折り丁集積ラインを配して、上記各折
り丁間の丁合が図られた通し頁の折り集積ブロックを形
成し、製本工程に直結し得るようにした折り丁集積ブロ
ック形成方法を提供するものである。
【０００５】
【作用】例えば第１折り丁形成ラインでは同じ通し頁
（例えば１〜１６頁）の第１折り丁が形成され、次の第
２折り丁形成ラインでは同じ通し頁（例えば１７〜３２
頁）の第２折り丁が形成され、以下同様にして各折り丁
が形成され、斯くして形成された第１折り丁〜第ｎ折り
丁を上記折り丁集積ラインに供し、この折り丁集積ライ
ンにおいて第１折り丁の上に第２折り丁が、この第２折
り丁の上に第３折り丁が夫々順次重ねられ、最終的に所
定数の折り丁が通し頁順に重ねられた折り丁集積ブロッ
クが形成され、これを製本工程に直ちに供することがで
きる。
（例えば１〜１６頁）の第１折り丁が形成され、次の第
２折り丁形成ラインでは同じ通し頁（例えば１７〜３２
頁）の第２折り丁が形成され、以下同様にして各折り丁
が形成され、斯くして形成された第１折り丁〜第ｎ折り
丁を上記折り丁集積ラインに供し、この折り丁集積ライ
ンにおいて第１折り丁の上に第２折り丁が、この第２折
り丁の上に第３折り丁が夫々順次重ねられ、最終的に所
定数の折り丁が通し頁順に重ねられた折り丁集積ブロッ
クが形成され、これを製本工程に直ちに供することがで
きる。
【０００６】よって通し頁に重ねられた折り丁集積ブロ
ックの形成作業の著しい簡素化、省力化を図ることがで
き、又同作業能率を大巾に向上しコストダウンを達成で
きる。
ックの形成作業の著しい簡素化、省力化を図ることがで
き、又同作業能率を大巾に向上しコストダウンを達成で
きる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。図１は本発明の第１実施例に係る折り丁集積ブ
ロック形成装置を示す斜視図、図２は同側面図を示す。
明する。図１は本発明の第１実施例に係る折り丁集積ブ
ロック形成装置を示す斜視図、図２は同側面図を示す。
【０００８】上記図１及び図２において、Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ及びＦは各折り丁形成ラインであり、これらの折
り丁形成ラインは図示のように所定の間隔を有して並列
配置されている。
Ｄ，Ｅ及びＦは各折り丁形成ラインであり、これらの折
り丁形成ラインは図示のように所定の間隔を有して並列
配置されている。
【０００９】上記折り丁形成ラインＡのシート１Ａに
は、例えば図３に示すように１頁から１６頁の頁数を縦
横共に４列に割り付けした定頁数単位２Ａが印刷され、
折り丁形成ラインＢのシート１Ｂには、１７頁から３２
頁の頁数を上記シート１Ａと同じ割り付けとした定頁数
単位２Ｂが印刷されている。
は、例えば図３に示すように１頁から１６頁の頁数を縦
横共に４列に割り付けした定頁数単位２Ａが印刷され、
折り丁形成ラインＢのシート１Ｂには、１７頁から３２
頁の頁数を上記シート１Ａと同じ割り付けとした定頁数
単位２Ｂが印刷されている。
【００１０】以下同様に折り丁形成ラインＣ乃至Ｆの各
シート１Ｃ乃至１Ｆには１６頁単位で割り付けした定頁
数単位２Ｃ乃至２Ｆが印刷されている。
シート１Ｃ乃至１Ｆには１６頁単位で割り付けした定頁
数単位２Ｃ乃至２Ｆが印刷されている。
【００１１】上記各シート１Ａ乃至１Ｆは所要枚数積み
重ねられ、この積み重ねられたシートの最上位のシート
をサッカー３Ａ乃至３Ｆによって吸引して繰り出しロー
ラ４Ａ乃至４Ｆに供給され、この繰り出しローラによっ
て繰り出されたシートは第１送りベルト５Ａ乃至５Ｆに
よって折り刃６Ａ乃至６Ｆと折りローラ７Ａ乃至７Ｆと
よりなる一次折り工程へ供給され、この一次折り工程８
Ａ乃至８Ｆによって、図３に示すシートの送り方向に対
して横方向にその中央部ａで示す頁区画線上より２つ折
りして図４に示す折り丁１Ａ１乃至１Ｆ１を形成する。
重ねられ、この積み重ねられたシートの最上位のシート
をサッカー３Ａ乃至３Ｆによって吸引して繰り出しロー
ラ４Ａ乃至４Ｆに供給され、この繰り出しローラによっ
て繰り出されたシートは第１送りベルト５Ａ乃至５Ｆに
よって折り刃６Ａ乃至６Ｆと折りローラ７Ａ乃至７Ｆと
よりなる一次折り工程へ供給され、この一次折り工程８
Ａ乃至８Ｆによって、図３に示すシートの送り方向に対
して横方向にその中央部ａで示す頁区画線上より２つ折
りして図４に示す折り丁１Ａ１乃至１Ｆ１を形成する。
【００１２】これを第２送りベルト９Ａ乃至９Ｆによっ
て折り刃１０Ａ乃至１０Ｆと折りローラ１１Ａ乃至１１
Ｆとよりなる二次折り工程１２Ａ乃至１２Ｆに供し上記
図４に示す二つ折り丁合シート１Ａ乃至１Ｆをその互い
に重畳している中央部の頁区画線ｂ，ｃ上より二つ折り
して、四つ折りされた折り丁１Ａ２乃至１Ｆ２を形成す
る。
て折り刃１０Ａ乃至１０Ｆと折りローラ１１Ａ乃至１１
Ｆとよりなる二次折り工程１２Ａ乃至１２Ｆに供し上記
図４に示す二つ折り丁合シート１Ａ乃至１Ｆをその互い
に重畳している中央部の頁区画線ｂ，ｃ上より二つ折り
して、四つ折りされた折り丁１Ａ２乃至１Ｆ２を形成す
る。
【００１３】上記シート２には二次以上の数次の折り加
工を施すことができる。この折り丁は第３送りベルト１
４Ａ乃至１４Ｆによって繰り出しローラ１３Ａ乃至１３
Ｆへ送り込まれ、この繰り出しローラによって後述する
折り丁集積ラインＧに送り出される。この折り丁集積ラ
インＧは図示のように、上記各折り丁形成ラインＡ乃至
Ｆの折り丁の送り出し側に該折り丁形成ラインを連絡す
るように配設されている。
工を施すことができる。この折り丁は第３送りベルト１
４Ａ乃至１４Ｆによって繰り出しローラ１３Ａ乃至１３
Ｆへ送り込まれ、この繰り出しローラによって後述する
折り丁集積ラインＧに送り出される。この折り丁集積ラ
インＧは図示のように、上記各折り丁形成ラインＡ乃至
Ｆの折り丁の送り出し側に該折り丁形成ラインを連絡す
るように配設されている。
【００１４】この折り丁集積ラインＧは上記折り丁形成
ラインＡ乃至Ｆとから送り込まれた折丁を支持する長尺
の受板からなるガイドレールＧ１と、該ガイドレールの
中央部を同レールＧに沿って移行するプッシャーＧ２を
有し、プッシャーＧ２はチエーンコンベアーＧ４に等間
隔を存して配置されており、上記レールとプッシャーを
ラインＡ乃至Ｆの終端を通るように長く延在して集積ラ
インＧを形成する。上記折り丁形成ラインＡ乃至Ｆから
供給された各折り丁１Ａ２乃至１Ｆ２は上記ガイドレー
ルＧ１に支持されてプッシャーＧ２により移送され、こ
の移送過程で順次積み重ねられる。各折り丁形成ライン
へ供給される上記シートは所定枚数集積されており、こ
の集積されたシート群は公知の昇降手段によって間欠上
昇され、最上位のシートを常に定レベルに保つようにし
ている。
ラインＡ乃至Ｆとから送り込まれた折丁を支持する長尺
の受板からなるガイドレールＧ１と、該ガイドレールの
中央部を同レールＧに沿って移行するプッシャーＧ２を
有し、プッシャーＧ２はチエーンコンベアーＧ４に等間
隔を存して配置されており、上記レールとプッシャーを
ラインＡ乃至Ｆの終端を通るように長く延在して集積ラ
インＧを形成する。上記折り丁形成ラインＡ乃至Ｆから
供給された各折り丁１Ａ２乃至１Ｆ２は上記ガイドレー
ルＧ１に支持されてプッシャーＧ２により移送され、こ
の移送過程で順次積み重ねられる。各折り丁形成ライン
へ供給される上記シートは所定枚数集積されており、こ
の集積されたシート群は公知の昇降手段によって間欠上
昇され、最上位のシートを常に定レベルに保つようにし
ている。
【００１５】又上記折り丁集積ラインのガイドレールＧ
１は図２に示すように、折り丁形成ライン側が高くなる
ように傾斜して設けられ、上位傾斜辺側に上記繰り出ロ
ーラ１３Ａ乃至１３Ｆが設けられ、下位傾斜辺に沿い折
り丁の側縁を揃えるための当て板Ｇ３が傾斜ガイドレー
ルＧ１に対し直角に立設されている。
１は図２に示すように、折り丁形成ライン側が高くなる
ように傾斜して設けられ、上位傾斜辺側に上記繰り出ロ
ーラ１３Ａ乃至１３Ｆが設けられ、下位傾斜辺に沿い折
り丁の側縁を揃えるための当て板Ｇ３が傾斜ガイドレー
ルＧ１に対し直角に立設されている。
【００１６】上記各折り丁形成ラインＡにおいては例え
ば１頁から１６頁の頁数の折り丁１Ａ２が形成され、ラ
インＢにおいては１７頁から３２頁の頁数の折り丁１Ｂ
２が形成され、以下同様にして頁順に定頁数単位の折り
丁１Ｃ２乃至１Ｆ２を形成し、各折り丁は上記折り丁集
積ラインにおいて順次積み重ねられて折り丁間の丁合が
図られる。即ち、折り丁１Ａ２乃至１Ｆ２が折り丁集積
ラインＧへ順次送り込まれ、プッシャーＧ２で各段の折
り丁形成ラインＢ乃至Ｆの折り丁送り出し部に移送して
ラインＢで形成された上記第２折り丁１Ｂ２が上記第１
折り丁１Ａ２の上に積み重ねられ、次いで折り丁１Ｂ２
の上にラインＣで形成された第３折り丁１Ｃ２が重ねら
れ、このようにして順次前段の折り丁形成ラインで形成
された折り丁に次段で形成された折り丁を積み重ねるこ
とにより、折り丁相互間の丁合が図られて、最終的には
図１に示すように通し頁の折り丁集積ブロック１３を得
る。本実施例によれば上記折り丁集積ブロック１３を四
個どりにし製本工程に供する。製本工程においては前記
横方向の頁区画線ａ，ｂ，ｃに直交する縦方向の頁区画
線に従い切断し、四個の通し頁のブロックを形成する。
ば１頁から１６頁の頁数の折り丁１Ａ２が形成され、ラ
インＢにおいては１７頁から３２頁の頁数の折り丁１Ｂ
２が形成され、以下同様にして頁順に定頁数単位の折り
丁１Ｃ２乃至１Ｆ２を形成し、各折り丁は上記折り丁集
積ラインにおいて順次積み重ねられて折り丁間の丁合が
図られる。即ち、折り丁１Ａ２乃至１Ｆ２が折り丁集積
ラインＧへ順次送り込まれ、プッシャーＧ２で各段の折
り丁形成ラインＢ乃至Ｆの折り丁送り出し部に移送して
ラインＢで形成された上記第２折り丁１Ｂ２が上記第１
折り丁１Ａ２の上に積み重ねられ、次いで折り丁１Ｂ２
の上にラインＣで形成された第３折り丁１Ｃ２が重ねら
れ、このようにして順次前段の折り丁形成ラインで形成
された折り丁に次段で形成された折り丁を積み重ねるこ
とにより、折り丁相互間の丁合が図られて、最終的には
図１に示すように通し頁の折り丁集積ブロック１３を得
る。本実施例によれば上記折り丁集積ブロック１３を四
個どりにし製本工程に供する。製本工程においては前記
横方向の頁区画線ａ，ｂ，ｃに直交する縦方向の頁区画
線に従い切断し、四個の通し頁のブロックを形成する。
【００１７】次に図６乃至図７に示した第２実施例につ
いて説明する。図６及び図７において、Ｊ，Ｋ，Ｌ，
Ｍ，Ｎ，及びＯはロール紙、即ち巻取りシートを供給源
とした折り形成ラインで、これら各折り丁形成ラインは
図示のように所定の間隔を存して並列して配置されてい
る。上記折り丁形成ラインＪのロール紙１Ｊには図６に
示すように、例えば１頁から１６頁を縦８列、横２列に
割り付けした第１定頁数単位二Ｊが連続して印刷され、
上記折り丁形成ラインＫのロール紙１Ｋには１７頁から
３２頁を上記ロール紙１Ｊと同じ割り付けとした第２定
頁数単位２Ｋが連続して印刷されており、以下同様に折
り丁形成ラインＬ乃至Ｏの各ロール紙１Ｌ乃至１Ｏにも
上記頁順に従い上記ロール紙１Ｊ，１Ｋと同様の割り付
けを施した第３乃至第６定頁数単位２Ｌ乃至２Ｏが連続
して印刷されている。
いて説明する。図６及び図７において、Ｊ，Ｋ，Ｌ，
Ｍ，Ｎ，及びＯはロール紙、即ち巻取りシートを供給源
とした折り形成ラインで、これら各折り丁形成ラインは
図示のように所定の間隔を存して並列して配置されてい
る。上記折り丁形成ラインＪのロール紙１Ｊには図６に
示すように、例えば１頁から１６頁を縦８列、横２列に
割り付けした第１定頁数単位二Ｊが連続して印刷され、
上記折り丁形成ラインＫのロール紙１Ｋには１７頁から
３２頁を上記ロール紙１Ｊと同じ割り付けとした第２定
頁数単位２Ｋが連続して印刷されており、以下同様に折
り丁形成ラインＬ乃至Ｏの各ロール紙１Ｌ乃至１Ｏにも
上記頁順に従い上記ロール紙１Ｊ，１Ｋと同様の割り付
けを施した第３乃至第６定頁数単位２Ｌ乃至２Ｏが連続
して印刷されている。
【００１８】上記ロール紙１Ｊ乃至１Ｏは繰り出し方向
に対して縦方向にその中央部ｄをスリッター３Ｊ乃至３
Ｏでスリッテイングして左右に二分割して２条の帯状紙
４Ｊ１、４Ｊ２乃至４Ｏ１、４Ｏ２を形成すると共に、
上記第１定頁数単位の頁数を１頁から８頁と、９頁から
１６頁に二分割する。尚、このスリッテイングの有無又
はその数は上記定頁数単位の頁数の割り付けによって決
まる。
に対して縦方向にその中央部ｄをスリッター３Ｊ乃至３
Ｏでスリッテイングして左右に二分割して２条の帯状紙
４Ｊ１、４Ｊ２乃至４Ｏ１、４Ｏ２を形成すると共に、
上記第１定頁数単位の頁数を１頁から８頁と、９頁から
１６頁に二分割する。尚、このスリッテイングの有無又
はその数は上記定頁数単位の頁数の割り付けによって決
まる。
【００１９】このようにスリッテイングして形成された
帯状紙４Ｊ１、４Ｊ２乃至４Ｏ１、４Ｏ２はターンバー
によりその繰り出し方向が例えば９０°変換される。こ
の方向変換された帯状紙４Ｊ１乃至４Ｋ２が重ねられ、
又帯状紙４Ｌ１乃至４Ｍ２が重ねられ、同様にして各帯
状紙を重ね合わせて、繰り出しローラＰ，Ｑ及びＲを通
し、該ローラの繰り出し側において例えば既知の三角板
等よりなる第１折り工程１Ｐ乃至１Ｒで図９に示すよう
に繰り出し方向に対して中央部の頁区画線ａ´上におい
て二つ折りしてその丁合が図られる。
帯状紙４Ｊ１、４Ｊ２乃至４Ｏ１、４Ｏ２はターンバー
によりその繰り出し方向が例えば９０°変換される。こ
の方向変換された帯状紙４Ｊ１乃至４Ｋ２が重ねられ、
又帯状紙４Ｌ１乃至４Ｍ２が重ねられ、同様にして各帯
状紙を重ね合わせて、繰り出しローラＰ，Ｑ及びＲを通
し、該ローラの繰り出し側において例えば既知の三角板
等よりなる第１折り工程１Ｐ乃至１Ｒで図９に示すよう
に繰り出し方向に対して中央部の頁区画線ａ´上におい
て二つ折りしてその丁合が図られる。
【００２０】これを更に三角板等よりなる第２折り工程
２Ｐ乃至２Ｒで図１０に示すように繰り出し方向の中央
部において互いに重畳されている頁区画線ｂ´，ｃ´よ
り二つ折りして、その丁合が図られる。これをカッタ３
Ｐ乃至３Ｒにより上記定頁数単位間において送り方向と
直交する方向に切断して、折り丁４Ｐ乃至４Ｒを形成す
る。これらの折り丁４Ｐ乃至４Ｒは繰り出しローラ５Ｐ
乃至５Ｒによって後述する折り丁集積ラインＳに送り出
される。この折り丁集積ラインは図６、図７に示すよう
に上記折り丁形成ラインの送り出し側に、該各折り丁形
成ラインを連絡するように配置されている。
２Ｐ乃至２Ｒで図１０に示すように繰り出し方向の中央
部において互いに重畳されている頁区画線ｂ´，ｃ´よ
り二つ折りして、その丁合が図られる。これをカッタ３
Ｐ乃至３Ｒにより上記定頁数単位間において送り方向と
直交する方向に切断して、折り丁４Ｐ乃至４Ｒを形成す
る。これらの折り丁４Ｐ乃至４Ｒは繰り出しローラ５Ｐ
乃至５Ｒによって後述する折り丁集積ラインＳに送り出
される。この折り丁集積ラインは図６、図７に示すよう
に上記折り丁形成ラインの送り出し側に、該各折り丁形
成ラインを連絡するように配置されている。
【００２１】折り丁形成ラインＳとＧは同一構成であ
り、折り丁集積ラインＳには上記折り丁形成ラインから
送り込まれた各折り丁を図６の矢印方向に移送する為の
プッシャー１Ｓを備えている。
り、折り丁集積ラインＳには上記折り丁形成ラインから
送り込まれた各折り丁を図６の矢印方向に移送する為の
プッシャー１Ｓを備えている。
【００２２】斯くして各折り丁形成ラインＪ乃至Ｏで形
成された各折り丁は折り丁集積ラインＳに供され、移送
する過程において、第１折り丁４Ｐの上に第２折り丁４
Ｑが重ねられ、この第２折り丁４Ｑの上に第３折り丁４
Ｒが積み重ねられ、このようにして順次、前段の折り丁
形成ラインで形成された折り丁の上に次段で形成された
折り丁が積み重ねられて、最終的には図７に示すような
折り丁相互間の丁合が図られた通し頁の折り丁集積ブロ
ック４を得てこれをダイレクトに製本工程に供すること
ができる。
成された各折り丁は折り丁集積ラインＳに供され、移送
する過程において、第１折り丁４Ｐの上に第２折り丁４
Ｑが重ねられ、この第２折り丁４Ｑの上に第３折り丁４
Ｒが積み重ねられ、このようにして順次、前段の折り丁
形成ラインで形成された折り丁の上に次段で形成された
折り丁が積み重ねられて、最終的には図７に示すような
折り丁相互間の丁合が図られた通し頁の折り丁集積ブロ
ック４を得てこれをダイレクトに製本工程に供すること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば並列配置した各折り丁形
成ラインで形成した各折り丁を折り丁集積ラインで順次
積み重ねて通し頁の折り丁集積ブロックが容易に形成で
き、通し頁に重ねられた折り丁集積ブロックの形成を著
しく簡素化し省力化することができ、又その能率を大巾
に向上し、コストダウンを図ることができる。
成ラインで形成した各折り丁を折り丁集積ラインで順次
積み重ねて通し頁の折り丁集積ブロックが容易に形成で
き、通し頁に重ねられた折り丁集積ブロックの形成を著
しく簡素化し省力化することができ、又その能率を大巾
に向上し、コストダウンを図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す折り丁集積ブロック
形成装置の斜視図である。
形成装置の斜視図である。
【図２】同側面図である。
【図３】上記第１実施例におけるシートに印刷された定
頁数単位の一例を示す平面図である。
頁数単位の一例を示す平面図である。
【図４】上記第１実施例における一次折りされたシート
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】図４に示す一次折りシートを二次折りしたシー
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す折り丁集積ブロック
を形成する装置の平面図である。
を形成する装置の平面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】各折り丁形成ラインにおける定頁数単位の割り
付状態を示す帯状紙の拡大平面図である。
付状態を示す帯状紙の拡大平面図である。
【図９】各折り丁形成ラインにおける一次折り加工され
た帯状紙を示す斜視図である。
た帯状紙を示す斜視図である。
【図１０】同二次折り加工された帯状紙を示す斜視図で
ある。
ある。
【符号の説明】 Ａ乃至Ｏ 折り丁形成ライン １Ａ乃至１Ｆ シート １Ｊ乃至１Ｏ ロール紙 １Ａ２乃至１Ａ２ 折り丁 ４、１３ 折り丁集積ブロック Ｇ、Ｓ 折り丁集積ブロック形成ライン ３Ｐ乃至３Ｒ カッター ４Ｐ乃至４Ｒ 折り丁
Claims (2)
- 【請求項１】定頁数単位を複数単位連続印刷したシート
に折りを施して丁合を図り折り丁を形成する折り丁形成
ラインを所定数並列して設置すると共に、これら各折り
丁形成ラインの送り出し側に該各折り丁形成ラインを連
絡する折り丁集積ラインを配し、該折り丁集積ラインに
おいて、各折り丁形成ラインから供される各折り丁を順
次積み重ねて各折り丁間の丁合が図られた通し頁の折り
丁集積ブロックを形成することを特徴とする折り丁集積
ブロック形成方法。 - 【請求項２】定頁数単位を複数単位連続印刷したロール
紙に折りを施して丁合を図り、次いで上記定頁数単位間
で切断し折り丁を形成する折り丁形成ラインを所定数並
列して設置すると共に、これら各折り丁形成ラインの送
り出し側に該各折り丁形成ラインを連絡する折り丁集積
ラインを配し、該折り丁集積ラインにおいて各折り丁形
成ラインから供される各折り丁を順次積み重ねて各折り
丁間の丁合が図られた通し頁の折り丁集積ブロックを形
成することを特徴とする折り丁集積ブロック形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359757A JP2521207B2 (ja) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | 折り丁集積ブロック形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359757A JP2521207B2 (ja) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | 折り丁集積ブロック形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177969A JPH05177969A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2521207B2 true JP2521207B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=18466143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359757A Expired - Lifetime JP2521207B2 (ja) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | 折り丁集積ブロック形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521207B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3856930B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2006-12-13 | 富士フイルムホールディングス株式会社 | 感光材料への遮光材料装着方法およびその装置 |
| EP2314533B1 (de) * | 2009-10-23 | 2012-04-04 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes |
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Family Cites Families (2)
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-
1991
- 1991-12-29 JP JP3359757A patent/JP2521207B2/ja not_active Expired - Lifetime
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