JP2520986B2 - ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法Info
- Publication number
- JP2520986B2 JP2520986B2 JP3074164A JP7416491A JP2520986B2 JP 2520986 B2 JP2520986 B2 JP 2520986B2 JP 3074164 A JP3074164 A JP 3074164A JP 7416491 A JP7416491 A JP 7416491A JP 2520986 B2 JP2520986 B2 JP 2520986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sodium
- container body
- corrosion
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉型高温二次電池の単
電池の陽極容器となる耐蝕性に優れたナトリウム−硫黄
電池用陽極容器とその製造法に関するものである。
電池の陽極容器となる耐蝕性に優れたナトリウム−硫黄
電池用陽極容器とその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉型高温二次電池としては、負極活物
質にナトリウム、正極活物質に硫黄を用いたナトリウム
−硫黄電池を収納ケース内において複数個連結し、300
〜350℃の高温で作動させるものが知られている。そし
て、前記の正極活物質を収納する陽極容器として鉄やア
ルミニウムに代表される金属製の筒状容器が広く用いら
れている。
質にナトリウム、正極活物質に硫黄を用いたナトリウム
−硫黄電池を収納ケース内において複数個連結し、300
〜350℃の高温で作動させるものが知られている。そし
て、前記の正極活物質を収納する陽極容器として鉄やア
ルミニウムに代表される金属製の筒状容器が広く用いら
れている。
【０００３】ところが、この陽極容器の内部には侵蝕性
の強い硫黄が貯蔵されているうえに電池作動時には多硫
化ナトリウムも発生し、これら硫黄や多硫化ナトリウム
によって容器が内面より侵蝕され硫黄等の漏洩事故が起
こる場合がある。このため、クロマイジング処理やメッ
キ処理により耐蝕被膜を形成して腐食の防止が図られて
きたが、いずれの処理おいても十分な耐蝕性を付与する
ことができず、この結果、長期間に亘って安全に使用す
ることができないという問題点があり、また処理コスト
が高く経済的に生産することができないという問題点も
あった。
の強い硫黄が貯蔵されているうえに電池作動時には多硫
化ナトリウムも発生し、これら硫黄や多硫化ナトリウム
によって容器が内面より侵蝕され硫黄等の漏洩事故が起
こる場合がある。このため、クロマイジング処理やメッ
キ処理により耐蝕被膜を形成して腐食の防止が図られて
きたが、いずれの処理おいても十分な耐蝕性を付与する
ことができず、この結果、長期間に亘って安全に使用す
ることができないという問題点があり、また処理コスト
が高く経済的に生産することができないという問題点も
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、硫黄や多硫化ナトリウムに対
して優れた耐蝕性を発揮して長期間に亘って安全に使用
することができる耐蝕性に優れたナトリウム−硫黄電池
用陽極容器とその製造法を提供することを目的として完
成されたものである。
従来の問題点を解決して、硫黄や多硫化ナトリウムに対
して優れた耐蝕性を発揮して長期間に亘って安全に使用
することができる耐蝕性に優れたナトリウム−硫黄電池
用陽極容器とその製造法を提供することを目的として完
成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、陽極活物質を収納する有底筒状
で内面の面粗度が２〜１５μｍのアルミニウムまたはア
ルミニウム合金製陽極容器の内面に、膜厚が１００〜２
００μｍ、気孔率５％以下、面粗度５〜１５μｍのプラ
ズマ溶射による耐蝕被膜が形成されていることを特徴と
するナトリウム−硫黄電池用陽極容器を第１の発明と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり有底
筒状で内面の面粗度が２〜１５μｍの容器本体を予熱し
たうえ、これを回転させつつ該容器本体の開口より内部
にプラズマ溶射ガンを容器本体の内面との間に５〜３０
mmの間隔を形成するよう挿入して軸方向に移動させなが
ら大気下で容器本体の内面にプラズマ溶射による耐蝕被
膜を溶射形成することを特徴とするナトリウム−硫黄電
池用陽極容器の製造法を第２の発明とするものである。
めになされた本発明は、陽極活物質を収納する有底筒状
で内面の面粗度が２〜１５μｍのアルミニウムまたはア
ルミニウム合金製陽極容器の内面に、膜厚が１００〜２
００μｍ、気孔率５％以下、面粗度５〜１５μｍのプラ
ズマ溶射による耐蝕被膜が形成されていることを特徴と
するナトリウム−硫黄電池用陽極容器を第１の発明と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり有底
筒状で内面の面粗度が２〜１５μｍの容器本体を予熱し
たうえ、これを回転させつつ該容器本体の開口より内部
にプラズマ溶射ガンを容器本体の内面との間に５〜３０
mmの間隔を形成するよう挿入して軸方向に移動させなが
ら大気下で容器本体の内面にプラズマ溶射による耐蝕被
膜を溶射形成することを特徴とするナトリウム−硫黄電
池用陽極容器の製造法を第２の発明とするものである。
【０００６】なお、従来においてはナトリウム−硫黄電
池の陽極容器の内面は硫黄や多硫化ナトリウムのような
侵蝕性の強い物質に高温で長期にわたって曝されるため
に、プラズマ溶射による陽極容器内面への被膜形成は形
成される被膜が多孔質となり長期間の耐久性を維持する
ことが不適であるとの理由で、実用化することは一般に
は考えられていなかった。しかしながら、本発明者は陽
極容器の内面にプラズマ溶射によって膜厚、気孔率、面
粗度が特定の条件にある被膜にすることによって十分実
用的に長期間の耐久性を維持できる被膜が形成できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
池の陽極容器の内面は硫黄や多硫化ナトリウムのような
侵蝕性の強い物質に高温で長期にわたって曝されるため
に、プラズマ溶射による陽極容器内面への被膜形成は形
成される被膜が多孔質となり長期間の耐久性を維持する
ことが不適であるとの理由で、実用化することは一般に
は考えられていなかった。しかしながら、本発明者は陽
極容器の内面にプラズマ溶射によって膜厚、気孔率、面
粗度が特定の条件にある被膜にすることによって十分実
用的に長期間の耐久性を維持できる被膜が形成できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を図示の単電池を実施例として
詳細に説明する。ナトリウム−硫黄電池の単電池の陽極
容器として使用される有底筒状の容器本体１は軽量性お
よび加工性に優れたAlやAl合金からなるものであり、そ
の厚さは１〜５mm程度とするのを普通とするが、その内
面に後述するような耐蝕被膜２をプラズマ溶射により形
成するときの変形防止と経済性を考慮すれば１．５〜
２．２mmの範囲が好ましい。また、プラズマ溶射により
形成される耐蝕被膜２は硫黄への耐蝕性に優れたCo−Cr
−Ｗ系のコバルト合金であるステライト、Fe系合金、M
o、Ｗ、Nb等の溶射材料からなる平均粒径が１０〜４０
μｍのものであり、特に耐蝕性向上のためにはステライ
ト合金が好ましく、その厚みは１００μｍより薄い場合
には長期間にわたる十分な耐蝕性を得ることができず、
また２００μｍより厚くすることは経済的に不利となる
から１００〜２００μｍが好ましい。なお、３は正極活
物質である硫黄、４は固体電解質管５により隔離された
負極活物質である金属ナトリウムである。
詳細に説明する。ナトリウム−硫黄電池の単電池の陽極
容器として使用される有底筒状の容器本体１は軽量性お
よび加工性に優れたAlやAl合金からなるものであり、そ
の厚さは１〜５mm程度とするのを普通とするが、その内
面に後述するような耐蝕被膜２をプラズマ溶射により形
成するときの変形防止と経済性を考慮すれば１．５〜
２．２mmの範囲が好ましい。また、プラズマ溶射により
形成される耐蝕被膜２は硫黄への耐蝕性に優れたCo−Cr
−Ｗ系のコバルト合金であるステライト、Fe系合金、M
o、Ｗ、Nb等の溶射材料からなる平均粒径が１０〜４０
μｍのものであり、特に耐蝕性向上のためにはステライ
ト合金が好ましく、その厚みは１００μｍより薄い場合
には長期間にわたる十分な耐蝕性を得ることができず、
また２００μｍより厚くすることは経済的に不利となる
から１００〜２００μｍが好ましい。なお、３は正極活
物質である硫黄、４は固体電解質管５により隔離された
負極活物質である金属ナトリウムである。
【０００８】また、耐蝕被膜２の気孔率は耐蝕性を向上
させるためには５％以下に抑える必要があり、また、被
膜表面の面粗度は５〜１５μｍの範囲内の極めて平滑な
表面とする必要がある。一方、プラズマ溶射が施される
容器本体１の内面の面粗度も耐蝕被膜２の密着強度を向
上させるとともに、部分的に薄い箇所のない均一な膜厚
の耐蝕被膜を得るために２〜１５μｍの範囲内、好まし
くは５〜８μｍの平滑な面とするのがよい。なお、この
ような凹凸がなく極めて平滑な被膜表面を有する耐蝕被
膜２は、薄膜部がないので硫黄等により一部が優先的に
腐食されることもなく長期間にわたって優れた耐久性を
発揮することとなる。
させるためには５％以下に抑える必要があり、また、被
膜表面の面粗度は５〜１５μｍの範囲内の極めて平滑な
表面とする必要がある。一方、プラズマ溶射が施される
容器本体１の内面の面粗度も耐蝕被膜２の密着強度を向
上させるとともに、部分的に薄い箇所のない均一な膜厚
の耐蝕被膜を得るために２〜１５μｍの範囲内、好まし
くは５〜８μｍの平滑な面とするのがよい。なお、この
ような凹凸がなく極めて平滑な被膜表面を有する耐蝕被
膜２は、薄膜部がないので硫黄等により一部が優先的に
腐食されることもなく長期間にわたって優れた耐久性を
発揮することとなる。
【０００９】次に、前記のような耐蝕性に優れたナトリ
ウム−硫黄電池用陽極容器を設備が簡単な大気下におい
て製造する耐蝕性に優れたナトリウム−硫黄電池用陽極
容器の製造法について説明すると、内面を面粗度が所定
範囲内の平滑面に仕上げられた有底筒状の容器本体１を
常法により製作したら、これを約２００℃に予熱したう
え図２に示すように把持具６によりに縦型に保持し、該
把持具６を回転させて容器本体１に１００〜７００rpm
の回転を付与する。そして、この回転する容器本体１内
に、出力７〜５０ＫＷのプラズマ溶射ガン７のノズルを
挿入し、このプラズマ溶射ガン７をトラバース速度２〜
１５mm／sec で容器本体１の軸方向へ上下動させながら
ノズルの先端から噴射されるステライト等の溶射材料８
を約２００℃の温度域にある容器本体１の内面に均一に
プラズマ溶射して該容器本体１の内面にプラズマ溶射に
よる耐蝕被膜２を溶射形成する。この場合、プラズマ溶
射ガン７のノズルと容器本体１の内面との間には、プラ
ズマ溶射による耐蝕被膜２が均一な厚みとなるよう５〜
３０mm、好ましくは１５〜２０mmの間隔が形成されるよ
うに調整しておく。
ウム−硫黄電池用陽極容器を設備が簡単な大気下におい
て製造する耐蝕性に優れたナトリウム−硫黄電池用陽極
容器の製造法について説明すると、内面を面粗度が所定
範囲内の平滑面に仕上げられた有底筒状の容器本体１を
常法により製作したら、これを約２００℃に予熱したう
え図２に示すように把持具６によりに縦型に保持し、該
把持具６を回転させて容器本体１に１００〜７００rpm
の回転を付与する。そして、この回転する容器本体１内
に、出力７〜５０ＫＷのプラズマ溶射ガン７のノズルを
挿入し、このプラズマ溶射ガン７をトラバース速度２〜
１５mm／sec で容器本体１の軸方向へ上下動させながら
ノズルの先端から噴射されるステライト等の溶射材料８
を約２００℃の温度域にある容器本体１の内面に均一に
プラズマ溶射して該容器本体１の内面にプラズマ溶射に
よる耐蝕被膜２を溶射形成する。この場合、プラズマ溶
射ガン７のノズルと容器本体１の内面との間には、プラ
ズマ溶射による耐蝕被膜２が均一な厚みとなるよう５〜
３０mm、好ましくは１５〜２０mmの間隔が形成されるよ
うに調整しておく。
【００１０】また、前記したようなプラズマ溶射処理条
件を満たしたうえ、プラズマ溶射ガン７で溶射する溶射
材料を平均粒径が１０〜７０μｍのものとして、内径56
mm、高さ370 mmのAl合金よりなる容器本体１に対し大気
下でステライトを出力１２．５ＫＷのプラズマ溶射ガン
で溶射したところ、図３に示すとおりであって、溶射材
料の平均粒径を１０〜４０μｍとしたときは気孔率が４
％以下の優れた耐蝕被膜が得られることが確認できた。
件を満たしたうえ、プラズマ溶射ガン７で溶射する溶射
材料を平均粒径が１０〜７０μｍのものとして、内径56
mm、高さ370 mmのAl合金よりなる容器本体１に対し大気
下でステライトを出力１２．５ＫＷのプラズマ溶射ガン
で溶射したところ、図３に示すとおりであって、溶射材
料の平均粒径を１０〜４０μｍとしたときは気孔率が４
％以下の優れた耐蝕被膜が得られることが確認できた。
【００１１】また、アルミニウム合金からなる外径60m
m、内径56mm、高さ370 mmの有底筒状の容器本体を約２
００℃に予熱後、３００rpm で回転しつつ該容器本体内
でプラズマ溶射ガン（出力７．５ＫＷ）を溶射距離１８
mmを常に維持しながら８mm／sec のトラバース速度で軸
方向に移動させ大気下で平均粒径が２０μｍのステライ
ト粉末をプラズマ溶射したものは、内面に溶射形成され
たプラズマ溶射による耐蝕被膜の膜厚が各部分とも約１
００μｍと均一であり、気孔率が約２．５％、面粗度７
μｍの極めて緻密かつ平滑な表面を有するもので、単電
池としては理論上１０年程度の耐久性を確保できるもの
と思われる。
m、内径56mm、高さ370 mmの有底筒状の容器本体を約２
００℃に予熱後、３００rpm で回転しつつ該容器本体内
でプラズマ溶射ガン（出力７．５ＫＷ）を溶射距離１８
mmを常に維持しながら８mm／sec のトラバース速度で軸
方向に移動させ大気下で平均粒径が２０μｍのステライ
ト粉末をプラズマ溶射したものは、内面に溶射形成され
たプラズマ溶射による耐蝕被膜の膜厚が各部分とも約１
００μｍと均一であり、気孔率が約２．５％、面粗度７
μｍの極めて緻密かつ平滑な表面を有するもので、単電
池としては理論上１０年程度の耐久性を確保できるもの
と思われる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、第１
の発明は、内面の面粗度が２〜１５μｍのアルミニウム
またはアルミニウム合金製陽極容器の内面が膜厚が１０
０〜２００μｍ、気孔率５％以下、面粗度５〜１５μｍ
の極めて緻密で表面が平滑且つ均一な厚みの耐蝕被膜に
より一連に覆われているので、硫黄や多硫化ナトリウム
に対して優れた耐蝕性を発揮することはもちろんのこ
と、耐蝕被膜の厚みにむらがなく薄膜部がないので一部
が優先的に腐食されることもなく優れた耐久性を発揮
し、長期間に亘って安全に使用することができるもので
あり、また、第２の発明は前記した第１の発明を大気下
において簡単な設備で安価に量産できるという特長があ
る。よって、本発明は従来の問題点を一掃した耐蝕性に
優れたナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
の発明は、内面の面粗度が２〜１５μｍのアルミニウム
またはアルミニウム合金製陽極容器の内面が膜厚が１０
０〜２００μｍ、気孔率５％以下、面粗度５〜１５μｍ
の極めて緻密で表面が平滑且つ均一な厚みの耐蝕被膜に
より一連に覆われているので、硫黄や多硫化ナトリウム
に対して優れた耐蝕性を発揮することはもちろんのこ
と、耐蝕被膜の厚みにむらがなく薄膜部がないので一部
が優先的に腐食されることもなく優れた耐久性を発揮
し、長期間に亘って安全に使用することができるもので
あり、また、第２の発明は前記した第１の発明を大気下
において簡単な設備で安価に量産できるという特長があ
る。よって、本発明は従来の問題点を一掃した耐蝕性に
優れたナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【００１３】
【図１】第１の発明であるナトリウム−硫黄電池の実施
例を示す切欠正面図である。
例を示す切欠正面図である。
【図２】第２の発明の実施状態の一例を示す要部の一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図３】溶射材料の粒径と気孔率との関係を示すグラフ
である。
である。
１ 容器本体 ２ 耐蝕被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−142065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−170467（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−139872（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−142066（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極活物質を収納する有底筒状で内面の
面粗度が２〜１５μｍのアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製陽極容器の内面に、膜厚が１００〜２００μ
ｍ、気孔率５％以下、面粗度５〜１５μｍのプラズマ溶
射による耐蝕被膜が形成されていることを特徴とするナ
トリウム−硫黄電池用陽極容器。 - 【請求項２】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなり有底筒状で内面の面粗度が２〜１５μｍの容器本
体を予熱したうえ、これを回転させつつ該容器本体の開
口より内部にプラズマ溶射ガンを容器本体の内面との間
に５〜３０mmの間隔を形成するよう挿入して軸方向に移
動させながら大気下で容器本体の内面にプラズマ溶射に
よる耐蝕被膜を溶射形成することを特徴とするナトリウ
ム−硫黄電池用陽極容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3074164A JP2520986B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3074164A JP2520986B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284371A JPH04284371A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2520986B2 true JP2520986B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=13539243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3074164A Expired - Fee Related JP2520986B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520986B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5607787A (en) * | 1993-05-04 | 1997-03-04 | Programme 3 Patent Holdings | High temperature storage battery |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170467A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 管内外面のコ−テイング方法 |
| JPH0782878B2 (ja) * | 1988-11-22 | 1995-09-06 | 日本碍子株式会社 | ナトリウム―硫黄電池及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3074164A patent/JP2520986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04284371A (ja) | 1992-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1582845A (en) | Electrochemical cells | |
| US4248943A (en) | Sodium sulfur container with chromium/chromium oxide coating | |
| JP2520986B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造法 | |
| CA1276970C (en) | Electronically and ionically conducting electrodes for thermoelectric generators | |
| US4658761A (en) | Treatment of boiler tubes | |
| JP3058400B2 (ja) | 摩耗に強いインナーコーティングを有する兵器砲身の製造方法 | |
| EP1253689A2 (en) | Method for manufacturing spark plug and caulking metallic mold | |
| JP3172121B2 (ja) | 中空円筒管内周面への溶射加工方法 | |
| US3631835A (en) | Magnesium bimetal and system for flame spraying metals on magnesium substrate | |
| CN110318050A (zh) | 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用 | |
| JPH05156480A (ja) | 酸素発生用陽極の製法 | |
| JPS63126682A (ja) | プロジェクション溶接用位置決めピンへのセラミック皮膜の形成方法 | |
| JP2854226B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器及びその製造方法 | |
| JPH07105971A (ja) | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器とその製造方法 | |
| JP2815531B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器の製造方法 | |
| JP2919163B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池の陽極容器 | |
| US4515865A (en) | Corrosion-resistant coated ferrous body | |
| US4528939A (en) | Electrically conductive containment vessel for molten aluminum | |
| CN114520390A (zh) | 液态金属电池正极集流体的加工工艺及液态金属电池 | |
| JP3205438B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池の陽極容器及びその製造方法 | |
| JPH06146047A (ja) | 酸素発生用陽極及びその製法 | |
| JPH0533177A (ja) | 酸素発生用陽極の製法 | |
| JPH04349343A (ja) | 内面に溶射膜を有するナトリウム−硫黄電池用容器および容器内面への溶射方法 | |
| JP3617628B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池用陽極容器 | |
| JP2969050B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960402 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |