JP2520095B2 - 多段プ―リの製造方法 - Google Patents
多段プ―リの製造方法Info
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- JP2520095B2 JP2520095B2 JP50662992A JP50662992A JP2520095B2 JP 2520095 B2 JP2520095 B2 JP 2520095B2 JP 50662992 A JP50662992 A JP 50662992A JP 50662992 A JP50662992 A JP 50662992A JP 2520095 B2 JP2520095 B2 JP 2520095B2
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- pulley
- poly
- sheet metal
- peripheral wall
- forming
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、自動車のエンジンのクランクシャフトなど
の駆動回転軸からパワーステアリング用ポンプや、エア
コン用コンプレッサ、オルタネター、ウォーターポンプ
などへ回転力を伝達するときに使用される多段プーリの
製造方法に関する。
の駆動回転軸からパワーステアリング用ポンプや、エア
コン用コンプレッサ、オルタネター、ウォーターポンプ
などへ回転力を伝達するときに使用される多段プーリの
製造方法に関する。
背景技術 円板状の金属製素材を塑性加工してなる筒状リム部の
外周面にポリＶ溝を形成してなる板金製ポリＶプーリの
製造方法として、従来、特開平４−34026号公報や特開
昭60−216943号公報等に開示された製造方法がある。こ
の製造方法は、円板状の金属製素材の外周縁部を素材の
板厚方向にすり割り分割して筒状のリム部を形成し、こ
の筒状リム部の外周面の全域に多条山形状の成形ロール
を押付けてポリＶ溝を転造成形するものである。
外周面にポリＶ溝を形成してなる板金製ポリＶプーリの
製造方法として、従来、特開平４−34026号公報や特開
昭60−216943号公報等に開示された製造方法がある。こ
の製造方法は、円板状の金属製素材の外周縁部を素材の
板厚方向にすり割り分割して筒状のリム部を形成し、こ
の筒状リム部の外周面の全域に多条山形状の成形ロール
を押付けてポリＶ溝を転造成形するものである。
しかし、上記のように製造される板金製ポリＶプーリ
は、いずれも１つのポリＶベルトしか係合させることが
できないものであった。
は、いずれも１つのポリＶベルトしか係合させることが
できないものであった。
そのため、例えば自動車を例にとってみると、エンジ
ンのクランクシャフトなどの駆動回転軸の回転力をパワ
ーステアリング用ポンプとエアコン用コンプレッサとい
ったように、複数箇所に伝達する場合、それぞれ別個に
そのプーリを装着しなければならず、組付け工数が多く
なるばかりでなく、スペース面でもロスが多かった。
ンのクランクシャフトなどの駆動回転軸の回転力をパワ
ーステアリング用ポンプとエアコン用コンプレッサとい
ったように、複数箇所に伝達する場合、それぞれ別個に
そのプーリを装着しなければならず、組付け工数が多く
なるばかりでなく、スペース面でもロスが多かった。
また、上記と同様に、円板状の金属製素材に対するす
り割り分割と多条山形状の成形ロールの押付けとによ
り、単一のプーリに複数のポリＶ溝を形成させて、１つ
のプーリから複数箇所への回転力の伝達を可能にした板
金製多段ポリＶプーリの製造方法もあるが、このような
板金製多段ポリＶプーリは複数箇所への回転力伝達用の
複数のポリＶ溝付きプーリ部が一体化されているので、
クランクシャフトなどの駆動回転軸で発生しやすい振動
が複数のプーリ部間で相互に影響し合い、それが原因で
回転力の伝達系全体に振動や騒音を発生しやすくなる。
それゆえに、自動車などにおいては伝達系全体の振動や
騒音を抑制するための構造的な対策を要するなどの問題
があった。
り割り分割と多条山形状の成形ロールの押付けとによ
り、単一のプーリに複数のポリＶ溝を形成させて、１つ
のプーリから複数箇所への回転力の伝達を可能にした板
金製多段ポリＶプーリの製造方法もあるが、このような
板金製多段ポリＶプーリは複数箇所への回転力伝達用の
複数のポリＶ溝付きプーリ部が一体化されているので、
クランクシャフトなどの駆動回転軸で発生しやすい振動
が複数のプーリ部間で相互に影響し合い、それが原因で
回転力の伝達系全体に振動や騒音を発生しやすくなる。
それゆえに、自動車などにおいては伝達系全体の振動や
騒音を抑制するための構造的な対策を要するなどの問題
があった。
本発明は、製造容易であるとともに、単一のプーリを
使用して複数箇所への回転力の伝達を可能としながら
も、駆動回転軸の振動の影響をなくして、複数箇所へ回
転力を円滑かつ静寂に伝達することができる多段プーリ
の製造方法を提供することを目的とする。
使用して複数箇所への回転力の伝達を可能としながら
も、駆動回転軸の振動の影響をなくして、複数箇所へ回
転力を円滑かつ静寂に伝達することができる多段プーリ
の製造方法を提供することを目的とする。
発明の開示 上記目的を達成するため、本発明による多段プーリの
製造方法は、円板状金属製素材の外周縁部に、すり割り
ロールを押付けて、該素材をその板厚方向にすり割り分
割して、互いに向きが異なるポリＶ溝形成用周壁と他部
材嵌着用周壁とを形成する工程と、 前記ポリＶ溝形成用周壁の外周面に多条山形状の成形
ロールを押付けてポリＶ溝を転造成形して板金製ポリＶ
プーリを製造する工程と、 製造された板金製ポリＶプーリの前記他部材嵌着用周
壁にリング状の緩衝用ゴムを介して別途製作されたプー
リを嵌合固定する工程とを備えたものである。
製造方法は、円板状金属製素材の外周縁部に、すり割り
ロールを押付けて、該素材をその板厚方向にすり割り分
割して、互いに向きが異なるポリＶ溝形成用周壁と他部
材嵌着用周壁とを形成する工程と、 前記ポリＶ溝形成用周壁の外周面に多条山形状の成形
ロールを押付けてポリＶ溝を転造成形して板金製ポリＶ
プーリを製造する工程と、 製造された板金製ポリＶプーリの前記他部材嵌着用周
壁にリング状の緩衝用ゴムを介して別途製作されたプー
リを嵌合固定する工程とを備えたものである。
このような本発明による多段プーリの製造方法によれ
ば、円板状金属製素材に対するすり割りロールの押付と
多条山形状の成形ロールの押付けといった単純でかつ少
ない工程により、その外周面にポリＶ溝が形成された周
壁とその外周面が平坦な他部材嵌着用周壁とを有する板
金製ポリＶプーリを容易かつ生産性よく製造することが
できる。その上、製造された板金製ポリＶプーリの他部
材嵌着用周壁に、リング状の緩衝用ゴムを介して別途製
作されたプーリを嵌着固定することにより、単一プーリ
を使用しながら、駆動回転軸の回転力を板金製ポリＶプ
ーリと別途製作のプーリおよびそれらに巻回させたベル
トを介して複数箇所に伝達させることが可能で、組付け
面、スペース面での有効性を確保することができ、しか
も、この複数箇所への回転力伝達の使用態様において
は、他部材嵌着用周壁に嵌着固定されたプーリと板金製
ポリＶプーリとの間に存在する緩衝用ゴムによって駆動
回転軸の振動を吸収させることが可能となり、駆動回転
軸の振動が両プーリ間で相互に影響し合い、それにとも
なって回転力の伝達系全体に振動や騒音が発生すること
を抑制して、１つのプーリから複数箇所への回転力の伝
達でありながら、その複数箇所への回転力の伝達を円滑
かつ静寂に行なわせることができる。
ば、円板状金属製素材に対するすり割りロールの押付と
多条山形状の成形ロールの押付けといった単純でかつ少
ない工程により、その外周面にポリＶ溝が形成された周
壁とその外周面が平坦な他部材嵌着用周壁とを有する板
金製ポリＶプーリを容易かつ生産性よく製造することが
できる。その上、製造された板金製ポリＶプーリの他部
材嵌着用周壁に、リング状の緩衝用ゴムを介して別途製
作されたプーリを嵌着固定することにより、単一プーリ
を使用しながら、駆動回転軸の回転力を板金製ポリＶプ
ーリと別途製作のプーリおよびそれらに巻回させたベル
トを介して複数箇所に伝達させることが可能で、組付け
面、スペース面での有効性を確保することができ、しか
も、この複数箇所への回転力伝達の使用態様において
は、他部材嵌着用周壁に嵌着固定されたプーリと板金製
ポリＶプーリとの間に存在する緩衝用ゴムによって駆動
回転軸の振動を吸収させることが可能となり、駆動回転
軸の振動が両プーリ間で相互に影響し合い、それにとも
なって回転力の伝達系全体に振動や騒音が発生すること
を抑制して、１つのプーリから複数箇所への回転力の伝
達でありながら、その複数箇所への回転力の伝達を円滑
かつ静寂に行なわせることができる。
また、上記の製造方法によって得られた多段プーリ
は、ポリＶプーリと他部材嵌着用周壁が板金で構成され
ているため、多段プーリ全体の軽量化が図れ、これによ
って伝達系全体の軽量化、低振動化、低騒音化を達成す
ることができる。また、他部材嵌着用周壁に嵌合固定さ
れる別途製作のプーリとして板金製プーリを使用するこ
とにより、多段プーリ全体の軽量化がさらに一層図れ、
これによって、伝達系全体のより一層の軽量化、低振動
化、低騒音化を達成することができる。
は、ポリＶプーリと他部材嵌着用周壁が板金で構成され
ているため、多段プーリ全体の軽量化が図れ、これによ
って伝達系全体の軽量化、低振動化、低騒音化を達成す
ることができる。また、他部材嵌着用周壁に嵌合固定さ
れる別途製作のプーリとして板金製プーリを使用するこ
とにより、多段プーリ全体の軽量化がさらに一層図れ、
これによって、伝達系全体のより一層の軽量化、低振動
化、低騒音化を達成することができる。
図面の簡単な説明 Fig.1は本発明による多段プーリの製造方法のうち板
金製ポリＶプーリの製造方法において、周壁を形成する
ためのロールの配置関係を説明する概略平面図である。
金製ポリＶプーリの製造方法において、周壁を形成する
ためのロールの配置関係を説明する概略平面図である。
Fig.2AおよびFig.2Bは板金製ポリＶプーリの製造方法
におけるすり割り工程および拡開工程を説明するための
要部の断面図である。
におけるすり割り工程および拡開工程を説明するための
要部の断面図である。
Fig.3は板金製ポリＶプーリの製造方法におけるポリ
Ｖ溝を成形する工程のうち予備成形を説明するための要
部の断面図である。
Ｖ溝を成形する工程のうち予備成形を説明するための要
部の断面図である。
Fig.4は板金製ポリＶプーリの製造方法におけるポリ
Ｖ溝を整形する工程のうち仕上げ成形を説明するための
要部の断面図である。
Ｖ溝を整形する工程のうち仕上げ成形を説明するための
要部の断面図である。
Fig.5は製造された板金製ポリＶプーリの縦断面図で
ある。
ある。
Fig.6は製造された板金製ポリＶプーリの要部の拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
Fig.7は板金製ポリＶプーリに別途製作のポリＶプー
リを嵌着して製造された多段プーリの縦断面図である。
リを嵌着して製造された多段プーリの縦断面図である。
Fig.8は板金製ポリＶプーリに別途製作の板金製プー
リを嵌着して製造された多段プーリの別例を示す縦断面
図である。
リを嵌着して製造された多段プーリの別例を示す縦断面
図である。
Fig.9は多段プーリの製造方法のうち板金製ポリＶプ
ーリの他の製造方法により製造された板金製ポリＶプー
リの縦断面図である。
ーリの他の製造方法により製造された板金製ポリＶプー
リの縦断面図である。
Fig.10は他の製造方法により製造された板金製ポリＶ
プーリに別途製作の板金製プーリを嵌着して製造された
多段プーリの縦断面図である。
プーリに別途製作の板金製プーリを嵌着して製造された
多段プーリの縦断面図である。
発明を実施するための最良の形態 まず、本発明による多段プーリの製造方法のうち板金
製ポリＶプーリの製造方法の実施例について図に基づい
て説明する。なお、この実施例では、板厚ｔが6mm程度
の円形板状の金属製素材を使用して、外径ｄが160〜180
mm程度のポリＶプーリを形成する場合について説明す
る。
製ポリＶプーリの製造方法の実施例について図に基づい
て説明する。なお、この実施例では、板厚ｔが6mm程度
の円形板状の金属製素材を使用して、外径ｄが160〜180
mm程度のポリＶプーリを形成する場合について説明す
る。
Fig.1に示すように、中心部に事前のプレス加工によ
り筒状のボス部1aが形成されている円板状の金属製素材
１の径方向で対向する箇所に、Fig.2に示すように、外
周面の略中央部に楔状の刃部2aを備えたすり割りロール
２と、Fig.3に示すように、外周面に略台形状の拡開部3
aを有し、かつ、その拡開部3aの一端側に耳部形成用の
凹入部3bを備えた拡開成形ロール３とを、それぞれが単
独に径方向に進退移動可能に配置する。
り筒状のボス部1aが形成されている円板状の金属製素材
１の径方向で対向する箇所に、Fig.2に示すように、外
周面の略中央部に楔状の刃部2aを備えたすり割りロール
２と、Fig.3に示すように、外周面に略台形状の拡開部3
aを有し、かつ、その拡開部3aの一端側に耳部形成用の
凹入部3bを備えた拡開成形ロール３とを、それぞれが単
独に径方向に進退移動可能に配置する。
つぎに、Fig.2Aに示すように、上記円板状金属製素材
１の筒状ボス部1aに嵌合して上方へ突出する突起4aを有
する回転下型４と該下型４の突起4aの突出部分に外嵌す
る凹部5aを有する回転上型５とにより、円板状金属製素
材１を、その軸線方向の両側から挟みつけて保持させ
る。この状態で、まず上記すり割りロール２をFig.1の
矢印Ｘで示すように、円板状金属製素材１に近接する方
向に移動させて、その楔状の刃部2aを円板状金属製素材
１の外周縁部1eに押付けながら、すり割りロール２と円
板状金属製素材１とを同期回転させることにより、該円
板状金属製素材１をその板厚方向にすり割り分割して、
略Ｖ字状のすり割り溝６を形成する。
１の筒状ボス部1aに嵌合して上方へ突出する突起4aを有
する回転下型４と該下型４の突起4aの突出部分に外嵌す
る凹部5aを有する回転上型５とにより、円板状金属製素
材１を、その軸線方向の両側から挟みつけて保持させ
る。この状態で、まず上記すり割りロール２をFig.1の
矢印Ｘで示すように、円板状金属製素材１に近接する方
向に移動させて、その楔状の刃部2aを円板状金属製素材
１の外周縁部1eに押付けながら、すり割りロール２と円
板状金属製素材１とを同期回転させることにより、該円
板状金属製素材１をその板厚方向にすり割り分割して、
略Ｖ字状のすり割り溝６を形成する。
ついで、上記すり割りロール２をFig.1の矢印X1方向
に進退させるとともに、拡開成形ロール３をFig.1の矢
印Ｙ方向へ移動させて、その拡開部3aをFig.2Bに示すよ
うに、回転している円板状金属製素材１のすり割り溝６
の相当箇所に押付けることにより、すり割り溝部６を垂
直に拡開させて、ウェブ部1Aを境にして互いに向きが異
なるポリＶ溝形成用周壁７と他部材嵌着用周壁８とを形
成すると同時に、ポリＶ溝形成用周壁７の軸線方向の一
端部に凹入部3bにより耳部９を形成する。
に進退させるとともに、拡開成形ロール３をFig.1の矢
印Ｙ方向へ移動させて、その拡開部3aをFig.2Bに示すよ
うに、回転している円板状金属製素材１のすり割り溝６
の相当箇所に押付けることにより、すり割り溝部６を垂
直に拡開させて、ウェブ部1Aを境にして互いに向きが異
なるポリＶ溝形成用周壁７と他部材嵌着用周壁８とを形
成すると同時に、ポリＶ溝形成用周壁７の軸線方向の一
端部に凹入部3bにより耳部９を形成する。
続いて、Fig.3に示すように、上記両周壁7,8の軸方向
長さに等しい軸線方向長さの外周面をもち、かつ、その
外周面のほぼ半分の長さ範囲にわたって深さの浅い多条
凹凸部10aと上記耳部９を嵌入して、より精密に耳部９
を成形する耳部嵌入部10bとを有する第１予備成形ロー
ル10を上記円板状金属製素材１の両周壁7,8に押付ける
ことによって、ポリＶ溝形成用周壁７の外周面に浅いポ
リＶ溝11Aを転造成形するとともに、他部材嵌着用周壁
８の外周面を平坦化する。
長さに等しい軸線方向長さの外周面をもち、かつ、その
外周面のほぼ半分の長さ範囲にわたって深さの浅い多条
凹凸部10aと上記耳部９を嵌入して、より精密に耳部９
を成形する耳部嵌入部10bとを有する第１予備成形ロー
ル10を上記円板状金属製素材１の両周壁7,8に押付ける
ことによって、ポリＶ溝形成用周壁７の外周面に浅いポ
リＶ溝11Aを転造成形するとともに、他部材嵌着用周壁
８の外周面を平坦化する。
引き続いて、図示は省略するが、上記第１予備成形ロ
ール10によるポリＶ溝成形よりも、より精密にポリＶ溝
を仕上げていくために、多条凹凸部および上記耳部嵌入
部を有する第２予備成形ロールを、上記と同様に、上記
円板状金属製素材１の両周壁7,8に押付けることによっ
て、ポリＶ溝形成用周壁７の外周面により精密なポリＶ
溝を転造成形する。
ール10によるポリＶ溝成形よりも、より精密にポリＶ溝
を仕上げていくために、多条凹凸部および上記耳部嵌入
部を有する第２予備成形ロールを、上記と同様に、上記
円板状金属製素材１の両周壁7,8に押付けることによっ
て、ポリＶ溝形成用周壁７の外周面により精密なポリＶ
溝を転造成形する。
そして、最後に、Fig.4に示すように、多条凹凸部12a
および耳部嵌入部12bを有する仕上げ成形ロール12を上
記円板状金属製素材１の両周壁7,8に押付けることによ
って、所定の深さ・幅のポリＶ溝11Bおよび耳部９に仕
上げ成形して、Fig.5に示すような板金製ポリＶプーリ1
3を製造する。
および耳部嵌入部12bを有する仕上げ成形ロール12を上
記円板状金属製素材１の両周壁7,8に押付けることによ
って、所定の深さ・幅のポリＶ溝11Bおよび耳部９に仕
上げ成形して、Fig.5に示すような板金製ポリＶプーリ1
3を製造する。
ところで、上記したような板金製ポリＶプーリ13の製
造工程のうち、前記ポリＶ溝の転造成形工程において、
ポリＶ溝11Bが成形されるポリＶ溝形成用周壁７の軸線
方向の端部には、Fig.6に拡大して示すように、他の山
部11mよりも径方向外方へ突出する耳部11eが形成されて
おり、この耳部11eの存在により前記ポリＶ溝11Bに係合
されたポリＶベルトがプーリ側方へ離脱することを防止
するようになしている一方、上記ポリＶ溝形成用周壁７
の軸線方向の他方の端部には、他の山部11mと同一の径
で、かつ、前記ポリＶ溝形成用周壁７側のウェブ1Aの面
1AAの径外方への延長線上を境にして軸方向に厚肉の山
部11nが形成されている。したがって、両端に耳部を形
成する場合に比べて、転造成形が容易になるとともに、
成形時間の短縮も図れる。しかも、他部材嵌着用周壁８
との連設側の端部分に形成される山部11nが軸線方向に
厚肉であって、この連設部分の距離Ｌやｌを大きく確保
しているから、使用態様において最も応力が集中する当
該部分の強度が高く保たれ、使用時にその部分にクラッ
クが入って変形したり、破損することを防止し、プーリ
全体の耐久性を十分に維持することができる。
造工程のうち、前記ポリＶ溝の転造成形工程において、
ポリＶ溝11Bが成形されるポリＶ溝形成用周壁７の軸線
方向の端部には、Fig.6に拡大して示すように、他の山
部11mよりも径方向外方へ突出する耳部11eが形成されて
おり、この耳部11eの存在により前記ポリＶ溝11Bに係合
されたポリＶベルトがプーリ側方へ離脱することを防止
するようになしている一方、上記ポリＶ溝形成用周壁７
の軸線方向の他方の端部には、他の山部11mと同一の径
で、かつ、前記ポリＶ溝形成用周壁７側のウェブ1Aの面
1AAの径外方への延長線上を境にして軸方向に厚肉の山
部11nが形成されている。したがって、両端に耳部を形
成する場合に比べて、転造成形が容易になるとともに、
成形時間の短縮も図れる。しかも、他部材嵌着用周壁８
との連設側の端部分に形成される山部11nが軸線方向に
厚肉であって、この連設部分の距離Ｌやｌを大きく確保
しているから、使用態様において最も応力が集中する当
該部分の強度が高く保たれ、使用時にその部分にクラッ
クが入って変形したり、破損することを防止し、プーリ
全体の耐久性を十分に維持することができる。
上記のようにして製造された板金製ポリＶプーリ13の
平坦な他部材嵌着用周壁８に、Fig.7に示すように、リ
ング状のゴムクッション14を、圧入や焼き付け、あるい
は接着剤を介して嵌着するとともに、このリング状緩衝
ゴム14の外側に、別途製作された大径のポリＶプーリ15
を嵌合固定することによって、１つのプーリに２つのポ
リＶ溝11Bおよび15Bを有する多段プーリを製造する。
平坦な他部材嵌着用周壁８に、Fig.7に示すように、リ
ング状のゴムクッション14を、圧入や焼き付け、あるい
は接着剤を介して嵌着するとともに、このリング状緩衝
ゴム14の外側に、別途製作された大径のポリＶプーリ15
を嵌合固定することによって、１つのプーリに２つのポ
リＶ溝11Bおよび15Bを有する多段プーリを製造する。
以上の工程を経て製造された多段プーリにおいては、
板金製ポリＶプーリ13側のボス部1aをエンジンのクラン
クシャフトなどの駆動回転軸に嵌合固定する一方、該板
金製ポリＶプーリ13側のポリＶ溝11Bおよび別途製作さ
れたポリＶプーリ15側のポリＶ溝15BにそれぞれポリＶ
ベルトを係合させることによって、単一のプーリを用い
るだけで、例えばパワーステアリング用ポンプとエアコ
ン用コンプレッサといったように、２箇所の受動部への
回転力の伝達に使用することができる。
板金製ポリＶプーリ13側のボス部1aをエンジンのクラン
クシャフトなどの駆動回転軸に嵌合固定する一方、該板
金製ポリＶプーリ13側のポリＶ溝11Bおよび別途製作さ
れたポリＶプーリ15側のポリＶ溝15BにそれぞれポリＶ
ベルトを係合させることによって、単一のプーリを用い
るだけで、例えばパワーステアリング用ポンプとエアコ
ン用コンプレッサといったように、２箇所の受動部への
回転力の伝達に使用することができる。
そして、このような使用態様において、クランクシャ
フトなどで発生しやすい駆動回転軸の振動を上記緩衝用
ゴム14で吸収させることにより、板金製ポリＶプーリ13
側のポリＶ溝11BとポリＶプーリ15側の15Bの相互間で振
動が相互に影響し合って、伝達系全体に振動や騒音が発
生することを防止して、常に円滑かつ静寂な回転力の伝
達機能を発揮させることができる。
フトなどで発生しやすい駆動回転軸の振動を上記緩衝用
ゴム14で吸収させることにより、板金製ポリＶプーリ13
側のポリＶ溝11BとポリＶプーリ15側の15Bの相互間で振
動が相互に影響し合って、伝達系全体に振動や騒音が発
生することを防止して、常に円滑かつ静寂な回転力の伝
達機能を発揮させることができる。
また、上述したように製造された板金製ポリＶプーリ
13における他部材嵌着用周壁８の内周面側に、Fig.8に
示すように、リング状の緩衝用ゴム18を介して別途製作
された板金製ポリＶプーリ17を同芯状に嵌合固定すると
ともに、この板金製ポリＶプーリ17を板金製ポリＶプー
リ13側のボス部1aにベアリング16を介して相対回転可能
に嵌合支持されて板金製の多段プーリを製造する。この
ような板金製の多段プーリは全体が非常に軽量となり、
複数箇所への回転伝達系全体の軽量化を図ることができ
る。
13における他部材嵌着用周壁８の内周面側に、Fig.8に
示すように、リング状の緩衝用ゴム18を介して別途製作
された板金製ポリＶプーリ17を同芯状に嵌合固定すると
ともに、この板金製ポリＶプーリ17を板金製ポリＶプー
リ13側のボス部1aにベアリング16を介して相対回転可能
に嵌合支持されて板金製の多段プーリを製造する。この
ような板金製の多段プーリは全体が非常に軽量となり、
複数箇所への回転伝達系全体の軽量化を図ることができ
る。
なお、多段プーリにおける板金製ポリＶプーリ13とし
ては、Fig.9に示すように、上記ポリＶ溝11Bが形成され
るポリＶ溝形成用周壁７の内周面に、凹凸部11cが形成
されるような転造成形でもよく、このように製造され板
金製ポリＶプーリ13の場合も、Fig.10に示すように、そ
の他部材嵌着用周壁８にリング状の緩衝用ゴム14を介し
て、別途製作された大径のポリＶプーリ15を嵌合固定す
ることにより、上記と同様な多段プーリを製造して、単
一のプーリから２個所への受動部への回転力の伝達に使
用することができる。
ては、Fig.9に示すように、上記ポリＶ溝11Bが形成され
るポリＶ溝形成用周壁７の内周面に、凹凸部11cが形成
されるような転造成形でもよく、このように製造され板
金製ポリＶプーリ13の場合も、Fig.10に示すように、そ
の他部材嵌着用周壁８にリング状の緩衝用ゴム14を介し
て、別途製作された大径のポリＶプーリ15を嵌合固定す
ることにより、上記と同様な多段プーリを製造して、単
一のプーリから２個所への受動部への回転力の伝達に使
用することができる。
産業上の利用可能性 以上のように、本発明による多段プーリの製造方法
は、円板状の金属製素材の外周縁部をその板厚方向にす
り割り分割して、互いに向きが異なるポリＶ溝形成用周
壁と他部材嵌着用周壁とを形成するとともに、そのポリ
Ｖ溝形成用周壁の外周面にポリＶ溝を転造成形して製造
された板金製ポリＶプーリの他部材嵌着用周壁に別途製
作のブーリを嵌着固定する技術であって、単一のプーリ
を使って、例えば自動車のクランクシャフトなどの駆動
回転軸からパワーステアリング用ポンプとエアコン用コ
ンプレッサといったように、複数箇所に分散して回転力
を伝達することができるだけでなく、その回転力を回転
軸の振動の影響のない状態で円滑かつ静寂に伝達させる
ことができるものであり、このような機能性に優れた多
段プーリを少ない工程で、容易に、生産性よく製造でき
るようにしたものである。
は、円板状の金属製素材の外周縁部をその板厚方向にす
り割り分割して、互いに向きが異なるポリＶ溝形成用周
壁と他部材嵌着用周壁とを形成するとともに、そのポリ
Ｖ溝形成用周壁の外周面にポリＶ溝を転造成形して製造
された板金製ポリＶプーリの他部材嵌着用周壁に別途製
作のブーリを嵌着固定する技術であって、単一のプーリ
を使って、例えば自動車のクランクシャフトなどの駆動
回転軸からパワーステアリング用ポンプとエアコン用コ
ンプレッサといったように、複数箇所に分散して回転力
を伝達することができるだけでなく、その回転力を回転
軸の振動の影響のない状態で円滑かつ静寂に伝達させる
ことができるものであり、このような機能性に優れた多
段プーリを少ない工程で、容易に、生産性よく製造でき
るようにしたものである。
Claims (2)
- 【請求項１】円板状金属製素材の外周縁部に、すり割り
ロールを押付けて、該素材をその板厚方向にすり割り分
割して、互いに向きが異なるポリＶ溝形成用周壁と他部
材嵌着用周壁とを形成する工程と、 前記ポリＶ溝形成用周壁の外周面に多条山形状の成形ロ
ールを押付けてポリＶ溝を転造成形して板金製ポリＶプ
ーリを製造する工程と、 製造された板金製ポリＶプーリの前記他部材嵌着用周壁
にリング状の緩衝用ゴムを介して別途製作されたプーリ
を嵌合固定する工程とを備えたことを特徴とする多段プ
ーリの製造方法。 - 【請求項２】前記板金製ポリＶプーリの他部材嵌着用周
壁に嵌合固定される別途製作のプーリが板金製プーリで
ある請求の範囲第１項記載の多段プーリの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50662992A JP2520095B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 多段プ―リの製造方法 |
| PCT/JP1992/001423 WO1994009928A1 (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Method of manufacturing poly-v-grooved pulley of sheet metal |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US654,226 | 1991-02-12 | ||
| JP50662992A JP2520095B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 多段プ―リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06508602A JPH06508602A (ja) | 1994-09-29 |
| JP2520095B2 true JP2520095B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18527339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50662992A Expired - Lifetime JP2520095B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 多段プ―リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520095B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014002307A1 (ja) | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部分割方法及び該端部分割方法によって製造される金属部品とその接合方法 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP50662992A patent/JP2520095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014002307A1 (ja) | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部分割方法及び該端部分割方法によって製造される金属部品とその接合方法 |
| EP3296034A1 (en) | 2012-06-29 | 2018-03-21 | Seki Press Co. Ltd. | Method for splitting end part of metal plate or metal rod, metal parts manufactured by such end splitting method, and method for bonding such metal parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06508602A (ja) | 1994-09-29 |
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