JP2515211B2 - 撚糸機における撚り異常及び巻取り異常を検出する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維を撚糸する撚糸機
において、その撚り数の異常及び巻き糸の異常を電子的
に検出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】撚糸機は一般に複数の合糸された糸をス
ピンドルの回転により糸に撚りをかけ、その撚糸を巻取
るものである。而して、スピンドルはベルト駆動により
回転しているため、ベルトの摩耗、スピンドル軸の油切
れ等により回転数が変動し、撚り斑が発生し、その結果
不良撚糸が生産される。また巻糸が途中で切れた場合
は、巻取りドラムまたはフィードローラ等に巻きつき、
その結果機械を損傷することがある。

【０００３】そこで、これら対策として従来は、スピン
ドルの回転数を検出して、その撚数を計測する方法と
か、ストロボスコープを携帯巡回して、糸のバルーン状
の回転数を人為的に測定してその異常を発見しており、
また、糸切れに対しては、機械式ドロッパーにて検出
し、機械を停止する方法等が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】ところが、従来何れ
の方策も検出が不確実な点と、不良事故発生が未然に防
げない等不満な点が多く、また、スピンドルの回転数で
撚糸の回転数を計測する方法では、リング撚糸機等にお
いてスピンドルのフックから糸が外れた場合は検出でき
ず、異常を発見した時には既に相当量の不良糸が生産さ
れており、更にストロボスコープ方式では人為的に巡回
して計測するため、多大の工数と熟練を必要とした。一
方、従来の機械式ドロッパーによる糸切れ検出器は、機
械式重力で動作するため、風綿の堆積等により動作しな
くなり、更に巻取りドラム等に糸が巻きついた状態にお
いては全く作用しない等の問題点があった。

【０００５】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、糸の撚数の異常値の限界を設定し、かつリアルタイ
ムで検出し、一方糸切れを糸に非接触の状態で検出する
と共に、撚数の異常と糸切れ検出とを判別し得る装置を
提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】この目的のため、本発
明は、撚糸機において、バルーン状に回転する撚糸１に
対向して配置され、かつ前記撚糸１が通過する毎に電気
パルスを発生するバルーン検出器２と、該バルーン検出
器２と接続された撚数計測器５と、前記撚糸１を巻取る
巻糸パッケージ６の手前の糸走行路に配置され、撚糸１
の糸切れを検出する糸切れ検出器７と、該糸切れ検出器
７の出力が一方の入力に加えられると共に、他方の入力
には前記撚数計測器５の出力が加えられ、これら両者の
いずれかが動作したかを判別する論理回路８と、該論理
回路８の判別信号を表示する表示器９及び論理回路８の
出力で動作する撚糸１のカッター１０とを備え、前記撚
数計測器５は、前記バルーン検出器２の出力パルスを積
算するカウンタ３と、該カウンタ３の数値と可変設定し
得る比較値とを比較し、該比較値との異常値に対し出力
する比較器４により構成され、単なる糸切れの場合に
は、前記糸切れ検出器７の出力により前記表示器９内の
糸切れ表示灯３８のみが点灯し、同時に前記カッター１
０により撚糸１が切断され、また、設定された糸の撚数
の基準比較値の限界を超えた場合には、前記撚数計測器
５の出力により前記表示器９内の撚数異常表示灯３９の
みが点灯し、同時に前記カッター１０により切断される
構成を特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】実施例について図面を参照し、その作用と共
に説明すると、図１はダブルツイスターに本装置を装着
した実施例であって、同図において、給糸１１は複数本
の糸が合糸され無撚状態で巻糸され、円筒状のカバー１
２内に収納されている。合糸１３は給糸１１から解篠さ
れ、バルーンテンサ１４の管中を通り、駆動ベルト１５
により高速回転するスピンドル１６に追従して回転する
ガイド１７に掛けられてバルーン状にカバー１２の外周
を回転しつつ撚糸され、撚糸された糸１はスネルワイヤ
ー１８、撚糸１を積極送りするフィードローラ１９及び
撚糸１を綾振りするトラバースガイド２０を経て巻糸パ
ッケージ６に巻取られている。なお、途中その他に、糸
の張力にて動作する機械糸切れ検出器のドロップワイヤ
ー２１と、巻糸パッケージ６を回転させる巻取りドラム
２２及びドロップワイヤー２１と連動して糸切れ時に巻
糸パッケージ６を巻取りドラム２２から脱外させるクレ
ードル２３を有し、合糸１３は撚糸１となって巻取りパ
ッケージ６に巻取られている。

【０００８】かかる既存のダブルツイスターに対し、撚
糸１がバルーン状に回転する個所に対応して非接触の状
態でバルーン検出器２が配置されている。該バルーン検
出器２は、投受光器を具備した反射式光センサーで、撚
糸１がそのセンサー範囲を横切る毎に出力パルスを送出
するようになっている。

【０００９】バルーン検出器２の出力信号は撚数計測器
５に送られる。撚数計測器５はカウンタ３と比較器４に
より構成され、バルーン検出器２の出力パルスはカウン
タ３で計数されて比較器４に送られる。比較器４は、例
えばアップカウンタとタイマー等にて構成され、可変設
定可能な比較値とバルーン検出器２から入力されたパル
ス数値を比較し、設定限界値を逸脱した時に出力信号を
送出するようになっている。一方、巻糸パッケージ６を
綾巻きするためのトラバースガイド２０と撚糸１を積極
送りするためフィードローラ１９の間で撚糸１が綾振り
する個所に、撚糸１に対応して糸切れ検出器７が配置さ
れている。

【００１０】糸切れ検出器７は、例えば投受光器を対向
させた光センサーで、その投受光器間を撚糸１が往復す
る間は糸走行中と判断し、往復が停止された場合に糸切
れと判断して出力信号を送出するものである。なお、糸
切れ検出器７の他の検出方式として、例えば撚糸１が直
線的に走行するフィードローラー１９とドロップワイヤ
ー２１の間に配置し、糸の張力差で動作するマイクロス
イッチ方式とか、糸斑による変動を検出する光電式、静
電式の公知の糸切れ検出器方式でもよく、更には後述の
カッター１０と一体的に組み込むことも可能である。糸
切れ検出器７の出力と撚数計測器５の出力信号は論理回
路８に入力される。論理回路８の具体的構成は後述する
が、該論理回路８は単なる糸切れの場合と、撚数異常を
検出して糸を切断した場合とを判別した信号を表示器９
に送り、また、いずれの場合も糸を切断するカッター１
０に信号を送出するものである。表示器９は表示灯等で
糸切れ検出器７の動作と撚数計測器５の動作に対応して
優先表示し、機台の見易い場所に取り付けられている。
カッター１０は、例えば電磁カッターで、論理回路８の
出力信号により電磁ソレノイドを駆動し、該電磁ソレノ
イドと連動する刃の作用により撚糸１を切断するもので
ある。カッター１０が動作し、撚糸１が切断されると、
ドロップワイヤー２１に対する糸張力が削減し、ドロッ
プワイヤー２１が降下してこれに連動するクレードル２
３を動作させて巻糸を停止させる。なお、論理回路８の
出力信号は他の制御装置を直接駆動することができる。
例えば巻取りドラム２２の回転停止装置、スピンドル１
６の回転制御装置等である。

【００１１】以上の構成において、スピンドル１６が例
えば駆動ベルト１５との滑りにより、その回転数が減少
または変動すると、当然撚糸１のバルーン数がスピンド
ル１６の回転数に比例して変化する。したがって、バル
ーン検出器２乃至カウンタ３から送出される撚糸１のバ
ルーン数、即ち糸の撚数を比較器４により比較し、設定
された基準比較値の限界を越えている場合は表示器９の
撚数異常表示灯を点灯させ、同時に糸を切断する。この
場合、ベルト１５のスリップ異常等の機台を補修し、不
良撚糸部分は摘出する。一方、単に糸切れが発生した場
合は、当然巻糸パッケージ６への糸巻きが行われていな
いから、トラバースガイド２０内も糸が走行せず、した
がって、糸切れ検出器７内への糸の往復が停止するの
で、糸切れとして検出され、表示器９の糸切れ表示灯を
点灯してカッター１０を動作させる。この結果、フィー
ドローラー１９や巻取りドラム２２に糸切れ端が巻きつ
くおそれは全くない。かかる糸切れの場合は単に糸切れ
を補修して撚糸作業を続行すればよい。

【００１２】次に、本実施例における電気的作用、構成
を図２を参照して詳述すると、バルーン検出器２は指向
性を有する投受光器で、その検出領域内を撚糸１が横切
る毎にその反射光により信号を発生する。バルーン検出
器２は他のセンサー、例えば糸の帯電気または静電容量
を検出するものでもよい。バルーン検出器２の出力信号
は波形整形器２４により増巾、パルス化されて、カウン
タ３に加えられる。カウンタ３はアップカウンタ２５と
非安定マルチバイブレータ等によるタイマー２６及びゲ
ート素子２７等にて構成され、波形整形器２４からの連
続した糸の回転パルスに対し、ゲート素子２７とタイマ
ー２６の作用により一定時間内そのパルス数をアップカ
ウンタ２５にて積算する。アップカウンタ２５はその積
算数を出力する端子Ｐを有し、該端子Ｐ及びタイマー２
６の出力は比較器４に加えられる。比較器４は上限設定
器２８、下限設定器２９及びゲート回路３０にて構成さ
れると共に、上限設定器２８及び下限設定器２９はアン
ドゲート回路にて構成され、夫々可変設定可能となって
いる。ゲート回路３０にはタイマー２６のタイミンク毎
に上限設定器２８、下限設定器２９の出力が入力され、
該ゲート回路３０は、例えばエクスクルーシブゲートと
アンドゲート等にて構成され、下限値、上限値内を正
常、下限値または上限値を外れた場合を夫々異常と判別
して出力するようになっており、以上の構成によって撚
数計測器５はその異常値に対してのみ出力する。

【００１３】一方、糸切れ検出器７は、例えばコの字形
の筺体に投光器３１、受光器３２を対向させ、その間を
撚糸１が往復する構造となっている。そして、撚糸１の
巻取り中は往復して投光器３１と受光器３２の間を横切
る毎に当然受光器３２はその都度信号を発生する。この
信号は整流回路３３にて平滑化され、コンパレータ３４
にてその整流信号は基準値と比較される。糸切れ、即ち
撚糸１のトラバースが停止すると、整流回路３３の出力
が低下し、コンパレータ３４は出力を論理回路８の他の
一方の入力に出力する。論理回路８は、例えばナンドゲ
ート３５、３６、ノアゲート３７等にて構成され、夫々
の出力により表示器９、カッター１０を動作させる。即
ち、ナンドゲート３５の一方の入力は撚数計測器５の出
力と、他方の入力はナンドゲート３６の出力と、また、
ナンドゲート３６の一方の入力は糸切れ検出器７の出力
と、他の一方の入力はナンドゲート３５の出力と夫々接
続して優先回路を構成している。

【００１４】今、糸切れ検出器７並びに撚数計測器５の
いずれも出力の無い平常運転状態においては、ナンドゲ
ート３５、３６の一方の入力はＬ（低レベル）状態であ
るので、ナンドゲート３５、３６の出力はいずれもＨ
（高レベル）状態である。したがって、表示器９のいず
れの表示灯も点灯せず、また、ノアゲート３７の出力、
即ちカッター１０の動作出力は送出されない。次に、糸
切れ検出器７に出力が発生すると、ナンドゲート３６の
双方の入力がＨ（高レベル）状態となり、その出力はＬ
（低レベル）状態となる。したがって、表示器９内の糸
切れ表示灯３８が点灯し、同時にノアゲート３７の出力
が発生してカッター１０を動作させる。この場合、糸切
れによつて撚糸１のバルーンが停止し、撚数計測器５も
出力を発生してナンドゲート３５の一方の入力をＨ（高
レベル）状態とするが、他の一方の入力がナンドゲート
３５の出力側がＬ（低レベル）状態であるので、ナンド
ゲート３６の出力はＨ（高レベル）状態のままであり、
撚数異常表示灯３９は点灯しない。また、撚数計測器５
の出力が発生した場合は、前記の逆の作用でナンドゲー
ト３６が先に動作し、撚数異常表示灯３９のみが点灯
し、同時にノアゲート３７が出力を送出する。このよう
に、論理回路８は糸切れ信号が、撚数異常信号かを判別
し、優先表示する作用を有する。表示器９は上記の如く
ＬＥＤまたはランプによる糸切れ表示灯３８、撚数異常
表示灯３９を色分けて表示し、また、カッター１０は論
理回路８の出力信号を増巾して電磁ソレノイド４０にて
駆動される刃４１により撚糸１を切断する。なお、論理
回路８の出力信号を他の制動装置と接続してこれを直接
に駆動し得ることは前述のとおりである。

【００１５】図３の実施例は、リング撚糸機等に装置さ
れているフック４２の回転数をバルーン検出器２乃至撚
数計測器５によって撚糸１の撚数を計測する構成であ
る。更に説明すると、給糸１１、１１ａはローラー４３
等によリ合糸されて合糸１３となり、フック４２に引っ
かけられている。巻糸パッケージ６はスピンドル１６に
嵌合されて一体的に高速回転している。また、フック４
２はリング４４に嵌合し、巻糸パッケージ６に追従して
回転している。この結果合糸１３はスピンドル１６の回
転数とほぼ同数にて撚糸され、撚糸１となって巻糸パッ
ケージ６に巻取られる。

【００１６】このような機台の構成において、スピンド
ル１６と駆動ベルト１５間にスリップがあると撚糸１の
撚数が変化する。更にフック４２は劣化等により破損し
たり、撚糸１がフック４２から外れると、フック４２の
回転が停止する。したがって、フック４２の回転数をバ
ルーン検出器２により検出することにより、単にスピン
ドル１６の回転数を計測する方法より正確に検出するこ
とができる。

【００１７】

【発明の効果】しかして、本発明によれば、撚糸機にお
ける異常撚糸をリアルタイムで確実に検出すると共に、
糸切れと異常撚糸とが判別できるため、機台の補修対応
が適確容易であり、また、小規模かつ廉価の電気装置を
既設の撚糸機台に簡単に取り付け装備できる等により、
撚糸の品質向上、機台の保全、補修を容易とし、更には
省力効果等、産業上の貢献は多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の一例での実施例で、ダブル
ツイスターに装着した場合を示す。

【図２】本発明に係る装置の一例での電気的構成図であ
る。

【図３】本発明に係る装置の他例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 撚糸 ２ バルーン検出器 ３ カウンタ ４ 比較器 ５ 撚数計測器 ６ 巻糸パッケージ ７ 糸切れ検出器 ８ 論理回路 ９ 表示器 １０ カッター ４２ フック

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撚糸機において、バルーン状に回転する
   撚糸１に対向して配置され、かつ前記撚糸１が通過する
   毎に電気パルスを発生するバルーン検出器２と、 該バルーン検出器２と接続された撚数計測器５と、 前記撚糸１を巻取る巻糸パッケージ６の手前の糸走行路
   に配置され、撚糸１の糸切れを検出する糸切れ検出器７
   と、 該糸切れ検出器７の出力が一方の入力に加えられると共
   に、他方の入力には前記撚数計測器５の出力が加えら
   れ、これら両者のいずれかが動作したかを判別する論理
   回路８と、 該論理回路８の判別信号を表示する表示器９及び論理回
   路８の出力で動作する撚糸１のカッター１０とを備え、 前記撚数計測器５は、前記バルーン検出器２の出力パル
   スを積算するカウンタ３と、該カウンタ３の数値と可変
   設定し得る比較値とを比較し、該比較値との異常値に対
   し出力する比較器４により構成され、単なる糸切れの場合には、前記糸切れ検出器７の出力に
   より前記表示器９内の糸切れ表示灯３８のみが点灯し、
   同時に前記カッター１０により撚糸１が切断され、ま
   た、設定された糸の撚数の基準比較値の限界を超えた場
   合には、前記撚数計測器５の出力により前記表示器９内
   の撚数異常表示灯３９のみが点灯し、同時に前記カッタ
   ー１０により切断される 構成を特徴とする撚糸機におけ
   る撚り異常及び巻取り異常を検出する装置。