JP2514520B2 - ガラス表面の撥水性シリコ―ン皮膜を除去するための組成物 - Google Patents
ガラス表面の撥水性シリコ―ン皮膜を除去するための組成物Info
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- JP2514520B2 JP2514520B2 JP4070179A JP7017992A JP2514520B2 JP 2514520 B2 JP2514520 B2 JP 2514520B2 JP 4070179 A JP4070179 A JP 4070179A JP 7017992 A JP7017992 A JP 7017992A JP 2514520 B2 JP2514520 B2 JP 2514520B2
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- composition
- glass surface
- repellent
- silicone film
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【０００１】背景技術 特公昭５０−１５４７３号公報には、例えばガラス表面
に撥水性シリコーン皮膜を形成する方法が記載されてい
る。この方法は、アルキルポリシロキサンを硫酸などの
酸を含むエタノールまたはプロパノールなどのアルコー
ル類に溶解した液でガラス表面を処理することにより、
アルキルポリシロキサンから生じたシラノール基とガラ
ス表面のシラノール基間の脱水反応によって強固な撥水
性シリコーン皮膜をガラス表面に形成するものであり、
自動車、航空機のフロントガラス等の撥水処理に利用さ
れている。しかしながらそのような撥水性皮膜が不要と
なったり、または長期使用により撥水性能が低下したた
め再び新しい皮膜を形成しようとする場合には、既にガ
ラス表面に形成されている皮膜を実質上完全に除去する
必要がある。
に撥水性シリコーン皮膜を形成する方法が記載されてい
る。この方法は、アルキルポリシロキサンを硫酸などの
酸を含むエタノールまたはプロパノールなどのアルコー
ル類に溶解した液でガラス表面を処理することにより、
アルキルポリシロキサンから生じたシラノール基とガラ
ス表面のシラノール基間の脱水反応によって強固な撥水
性シリコーン皮膜をガラス表面に形成するものであり、
自動車、航空機のフロントガラス等の撥水処理に利用さ
れている。しかしながらそのような撥水性皮膜が不要と
なったり、または長期使用により撥水性能が低下したた
め再び新しい皮膜を形成しようとする場合には、既にガ
ラス表面に形成されている皮膜を実質上完全に除去する
必要がある。
【０００２】このため、従来は研磨材としてシリカやケ
イソウ土の微粒子を含むペーストないし分散液を使用し
て水研ぎすることにより古い皮膜をガラス表面から除去
していた。この作業は多大の労力と時間を必要とする。
また従来の組成物は研磨材粒子の安定な分散状態を保つ
ため界面活性剤や高分子ガム類を含んでいるのが通常で
あった。ところが界面活性剤はその表面張力低下作用に
よってシリコーン皮膜の撥水作用を低下させるため全体
が撥水しなくなり、作業中シリコーン皮膜が除去された
部分と残っている部分とを区別し難くなるという欠点を
有する。高分子ガム類や糊剤を保護コロイドとして含む
場合は、布等で拭き取ったり水洗によって研磨材粒子を
除去することは困難であり、特に乾燥した場合はその傾
向が著しい。
イソウ土の微粒子を含むペーストないし分散液を使用し
て水研ぎすることにより古い皮膜をガラス表面から除去
していた。この作業は多大の労力と時間を必要とする。
また従来の組成物は研磨材粒子の安定な分散状態を保つ
ため界面活性剤や高分子ガム類を含んでいるのが通常で
あった。ところが界面活性剤はその表面張力低下作用に
よってシリコーン皮膜の撥水作用を低下させるため全体
が撥水しなくなり、作業中シリコーン皮膜が除去された
部分と残っている部分とを区別し難くなるという欠点を
有する。高分子ガム類や糊剤を保護コロイドとして含む
場合は、布等で拭き取ったり水洗によって研磨材粒子を
除去することは困難であり、特に乾燥した場合はその傾
向が著しい。
【０００３】本発明の開示 そこで本発明は、このような欠点のないガラス表面撥水
性シリコーン皮膜除去組成物を提供する。
性シリコーン皮膜除去組成物を提供する。
【０００４】本発明は、水性媒体中、平均粒子径０．０
５〜１０μｍのαアルミナ粒子を分散剤としてケイ酸ア
ルミニウムマグネシウムおよび／またはキレート剤を使
用して分散してなるガラス表面撥水性シリコーン皮膜除
去組成物を提供する。
５〜１０μｍのαアルミナ粒子を分散剤としてケイ酸ア
ルミニウムマグネシウムおよび／またはキレート剤を使
用して分散してなるガラス表面撥水性シリコーン皮膜除
去組成物を提供する。
【０００５】研磨材として平均粒子径０．０５〜１０μ
ｍ，好ましくは０．１〜１μｍのαアルミナ粒子を使用
することにより、シリカやケイソウ土等のこれまで使用
されていた研磨材を使用するよりもより小さい力でシリ
コーン皮膜を容易に除去することがわかった。組成物中
のαアルミナ粒子の割合は組成物がスラリー状を呈する
限り任意であるが、８０重量％以下、特に２０〜７０重
量％の範囲が好ましい。
ｍ，好ましくは０．１〜１μｍのαアルミナ粒子を使用
することにより、シリカやケイソウ土等のこれまで使用
されていた研磨材を使用するよりもより小さい力でシリ
コーン皮膜を容易に除去することがわかった。組成物中
のαアルミナ粒子の割合は組成物がスラリー状を呈する
限り任意であるが、８０重量％以下、特に２０〜７０重
量％の範囲が好ましい。
【０００６】αアルミナ粒子は比重が大きいため組成物
の分散安定性および再分散性を改善するため分散剤の使
用を必要とする。本発明においては分散剤としてキレー
ト剤およびケイ酸アルミニウムマグネシウムの一方また
は両方を使用する。これらの分散剤は表面張力を低下さ
せることがないから作業中皮膜を除去した部分と残って
いる部分とが撥水の有無によって容易に判別できる。さ
らに作業後研磨材粒子を拭き取り、水洗等によってガラ
ス表面から除去することが容易である。キレート剤とし
ては、エチレンジアミンテトラ酢酸、ニトリロトリ酢酸
およびそれらのアンモニウム塩、アルカリ金属塩、アミ
ン塩等を使用することができる。その使用量は組成物の
０．０１〜２０重量％，好ましくは０．１〜７重量％で
よい。ケイ酸アルミニウムマグネシウムはスネクタイト
クレーから精製された天然品を使用することができる
が、同様な効果を有する合成品を使用することもでき
る。その配合量は組成物中０．１〜２０％，好ましくは
０．３〜５％である。キレート剤とケイ酸アルミニウム
マグネシウムを併用するのが一層好ましい。
の分散安定性および再分散性を改善するため分散剤の使
用を必要とする。本発明においては分散剤としてキレー
ト剤およびケイ酸アルミニウムマグネシウムの一方また
は両方を使用する。これらの分散剤は表面張力を低下さ
せることがないから作業中皮膜を除去した部分と残って
いる部分とが撥水の有無によって容易に判別できる。さ
らに作業後研磨材粒子を拭き取り、水洗等によってガラ
ス表面から除去することが容易である。キレート剤とし
ては、エチレンジアミンテトラ酢酸、ニトリロトリ酢酸
およびそれらのアンモニウム塩、アルカリ金属塩、アミ
ン塩等を使用することができる。その使用量は組成物の
０．０１〜２０重量％，好ましくは０．１〜７重量％で
よい。ケイ酸アルミニウムマグネシウムはスネクタイト
クレーから精製された天然品を使用することができる
が、同様な効果を有する合成品を使用することもでき
る。その配合量は組成物中０．１〜２０％，好ましくは
０．３〜５％である。キレート剤とケイ酸アルミニウム
マグネシウムを併用するのが一層好ましい。
【０００７】必須成分ではないが、本発明の組成物は分
散安定剤として多価アルコールを含むのが好ましい。多
価アルコールの添加により組成物の分散安定性および再
分散性がさらに良くなり、αアルミナ粒子の除去も容易
になる。また組成物の凍結を防止する。使用し得る多価
アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン、ポリエチレングリコールなど
があるが、ポリエチレングリコール２００が好ましい。
その配合量は組成物中１〜６０重量％，好ましくは２〜
３５重量％である。
散安定剤として多価アルコールを含むのが好ましい。多
価アルコールの添加により組成物の分散安定性および再
分散性がさらに良くなり、αアルミナ粒子の除去も容易
になる。また組成物の凍結を防止する。使用し得る多価
アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン、ポリエチレングリコールなど
があるが、ポリエチレングリコール２００が好ましい。
その配合量は組成物中１〜６０重量％，好ましくは２〜
３５重量％である。
【０００８】以下実施例および比較例により本発明を例
証する。これらにおいて「部」とあるは重量による。
証する。これらにおいて「部」とあるは重量による。
【０００９】実施例および比較例 以下の配合により実施例および比較例の組成物を調製し
た。 実施例 比較例 物質名（重量部） １ ２ １ ２ Ａ３３Ｆ（イ） ３５．０ ３５．０ ３５．０ ── ダイヤクレー（ロ） ── ── ── ４０．０ ニトリロトリ酢酸２Ｎａ ３．０ ── ── ── エデト酸３Ｎａ ── ３．０ ── ── ＰＥＧ２００（ハ） １５．０ １５．０ ── ── ＡＥ（ニ） ── ── ── ０．５ ＶＥＥＧＵＭ Ｔ（ホ） ０．８ ０．８ ── ── キサンタンガム ── ── ── ０．４ 水 ４６．２ ４６．２ ６５．０ ５９．１ 合計 １００．０ １００．０ １００．０ １００．０ （イ）日本軽金属（株）製αアルミナ（平均粒径０．７
μｍ） （ロ）林化成（株）製シリカ（粒径２〜５μｍ） （ハ）ポリエチレングリコール２００ （ニ）ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル （ホ）Ｒ．Ｔ．ＶＡＮＤＥＲＢＩＬＴ ＣＯＭＰＡＮ
Ｙ，ＩＮＣ．（Ｕ．Ｓ．Ａ．）製ケイ酸アルミニウムマ
グネシウム
た。 実施例 比較例 物質名（重量部） １ ２ １ ２ Ａ３３Ｆ（イ） ３５．０ ３５．０ ３５．０ ── ダイヤクレー（ロ） ── ── ── ４０．０ ニトリロトリ酢酸２Ｎａ ３．０ ── ── ── エデト酸３Ｎａ ── ３．０ ── ── ＰＥＧ２００（ハ） １５．０ １５．０ ── ── ＡＥ（ニ） ── ── ── ０．５ ＶＥＥＧＵＭ Ｔ（ホ） ０．８ ０．８ ── ── キサンタンガム ── ── ── ０．４ 水 ４６．２ ４６．２ ６５．０ ５９．１ 合計 １００．０ １００．０ １００．０ １００．０ （イ）日本軽金属（株）製αアルミナ（平均粒径０．７
μｍ） （ロ）林化成（株）製シリカ（粒径２〜５μｍ） （ハ）ポリエチレングリコール２００ （ニ）ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル （ホ）Ｒ．Ｔ．ＶＡＮＤＥＲＢＩＬＴ ＣＯＭＰＡＮ
Ｙ，ＩＮＣ．（Ｕ．Ｓ．Ａ．）製ケイ酸アルミニウムマ
グネシウム
【００１０】Ａ．撥水性皮膜除去試験 自動車のフロントガラスに実施例１の組成物をスポンジ
に含ませて良くこすり、撥水性がなくなった後よく水洗
し、乾燥させた。このように前処理後、市販のシリコー
ン系撥水処理剤スーパーレインＸ（米国ＵＥＬＫＯ Ｃ
ＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）を塗布し、乾燥後、タオルで
ガラス表面が透明になるまで拭き、撥水性皮膜を形成し
た。次に実施例および比較例の組成物をそれぞれ水を少
量含ませたスポンジに取り、撥水処理したガラス表面を
研磨し、除去容易性を以下の基準に従って評価した。 ◎：非常に短時間で除去できた。 ○：やや時間はかかったが除去できた。 △：強い力と時間をかけないと除去できなかった。 ×：非常に強い力と長い時間をかけないと除去できなか
った。
に含ませて良くこすり、撥水性がなくなった後よく水洗
し、乾燥させた。このように前処理後、市販のシリコー
ン系撥水処理剤スーパーレインＸ（米国ＵＥＬＫＯ Ｃ
ＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）を塗布し、乾燥後、タオルで
ガラス表面が透明になるまで拭き、撥水性皮膜を形成し
た。次に実施例および比較例の組成物をそれぞれ水を少
量含ませたスポンジに取り、撥水処理したガラス表面を
研磨し、除去容易性を以下の基準に従って評価した。 ◎：非常に短時間で除去できた。 ○：やや時間はかかったが除去できた。 △：強い力と時間をかけないと除去できなかった。 ×：非常に強い力と長い時間をかけないと除去できなか
った。
【００１１】Ｂ．分散性試験 ５００ｍＬビーカーにサンプル５００ｍＬを取り、ホモ
ミキサー（特殊機化（株）製 ＴＹＰＥ−Ｍ）を用いて
５０００ｒｐｍで５分間攪拌混合し、室温下２４時間静
置して液の分散性を目視により観察した。 ◎：全く分離しなかった。 ○：少し上層が透明になり分離したが、軽く攪拌すると
容易に再分散した。 △：かなり上層が透明になり分離したが、強く攪拌する
と再分散した。 ×：かなり上層が透明になり分離し、強く攪拌しても再
分散が困難であった。
ミキサー（特殊機化（株）製 ＴＹＰＥ−Ｍ）を用いて
５０００ｒｐｍで５分間攪拌混合し、室温下２４時間静
置して液の分散性を目視により観察した。 ◎：全く分離しなかった。 ○：少し上層が透明になり分離したが、軽く攪拌すると
容易に再分散した。 △：かなり上層が透明になり分離したが、強く攪拌する
と再分散した。 ×：かなり上層が透明になり分離し、強く攪拌しても再
分散が困難であった。
【００１２】Ｃ．除去認識性試験 Ａの方法で撥水性皮膜を除去する際、各実施例及び比較
例の組成物が除去前及び除去後に撥水性を示すか示さな
いかで判断した。評価基準は次の通りとした。 ○：除去前は撥水性を示し、除去後は撥水性を示さず、
除去の状態を容易に認識できた。 ×：除去前も除去後も撥水性を示さず、除去の状態の認
識が難しかった。
例の組成物が除去前及び除去後に撥水性を示すか示さな
いかで判断した。評価基準は次の通りとした。 ○：除去前は撥水性を示し、除去後は撥水性を示さず、
除去の状態を容易に認識できた。 ×：除去前も除去後も撥水性を示さず、除去の状態の認
識が難しかった。
【００１３】Ｄ．水洗性（未乾燥）試験 Ａの方法で撥水性皮膜を除去後、直ちに水道水をかけ、
実施例および比較例の組成物を洗い流し、研磨材の残留
状況を目視により観察した。評価基準は次の通りとし
た。 ◎：残留が全くなかった。 ○：少し残留していた。 △：半分程度残留した。 ×：大部分残留した。
実施例および比較例の組成物を洗い流し、研磨材の残留
状況を目視により観察した。評価基準は次の通りとし
た。 ◎：残留が全くなかった。 ○：少し残留していた。 △：半分程度残留した。 ×：大部分残留した。
【００１４】Ｅ．水洗性（乾燥）試験 Ａの方法で撥水性皮膜を除去し、３０分間放置乾燥後、
水道水をかけＤと同様に観察した。評価基準はＤに準じ
た。 試験結果： 実施例 比較例 試験項目 １ ２ １ ２ 撥水性皮膜除去 ◎ ◎ ◎ △ 分散性 ◎ ◎ × ◎ 除去認識性 ◎ ◎ ◎ × 水洗性（未乾燥） ◎ ◎ ○ △ 水洗性（乾燥） ○ ○ △ ×
水道水をかけＤと同様に観察した。評価基準はＤに準じ
た。 試験結果： 実施例 比較例 試験項目 １ ２ １ ２ 撥水性皮膜除去 ◎ ◎ ◎ △ 分散性 ◎ ◎ × ◎ 除去認識性 ◎ ◎ ◎ × 水洗性（未乾燥） ◎ ◎ ○ △ 水洗性（乾燥） ○ ○ △ ×
Claims (2)
- 【請求項１】水性媒体中、平均粒子径０．０５〜１０μ
ｍのαアルミナ粒子を分散剤としてケイ酸アルミニウム
マグネシウムおよび／またはキレート化合物を使用して
分散してなるガラス表面撥水性シリコーン皮膜除去用組
成物。 - 【請求項２】分散安定剤として多価アルコールを含む請
求項１記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070179A JP2514520B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ガラス表面の撥水性シリコ―ン皮膜を除去するための組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070179A JP2514520B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ガラス表面の撥水性シリコ―ン皮膜を除去するための組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229853A JPH05229853A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2514520B2 true JP2514520B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=13424045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070179A Expired - Fee Related JP2514520B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ガラス表面の撥水性シリコ―ン皮膜を除去するための組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514520B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190023558A (ko) * | 2017-08-29 | 2019-03-08 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 제품 세정용 세제 조성물 및 그를 이용한 유리 기판의 세정 방법 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4070179A patent/JP2514520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05229853A (ja) | 1993-09-07 |
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