JP2513356Y2 - 流体供給制御弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばパレット、ター
ンテーブル等の如き移動物体上に配設されたタンク等の
流体供給手段に、エア、油等の流体を供給する場合に用
いるに好適する流体供給制御弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ワーク搬送、組立用のパレットや、ワー
クに工作を行なったり、ワークを組立る際に用いられる
ターンテーブル等には、ワークをクランプ等するために
シリンダ装置が設置され、これ等パレットや、ターンテ
ーブルは、ワークを保持して移動しつつ作業を行ない、
これ等に設置されたシリンダ装置への圧気等の流体の供
給装置として実開昭６２―１１０６０３号が開示されて
いる。

【０００３】この技術は、バネで後退方向に付勢された
ピストンを流体圧で前進させ、ピストン内部にはエア供
給通路を軸方向に設け、エア供給路前端部には、同軸的
に自動車タイヤ空気供給用のバルブの如き棒状の制御バ
ルブを内蔵、設置し、流体の被供給部材、例えば、ター
ンテーブルに配設されたシリンダ装置の接続部に制御バ
ルブ先端部が当接した際、制御バルブが軸方向に押圧さ
れて該バルブを開き、ピストン内の流体供給通路とシリ
ンダ装置の流体受け通路とを連通、接続するように構成
されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】以上の従来技術は、先
ずエア供給用の制御バルブとシリンダ装置の接続部とが
針状の部材、これと係合し、受容する受け部材とで構成
されるので、接続に際し位置決め精度が高精度を要求さ
れ、夫々が相対的に移動していることから、精度維持に
困難性があり、製作、調整等が面倒、且つ煩雑であり、
接続が不良であると制御バルブが破損する虞すらある。
又、針状の制御構造、これによって作動する供給通路と
同軸に制御バルブからなる構造を採用しているので、粘
度の高い油等の流体の供給に使用することは極めて困難
で、実用上エア供給以外には使用することができない。

【０００５】本考案は、かかる従来技術の問題点を解決
すべくなされたもので、その目的とする処は、制御弁と
シリンダ等の接続部との位置決め精度がラフで対応する
ことができ、又、流体の粘度が高くても流体の供給が確
実になし得、汎用性に優れ、更に、構造が簡易である流
体供給制御弁を得せしめるある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、シリンダボデイと、該シリンダボデイに摺
動自在に嵌装されたピストンとを備え、該ピストンのピ
ストンロッドはシリンダ前端部から外方へ延出し、該ロ
ッドの先端部周にはシール部材を固着し、上記シリンダ
ボデイのピストン前後には、該ピストンを摺動させる作
動流体供給ポートを配設して作動流体供給源に接続する
とともに、中間部には流体供給ポートを配設して流体供
給源に接続し、上記ピストンには、該ピストンの進行時
に上記流体供給ポートと接続し、上流部をピストン中間
部の外周部に開口し、ピストン、ピストンロッド内部を
貫通し、下流部が該ピストンロッド先端部に開口する流
体供給通路を設けた流体供給制御弁である。

【０００７】

【作用】上記手段によれば、ピストンの作動でピストン
ロッド先端部のシール部材が流体の被供給手段の接続部
にラフな精度で当接して流体の供給がなされ、流体供給
源とピストン、ピストンロッド内の通路にはチェックバ
ルブ等が介在されないので、粘度が高い流体の供給も円
滑に行なわれる。

【０００８】

【実施例】次に本考案の一実施例を添付した図面に従っ
て詳述する。図１は本考案にかかる流体供給制御弁の第
１実施例の縦断側面図、図２は同第２実施例の縦断側面
図である。図１において１は流体供給制御弁を示し、シ
リンダボデイ２は固定側の基台２５上に軸方向を上下に
向けて固定、配設されている。シリンダボデイ２の内部
にはピストン３が上下方向に摺動自在に嵌装されてい
る。ピストン３の図の上方の端面中央部には、ピストン
ロッド４が上方に起立、突設され、ピストンロッド４は
ピストン３と一体に形成され、ピストンロッド４の先端
部４―１は、ピストン３の下限（後退）位置でシリンダ
ボデイ２の上端面よりも上方に突出している。

【０００９】シリンダボデイ２は上方を開放した筒状を
なし、上端面を蓋体５で覆い、蓋体５の中央部にはピス
トンロッド４の挿通、ガイド孔６が形成され、ピストン
ロッド４は、該孔６を通って上方に突出している。

【００１０】上記したピストン３の軸方向中間部の外周
には、環状の凹溝７を形成し、凹溝７の円周上の一部に
は流体供給通路８の入口部９が開口している。流体供給
通路８は略Ｌ型をなし、ピストン３、ピストンロッド４
内に形成され、該通路８は、ピストン外周に開口した入
口部９からピストン３の径方向内方に延び、中央部で直
角に折曲してロッド４方向に延び、ロッド４の中央部を
通って該ロッド４の先端部に開口し、出口部１０を形成
している。

【００１１】流体供給通路８の出口部１０を有するピス
トンロッド４の先端部には、シール部材１１を固着し、
シール部材１１はリング厚板状で肉厚のゴム等からな
り、実施例ではリング状の基板１２上に焼き付け等で接
合、一体化され、基板１２の内径部の内径部にネジ１２
―１を形成してナット状とし、一方、ピストンロッド４
の先端部周にはネジ４―２を形成し、これに基板１２を
螺着した。

【００１２】シリンダボデイ２の外周には、これの軸方
向前後（実施例ではシリンダボデイが立て置きなので上
下）に離間してピストン作動用の圧気給排用ポート１
３，１４を開設し、ポート１３，１４は、接続金具１
５，１６で配管１７，１８により切替弁１９を介してピ
ストン作動用圧気供給源２０に接続されている。一方、
上記したピストン作動用圧気供給ポート１３，１４間に
は、供給用圧気を供給するポート２１が開設され、該ポ
ート２１は接続金具２２、配管２３を介して供給用圧気
源２４に接続されている。

【００１３】図は移動体、例えばワーク搬送、組立用の
パレット２６上に設けられたシリンダ装置２７にエアを
供給する例を示し、シリンダ装置２７はパレット２６に
設けられた不図示のクランプ機構等を作動させる。シリ
ンダ装置２７にはエア供給を受ける接続部２８を備え、
接続部２８は接続ノズル部２９がパレット２６の板厚を
貫通してパレット２６下面に臨み、パレット２６の下面
にはノズル部２９と連通する接続孔３０が開口し、接続
部２８内にはチェックバルブ等が内装されている。

【００１４】流体制御弁１は固定側の基台２５上に固設
され、図は流体制御弁１の不作動状態を示す。パレット
２６は不図示の搬送機構等で搬送され、作業位置でパレ
ット２６のシリンダ装置２７は流体制御弁１の上方に臨
む。パレット２６は、不図示のリミットスイッチ等の作
動で、流体制御弁１のピストンロッド４の上に接続孔３
０が臨むように制御され、この位置で停止する。

【００１５】図はピストン３が下降位置（後退位置）で
不作動状態にあり、ここで切替弁１９を図の状態から切
り替え、これによりピストン３背面側のポート１４から
圧気が供給され、ピストン３は上昇（前進）する。ピス
トン３の上昇でピストンロッド４は上昇し、これの先端
部のシール材１１がパレット２６の底面２６―１の接続
孔３０周辺部を囲むように当接し、シール部材１１の内
径部１１―１が接続孔３０を囲むように当接する。シー
ル材１１の表面の接続孔３０周辺部への当接で、該接続
孔３０、ピストンロッド４先端部に導かれた供給通路８
の下流側開口部１０はシールされることとなる。

【００１６】ピストン３の上昇で、ピストン３外周部の
軸方向中間部に凹設された凹溝７が、シリンダボデイ２
の軸方向中間部に設けた中間部の供給ポート２１に臨
み、この結果、通路８の上流側の開口部９とポート２１
とが接続され、圧気源２４の高圧エアが通路８に供給さ
れ、高圧エアは、通路、出口側開口部１０、シール材１
１の内径部１１―１、接続孔３０を介してノズル部２９
からシリンダ装置２７内に流入し、高圧エアはシリンダ
装置２７に供給されることとなる。

【００１７】以上においては、流体制御弁１側に、リン
グ状のシール部材１１を有する接続部を備え、一方、被
供給側の接続部はフラットな孔状で、従って、流体供給
時の接続は面でなされ、しかも従来の如く棒状、針状の
制御部材を必要としないので、接続部相互の接続位置決
めは精度的にラフで足り、若干接続部相互がズレても夫
々の接続孔部３０，１１―１が接続され、しかも接続部
はシールされ、シールも、面相互の当接でなされるので
確実であり、流体の授受が確実になされる。

【００１８】流体授受完了後、切替弁１９を切り替え、
ピストン３の上面からポート１３を介してエアを供給
し、ピストン３を下動（後退動）させ、これによりロッ
ド４は下動し、ピストン３の外径部で上記した中間部の
供給ポート２１を遮断し、エアの供給は終了し、一方、
シリンダ３、シリンダロッド４の降下でシール材１１は
パレット２６の底面の上記孔３０周辺部から離間し、図
１の如き状態に復し、エアの供給動を終了する。以上を
反復する。

【００１９】従って、接続、シール、流体の供給を、一
つのピストンの動作で行なうことができ、作動が単純
で、弁自体の構造も簡素であり、しかも上記の如く流体
授受における弁と被供給体との間の位置決めも精度がラ
フで良い。

【００２０】図２は本考案に係る流体供給制御弁を、粘
性のある流体供給に用いた実施例を示している。実施例
はグリス供給に実施した例である。構造は上記と同様
で、上記と異なるのは上記が縦置きであるのに対し、本
実施例は横置きで、図で１０１は流体制御弁、１０２は
シリンダボデイ、１０３はピストン、１０４はシリンダ
ロッド、１０８は通路、１１１はシール材、１１３，１
１４はピストン作動用エアの給・排ポート、１２１はグ
リス供給用ポート、１３１はグリスポンプ、１３２は計
量弁で、図中上記と同一部分には同一符号を付して説明
する。

【００２１】実施例はシャフト部材１４０の軸受け部に
グリースを供給、充填する例を示し、基台１４２にシャ
フト部材１４０にジャーナル部１４１の先端部を嵌合
し、支持部１４１周に軸受け１４３を設け、軸受け１４
３内径部１４３―１とジャーナル部１４１外径部１４１
―１間にグリスを充填するもので、軸受け１４３の一部
にはグリス充填用の注入孔１４４を備える。

【００２２】図２の状態から切替弁１９を切り替え、ポ
ート１１４からピストン１０３の背面に高圧エアを供給
し、ピストン１０３を前進動させる。これにより、ピス
トンロッド１０４は前進し、シール部材１１１の先端面
は注入孔１４４の周辺部に圧接、当接し、通路１０８の
出口側開口部１１０と注入孔１４４とを接続し、且つシ
ールする。一方、ピストン１０３の前進摺動で通路１０
８の入口側開口部１０９が臨む凹溝１０７と中間部の注
入用ポート１２１とが合致し、グリスポンプ１３１、計
量弁１３２を介してグリスは通路１０８に流入し、出口
側開口部１１０、シール材１１１内径部を通って軸受け
部材１４３の内径部１４３―１とジャーナル部１４１の
外径部１４１―１間の空間に注入される。

【００２３】以上の如く粘性の高いグリス等であって
も、往復するピストン、ピストン外周の凹溝に開口する
ピストン、ピストンロッド内に形成した通路、通路延長
部のシール材の構成で、棒状、針状の制御弁の構造を採
用していないので、エア以外の粘性の高い流体であって
も供給制御弁として用いることができる。

【００２４】

【考案の効果】以上で明らかなように本考案によれば、
ピストンを圧気等の流体圧で進退させ、これによりシー
ル部材を含む接続部を被供給体の孔等の接続部に当接
し、一方、ピストンの作動でピストン、ピストンロッド
内に形成した供給通路を開閉するようにしたので、先
ず、制御弁の接続孔を有するシール部材と、被供給体の
接続孔とを、面接触で接続するようしたので、棒状、針
状の制御部材と接続孔等とを接続する従来と比較し、相
互の接続、位置精度がラフで足り、厳密で誤りの無い精
度管理が必ずしも必要なく、製作、位置精度管理が容易
化する。

【００２５】又、本考案は、ピストン摺動でスプール状
に開閉される弁、ピストン、ピストンロッド内の通路で
構成されるので、粘性の高いグリス等の如き流体の供給
にも使用することができ、汎用性に優れ、更に、ピスト
ンの作動のみで弁を切り替えることができるので、別途
切替弁を必要とすることがなく、構造が簡易で、外形も
コンパクトで、弁自体もコストが低減化できる等の多大
の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる流体供給制御弁の第１実施例を
示す縦断側面図

【図２】同流体供給制御弁の第２実施例を示す縦断側面
図

【符号の説明】

１，１０１…流体供給制御弁、 ２，１０２…シリンダ
ボデイ、 ３，１０３…ピストン、 ８，１０８…流体
供給通路、 １１，１１１…シール部材、１３，１４１
１３，１１４…作動流体供給ポート、 ２１，１２１…
流体供給ポート、 ２０，２４，１３１…流体供給源。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダボデイと、該シリンダボデイに
   摺動自在に嵌装されたピストンとを備え、 上記ピストンのピストンロッドはシリンダ前端部から外
   方へ延出し、該ロッドの先端部周にはシール部材を固着
   し、 上記シリンダボデイのピストン前後には、該ピストンを
   摺動させる作動流体供給ポートを配設して作動流体供給
   源に接続するとともに、中間部には流体供給ポートを配
   設して流体供給源に接続し、 上記ピストンには、該ピストンの進行時に上記流体供給
   ポートと接続し、上流部をピストン中間部の外周部に開
   口し、ピストン、ピストンロッド内部を貫通し、下流部
   が該ピストンロッド先端部に開口する流体供給通路を設
   けた、ことを特徴とする流体供給制御弁。