JP2511224B2 - 銅又は銅合金屑中の不純物の除去方法 - Google Patents
銅又は銅合金屑中の不純物の除去方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｓ及びＰｂ等を不純物
として含む銅又は銅合金屑を原料の一部又は全部とし、
この原料を溶解し前記不純物を除去して電子機器産業等
の分野で利用可能の銅又は銅合金を得る銅又は銅合金屑
中の不純物の除去方法に関する。
として含む銅又は銅合金屑を原料の一部又は全部とし、
この原料を溶解し前記不純物を除去して電子機器産業等
の分野で利用可能の銅又は銅合金を得る銅又は銅合金屑
中の不純物の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、銅及び銅合金の展伸材の利用分野
は拡大しており、特に電子機器産業においては、銅はそ
の導電性が優れている等の性質を有することから、銅及
び銅合金の利用量が著しく増加している。ところで、電
子機器産業にて使用される部品の大部分はプレス等の機
械加工で形成される。また、これらの部品は、組み立て
工程ではんだ付けされることが多い。従って、プレス時
に発生した銅又は銅合金屑及び電子部品から回収した銅
又は銅合金屑には、プレス油に含まれるＳ及びはんだに
含まれるＰｂ等の元素が不純物として混入している。
は拡大しており、特に電子機器産業においては、銅はそ
の導電性が優れている等の性質を有することから、銅及
び銅合金の利用量が著しく増加している。ところで、電
子機器産業にて使用される部品の大部分はプレス等の機
械加工で形成される。また、これらの部品は、組み立て
工程ではんだ付けされることが多い。従って、プレス時
に発生した銅又は銅合金屑及び電子部品から回収した銅
又は銅合金屑には、プレス油に含まれるＳ及びはんだに
含まれるＰｂ等の元素が不純物として混入している。
【０００３】ＳはＣｕとの硫化物を生成しやすいため、
Ｃｕ中に残留しやすい。また、Ｐｂも、熱力学的特性が
Ｃｕと類似しているため、Ｃｕ中に残留しやすく、除去
が困難である。従って、プレス時に発生する銅又は銅合
金屑及び電子部品から回収した銅又は銅合金屑を再利用
する場合に、銅又は銅合金中にＳ及びＰｂ等の不純物が
混入することを回避することは極めて困難である。この
ため、従来は、使用目的に応じて、原料中の銅又は銅合
金屑の割合を調整している。
Ｃｕ中に残留しやすい。また、Ｐｂも、熱力学的特性が
Ｃｕと類似しているため、Ｃｕ中に残留しやすく、除去
が困難である。従って、プレス時に発生する銅又は銅合
金屑及び電子部品から回収した銅又は銅合金屑を再利用
する場合に、銅又は銅合金中にＳ及びＰｂ等の不純物が
混入することを回避することは極めて困難である。この
ため、従来は、使用目的に応じて、原料中の銅又は銅合
金屑の割合を調整している。
【０００４】なお、銅又は銅合金の熱間加工性並びに製
品の品質及び特性を維持する必要上、電子機器産業等に
使用される銅又は銅合金は、そのＳ含有量が10ppm 以
下、Ｐｂ含有量が100ppm以下であることが必要であると
されている。
品の品質及び特性を維持する必要上、電子機器産業等に
使用される銅又は銅合金は、そのＳ含有量が10ppm 以
下、Ｐｂ含有量が100ppm以下であることが必要であると
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用目
的に応じて原料中の銅又は銅合金屑の割合を調整するこ
とは極めて煩雑である。従って、銅又は銅合金屑を含む
原料から容易にＳ及びＰｂを除去する方法の開発が要望
されている。
的に応じて原料中の銅又は銅合金屑の割合を調整するこ
とは極めて煩雑である。従って、銅又は銅合金屑を含む
原料から容易にＳ及びＰｂを除去する方法の開発が要望
されている。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、銅又は銅合金屑を含む原料からＳ及びＰｂ
等の不純物を容易に除去することができる銅又は銅合金
屑中の不純物の除去方法を提供することを目的とする。
のであって、銅又は銅合金屑を含む原料からＳ及びＰｂ
等の不純物を容易に除去することができる銅又は銅合金
屑中の不純物の除去方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明に係る銅
又は銅合金屑中の不純物の除去方法は、銅又は銅合金屑
を含む原料を溶解し溶湯を得る工程と、この溶湯に脱酸
剤を添加して溶湯中のＯ2 濃度を50ppm 以下にすると共
に0.005 重量％以上のＡｌを添加し溶湯中に不純物とし
て含まれるＳをＡｌの硫化物とする工程と、この硫化物
を吸着剤に吸着させてその結果生成された鉱滓を除去す
る工程と、溶湯に対して脱酸処理を施す工程と、を有す
ることを特徴とする。
又は銅合金屑中の不純物の除去方法は、銅又は銅合金屑
を含む原料を溶解し溶湯を得る工程と、この溶湯に脱酸
剤を添加して溶湯中のＯ2 濃度を50ppm 以下にすると共
に0.005 重量％以上のＡｌを添加し溶湯中に不純物とし
て含まれるＳをＡｌの硫化物とする工程と、この硫化物
を吸着剤に吸着させてその結果生成された鉱滓を除去す
る工程と、溶湯に対して脱酸処理を施す工程と、を有す
ることを特徴とする。
【０００８】本願の第２発明に係る銅又は銅合金屑中の
不純物の除去方法は、銅又は銅合金屑を含む原料を溶解
し溶湯を得る工程と、この溶湯に脱酸剤を添加して溶湯
中のＯ2 濃度を50ppm 以下にすると共に0.005 重量％以
上のＡｌを添加し溶湯中に不純物として含まれるＳをＡ
ｌの硫化物とする工程と、この硫化物を吸着剤に吸着さ
せてその結果生成された鉱滓を除去する工程と、溶湯中
にＭｎ酸化物（又は、Ｆｅ酸化物）を添加して溶湯中の
Ｏ2 濃度を1000ppm 以上としＭｎ（又は、Ｆｅ）と溶湯
中に不純物として含まれるＰｂとの複合酸化物を形成す
る工程と、この複合酸化物を吸着剤に吸着させてその結
果生成された鉱滓を除去する工程と、溶湯に対して脱酸
処理を施す工程と、を有することを特徴とする。
不純物の除去方法は、銅又は銅合金屑を含む原料を溶解
し溶湯を得る工程と、この溶湯に脱酸剤を添加して溶湯
中のＯ2 濃度を50ppm 以下にすると共に0.005 重量％以
上のＡｌを添加し溶湯中に不純物として含まれるＳをＡ
ｌの硫化物とする工程と、この硫化物を吸着剤に吸着さ
せてその結果生成された鉱滓を除去する工程と、溶湯中
にＭｎ酸化物（又は、Ｆｅ酸化物）を添加して溶湯中の
Ｏ2 濃度を1000ppm 以上としＭｎ（又は、Ｆｅ）と溶湯
中に不純物として含まれるＰｂとの複合酸化物を形成す
る工程と、この複合酸化物を吸着剤に吸着させてその結
果生成された鉱滓を除去する工程と、溶湯に対して脱酸
処理を施す工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】ＳはＣｕと結合しやすく、ＣｕＳ又はＣｕＳＯ
4 として銅又は銅合金屑中に存在する。このＳを含む銅
又は銅合金屑を溶解して得た溶湯中にＡｌを添加する
と、Ａｌは硫化物の標準生成自由エネルギーがＣｕより
も低いため、ＡｌとＳとが反応してＡｌ硫化物（Ａｌ2
Ｓ3 ）が生成される。Ａｌ2 Ｓ3 は、その比重が 2.03
と銅の１／４以下であるため、溶湯表面に浮上し、フラ
ックス及び木炭等の吸着剤に吸着されて鉱滓が生成され
る。本発明においては、このようにして、銅又は銅合金
中に不純物として含まれるＳを鉱滓として除去する。
4 として銅又は銅合金屑中に存在する。このＳを含む銅
又は銅合金屑を溶解して得た溶湯中にＡｌを添加する
と、Ａｌは硫化物の標準生成自由エネルギーがＣｕより
も低いため、ＡｌとＳとが反応してＡｌ硫化物（Ａｌ2
Ｓ3 ）が生成される。Ａｌ2 Ｓ3 は、その比重が 2.03
と銅の１／４以下であるため、溶湯表面に浮上し、フラ
ックス及び木炭等の吸着剤に吸着されて鉱滓が生成され
る。本発明においては、このようにして、銅又は銅合金
中に不純物として含まれるＳを鉱滓として除去する。
【００１０】但し、Ａｌ硫化物を形成するためには、溶
湯中のＯ2 濃度が50ppm 以下であることが必要である。
このため、Ａｌを添加するときには、脱酸剤により溶湯
中の酸素濃度を50ppm 以下にする。また、Ａｌ添加量が
0.005 重量％未満の場合は、Ａｌ硫化物が十分に形成さ
れず、Ｓを十分に除去することができない。従って、Ａ
ｌ添加量は0.005 重量％以上であることが必要である。
湯中のＯ2 濃度が50ppm 以下であることが必要である。
このため、Ａｌを添加するときには、脱酸剤により溶湯
中の酸素濃度を50ppm 以下にする。また、Ａｌ添加量が
0.005 重量％未満の場合は、Ａｌ硫化物が十分に形成さ
れず、Ｓを十分に除去することができない。従って、Ａ
ｌ添加量は0.005 重量％以上であることが必要である。
【００１１】また、Ｐｂを含む溶湯中にＭｎ酸化物（Ｍ
ｎＯ2 ）又はＦｅ酸化物（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を添加すると、
溶湯中においてＭｎ酸化物及びＦｅ酸化物は下記化学式
１，２に示すようにＯ2 を発生するため、溶湯中のＯ2
濃度が高くなる。
ｎＯ2 ）又はＦｅ酸化物（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を添加すると、
溶湯中においてＭｎ酸化物及びＦｅ酸化物は下記化学式
１，２に示すようにＯ2 を発生するため、溶湯中のＯ2
濃度が高くなる。
【００１２】
【化１】２ＭｎＯ2 →２ＭｎＯ＋Ｏ2
【００１３】
【化２】２Ｆｅ2 Ｏ3 →４ＦｅＯ＋Ｏ2
【００１４】このようにして溶湯中のＯ2 濃度が高くな
ると、溶湯中に不純物として含まれるＰｂはＭｎ又はＦ
ｅとの複合酸化物を形成する。この複合酸化物は、比重
が銅よりも小さいため溶湯表面に浮上し、フラックス及
び木炭等の吸着剤に吸着されて鉱滓が生成される。この
ようにして、本発明においては、銅又は銅合金中に不純
物として含まれるＰｂを鉱滓として溶湯から除去する。
この場合に、溶湯中のＯ2 濃度が1000ppm 未満の場合
は、複合酸化物の形成が十分でなく、Ｐｂを十分に除去
することができない。従って、Ｐｂを除去するときの溶
湯中のＯ2 濃度は1000ppm 以上であることが必要であ
る。
ると、溶湯中に不純物として含まれるＰｂはＭｎ又はＦ
ｅとの複合酸化物を形成する。この複合酸化物は、比重
が銅よりも小さいため溶湯表面に浮上し、フラックス及
び木炭等の吸着剤に吸着されて鉱滓が生成される。この
ようにして、本発明においては、銅又は銅合金中に不純
物として含まれるＰｂを鉱滓として溶湯から除去する。
この場合に、溶湯中のＯ2 濃度が1000ppm 未満の場合
は、複合酸化物の形成が十分でなく、Ｐｂを十分に除去
することができない。従って、Ｐｂを除去するときの溶
湯中のＯ2 濃度は1000ppm 以上であることが必要であ
る。
【００１５】なお、銅及び銅合金屑原料中のＰｂ含有量
に応じて、ＭｎＯ2 又はＦｅ2 Ｏ3の添加工程及び鉱滓
除去工程を数回繰り返すことにより、Ｐｂ濃度を十分に
低減することができる。
に応じて、ＭｎＯ2 又はＦｅ2 Ｏ3の添加工程及び鉱滓
除去工程を数回繰り返すことにより、Ｐｂ濃度を十分に
低減することができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明方法に係る実施例について、そ
の特許請求の範囲から外れる比較例と比較して説明す
る。
の特許請求の範囲から外れる比較例と比較して説明す
る。
【００１７】実施例１ 先ず、原料として50ppm のＳを含有する銅屑を使用し、
高周波溶解炉を用いてこの銅屑を大気中で溶解して10ｋ
ｇの溶湯を得た。この溶湯を1200℃の温度に維持し、Ｓ
ｉで脱酸してＯ2 濃度を40ppm とした。次に、溶湯に0.
02重量％のＡｌを添加して撹拌し、20分間経過した後、
溶湯表面に浮上したＡｌ硫化物（Ａｌ2Ｓ3 ）を木炭及
びフラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣｌ）に吸着させて
鉱滓とした。そして、溶湯表面からこの鉱滓を除去した
後、溶湯に対して脱酸処理を施した。次いで、この溶湯
を金型鋳型に鋳込んで鋳造し、鋳塊を得た。
高周波溶解炉を用いてこの銅屑を大気中で溶解して10ｋ
ｇの溶湯を得た。この溶湯を1200℃の温度に維持し、Ｓ
ｉで脱酸してＯ2 濃度を40ppm とした。次に、溶湯に0.
02重量％のＡｌを添加して撹拌し、20分間経過した後、
溶湯表面に浮上したＡｌ硫化物（Ａｌ2Ｓ3 ）を木炭及
びフラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣｌ）に吸着させて
鉱滓とした。そして、溶湯表面からこの鉱滓を除去した
後、溶湯に対して脱酸処理を施した。次いで、この溶湯
を金型鋳型に鋳込んで鋳造し、鋳塊を得た。
【００１８】実施例２，３ 先ず、原料として50ppm のＳ及び1100ppm のＰｂを含有
する銅屑を使用し、高周波溶解炉を用いてこの銅屑を大
気中で溶解して10ｋｇの溶湯を得た。この溶湯を1200℃
の温度に維持し、Ｓｉで脱酸してＯ2 濃度を40ppm とし
た。次に、溶湯に0.02重量％のＡｌを添加して撹拌し、
20分間経過後、溶湯表面に浮上したＡｌ硫化物（Ａｌ2
Ｓ3 ）を木炭及びフラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣ
ｌ）に吸着させて鉱滓とした。そして、溶湯表面からこ
の鉱滓を除去した。
する銅屑を使用し、高周波溶解炉を用いてこの銅屑を大
気中で溶解して10ｋｇの溶湯を得た。この溶湯を1200℃
の温度に維持し、Ｓｉで脱酸してＯ2 濃度を40ppm とし
た。次に、溶湯に0.02重量％のＡｌを添加して撹拌し、
20分間経過後、溶湯表面に浮上したＡｌ硫化物（Ａｌ2
Ｓ3 ）を木炭及びフラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣ
ｌ）に吸着させて鉱滓とした。そして、溶湯表面からこ
の鉱滓を除去した。
【００１９】次に、溶湯中のＯ2 濃度が5000ppm になる
までＭｎＯ2 を添加し撹拌して、20分間経過した後、溶
湯表面に浮上したＰｂとＭｎとの複合酸化物を木炭及び
フラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣｌ）に吸着させて鉱
滓とした。そして、溶湯表面からこの鉱滓を除去した
後、溶湯に対して脱酸処理を施した。次いで、この溶湯
を金型鋳型に鋳込んで鋳造し、鋳塊を得た。
までＭｎＯ2 を添加し撹拌して、20分間経過した後、溶
湯表面に浮上したＰｂとＭｎとの複合酸化物を木炭及び
フラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣｌ）に吸着させて鉱
滓とした。そして、溶湯表面からこの鉱滓を除去した
後、溶湯に対して脱酸処理を施した。次いで、この溶湯
を金型鋳型に鋳込んで鋳造し、鋳塊を得た。
【００２０】なお、ＭｎＯ2 添加から鉱滓除去までの作
業を１回だけ行なったものを実施例２とし、３回繰り返
し実施したものを実施例３とした。
業を１回だけ行なったものを実施例２とし、３回繰り返
し実施したものを実施例３とした。
【００２１】実施例４，５ 先ず、原料として50ppm のＳ及び1000ppm のＰｂを含有
する銅屑を使用し、高周波溶解炉を用いてこの銅屑を大
気中で溶解して10ｋｇの溶湯を得た。この溶湯を1200℃
の温度に維持し、Ｓｉで脱酸してＯ2 濃度を40ppm とし
た。次に、溶湯に0.02重量％のＡｌを添加して撹拌し、
20分間経過した後、溶湯表面に浮上した硫化アルミニウ
ム（Ａｌ2 Ｓ3 ）を木炭及びフラックス（硼砂＋氷晶石
＋ＮａＣｌ）に吸着させて鉱滓とした。そして、溶湯表
面からこの鉱滓を除去した。
する銅屑を使用し、高周波溶解炉を用いてこの銅屑を大
気中で溶解して10ｋｇの溶湯を得た。この溶湯を1200℃
の温度に維持し、Ｓｉで脱酸してＯ2 濃度を40ppm とし
た。次に、溶湯に0.02重量％のＡｌを添加して撹拌し、
20分間経過した後、溶湯表面に浮上した硫化アルミニウ
ム（Ａｌ2 Ｓ3 ）を木炭及びフラックス（硼砂＋氷晶石
＋ＮａＣｌ）に吸着させて鉱滓とした。そして、溶湯表
面からこの鉱滓を除去した。
【００２２】次に、溶湯中のＯ2 濃度が5000ppm になる
までＦｅ2 Ｏ3 を添加し撹拌して、20分間経過した後、
溶湯表面に浮上したＰｂとＦｅとの複合酸化物を木炭及
びフラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣｌ）に吸着させて
鉱滓とした。そして、溶湯表面からこの鉱滓を除去した
後、溶湯に対して脱酸処理を施した。次いで、この溶湯
を金型鋳型に鋳込んで鋳造し、鋳塊を得た。
までＦｅ2 Ｏ3 を添加し撹拌して、20分間経過した後、
溶湯表面に浮上したＰｂとＦｅとの複合酸化物を木炭及
びフラックス（硼砂＋氷晶石＋ＮａＣｌ）に吸着させて
鉱滓とした。そして、溶湯表面からこの鉱滓を除去した
後、溶湯に対して脱酸処理を施した。次いで、この溶湯
を金型鋳型に鋳込んで鋳造し、鋳塊を得た。
【００２３】なお、Ｆｅ2 Ｏ3 添加から鉱滓除去までの
作業を１回だけ行なったものを実施例４とし、３回繰り
返したものを実施例５とした。
作業を１回だけ行なったものを実施例４とし、３回繰り
返したものを実施例５とした。
【００２４】比較例１，２ 比較例１として、15ppm のＳ及び1100ppm のＰｂを含有
する銅屑を使用し、この銅屑を溶解した後、溶湯の温度
を1200℃、Ｏ2 含有量を3500ppm にして20分間保持し
た。その後、溶湯に対して脱酸処理を施し、鋳造を行な
って鋳塊を得た。また、比較例２として、50ppm のＳ及
び1100ppm のＰｂを含有する銅屑を使用し、この銅屑を
溶解した後、溶湯の温度を1200℃、Ｏ2 含有量を3500pp
m にして20分間保持した。その後、溶湯に対して脱酸処
理を施し、鋳造を行なって鋳塊を得た。
する銅屑を使用し、この銅屑を溶解した後、溶湯の温度
を1200℃、Ｏ2 含有量を3500ppm にして20分間保持し
た。その後、溶湯に対して脱酸処理を施し、鋳造を行な
って鋳塊を得た。また、比較例２として、50ppm のＳ及
び1100ppm のＰｂを含有する銅屑を使用し、この銅屑を
溶解した後、溶湯の温度を1200℃、Ｏ2 含有量を3500pp
m にして20分間保持した。その後、溶湯に対して脱酸処
理を施し、鋳造を行なって鋳塊を得た。
【００２５】実施例１乃至５のＰｂ及びＳ含有量並びに
銅溶湯中へのＡｌ、ＭｎＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 添加量を下
記表１にまとめて示す。但し、単位は重量％である。
銅溶湯中へのＡｌ、ＭｎＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 添加量を下
記表１にまとめて示す。但し、単位は重量％である。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１乃至５及び比較例１，２の鋳塊の
化学成分を湿式分析した。その結果を下記表２に示す。
化学成分を湿式分析した。その結果を下記表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】この表２から明らかなように、実施例１に
ついてはＳ含有量が減少し、実施例２乃至５については
Ｓ含有量及びＰｂ含有量が減少した。これらの実施例１
乃至５の鋳塊は、Ｓ含有量及びＰｂ含有量が十分に少な
いため、電子機器産業等において使用することが可能で
ある。一方、溶湯中のＯ2 含有量を増加しただけの比較
例１，２においては、不純物であるＰｂ及びＳを殆ど除
去することができなかった。
ついてはＳ含有量が減少し、実施例２乃至５については
Ｓ含有量及びＰｂ含有量が減少した。これらの実施例１
乃至５の鋳塊は、Ｓ含有量及びＰｂ含有量が十分に少な
いため、電子機器産業等において使用することが可能で
ある。一方、溶湯中のＯ2 含有量を増加しただけの比較
例１，２においては、不純物であるＰｂ及びＳを殆ど除
去することができなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、銅又は銅合金屑を溶解し、Ｏ2 濃度を所定量以下と
した溶湯中にＡｌを添加し、不純物としてのＳをＡｌ硫
化物に変えて除去する。また、この溶湯にＭｎ酸化物又
はＦｅ酸化物を添加して不純物としてのＰｂをＭｎ又は
Ｆｅとの複合酸化物に変えて除去する。従って、本発明
方法により、銅又は銅合金屑の再利用が容易になり、銅
又は銅合金屑を有効に利用することができるという効果
を奏する。
ば、銅又は銅合金屑を溶解し、Ｏ2 濃度を所定量以下と
した溶湯中にＡｌを添加し、不純物としてのＳをＡｌ硫
化物に変えて除去する。また、この溶湯にＭｎ酸化物又
はＦｅ酸化物を添加して不純物としてのＰｂをＭｎ又は
Ｆｅとの複合酸化物に変えて除去する。従って、本発明
方法により、銅又は銅合金屑の再利用が容易になり、銅
又は銅合金屑を有効に利用することができるという効果
を奏する。
Claims (3)
- 【請求項１】 銅又は銅合金屑を含む原料を溶解し溶湯
を得る工程と、この溶湯に脱酸剤を添加して溶湯中のＯ
2濃度を５０ｐｐｍ以下にすると共に０．００５重量％
以上のＡｌを添加し溶湯中に不純物として含まれるＳを
Ａｌの硫化物とする工程と、この硫化物を吸着剤に吸着
させてその結果生成された鉱滓を除去する工程と、を有
することを特徴とする銅又は銅合金屑中の不純物の除去
方法。 - 【請求項２】 銅又は銅合金屑を含む原料を溶解し溶湯
を得る工程と、この溶湯に脱酸剤を添加して溶湯中のＯ
2濃度を５０ｐｐｍ以下にすると共に０．００５重量％
以上のＡｌを添加し溶湯中に不純物として含まれるＳを
Ａｌの硫化物とする工程と、この硫化物を吸着剤に吸着
させてその結果生成された鉱滓を除去する工程と、溶湯
中にＭｎ酸化物を添加して溶湯中のＯ2濃度を１０００
ｐｐｍ以上としＭｎと溶湯中に不純物として含まれるＰ
ｂとの複合酸化物を形成する工程と、この複合酸化物を
吸着剤に吸着させてその結果生成された鉱滓を除去する
工程と、溶湯に対して脱酸処理を施す工程と、を有する
ことを特徴とする銅又は銅合金屑中の不純物の除去方
法。 - 【請求項３】 銅又は銅合金屑を含む原料を溶解し溶湯
を得る工程と、この溶湯に脱酸剤を添加して溶湯中のＯ
2濃度を５０ｐｐｍ以下にすると共に０．００５重量％
以上のＡｌを添加し溶湯中に不純物として含まれるＳを
Ａｌの硫化物とする工程と、この硫化物を吸着剤に吸着
させてその結果生成された鉱滓を除去する工程と、溶湯
中にＦｅ酸化物を添加して溶湯中のＯ2濃度を１０００
ｐｐｍ以上としＦｅと溶湯中に不純物として含まれるＰ
ｂとの複合酸化物を形成する工程と、この複合酸化物を
吸着剤に吸着させてその結果生成された鉱滓を除去する
工程と、溶湯に対して脱酸処理を施す工程と、を有する
ことを特徴とする銅又は銅合金屑中の不純物の除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5394492A JP2511224B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 銅又は銅合金屑中の不純物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5394492A JP2511224B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 銅又は銅合金屑中の不純物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255769A JPH05255769A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2511224B2 true JP2511224B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12956841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5394492A Expired - Fee Related JP2511224B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 銅又は銅合金屑中の不純物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511224B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263230A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Hitachi Cable Ltd | 電子通信機器配線用無酸素銅の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP5394492A patent/JP2511224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05255769A (ja) | 1993-10-05 |
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