JP2510940Y2 - 切粉処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工作機械用の切粉処理
装置に関する。詳しくは、マシニングセンタ等から排出
された切粉を処理する切粉処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の切粉処理装置の概略構成
を示す図である。従来の切粉処理装置は、工作機械１よ
り排出されたアルミニウム等の切粉やクーラント液等を
受けるトラフ１１と，このトラフ１１の上流側に配設さ
れたフラッシング用の液吐出部２１と、この液吐出部２
１および工作機械１側にタンク３２内のクーラント液Ｑ
を所定の管路（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）を介して供給
するポンプ３１と，トラフ１１の下流側に接続され当該
トラフ１１によって搬送されてきたクーラント液Ｑと切
粉とを分離する分離部３９とを含み構成されている。

【０００３】具体的には、トラフ１１は、断面Ｕ字形状
とされ，かつその底部１２は切粉がクーラント液ととも
に下流側（したがって分離部３９）に流れやすいように
所定のスロープ（例えば１／５０〜１／１００）を有し
ている。また、工作機械１は、所要台数（例えば２台）
設けられている（ただし、図７では１台のみ図示す
る。）。また、ポンプ３１は、工作機械１の台数に応じ
た個数だけ設けられており，圧力検出器３５により検出
されたポンプ圧力等に基づきインバータ，台数制御運転
される構成とされている。

【０００４】しかして、工作機械１の運転時には、当該
工作機械１側の切替弁３４が開とされるとともにポンプ
３１が駆動されてタンク３２内から所定流量（例えば工
作機械１台当たり毎分１２００リットル）のクーラント
液Ｑが吸い上げられ，管路（３３ａ，３３ｂ）および管
路（３３ａ，３３ｃ）を経て工作機械１側および液吐出
部２１側へ所定流量（毎分１０００リットル，毎分２０
０リットル）のクーラント液Ｑ１，Ｑ２が供給される。

【０００５】ここで、工作機械１の切削部へ供給された
クーラント液は、切粉（例えばアルミニウム系の切粉）
とともにトラフ１１へ流下される。そして、流下された
切粉等は、上流側の液吐出部２１から吐出されたクーラ
ント液（毎分２００リットル）によって助勢されつつト
ラフ１１内を下流に向けて搬送されて分離部３９に入
り，当該分離部に３９においてクーラント液と切粉とが
分離される。この分離部３９に溜まった切粉は廃棄処理
等される。また、クーラント液はタンク３２に戻され
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、工作機械１
の停止時には、切替弁３４が閉とされ工作機械１にはク
ーラント液が供給されなくなるので，トラフ１１内を切
粉とともに流下するクーラント液の流量が大幅に減少す
ることになる。そのため、工作機械１から排出される切
粉が鉄系のものである場合には，比重が大であるために
トラフ１１内を流下されにくく堆積してしまうことがあ
る。かかる事態が生じると、切粉を円滑に処理すること
ができず工作機械１の運転にも支障をきたすことがあ
る。

【０００７】そこで、従来は、鉄系の切粉は、トラフ
（１１）を用いることなく掻板コンベヤ（図示省略）等
を介して分離部（３９）等に搬送しているが，切粉がコ
ンベヤに噛み込まれてしまい円滑な処理が行えないこと
が多々生じる。また、故障が発生した場合に復旧作業が
しにくく作業能率が悪い欠点も有する。

【０００８】そこで、鉄系の切粉を、掻板コンベヤ等を
用いることなく，上記したトラフ１１を有する切粉処理
装置を以下の如く改良して所定処理する方策が考えられ
る。すなわち、液吐出部２１側に、工作機械１側の切替
弁３４と同様な切替弁（図示省略）を設け，両切替弁を
交互に切替動作させることにより，工作機械１停止時
（切替弁３４閉）には多量（例えば毎分１０００リット
ル）のクーラント液が液吐出部２１から所定時間（フラ
ッシング時間）だけ吐出されるようにして，トラフ１１
内に切粉が堆積しないようにすることが考えられる。

【０００９】しかし、かかる方策では、工作機械１の停
止中にもポンプ３１には過大な負荷が掛かることにな
り，当該ポンプ３１のエネルギ消費を節約することがで
きないという不都合が生じる。また、工作機械１の運転
中にフラッシング等することができないので、切粉がト
ラフ１１内に多量に堆積されてしまい停止後に行われる
フラッシングでも除去できなくなってしまうおそれがあ
る。

【００１０】本考案の目的は、上記事情に鑑み，ポンプ
のエネルギ消費の節約を図りつつフラッシングを効果的
に行うことにより，工作機械から排出された切粉が鉄系
のものであってもトラフ内を円滑に搬送させて所定処理
することができる切粉処理装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案は、工作機械から
排出された切粉およびクーラント液等を受けるトラフ
と、前記トラフの上流側に配設されたフラッシング用の
液吐出部と、前記液吐出部および工作機械側にクーラン
ト液を所定の管路を介して供給するポンプとを備え、前
記工作機械側の管路に切替弁を設けるとともに，前記液
吐出部の管路に切替用のバタフライ弁を設け、前記バタ
フライ弁の本体に回転支持された弁体に貫通穴を設け、
前記弁体の一面に、当該一面側がクーラント液の搬送方
向上流側を向いた場合には前記貫通穴を遮蔽しかつ搬送
方向下流側を向いた場合にはクーラント液が当該貫通穴
を絞られつつ通過するのを許容するシール材を設けたこ
とを特徴とする。

【００１２】

【作用】本考案では、工作機械の運転時には、工作機械
側の切替弁を開放する。また，液吐出部側のバタフライ
弁の弁体を、当該弁本体内のクーラント液搬送経路を閉
鎖し，かつその一面がクーラント液搬送方向下流側を向
くように位置決めする。これにより、工作機械側には切
替弁等を介して所定流量のクーラント液が供給されると
ともに，液吐出部からは弁体の貫通穴を絞られつつ通過
したクーラント液が勢いよく吐出される。したがって、
工作機械側からトラフ内に排出される切粉が鉄系のもの
であっても液吐出部から吐出されたクーラント液によっ
て助勢されつつトラフ内を円滑に流下して所定箇所（例
えば分離部）へ排出される。

【００１３】また、工作機械の停止時には、切替弁を閉
鎖して工作機械側へのクーラント液の供給を停止すると
ともに，バタフライ弁の弁体を開放位置に位置決めす
る。これにより、液吐出部からは開放された弁体を介し
て所定流量（運転時よりも流量は大）のクーラント液が
吐出される。この際、工作機械運転時に液吐出部から勢
いよく吐出されたクーラント液等によって切粉がトラフ
１１内に堆積することは少ないので，運転停止時は液吐
出部から大量のクーラント液を流さなくてもトラフ１１
上に排出された鉄系の切粉を円滑に流すことができポン
プに過大な負担を掛けない。

【００１４】したがって、ポンプのエネルギ消費の節約
を図りつつフラッシングを効果的に行うことにより，工
作機械から排出された切粉が鉄系のものであってもトラ
フ内を円滑に搬送させて所定処理することができる。

【００１５】

【実施例】本考案の一実施例を図面に基づき説明する。
本実施例にかかる切粉処理装置は、図１および図６に示
す如く，トラフ１１，液吐出部２１，ポンプ３１，タン
ク３２，分離部３９，切替用のバタフライ弁４１を含み
構成されている。

【００１６】なお、図７に示した構成要素と同一のもの
については同一の符号を付し、その説明を省略もしくは
簡略化する。

【００１７】ここで、バタフライ弁４１は、液吐出部２
１から吐出されるクーラント液の流量を調整可能に形成
されている。具体的には、バタフライ弁４１は、図１お
よび図２に示す如く，本体４２，弁体４３およびシール
材４５を含み構成されている。本体４２には、管路３３
ｃに接続されたクーラント液搬送経路４２ａが形成され
ている。また、弁体４３は、全体円板形状とされ，本体
４２のクーラント液搬送経路４２ａ中に弁棒４６を介し
て回動自在に設けられている。また、弁体４３の一面４
３ａには、シール材４５が貫通穴４４に対応して設けら
れている。具体的には、シール材４５は、図５に示す如
く，弁体４３の一面４３ａがクーラント液Ｑ２搬送方向
上流側を向いた場合には貫通穴４４を遮蔽し，かつ図３
に示す如く搬送方向下流側を向いた場合にはクーラント
液Ｑ２が当該貫通穴４４を絞られつつ通過するのを許容
するように設けられている。

【００１８】次に、作用について説明する。工作機械１
の運転時には、切替弁３４を開放する。また，バタフラ
イ弁４１の弁体４３を、図３に示す如く，当該弁本体４
２内のクーラント液搬送経路４２ａを閉鎖し，かつその
一面４３ａがクーラント液Ｑ２搬送方向下流側を向くよ
うに位置決めする。これにより、工作機械１側には切替
弁３４等を介して所定流量（工作機械１台当たり１００
０リットル／分）のクーラント液が供給されるととも
に，液吐出部２１からは弁体４３の貫通穴４４を絞られ
つつ通過したクーラント液Ｑ２（流量２００リットル／
分）が勢いよく吐出される。したがって、工作機械１側
からトラフ１１内に排出される切粉が鉄系のものであっ
ても液吐出部２１から吐出されたクーラント液Ｑ２によ
って助勢されつつトラフ１１内を円滑に流下し分離部３
９へ排出される。

【００１９】また、工作機械１の停止時には、切替弁３
４を閉鎖して工作機械１側へのクーラント液の供給を停
止するとともに，図４に示す如く，バタフライ弁４１の
弁体４３を当該弁本体４２内のクーラント液搬送経路４
２ａを開放する位置に位置決めする。これにより、液吐
出部２１からは開放された弁体４３を介して所定流量
（４００リットル／分）のクーラント液Ｑ２が吐出され
る。この際、工作機械１運転時に液吐出部２１から勢い
よく吐出されたクーラント液等によって鉄系の切粉がト
ラフ１１内に堆積することは少ないので，運転停止時は
液吐出部２１から大量のクーラント液を流さなくてもト
ラフ１１上に排出された当該切粉を円滑に流すことがで
きポンプ３１に過大な負担を掛けない。

【００２０】したがって、ポンプ３１のエネルギ消費の
節約を図りつつフラッシングを効果的に行うことによ
り，工作機械１から排出された鉄系の切粉をトラフ１１
内を円滑に搬送させて所定処理することができる。

【００２１】

【考案の効果】本発明によれば、工作機械から排出され
た切粉およびクーラント液等を受けるトラフと、トラフ
の上流側に配設されたフラッシング用の液吐出部と、液
吐出部および工作機械側にクーラント液を所定の管路を
介して供給するポンプとを備え、工作機械側の管路に切
替弁を設けるとともに，液吐出部の管路に切替用のバタ
フライ弁を設け、バタフライ弁の本体に回転支持された
弁体に貫通穴を設け、弁体の一面に、当該一面側がクー
ラント液の搬送方向上流側を向いた場合には貫通穴を遮
蔽しかつ搬送方向下流側を向いた場合にはクーラント液
が絞られつつ当該貫通穴を通過するのを許容するシール
材を設けた構成としたので、ポンプのエネルギ消費の節
約を図りつつフラッシングを効果的に行うことにより，
工作機械から排出された切粉が鉄系のものであってもト
ラフ内を円滑に搬送させて所定処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部を示す図である。

【図２】同じく切替用のバタフライ弁を示す図である。

【図３】バタフライ弁の切替動作を説明するための図で
ある。

【図４】バタフライ弁の切替動作を説明するための図で
ある。

【図５】バタフライ弁の切替動作を説明するための図で
ある。

【図６】同じく全体構成を示す図である。

【図７】従来の切粉処理装置の概略構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１１ トラフ ２１ 液吐出部 ３１ ポンプ ４１ バタフライ弁

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械から排出された切粉およびクー
   ラント液等を受けるトラフと、前記トラフの上流側に配
   設されたフラッシング用の液吐出部と、前記液吐出部お
   よび工作機械側にクーラント液を所定の管路を介して供
   給するポンプとを備え、前記工作機械側の管路に切替弁
   を設けるとともに，前記液吐出部の管路に切替用のバタ
   フライ弁を設け、前記バタフライ弁の本体に回転支持さ
   れた弁体に貫通穴を設け、前記弁体の一面に、当該一面
   側がクーラント液の搬送方向上流側を向いた場合には前
   記貫通穴を遮蔽しかつ搬送方向下流側を向いた場合には
   クーラント液が当該貫通穴を絞られつつ通過するのを許
   容するシール材を設けたことを特徴とする切粉処理装
   置。