JP2510448B2 - 耐熱性シ―ル材 - Google Patents
耐熱性シ―ル材Info
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Description
性シール材に関するものである。
におけるパッキン、ガスケット等のシール材としては、
耐熱性、気密性等に優れている石綿製品が多くの部分に
使われてきた。優れた耐熱性に加えて適度な軟らかさと
吸水・吸油性を有する石綿製品の特徴を生かした使用例
の一つは、自動車エンジンのEGRバルブ(排気還流制
御弁)操作桿のグランドパッキン(いわゆるガイドシー
ル)として、硬質カーボン摺動材と併用する例である
(実開昭56−37773号公報)。この場合、石綿製
品はシール部に侵入したススや水滴を捕捉してそれら異
物がカーボン材摺動部に達するのを阻止し、弁作動の円
滑性とカーボン材の寿命延長に貢献する。しかしなが
ら、近年、周知の環境衛生上の理由から石綿製品の使用
が規制されるようになったため、石綿を含まないシール
材が求められている。
製品に勝るとも劣らない内燃機関用シール材、特に上記
ガイドシールとしての適性を有する非石綿質耐熱性シー
ル材を提供しようとするものである。
成功した非石綿質耐熱性シール材は、フレーク状のバー
ミキュライトまたは(および)マイカ、フレーク状もし
くは粉末状のグラファイト、およびウィスカからなる無
機質基材が30重量%以下の結合剤により成形されてな
るものである。
合比率は下記のとおりである。 バーミキュライトまたは(および)マイカ 10〜60重量% フレーク状もしくは粉末状のグラファイト 10〜45重量% ウィスカ 5〜40重量%
機質基材からなることにより、石綿を含有しないにもか
かわらずガスケットやパッキンに使用するのに適当な圧
縮弾性と優れた耐熱性、圧縮破壊強度、耐摩耗性、耐油
性、耐燃料油性、および低い摩擦係数を有する。
は、フレーク状のバーミキュライトまたは(および)マ
イカ、フレーク状もしくは粉末状のグラファイト、およ
びウィスカを下記比率で混合し、水中に分散させる(カ
ッコ内数値は特に望ましい比率である)。 バーミキュライトまたは(および)マイカ 10〜60重量% フレーク状もしくは粉末状のグラファイト 10〜45(15〜40)重量% ウィスカ 5〜40重量%
無機の結合剤を、全原料の約30重量%を超えない範囲
で添加する。さらに、必要に応じて補強用繊維を全原料
の約20重量%を超えない範囲で混合し、抄造または他
の任意の成形方法で脱水成形する。ここで用いるバーミ
キュライトは、バーミキュライト粗粒を加熱して膨張さ
せ、乾式または湿式の撹拌等により薄片状にはがしたも
のであって、フレーク径が約2500μm以下、望まし
くは約10〜600μmのものである。また、マイカと
しては、マスコバイト、フロゴバイト、バイオタイト
等、いずれでもよく、フレーク径が約10〜600μm
のものが適当である。グラファイトとしては、粒子径が
約100μm以下、望ましくは約0.5〜20μmのもの
が適当である。さらに、ウィスカとしては、チタン酸カ
リウィスカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナなどの
ウィスカが好ましい。
なく、種類も限定されないが、成形を抄造法によって行
う場合は抄造性を確保する必要上、少量を配合する。用
いる繊維としては、パルプ、ガラス繊維等が適当であ
る。結合剤も特に限定されるものではなく、アクリロニ
トリル-ブタジエンゴム、アクリルゴム、スチレン-ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、酢酸ビニル、デンプン等のラテ
ックス、エマルジョン、水溶液など、シート成形用結合
剤として周知のものを使用することができる。
ーまたはビーターで叩解度を調整した補強用繊維を水中
に分散させ、そこに所定量の無機質基材を加え、均一に
混合する。さらに、所定量の結合剤を添加し、必要に応
じて定着剤や凝集剤を添加してフロックを形成させる。
これを抄造機で抄紙し、乾燥して、厚さ約1〜6mmのシ
ートを製造する。成形は、半乾式法によっても行うこと
ができる。すなわち、所定量の無機質基材と補強用繊維
を撹拌機に入れ、溶剤で溶かした結合剤その他の副原料
を添加し、十分混合して粘土状混合物を調製してから熱
ロールで加圧成形し、シート状にする。
縮することにより緻密化して、ガスケットに使用するこ
とができる。また、これを任意の形状に切断し切断片を
積層すると、グランドパッキンとして適当な成形シール
材を製造することができる 。 成形シール材を製造する方
法の一例を示すと、シート状の上記シール材をリング状
その他任意の形状に切り取り、それを、所定の厚さを得
るのに必要な枚数だけ重ね合わせ、厚さ方向に約100
0〜3000kgf/cm2の高圧を加えて圧縮する。圧縮に
より、重ねられたシートは緻密化し且つ一体化する。こ
のとき、圧縮後の密度が約1.3〜1.8g/cm3になるよ
うにすることが望ましい(前記無機質基材の配合比が不
適当であると、この圧縮による緻密化が困難である)。
ゾル(アルキルシリケートの加水分解により生成したシ
リカゾルのアルコール中懸濁液)を含浸するか、アルキ
ルシリケートを含浸後に水蒸気暴露等の方法により該ア
ルキルシリケートを加水分解してシリカゾルを生成させ
る。含浸は、浸漬、吹き付け、塗布など、任意の方法に
よって行うことができる。これにより、成形物中の空隙
にシリカゾルが充填される。次いで加熱乾燥すると、上
記充填されたシリカゾルがシリカゲルに変換される。生
成させるシリカゲルの量は、製品の重量基準で約20重
量%を超えないようにすることが望ましく、特に望まし
いのは約7〜15重量%にすることである。
水性を有するものとし、しかも形状安定性を高めて吸水
による寸法変化の少ないものとする。シリカゲルはま
た、製品の耐薬品性を向上させ、圧縮破壊強度を高くす
るのに役立つ。製品は、必要に応じて切削加工してシー
ル材としての利用に供する。
シール材は、前記本発明によるシール材(圧縮成形によ
る積層とシリカゾル含浸処理を施してないもの)を積層
不要の十分な厚さのものに成形しておいたものから(可
能ならば最終的な製品の形状に合わせて成形しておいた
ものから)、積層を行うことなしに製造することもでき
る。すなわち、シート状のものは所定の形状に切断した
のち、厚さ方向に圧縮して緻密化し(必要がなければ圧
縮も省略し)、以後、上記成形シール材の製造法の場合
と同様にしてアルコール性シリカゾルを含浸するかアル
キルシリケートを含浸後該アルキルシリケートを加水分
解することにより成形物中の空隙にシリカゾルを充填
し、次いで加熱乾燥して上記充填されたシリカゾルから
シリカゲルを生成させる方法によっても製造可能であ
る。
12mm) パルプ:針葉樹晒しクラフトパルプ 結合剤:アクリロニトリル-ブタジエンゴムラテックス
gf/cm2で測定した。 圧縮破壊強度:速度5mm/minで圧縮し、破壊したときの
最大荷重を圧縮破壊強度とした。 浸漬後厚さ変化率:下記条件による。 浸漬液体 浸漬条件 潤滑油(ASTM No.3 オイル) 100℃×5時間 燃料油(ASTM Fuel C) 25℃×5時間 蒸留水 25℃×5時間 摺動抵抗:EGRバルブのグランドパッキンとして装着
し、95℃の熱水に5時間浸漬後、弁操作捍を軸方向に
動かすときの摺動抵抗を測定する。
量2800〜3600g/m2、厚さ4mmのシート状シール
材を製造した。得られたシート状シール材を更に外径
8.1mm、内径2.4mmの環状に打ち抜き、それを2枚重
ね合わせ、1,500kgの荷重を加えて圧縮成形した。
上記圧縮成形前後のシール材の特性値および圧縮成形性
を表1に併せて示す。
ルシリケートの加水分解により生成させたシリカゾルの
エタノール中懸濁液(SiO2含有率約18重量%)に5
分間浸漬し、その後、100℃で30分間加熱乾燥して
成形シール材を得た。
例4と同様にして、成形シール材を製造した。 比較例2 シリカゾル含浸処理を行わないほかは実施例4と同様に
して、成形シール材を製造した。 実施例4,5および比較例2の製品の特性値を表2に示
す。
カ、グラファイト、およびウィスカを基材としてなる本
発明のシール材は、上記基材構成材料の協同作用によ
り、耐熱性、圧縮破壊強度、耐摩耗性、耐油性、耐燃料
油性等に優れ、且つ低い摩擦係数を示し、内燃機関のガ
スケット等、各種シール材として石綿製品に代わり得る
性能を有するものである。また、このシール材の切断片
を積層して、上記特長を有する成形シール材とすること
もできる。
Claims (2)
- 【請求項1】 バーミキュライトまたは(および)マイ
カ10〜60重量%、グラファイト10〜45重量%、
ウィスカ5〜40重量%からなる無機質基材が該無機質
基材に対して30重量%以下の結合剤により成形されて
なる耐熱性シール材。 - 【請求項2】 20重量%以下の補強用非石綿質繊維を
含有する請求項1記載の耐熱性シール材。
Priority Applications (1)
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JP35427891A JP2510448B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 耐熱性シ―ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP29598695A Division JP2909806B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 耐熱性成形シール材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05171134A JPH05171134A (ja) | 1993-07-09 |
JP2510448B2 true JP2510448B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=18436467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35427891A Expired - Lifetime JP2510448B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 耐熱性シ―ル材 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2510448B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102766434A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-11-07 | 陈兴举 | 用于车载尾气气体传感器的低渗透性可压缩密封材料 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9704560D0 (en) * | 1997-03-05 | 1997-04-23 | T & N Technology Ltd | Release agent |
GB0000712D0 (en) | 2000-01-14 | 2000-03-08 | Flexitallic Ltd | Gasket |
GB0116441D0 (en) * | 2001-07-05 | 2001-08-29 | Flexitallic Ltd | Process for production of vermiculite foil |
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KR102532435B1 (ko) * | 2023-03-03 | 2023-05-15 | 케이알에스티대한동방(주) | 열처리로용 벙실 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35427891A patent/JP2510448B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102766434A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-11-07 | 陈兴举 | 用于车载尾气气体传感器的低渗透性可压缩密封材料 |
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