JP2510035Y2 - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
- Publication number
- JP2510035Y2 JP2510035Y2 JP1991008391U JP839191U JP2510035Y2 JP 2510035 Y2 JP2510035 Y2 JP 2510035Y2 JP 1991008391 U JP1991008391 U JP 1991008391U JP 839191 U JP839191 U JP 839191U JP 2510035 Y2 JP2510035 Y2 JP 2510035Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- furnace body
- furnace
- cooling
- heat treatment
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、被処理物、例えば各種
鋼等に、熱処理を施すための熱処理炉に関するものであ
る。
鋼等に、熱処理を施すための熱処理炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種鋼等の製造工程における熱処
理は、例えば図４に示すような熱処理炉を用いて行なわ
れていた。
理は、例えば図４に示すような熱処理炉を用いて行なわ
れていた。
【０００３】図４に示す熱処理炉は、概略、炉体１の内
部に、被処理物Ｗを収容してこれを熱処理する断熱容器
２が配設されるとともに、この被処理物Ｗを加熱する加
熱手段(ヒータ３)と、冷却する冷却手段(冷却コイル
４、冷却ファン５、ファンモータ６)が設けられて構成
されている。また、炉体１には、炉体１の内外を連通す
るガス放出管７が取り付けられ、このガス放出管７に
は、炉体１内部のガスを外部へ放出する大気放散弁８が
設けられている。
部に、被処理物Ｗを収容してこれを熱処理する断熱容器
２が配設されるとともに、この被処理物Ｗを加熱する加
熱手段(ヒータ３)と、冷却する冷却手段(冷却コイル
４、冷却ファン５、ファンモータ６)が設けられて構成
されている。また、炉体１には、炉体１の内外を連通す
るガス放出管７が取り付けられ、このガス放出管７に
は、炉体１内部のガスを外部へ放出する大気放散弁８が
設けられている。
【０００４】このようにしてなる熱処理炉によれば、被
処理物Ｗを断熱容器２内に収容した後、炉体１内を不活
性ガスに置換し、この不活性ガス雰囲気下で、ヒータ３
に通電して所定温度に加熱する。また、処理が終了した
後には、前記冷却手段４,５,６によって冷却されたガス
を被処理物Ｗに吹き付けてこれを強制的に冷却する。
処理物Ｗを断熱容器２内に収容した後、炉体１内を不活
性ガスに置換し、この不活性ガス雰囲気下で、ヒータ３
に通電して所定温度に加熱する。また、処理が終了した
後には、前記冷却手段４,５,６によって冷却されたガス
を被処理物Ｗに吹き付けてこれを強制的に冷却する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記熱処理
炉による加熱処理中に、炉体１内の圧力を大気圧以上の
設定圧に調整する時に圧力が設定圧以上に高まった場合
には、通常、大気放散弁８を開いて炉体１内のガスをガ
ス放出管７から大気中に放出することで、炉体１内の圧
力を設定圧と同等に調整するという作業が行なわれる。
炉による加熱処理中に、炉体１内の圧力を大気圧以上の
設定圧に調整する時に圧力が設定圧以上に高まった場合
には、通常、大気放散弁８を開いて炉体１内のガスをガ
ス放出管７から大気中に放出することで、炉体１内の圧
力を設定圧と同等に調整するという作業が行なわれる。
【０００６】ところがこの時、放出ガスは高温に加熱さ
れているため、大気放散弁８を通過する時に、大気放散
弁８が加熱されて劣化することにもなりかねない。
れているため、大気放散弁８を通過する時に、大気放散
弁８が加熱されて劣化することにもなりかねない。
【０００７】そのために、従来の熱処理炉のガス放出管
７には、図４に示すように、炉体１から大気放散弁８に
至る途中に、炉体１内部で加熱された高温のガスを冷却
するためのガスクーラ９が設けられており、ガスが大気
放散弁８を通過する際には、ガスの温度を大気放散弁８
の耐熱上限温度より低い温度に下げておくことが可能な
ように配慮されている。ガスクーラ９には、通常冷却水
が循環されている。
７には、図４に示すように、炉体１から大気放散弁８に
至る途中に、炉体１内部で加熱された高温のガスを冷却
するためのガスクーラ９が設けられており、ガスが大気
放散弁８を通過する際には、ガスの温度を大気放散弁８
の耐熱上限温度より低い温度に下げておくことが可能な
ように配慮されている。ガスクーラ９には、通常冷却水
が循環されている。
【０００８】ところが、このようなガスクーラ９を設け
たことによって、余計な費用がかかるうえに、熱処理炉
の構成を複雑化するなどの問題があった。
たことによって、余計な費用がかかるうえに、熱処理炉
の構成を複雑化するなどの問題があった。
【０００９】本考案は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、ガスクーラを不要とすることのできる
熱処理炉を提供することを目的としている。
たものであって、ガスクーラを不要とすることのできる
熱処理炉を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、炉体の内部
に、被処理物を収容してこれを熱処理する断熱容器が配
設されるとともに、この断熱容器の内部には被処理物を
加熱する加熱手段が設けられ、炉体内部でかつ断熱容器
の外部近傍には、断熱容器内の被処理物を冷却する冷却
手段が設けられて構成された熱処理炉において、炉体に
は、炉体の内外を連通して、炉体内部のガスを外部へ放
出するガス放出管が、その先端を炉体内部の冷却手段の
近傍に延ばした状態で設けられているとともに、その先
端には前記冷却手段に覆い被せられるフードが設けら
れ、このガス放出管には、その開閉動作を行うための大
気放散弁が設けられてなることを解決手段とした。
に、被処理物を収容してこれを熱処理する断熱容器が配
設されるとともに、この断熱容器の内部には被処理物を
加熱する加熱手段が設けられ、炉体内部でかつ断熱容器
の外部近傍には、断熱容器内の被処理物を冷却する冷却
手段が設けられて構成された熱処理炉において、炉体に
は、炉体の内外を連通して、炉体内部のガスを外部へ放
出するガス放出管が、その先端を炉体内部の冷却手段の
近傍に延ばした状態で設けられているとともに、その先
端には前記冷却手段に覆い被せられるフードが設けら
れ、このガス放出管には、その開閉動作を行うための大
気放散弁が設けられてなることを解決手段とした。
【００１１】
【作用】本考案の熱処理炉によれば、加熱処理中に、炉
体内の圧力を大気圧以上の設定圧に調整する時に圧力が
この設定圧以上に加圧された場合には、大気放散弁を開
いて炉体内のガスをガス放出管から大気中に放出するこ
とで、炉体内圧力を設定圧と同等に調整する。この時、
ガス放出管は、その先端を炉体内部の冷却手段の近傍に
延ばした状態で設けられてその先端には冷却手段を蓋う
ようにフードが設けられているので、ガスはフードを通
ってガス放出管に導入される際に冷却手段によって冷却
され、したがって大気放散弁を通過する際には、ガスは
既にこの大気放散弁の耐熱上限温度以下に下げられてい
ることとなる。すなわち、前記冷却手段は、被処理物の
冷却用としての本来の機能の他に、放出ガスの冷却用と
しての機能をも兼ね備えているのであって、従来のよう
なガスクーラを省略することができる。
体内の圧力を大気圧以上の設定圧に調整する時に圧力が
この設定圧以上に加圧された場合には、大気放散弁を開
いて炉体内のガスをガス放出管から大気中に放出するこ
とで、炉体内圧力を設定圧と同等に調整する。この時、
ガス放出管は、その先端を炉体内部の冷却手段の近傍に
延ばした状態で設けられてその先端には冷却手段を蓋う
ようにフードが設けられているので、ガスはフードを通
ってガス放出管に導入される際に冷却手段によって冷却
され、したがって大気放散弁を通過する際には、ガスは
既にこの大気放散弁の耐熱上限温度以下に下げられてい
ることとなる。すなわち、前記冷却手段は、被処理物の
冷却用としての本来の機能の他に、放出ガスの冷却用と
しての機能をも兼ね備えているのであって、従来のよう
なガスクーラを省略することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図１ないし図３を参照して、本考案の
熱処理炉の一実施例を説明する。
熱処理炉の一実施例を説明する。
【００１３】図１は、本実施例の熱処理炉の側断面図、
図２および図３は、この熱処理炉のそれぞれ異なる位置
における正断面図である。図中符号１１は、炉本体１１
aおよび炉蓋１１bからなる円筒状を成した横置き型の炉
体である。炉体１１には、炉体１１内部を真空引きする
排気設備(図示略)と、炉体１１内部に不活性ガス(雰囲
気ガス)を導入するガス導入設備(図示略)とが付設され
ている。
図２および図３は、この熱処理炉のそれぞれ異なる位置
における正断面図である。図中符号１１は、炉本体１１
aおよび炉蓋１１bからなる円筒状を成した横置き型の炉
体である。炉体１１には、炉体１１内部を真空引きする
排気設備(図示略)と、炉体１１内部に不活性ガス(雰囲
気ガス)を導入するガス導入設備(図示略)とが付設され
ている。
【００１４】炉体１１内部には、断熱容器本体１２aと
断熱扉１２bとからなる直方体状の断熱容器１２が配設
され、その内部が、被処理物Ｗを収容して加熱処理する
処理室とされている。断熱容器１２の底部には、被処理
物Ｗを支持する炉床１３が設けられている。
断熱扉１２bとからなる直方体状の断熱容器１２が配設
され、その内部が、被処理物Ｗを収容して加熱処理する
処理室とされている。断熱容器１２の底部には、被処理
物Ｗを支持する炉床１３が設けられている。
【００１５】断熱容器１２の内部には、被処理物Ｗを加
熱するヒータ(加熱手段)１４が設けられている。
熱するヒータ(加熱手段)１４が設けられている。
【００１６】炉体１１の後方(図１の右方)には、隔壁１
５aによりチャンバ１５が形成され、このチャンバ１５
の後部には、炉体１１に取り付けられたファンモータ１
６によって作動する冷却ファン１７が配されている。こ
の冷却ファン１７は、チャンバ１５内を連通し、かつ冷
却水が循環する冷却コイル１８に連結されたダクト１９
内に設けられており、ダクト１９を介してチャンバ１５
外の不活性ガスをチャンバ１５内に取り入れるととも
に、チャンバ１５外へ送風して前記断熱容器１２内へ送
り込むように作動する。これら冷却ファン１７、ファン
モータ１６および冷却コイル１９によって冷却手段が構
成されている。
５aによりチャンバ１５が形成され、このチャンバ１５
の後部には、炉体１１に取り付けられたファンモータ１
６によって作動する冷却ファン１７が配されている。こ
の冷却ファン１７は、チャンバ１５内を連通し、かつ冷
却水が循環する冷却コイル１８に連結されたダクト１９
内に設けられており、ダクト１９を介してチャンバ１５
外の不活性ガスをチャンバ１５内に取り入れるととも
に、チャンバ１５外へ送風して前記断熱容器１２内へ送
り込むように作動する。これら冷却ファン１７、ファン
モータ１６および冷却コイル１９によって冷却手段が構
成されている。
【００１７】また、断熱容器１２の断熱扉１２bの外部
近傍には、回動動作することで、不活性ガスを断熱容器
１２内に均等に送り込むディストリビュータ２０が設け
られている。
近傍には、回動動作することで、不活性ガスを断熱容器
１２内に均等に送り込むディストリビュータ２０が設け
られている。
【００１８】また、炉本体１１aの比較的後方(図１の右
方)には、炉体１１内外を連通するガス放出管２１が設
けられて、炉体１１内のガスを外部へ放出して、炉体１
１内部の圧力調整を行うことができるように構成されて
いる。このガス放出管２１は、その先端を炉体１１内部
に貫入し、かつ前記冷却コイル１８の近傍にまで延ばし
た状態で設けられている。ガス放出管２１の先端には、
図３に示すように、半球面状のフード２１aが取り付け
られており、冷却コイル１８の一部に外方より覆い被せ
られた状態で配されている。
方)には、炉体１１内外を連通するガス放出管２１が設
けられて、炉体１１内のガスを外部へ放出して、炉体１
１内部の圧力調整を行うことができるように構成されて
いる。このガス放出管２１は、その先端を炉体１１内部
に貫入し、かつ前記冷却コイル１８の近傍にまで延ばし
た状態で設けられている。ガス放出管２１の先端には、
図３に示すように、半球面状のフード２１aが取り付け
られており、冷却コイル１８の一部に外方より覆い被せ
られた状態で配されている。
【００１９】また、このガス放出管２１の炉体１１より
外側に位置する部位には、ガス放出管２１の開閉動作を
行うための大気放散弁２２が設けられている。
外側に位置する部位には、ガス放出管２１の開閉動作を
行うための大気放散弁２２が設けられている。
【００２０】次に、本実施例の熱処理炉１０の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２１】断熱容器１２の炉床１３の上に被処理物Ｗ
を支持した後、断熱扉１２bを密閉し、また炉蓋１１bを
閉じて炉体１１内を密閉する。排気設備(図示略)によっ
て断熱容器１２内を一旦真空引きした後、ガス導入設備
(図示略)により不活性ガスを導入して、この断熱容器１
２内を不活性ガスで置換する。
を支持した後、断熱扉１２bを密閉し、また炉蓋１１bを
閉じて炉体１１内を密閉する。排気設備(図示略)によっ
て断熱容器１２内を一旦真空引きした後、ガス導入設備
(図示略)により不活性ガスを導入して、この断熱容器１
２内を不活性ガスで置換する。
【００２２】次いで、ヒータ１４に通電して、被処理物
Ｗを所定温度に加熱する。
Ｗを所定温度に加熱する。
【００２３】ここで、加熱処理中に炉体１１内の圧力を
大気圧以上の設定圧に調整する時に圧力がこの設定圧以
上に加圧された場合には、この炉体１１内の圧力を設定
圧に同等に調整するための作業を行う。すなわち、大気
放散弁２２を開放してガス放出管２１を開け、炉体１１
内外を連通する。冷却コイル１８の近傍に吸い寄せられ
たガスは、この冷却コイル１８によって冷却されるとと
もに、炉体１１内外の圧力差に基づいて、ガス放出管２
１の先端フード２１aからガス放出管２１内に吸引さ
れ、大気中に放出される。炉体１１内の圧力が設定圧と
同等に調整された後、ガス放出管２１の大気放散弁２２
を閉じる。
大気圧以上の設定圧に調整する時に圧力がこの設定圧以
上に加圧された場合には、この炉体１１内の圧力を設定
圧に同等に調整するための作業を行う。すなわち、大気
放散弁２２を開放してガス放出管２１を開け、炉体１１
内外を連通する。冷却コイル１８の近傍に吸い寄せられ
たガスは、この冷却コイル１８によって冷却されるとと
もに、炉体１１内外の圧力差に基づいて、ガス放出管２
１の先端フード２１aからガス放出管２１内に吸引さ
れ、大気中に放出される。炉体１１内の圧力が設定圧と
同等に調整された後、ガス放出管２１の大気放散弁２２
を閉じる。
【００２４】加熱処理が終了した後、被処理物Ｗを冷却
する。すなわち、まず断熱扉１２bを開いて、ファンモ
ータ１６により冷却ファン１７を回転させる。これに伴
って炉体１１内のガスが冷却コイル１８の方向に吸い寄
せられ、冷却コイル１８によって冷却される。冷却され
たガスは、冷却ファン１８の回転に伴ってチャンバ１５
内から再び炉体１１内に送風され、回動動作しているガ
スディストリビュータ２０から断熱容器１２内の被処理
物Ｗに均等に吹き付けられる。これによって、被処理物
Ｗは強制的に冷却される。
する。すなわち、まず断熱扉１２bを開いて、ファンモ
ータ１６により冷却ファン１７を回転させる。これに伴
って炉体１１内のガスが冷却コイル１８の方向に吸い寄
せられ、冷却コイル１８によって冷却される。冷却され
たガスは、冷却ファン１８の回転に伴ってチャンバ１５
内から再び炉体１１内に送風され、回動動作しているガ
スディストリビュータ２０から断熱容器１２内の被処理
物Ｗに均等に吹き付けられる。これによって、被処理物
Ｗは強制的に冷却される。
【００２５】このように、本実施例の熱処理炉１０によ
れば、炉体１１内外を連通するガス放出管２１が、その
先端を冷却コイル１８の近傍に延ばした状態に配されて
いるので、炉体１１内で加熱されたガスは、この冷却コ
イル１８で冷却された後、ガス放出管２１を通じて外部
へ放出されることとなる。したがって、大気放散弁２２
を通過するガスは、既にこの大気放散弁２２の耐熱上限
温度以下に下げられており、この大気放散弁２２の劣化
を引き起こす懸念がない。すなわち、前記冷却コイル１
８は、被処理物Ｗを冷却するという本来の機能の他に、
放出ガスを冷却するという機能をも兼ね備えているので
あって、従来のようにガス放出管２１の途中に放出ガス
を冷却するためのガスクーラを別途設ける必要が無くな
る。したがって、装置の簡略化を図って、製造費用を安
価に抑えるとともに、装置の長寿命化を図ることができ
る。
れば、炉体１１内外を連通するガス放出管２１が、その
先端を冷却コイル１８の近傍に延ばした状態に配されて
いるので、炉体１１内で加熱されたガスは、この冷却コ
イル１８で冷却された後、ガス放出管２１を通じて外部
へ放出されることとなる。したがって、大気放散弁２２
を通過するガスは、既にこの大気放散弁２２の耐熱上限
温度以下に下げられており、この大気放散弁２２の劣化
を引き起こす懸念がない。すなわち、前記冷却コイル１
８は、被処理物Ｗを冷却するという本来の機能の他に、
放出ガスを冷却するという機能をも兼ね備えているので
あって、従来のようにガス放出管２１の途中に放出ガス
を冷却するためのガスクーラを別途設ける必要が無くな
る。したがって、装置の簡略化を図って、製造費用を安
価に抑えるとともに、装置の長寿命化を図ることができ
る。
【００２６】また、本実施例では、ガス放出管２１の先
端にフード２１aを取り付け、このフード２１aを冷却コ
イル１８に覆い被さるように配したことから、冷却コイ
ル１８によって冷却されたガスを、広範囲に及んで吸引
し、効率良く大気中に放出することができる。
端にフード２１aを取り付け、このフード２１aを冷却コ
イル１８に覆い被さるように配したことから、冷却コイ
ル１８によって冷却されたガスを、広範囲に及んで吸引
し、効率良く大気中に放出することができる。
【００２７】なお、本考案の熱処理炉１０は、前記実施
例に限定されることなく、各部材の形状、寸法、材質等
の具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能とされ
ることはもちろんである。
例に限定されることなく、各部材の形状、寸法、材質等
の具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能とされ
ることはもちろんである。
【００２８】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の熱処理炉
によれば、加熱処理中に、炉体内の圧力を大気圧以上の
設定圧に調整する時に圧力がこの設定圧以上に加圧され
た場合には、大気放散弁を開いて炉体内のガスをガス放
出管から大気中に放出することで、炉体内圧力を設定圧
と同等に調整する。この時、ガス放出管は、その先端を
炉体内部の冷却手段の近傍に延ばした状態で設けられ、
かつその先端には冷却手段を蓋うようにフードが設けら
れているので、ガスはフードを通る際に冷却手段によっ
て充分に冷却された後、ガス放出管に導入されることと
なる。よって、大気放散弁を通過するガスは、既にこの
大気放散弁の耐熱上限温度以下に下げられており、大気
放散弁の劣化を引き起こす懸念がない。すなわち、前記
冷却手段は、被処理物の冷却用としての本来の機能の他
に、放出ガスの冷却用としての機能をも兼ね備えたこと
となり、従来のようなガスクーラを省略することができ
る。したがって、装置の簡略化を図って、製造費用を安
価に抑えるとともに、装置の長寿命化を図ることができ
る。
によれば、加熱処理中に、炉体内の圧力を大気圧以上の
設定圧に調整する時に圧力がこの設定圧以上に加圧され
た場合には、大気放散弁を開いて炉体内のガスをガス放
出管から大気中に放出することで、炉体内圧力を設定圧
と同等に調整する。この時、ガス放出管は、その先端を
炉体内部の冷却手段の近傍に延ばした状態で設けられ、
かつその先端には冷却手段を蓋うようにフードが設けら
れているので、ガスはフードを通る際に冷却手段によっ
て充分に冷却された後、ガス放出管に導入されることと
なる。よって、大気放散弁を通過するガスは、既にこの
大気放散弁の耐熱上限温度以下に下げられており、大気
放散弁の劣化を引き起こす懸念がない。すなわち、前記
冷却手段は、被処理物の冷却用としての本来の機能の他
に、放出ガスの冷却用としての機能をも兼ね備えたこと
となり、従来のようなガスクーラを省略することができ
る。したがって、装置の簡略化を図って、製造費用を安
価に抑えるとともに、装置の長寿命化を図ることができ
る。
【図１】本考案の熱処理炉の一実施例を示す側断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II線に従う正断面図である。
【図３】図１のIII−III線に従う正断面図である。
【図４】従来の熱処理炉の一例を示す側断面図である。
Ｗ 被処理物 １０ 熱処理炉 １１ 炉体 １２ 断熱容器 １４ ヒータ(加熱手段) １６ ファンモータ(冷却手段) １７ 冷却ファン(冷却手段) １８ 冷却コイル(冷却手段) ２１ ガス放出管 ２２ 大気放散弁
Claims (1)
- 【請求項１】 炉体の内部に、被処理物を収容してこれ
を熱処理する断熱容器が配設されるとともに、この断熱
容器の内部には被処理物を加熱する加熱手段が設けら
れ、炉体内部でかつ断熱容器の外部近傍には、断熱容器
内の被処理物を冷却する冷却手段が設けられて構成され
た熱処理炉において、 炉体には、炉体の内外を連通して、炉体内部のガスを外
部へ放出するガス放出管がその先端を炉体内部の冷却手
段の近傍に延ばした状態で設けられているとともに、そ
の先端には前記冷却手段に覆い被せられるフードが設け
られ、このガス放出管には、その開閉動作を行うための
大気放散弁が設けられてなることを特徴とする熱処理
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991008391U JP2510035Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991008391U JP2510035Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0573492U JPH0573492U (ja) | 1993-10-08 |
| JP2510035Y2 true JP2510035Y2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=33524138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991008391U Expired - Lifetime JP2510035Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510035Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859934B1 (ko) * | 2003-10-17 | 2008-09-23 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 고압 열처리로 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4280981B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2009-06-17 | 株式会社Ｉｈｉ | 真空熱処理炉の冷却ガス風路切替え装置 |
| JP2019190801A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 中外炉工業株式会社 | 熱処理炉 |
| CN115446311B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-07-25 | 株洲坤锐硬质合金有限公司 | 一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438981A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-24 | Toray Industries | Padding material and production thereof |
| JPS6291720A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼検出装置 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP1991008391U patent/JP2510035Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859934B1 (ko) * | 2003-10-17 | 2008-09-23 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 고압 열처리로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573492U (ja) | 1993-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |