JP2505498B2 - ラジアルタ―ビン過給機 - Google Patents
ラジアルタ―ビン過給機Info
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- JP2505498B2 JP2505498B2 JP62274637A JP27463787A JP2505498B2 JP 2505498 B2 JP2505498 B2 JP 2505498B2 JP 62274637 A JP62274637 A JP 62274637A JP 27463787 A JP27463787 A JP 27463787A JP 2505498 B2 JP2505498 B2 JP 2505498B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- inlet casing
- gas inlet
- partition plate
- nozzle blade
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラジアルタービン過給機に関する。
第２図は従来のラジアルタービン過給機のタービン側
断面の一部を示す。図において、１はロータ軸、２はラ
ジアルタービンホイール、３はノズル翼、４は同ノズル
翼支持用の軸、５はガス出口案内筒、６は仕切板、７は
同保温室、８はガス入口ケーシング、９は同保温室、10
は中間ケーシング、11は軸受台、12はボルト、13はブッ
シュ、14はレバー、15はピン、16は駆動円板、17は駆動
レバーである。この排気ガスタービン過給機の排気ガス
タービンでは、排気ガスはガス入口ケーシング８の外周
Ａ部からボリュート100内を通り、ノズル翼３とラジア
ルタービンホイール２を介してロータ軸１を駆動した後
出口案内筒５を通り図示しない煙道へと排出される。
断面の一部を示す。図において、１はロータ軸、２はラ
ジアルタービンホイール、３はノズル翼、４は同ノズル
翼支持用の軸、５はガス出口案内筒、６は仕切板、７は
同保温室、８はガス入口ケーシング、９は同保温室、10
は中間ケーシング、11は軸受台、12はボルト、13はブッ
シュ、14はレバー、15はピン、16は駆動円板、17は駆動
レバーである。この排気ガスタービン過給機の排気ガス
タービンでは、排気ガスはガス入口ケーシング８の外周
Ａ部からボリュート100内を通り、ノズル翼３とラジア
ルタービンホイール２を介してロータ軸１を駆動した後
出口案内筒５を通り図示しない煙道へと排出される。
前記過給機においてノズル翼３の先端部分とガス入口
ケーシング仕切部６の鏡板18との隙間Ｂが図示されてい
るが、この隙間Ｂはノズル翼３を駆動レバー17により可
変に動かすのに必要な隙間である。
ケーシング仕切部６の鏡板18との隙間Ｂが図示されてい
るが、この隙間Ｂはノズル翼３を駆動レバー17により可
変に動かすのに必要な隙間である。
ところが前記従来の過給機においては、隙間Ｂが運転
中になくなりこの部分が接触するようになると、ノズル
翼３を駆動する為に規定トルク以上の回転力が必要とな
り、可変部分のオーバトルクによる損傷が発生し、適正
な回転コントロールが困難となる欠点を有する。更に、
ガス入口ケーシング８の仕切部鏡板18はボリュート100
内のガス圧力及び排気ガス温度により隙間ＢがＯとなる
方向に変形する傾向がある。
中になくなりこの部分が接触するようになると、ノズル
翼３を駆動する為に規定トルク以上の回転力が必要とな
り、可変部分のオーバトルクによる損傷が発生し、適正
な回転コントロールが困難となる欠点を有する。更に、
ガス入口ケーシング８の仕切部鏡板18はボリュート100
内のガス圧力及び排気ガス温度により隙間ＢがＯとなる
方向に変形する傾向がある。
本発明の目的は、ノズル翼先端とこれに対向する仕切
板部分との隙間Ｂを常に均一で最小に保持し、該隙間よ
りのガス洩れを少なくし熱効率が高くトラブルの少ない
ラジアルタービン過給機を提供するにある。
板部分との隙間Ｂを常に均一で最小に保持し、該隙間よ
りのガス洩れを少なくし熱効率が高くトラブルの少ない
ラジアルタービン過給機を提供するにある。
本発明のラジアルタービン過給機は、可変ノズル翼を
有するターボ過給機のガスタービンにおいて、ガス入口
ケーシングのボリュート内径側開孔部の一端をノズル翼
の外径より大きい径で筒形に分割し前記ガス入口ケーシ
ングとは別体に形成されるとともに、該ガス入口ケーシ
ングの前記筒形部内側に突設されたフランジ部20に結合
された仕切板と、前記ガス入口ケーシングの一部と仕切
板６とにより、区画形成されたガス圧力均衡室と、該ガ
ス圧力均衡室とボリュート室とを連通する小通路とを有
してなることを特徴としている。
有するターボ過給機のガスタービンにおいて、ガス入口
ケーシングのボリュート内径側開孔部の一端をノズル翼
の外径より大きい径で筒形に分割し前記ガス入口ケーシ
ングとは別体に形成されるとともに、該ガス入口ケーシ
ングの前記筒形部内側に突設されたフランジ部20に結合
された仕切板と、前記ガス入口ケーシングの一部と仕切
板６とにより、区画形成されたガス圧力均衡室と、該ガ
ス圧力均衡室とボリュート室とを連通する小通路とを有
してなることを特徴としている。
本発明は前記構成を備えているので、前記隙間Ｂは負
荷の如何に拘らず常に最小で均一に保持することが可能
となり、該部に生じるトラブルを防止すると共に作動排
ガス洩れを防止して最大の熱効率を確保することができ
る。
荷の如何に拘らず常に最小で均一に保持することが可能
となり、該部に生じるトラブルを防止すると共に作動排
ガス洩れを防止して最大の熱効率を確保することができ
る。
以下第１図を参照して本発明の一実施例につき説明す
る。
る。
図において、１はロータ軸、２はラジアルタービンホ
イール、３はノズル翼、４は該ノズル翼４を回転するた
めの軸、５はガス出口案内筒、６は仕切板、７は同保温
室、８はガス入口ケーシング、９は同保温室、11は軸受
台、12はボルト、13はブッシュ、14はレバー、15はピ
ン、16は駆動円板、17は駆動レバーである。
イール、３はノズル翼、４は該ノズル翼４を回転するた
めの軸、５はガス出口案内筒、６は仕切板、７は同保温
室、８はガス入口ケーシング、９は同保温室、11は軸受
台、12はボルト、13はブッシュ、14はレバー、15はピ
ン、16は駆動円板、17は駆動レバーである。
前記ガス入口ケーシング８は軸受台11にフランジ嵌合
されてこれと同心を保つように結合され、仕切板６はガ
ス入口ケーシング８から切り放されて熱変形の少ないガ
ス入口ケーシング８の筒部内側に設けられたフランジ部
20に取付けられている。さらに前記仕切板６とガス入口
ケーシング８の一部とによりガス圧力均衡室Ｄを区画形
成すると共に、該ガス圧力均衡室Ｄとボリュート室100
との間には両者間を連通する小通路Ｅが設けられてい
る、又仕切板６の円筒状リブ19とガス圧力均衡室Ｄの壁
の間に断熱材７を挿入して外部への熱伝導を防止してい
る。
されてこれと同心を保つように結合され、仕切板６はガ
ス入口ケーシング８から切り放されて熱変形の少ないガ
ス入口ケーシング８の筒部内側に設けられたフランジ部
20に取付けられている。さらに前記仕切板６とガス入口
ケーシング８の一部とによりガス圧力均衡室Ｄを区画形
成すると共に、該ガス圧力均衡室Ｄとボリュート室100
との間には両者間を連通する小通路Ｅが設けられてい
る、又仕切板６の円筒状リブ19とガス圧力均衡室Ｄの壁
の間に断熱材７を挿入して外部への熱伝導を防止してい
る。
次に前記実施例の作用について説明する。排気ガスは
Ａ部からガス入口ケーシング８のボリュートを回り、ノ
ズル翼３を流過してラジアルタービンホイール２に作用
し、ロータ軸１を回転駆動した後、出口案内筒５を通っ
てＣ部から図示しない煙道を経て外部へ放出される。
Ａ部からガス入口ケーシング８のボリュートを回り、ノ
ズル翼３を流過してラジアルタービンホイール２に作用
し、ロータ軸１を回転駆動した後、出口案内筒５を通っ
てＣ部から図示しない煙道を経て外部へ放出される。
この際において作動排気ガスがボリュート室を経てノ
ズル翼３付近を通過する際、この排ガスが小通路Ｅを通
ってガス圧力均衡室Ｄ内に流入し、ボリュート室100と
ガス圧力均衡室Ｄとの圧力均衡が保たれ、鏡板18とノズ
ル翼３先端との隙間Ｂを均一に保持することができる。
さらに本発明では、ガス入口ケーシング８は、ノズル翼
外径より大径側で筒形に分割しているため、ボリュート
室100の圧力、熱による仕切板鏡板18部分への悪影響を
防止できる。又仕切板６の鏡板18内径側に円筒状のリブ
19を並列に設けることにより、熱膨張による変形をバラ
ンスさせることができる。更に、ノズル翼３とこれに対
向する鏡板18との隙間Ｂを均一で最小とする手段が設け
られているので、該隙間Ｂよりの作動排ガスの漏洩が減
少し、熱効率の向上が達成できる。
ズル翼３付近を通過する際、この排ガスが小通路Ｅを通
ってガス圧力均衡室Ｄ内に流入し、ボリュート室100と
ガス圧力均衡室Ｄとの圧力均衡が保たれ、鏡板18とノズ
ル翼３先端との隙間Ｂを均一に保持することができる。
さらに本発明では、ガス入口ケーシング８は、ノズル翼
外径より大径側で筒形に分割しているため、ボリュート
室100の圧力、熱による仕切板鏡板18部分への悪影響を
防止できる。又仕切板６の鏡板18内径側に円筒状のリブ
19を並列に設けることにより、熱膨張による変形をバラ
ンスさせることができる。更に、ノズル翼３とこれに対
向する鏡板18との隙間Ｂを均一で最小とする手段が設け
られているので、該隙間Ｂよりの作動排ガスの漏洩が減
少し、熱効率の向上が達成できる。
本発明のラジアルタービン過給機は前記のとおり構成
したので、ガス入口ケーシングのガス圧力、熱膨張等の
変形が仕切板に伝達されなくなり、負荷の如何に拘らず
ノズル翼の先端とこれに対向する仕切板部分との隙間Ｂ
を均一かつ最小に保持することが可能となる。従ってガ
スタービンの駆動源であるエンジン排気ガスの洩れが減
少し、ガスタービンの熱効率が向上すると共に隙間Ｂの
消失によるトラブルの減少を実現できる。
したので、ガス入口ケーシングのガス圧力、熱膨張等の
変形が仕切板に伝達されなくなり、負荷の如何に拘らず
ノズル翼の先端とこれに対向する仕切板部分との隙間Ｂ
を均一かつ最小に保持することが可能となる。従ってガ
スタービンの駆動源であるエンジン排気ガスの洩れが減
少し、ガスタービンの熱効率が向上すると共に隙間Ｂの
消失によるトラブルの減少を実現できる。
さらに前記構成を採用したことによりノズル翼高さの
変更等による大物部品の仕様変更等が小物部品の変更に
より対応でき仕切板設計の自由度が向上する利点があ
る。
変更等による大物部品の仕様変更等が小物部品の変更に
より対応でき仕切板設計の自由度が向上する利点があ
る。
第１図は本発明に係るラジアルタービン過給機のタービ
ン側の要部断面図、第２図は従来例の第１図応当図であ
る。 ３……ノズル翼、６……仕切板、８……ガス入口ケーシ
ング、11……軸受台、18……仕切板の鏡板部分、100…
…ボリュート室、Ｄ……圧力均衡室、Ｅ……小通路。
ン側の要部断面図、第２図は従来例の第１図応当図であ
る。 ３……ノズル翼、６……仕切板、８……ガス入口ケーシ
ング、11……軸受台、18……仕切板の鏡板部分、100…
…ボリュート室、Ｄ……圧力均衡室、Ｅ……小通路。
Claims (1)
- 【請求項１】可変ノズル翼（３）を有するターボ過給機
のガスタービンにおいて、ガス入口ケーシング（８）の
ボリュート内径側開口部の一端をノズル翼（３）の外径
より大きい径で筒形に分割し、前記ガス入口ケーシング
（８）とは別体に形成されるとともに、該ガス入口ケー
シングの前記筒形部内側に突設されたフランジ部（20）
に結合された仕切板（６）と、前記ガス入口ケーシング
（８）の一部と仕切板（６）とにより区画形成されたガ
ス圧力均衡室（Ｄ）と、該ガス圧力均衡室とボリュート
室（100）とを連通する小通路（Ｅ）とを有してなるラ
ジアルタービン過給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62274637A JP2505498B2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ラジアルタ―ビン過給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62274637A JP2505498B2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ラジアルタ―ビン過給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117929A JPH01117929A (ja) | 1989-05-10 |
| JP2505498B2 true JP2505498B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17544478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62274637A Expired - Lifetime JP2505498B2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ラジアルタ―ビン過給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505498B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646699B1 (de) * | 1993-09-03 | 1998-04-22 | Asea Brown Boveri Ag | Verfahren zur Anpassung der Radialturbine eines Turboladers an eine Brennkraftmaschine |
| WO2009123300A2 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotary machine scroll structure and rotary machine |
| EP2283218B1 (en) | 2008-03-31 | 2016-04-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Thermal insulation structure |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP62274637A patent/JP2505498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01117929A (ja) | 1989-05-10 |
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