JP2504705Y2

JP2504705Y2 - 穀物蒸煮装置

Info

Publication number: JP2504705Y2
Application number: JP1990405085U
Authority: JP
Inventors: 今朝治富岡; 照正小林; 清明金谷
Original assignee: 末廣酒造株式会社; 今朝治富岡
Priority date: 1990-12-26
Filing date: 1990-12-26
Publication date: 1996-07-10
Anticipated expiration: 2005-12-26
Also published as: JPH0493026U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、日本酒の製造工程等で
使用される穀物の蒸煮装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から使用されている穀物蒸煮装置と
しては、例えば、実公昭５８ー２２６６４号公報に記載
された装置がある。この装置は、蒸煮機本体内の下部付
近に、多数の小孔を具えたサナ板を着脱自在に設け、該
サナ板上に蒸煮すべき穀物を積載した後、蒸気発生源か
らの蒸気を、気水分離室を経由して上記サナ板の下方に
拡散させ、この蒸気により前記穀物を蒸煮しようとする
ものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の穀物蒸煮装
置は、サナ板下方に配設した蒸気拡散室の構造その他に
工夫を凝らすことにより、蒸気を均等に拡散させ、極力
蒸しむらを防止しようとしているが、未だ完全に蒸しむ
らを防止するまでにはいたっていない。又、場合によっ
ては、蒸気に含まれている余分な水分により、穀物が煮
えたような状態（肌飯）となってしまうこともある。

【０００４】又、従来から使用されていた穀物蒸煮装置
における本体の多くは、円筒状、即ち、平面円形のもの
であるが、この本体を直方体状、即ち、平面矩形乃至略
矩形のものに変更した場合は、次のような利点を生むも
のと思われ、上記実公昭５８ー２２６６４号公報にも、
そのような本体を有する穀物蒸煮装置が提案されてい
る。１単位面積当たりの容積が大きくなり、場所をとらな
い。２放冷機（蒸煮物冷却機）へ投入する際に、蒸煮物がこ
ぼれにくい。３スコップ等で蒸煮物を掻きだすことが簡単になる。

【０００５】しかしながら、実際には、平面矩形乃至略
矩形の本体を有する穀物蒸煮装置は、現在までに提供さ
れていない。これは、上記のような従来の穀物蒸煮装置
における本体を、単に平面矩形乃至略矩形のものに変更
しただけでは、供給する蒸気が平均に分散しにくくな
り、蒸しむらが更に発生してしまうからである。

【０００６】本考案は、上述した従来技術を背景として
なされたもので、従来装置の難点である蒸しむらや肌飯
を防止することのできる穀物蒸煮装置を提供することを
目的としてなされた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案が採用した構成は、蒸煮機本体内の下部付近
に、多数の小孔を具え、蒸煮すべき穀物を積載するサナ
板を着脱自在に設け、蒸気発生源からの蒸気を、気水分
離室を経由して上記サナ板の下方に拡散させ、この蒸気
により前記穀物を蒸煮するようにしてなる装置におい
て、上記気水分離室内に、蒸気を偏心的に供給するよう
にしてなることを特徴とするものであるか、あるいは、
上記装置において、上記サナ板の下に、該サナ板下方を
複数に仕切る仕切板を配設すると共に、該仕切板に貫通
孔を適宜に設けてなることを特徴とするものである。

【０００８】又、本考案においては、気水分離室内に蒸
気を偏心的に供給するには、例えば、上記気水分離室内
における蒸気流入部近傍に邪魔板を設けるというような
構成を採用することができ、又、本体の形状は、例え
ば、平面矩形乃至略矩形のものの他、上記従来品と同様
の平面円形のものを使用することができる。

【０００９】以下に、本考案を図により詳細に説明す
る。

【００１０】図中、図１は本考案の実施の一例を示す側
断面図、図２は同じく平面図、図３は気水分離室の断面
図、図４はサナ板の下に配設する仕切板の斜視図であ
る。

【００１１】図１及び図２において、１は蒸煮機の本体
で、該本体１は、この実施例では、平面矩形で適宜の深
さに形成されており、軸受け部２を介して支持腕３によ
り揺動自在に支持されていて、その上部には、上蓋４が
配されている。５は蒸煮機本体１内の下部付近に突設さ
れた係止部６により、着脱自在に取付けられたサナ板で
あり、該サナ板５には、その全面にわたって多数の小孔
７が設けられており、蒸煮すべき穀物は、このサナ板５
上に積載され、蒸煮されることになる。尚、８は上記本
体１の排水管、９はそのバルブである。

【００１２】１０は蒸気を通過させるために、上記本体
１の底面略中央部に設けられた開口部、１１は該開口部
１０の上方に配設された蒸気拡散室であり、この実施例
では、蒸気拡散室１１は、その側面に適宜数のスリット
１２を等間隔で穿設した壁体１３と、該壁体１３に着脱
自在に取付けられる蓋体１４とより構成されると共に、
その径を上記開口部１０の径より大となるように形成し
てある。１５は上記開口部１０の下方に配設された気水
分離室であり、この実施例では、気水分離室１５は、円
筒形の基体１６により構成されると共に、その径を上記
開口部１０の径より大となるように形成してある。尚、
１７は上記気水分離室の排水管、１８はそのバルブ、１
９は蒸気供給源（図示せず）からの蒸気を気水分離室１
５に供給するための蒸気供給管であり、２０はそのバル
ブである。

【００１３】尚、開口部１０、蒸気拡散室１１（特に蓋
体１４の構造）及び気水分離室１５の形状は、上記説明
したものに限定されることはなく、必要に応じ、適宜の
形状とすることができる。又、本体１の形状は、従来品
と同様の平面円形のものや、その他、必要に応じ適宜の
形状とすることができる。

【００１４】而して、上記説明した構成は、従来の穀物
蒸煮装置における本体を、単に平面矩形としただけのも
のに相当するので、上述したように、供給する蒸気が平
均に分散しにくく、蒸しむら等が発生してしまうことが
予想されるが、本考案では、次のような構成を更に付加
することにより、このような問題が生じることを防止し
ている。

【００１５】即ち、まず、図３に示すように、気水分離
室１５内における蒸気供給管１９の連結部２１の近傍
に、蒸気供給管１９の開口部を多少覆うようにして、平
板状のダンパー２２を配設することにより、蒸気供給管
１９からの蒸気が、直接に蒸気拡散室１１に流れるので
はなく、渦状の蒸気流を形成しながら、気水分離室１５
内に一旦滞留するようにしたのである。

【００１６】更に、本考案では、図４に示すように、前
記サナ板５の下方に形成される空間を複数に仕切るため
の仕切２４を、該サナ板５の下に配設すると共に、該仕
切２４に適宜径の貫通孔２５を適宜数穿設し、蒸気がサ
ナ板５より平均に噴出するようにしたのである。尚、こ
の仕切２４に形成した貫通孔２５は、実際に蒸気を拡散
させ、その状態により、大きさや数を決定し、又、必要
に応じ、ボルト等を利用して、不必要な貫通孔２５を塞
ぐようにする。

【００１７】又、気水分離室１５内に、蒸気を偏心的に
供給するには、上記実施例のようなダンパー２２によら
ず、蒸気供給管１９自体を、適宜の角度を付して気水分
離室１５に結合してもよく、要は蒸気供給管１９からの
蒸気が、直接に蒸気拡散室１１に流れるのではなく、渦
状の蒸気流を形成しながら、気水分離室１５内に一旦滞
留するようにすればよい。更に、気水分離室１５内に配
設する上記ダンパー２２と、サナ板５の下に配設する仕
切２４とは、本体１の形状等により、いずれか一方を採
用することもでき、例えば、本体１が従来品と同様に平
面円形のものである場合は、蒸気を偏心的に供給するの
みで足りることもある。

【００１８】以上のように構成される本考案装置の一例
は、次のようにして穀物を蒸煮する。

【００１９】即ち、まず、本体１内にサナ板５を取付け
ると共に、該サナ板の下に仕切２４を配設し、蒸煮すべ
き穀物（図示しない）をサナ板５上に積載した後、上蓋
４により本体１を略密閉し、蒸気供給管１９のバルブ２
０を開いて、蒸気供給源（図示しない）より、気水分離
室１５に蒸気を供給する。気水分離室１５内に供給され
た蒸気は、渦状の蒸気流を形成しながら、一旦該気水分
離室１５内に滞留し、まずここで余分な水分が分離され
る。

【００２０】次いで、供給された蒸気は、蒸気拡散室１
１へと流れるが、その際、気水分離室１５の基体１６に
接触することによって、又、本体１底面に設けられた開
口部１０の径が気水分離室１５の径より小さいため、蒸
気が本体１の底面に当たったり、開口部１０で絞られた
りする結果、ここでも余分な水分が分離される。尚、気
水分離室１５内に落下貯留される水分は、排水管１７に
より排出される。

【００２１】蒸気拡散室１１へと流れた蒸気は、蒸気拡
散室１１の上部が蓋体１４により塞がれているため、直
接にサナ板５方向へと流れることができず、壁体１３の
側面に設けたスリット１２を通過して、サナ板５へと向
かうことになり、このため、蒸気はサナ板５の下面に形
成される空間に向かって均等に拡散されることになる。
尚、この段階でも、蒸気の拡散により、又、壁体１３へ
の接触その他により、余分な水分が分離され、該水分は
気水分離室１５へ落下することになる。

【００２２】そして、サナ板５の下方には仕切２４が配
設され、しかも該仕切２４には、上記のように大きさや
数が調整された貫通孔２５が穿設されているので、サナ
板５の下方に形成された空間に蒸気が万遍なく行き渡
り、これにより、サナ板５下方に向かって拡散された蒸
気は、サナ板５に設けられた小孔７を介して、サナ板５
の全面から積載された穀物に向かって流れ、従って、該
穀物の蒸煮が、蒸しむら等を起こすことなく行なわれる
ことになる。尚、蒸煮に際し分離された水分は、本体１
の底面に落下するが、排水管８のバルブを開くことによ
り、或いは、同様に排水管１７のバルブ１８を開くこと
により排出することができる。

【００２３】上記のようにして蒸煮が完了した後は、上
蓋４を外し、サナ板５上の穀物を適宜手段により取り出
せばよい。尚、本考案装置は、穀物の浸漬装置としても
使用できることはもちろんである。

【００２４】又、本考案装置は、上記説明した実施例の
もの以外の形態を採ることも可能であり、例えば、サナ
板を本体の側面から脱着することができるようにし、か
つ、底面を開閉自在とし、蒸し煮した穀物を底面から取
り出すようにしてもよい。

【００２５】

【考案の効果】以上のように、本考案では、気水分離室
内に、例えば邪魔板を配設する等して、蒸気を偏心的に
供給するようにしたり、或いは、サナ板の下に該サナ板
下方を複数に仕切る仕切板を配設し、該仕切板に貫通孔
を適宜に設けてなるから、従来の穀物蒸煮装置において
問題となっていた、供給する蒸気が平均に分散しにく
く、蒸しむらが発生してしまうという問題が生じること
を防止することができる。

【００２５】又、従来、大量の穀物を蒸煮するには、蒸
しむらが発生することから、深い本体を有する穀物蒸煮
装置によっていたため、下の方の穀物が押し潰されてし
まうという問題が発生していたが、本考案によれば、上
記のように蒸しむらを防止することができるので、浅く
広い本体を有する穀物蒸煮装置を提供することができ、
この装置によれば、下の方の穀物が押し潰されてしまう
という問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の実施の一例を示す側断面図であ
る。

【図２】図２は同じく平面図である。

【図３】図３は気水分離室の断面図である。

【図４】図４はサナ板の下に配設する仕切板の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１本体４上蓋５サナ板１０開口部１１蒸気拡散室１５気水分離室１９蒸気供給管２２ダンパー２４仕切

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】蒸煮機本体内の下部付近に、多数の小孔
を具え、蒸煮すべき穀物を積載するサナ板を着脱自在に
設け、蒸気発生源からの蒸気を、気水分離室を経由して
上記サナ板の下方に拡散させ、この蒸気により前記穀物
を蒸煮するようにしてなる装置において、上記気水分離
室内に、蒸気を偏心的に供給するようにしてなることを
特徴とする穀物蒸煮装置。
【請求項２】蒸煮機本体内の下部付近に、多数の小孔
を具え、蒸煮すべき穀物を積載するサナ板を着脱自在に
設け、蒸気発生源からの蒸気を、気水分離室を経由して
上記サナ板の下方に拡散させ、この蒸気により前記穀物
を蒸煮するようにしてなる装置において、上記サナ板の
下に、該サナ板下方を複数に仕切る仕切板を配設すると
共に、該仕切板に貫通孔を適宜に設けてなることを特徴
とする穀物蒸煮装置。
【請求項３】蒸煮機本体内の下部付近に、多数の小孔
を具え、蒸煮すべき穀物を積載するサナ板を着脱自在に
設け、蒸気発生源からの蒸気を、気水分離室を経由して
上記サナ板の下方に拡散させ、この蒸気により前記穀物
を蒸煮するようにしてなる装置において、上記気水分離
室内に蒸気を偏心的に供給するようにし、且つ、サナ板
の下に該サナ板下方を複数に仕切る仕切板を配設すると
共に、該仕切板に貫通孔を適宜に設けてなることを特徴
とする穀物蒸煮装置。
【請求項４】上記気水分離室内における蒸気流入部近
傍に邪魔板を設けることにより、気水分離室内に蒸気を
偏心的に供給するようにした請求項１又は３に記載の穀
物蒸煮装置。
【請求項５】上記本体は、平面矩形乃至略矩形のもの
である請求項１乃至３のいずれかに記載の穀物蒸煮装
置。
【請求項６】上記本体は、平面円形乃至略円形のもの
である請求項１乃至３のいずれかに記載の穀物蒸煮装
置。