JP2504395B2 - 管継手装置の組合せ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体の管路相互を接
続させるために用いる管継手装置の組合せに関し、さら
に詳しくは、複数からなる流体の管路を、一つのブロツ
ク部分に集中させて相互に接続させる管継手装置の組合
せ、特に、それぞれに流体管路を接続させ得るようにし
た個々の接続部材の複数個を設けると共に、これらの各
接続部材の相互を、所期通りに連通状態、もしくは必要
に応じ閉塞状態で、一つのブロツク構成として結合可能
にした管継手装置の組合せ構造に係るものである。

【０００２】

【従来技術】一般に、流体の供給を必要とする機械装置
などにあつては、複数からなる個々の流体の管路を、そ
れぞれに接続部材によつて所期通り相互に接続させる場
合、例えば、組立て作業性の改善とか、あるいは、組立
て後の保守管理などの立場から、これらの各接続部材を
して、一つのブロツク部分に取り纏めて相互に接続させ
る必要を生ずることがある。すなわち、一例を挙げる
と、産業機械とか車両などにおける油圧作動のための作
動油供給系、同上摺動部分への潤滑油の注油供給系など
がそれである。

【０００３】しかして、このような場合、従来にあつて
は、一つのブロツク部分、ひいては、特定個所に設定さ
れる管路接続部において、個々の接続部材を用い、複数
の流体管路を相互に集合接続させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成される従来例の場合にあつては、複数本の流体
管路を相互に関連させて接続する個々の各接続部材が、
それ自体で相互に連繋されていないことが多く、必ずし
も作業性よく能率的には接続し得ないものであり、ま
た、たとえ相互に連繋させるようにした形態を有してい
ても、その相互間の接続が比較的面倒であつて作業性に
欠け、かつ事後の保守点検などについても容易でないと
云う問題点があった。

【０００５】この発明は、従来のこのような問題点を改
善しようとするものであつて、その目的とするところ
は、複数からなる個々の流体管路を相互に集合接続させ
るための個々の接続部材を、相互に有機的に連通状態、
もしくは、必要に応じ閉塞状態で連繋して結合し得るよ
うにした、この種の管継手装置の組合せを提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成させるた
めに、この発明に係る管継手装置の組合せは、基準軸方
向に沿う一端部側に、第１の外部管路を接続させる第１
の外部接続部を、同他端部側に、第１の外部接続部に連
通する所定深さの円形接続孔を穿孔させた雌側の相互接
続部をそれぞれに設け、前記円形接続孔の中間上部に、
基準軸方向に直交して流体管路を接続させる管路接続部
を設けると共に、同管路接続部の連通孔で開口された管
端部を、所定長さだけ前記円形接続孔の内部に突出させ
た第１の端部接続部材と、基準軸方向に沿う一端部側
に、前記第１の端部接続部材での円形接続孔に対して嵌
挿される、前記深さ対応長さの円形接続筒を持った雄側
の相互接続部を設け、同円形接続筒での端部に鍔部を残
した表面部に、前記管端部の突出長さよりも深い周溝を
形成させて、鍔部の下部一側を管端部の突出長さに対応
する欠截部とし、かつ周溝の中間部に、基準軸方向に直
交する貫通孔を穿孔させ、同他端部側に、円形接続筒に
連通する所定深さの円形接続孔を穿孔させた雌側の相互
接続部を設け、前記円形接続孔の中間上部に、基準軸方
向に直交して流体管路を接続させる管路接続部を設ける
と共に、同管路接続部の連通孔で開口された管端部を、
所定長さだけ前記円形接続孔の内部に突出させた中間部
接続部材と、基準軸方向に沿う一端部側に、前記中間部
接続部材での円形接続孔に対して嵌挿される、前記深さ
対応長さの円形接続筒をもった雄側の相互接続部を設
け、同円形接続筒での端部に鍔部を残した表面部に、前
記管端部の突出長さよりも深い周溝を形成させて、鍔部
の下部一側を管端部の突出長さに対応する欠截部とし、
かつ周溝の中間部に、基準軸方向に直交する貫通孔を穿
孔させ、同他端部側に、第２の外部接続部を接続させる
第２の外部接続部を設けた第２の端部接続部材とを少な
くとも備え、接続部材相互を半回転させた状態で嵌装さ
せた後、再度半回転させることで両者をブロック状に接
続結合させ得るようにしたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】すなわち、この発明においては、端部接続部材
と中間部接続部材とを半回転させた状態で、雌側での相
互接続部の円形接続孔に、雄側での相互接続部の円形接
続筒を嵌装させ、これらの両者の相互を再度、半回転さ
せることで、相互に係合拘束させて一体的かつブロツク
状に接続結合し得るのであり、このように接続させた時
点では、各外部接続部間の流路を、円形接続孔と円形接
続筒との介在によつて連通できると共に、この流路に対
して、各管路接続部を連通させ得るのである。

【０００８】

【実施例】以下、この発明に係る管継手装置の組合せの
一実施例につき、図１および図２を参照して詳細に説明
する。

【０００９】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの実施例
での管継手装置の組合せによる各部材相互を連繋結合さ
せて一体的に組込んだ態様を示す正面図、平面図、端面
図、図２は同上要部の組合せ構成を拡大して示す部分断
面図であり、また、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上
第１の端部接続部材の構成を示す正面図、端面図、部分
縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上中間部接
続部材の構成を示す正面図、端面図、部分縦断面図、図
５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上第２の端部接続部材の
構成を示す正面図、端面図、部分縦断面図、図６
（ａ）、（ｂ）は同上閉塞部材の構成を示す正面図、端
面図である。

【００１０】すなわち、実施例各図の構成において、符
号１０は第１の端部接続部材、１１は中間部接続部材、
１２は第２の端部接続部材をそれぞれに示し、これらの
各接続部材の個々は、後述する如く、基準軸方向Ａ−Ａ
に向けて相互に連通し得るように着脱自在に結合可能に
されており、同各接続部材の相互を連繋結合させて一体
的に組込んだ一つの態様は、図１（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）および図２に示す通りである。そしてまた、１３
は同上結合状態で、各部材相互間の連通状態を必要に応
じて閉塞する閉塞部材である。

【００１１】しかして、前記した第１の端部接続部材１
０については、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されて
いるように継手本体部２１を有しており、この継手本体
部２１には、前記基準軸方向Ａ−Ａに沿い、その一端部
側にあつて、第１の外部管路１５を接続させるためのネ
ジ穴２３などを穿設させた第１の外部接続部２２を設
け、また、同他端部側にあつて、横断面円形状をなす円
形接続孔２４を所定深さｌ相当分に穿孔させ、かつこの
円形接続孔２４よりも小径の連通孔２５によつてネジ穴
２３に連通させると共に、必要に応じてこの連通孔２５
の円形接続孔２４側の内部端面に閉塞用凹部２６を形成
させた雌側の相互接続部２３を設け、さらに、この相互
接続部２３での円形接続孔２４の中間部上部側に、基準
軸方向Ａ−Ａに直交して、少なくとも個々の流体管路１
７の一つを接続させるための管路接続部２７を設け、か
つこの管路接続部２７の連通孔２９で開口された管端部
２８を所定長さｄ相当分だけ円形接続孔２４の内部に突
出させてある。

【００１２】次に、前記した中間部接続部材１１につい
ては、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されているよう
に、継手本体部３１を有しており、この継手本体部３１
には、前記基準軸方向Ａ−Ａに沿い、その一端部側にあ
つて、前記第１の端部接続部材１０での他端部側相互接
続部２３の円形接続孔２４に対し、その開口端部側でＯ
リング３４などによりシールし得るようにして密に嵌挿
される、前記深さｌに対応する長さの円形接続筒３３を
備えた雄側の相互接続部３２を設け、また、円形接続筒
３３での端部に鍔部３６を残した表面部に、前記管端部
２８の突出長さｄよりも深い周溝３５を形成させると共
に、鍔部３６の下部側の一側を同管端部２８の突出長さ
ｄに対応する欠截部３６ａとし、その軸中心部に、前記
閉塞用凹部２６よりも小径の連通孔３７を穿孔させ、か
つ前記管路接続部２５に対応する周溝３５の中間部に、
基準軸方向Ａ−Ａに直交する貫通孔３８、３８を穿孔さ
せてあり、さらに、同他端部側にあつて、前記と同様
に、横断面円形状をなす円形接続孔４０を所定深さｌに
穿孔させて、この円形接続孔４０を連通孔３７に連通さ
せ、かつ同円形接続孔４０側の内部端面に閉塞用凹部４
１を形成させた雌側の相互接続部３９を設け、この相互
接続部３９での円形接続孔４０の中間部に、基準軸方向
Ａ−Ａに直行して、個々の流体管路１７の一つを接続さ
せるための管路接続部４２を設けると共に、この管路接
続部４２の連通孔４４で開口された管端部４３を所定長
さｄ相当分だけ円形接続孔２４の内部に突出させてあ
る。

【００１３】また次に、前記した第２の端部接続部材１
２については、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されて
いるように、継手本体部５１を有しており、この継手本
体部５１には、前記基準軸方向Ａ−Ａに沿い、その一端
部側にあつて、前記と同様に、前記中間部接続部材１１
での他端部側相互接続部３９の円形接続孔４０に対し、
その開口端部側でＯリング５４などによりシールし得る
ようにして密に嵌挿される、前記深さｌに対応する長さ
の円形接続筒５３を備えた雄側の相互接続部５２を設
け、また、円形接続筒５３での端部に鍔部５６を残した
表面部に、前記管端部４２の突出長さｄよりも深い周溝
５５を形成させると共に、鍔部５６の下部側の一側を同
管端部４２の突出長さｄに対応する欠截部５６ａとし、
その軸中心部に、前記閉塞用凹部４１よりも小径の連通
孔５７を穿孔させ、かつ前記管路接続部４２に対応する
周溝５５の中間部に、基準軸方向Ａ−Ａに直交する貫通
孔５８、５８を穿孔させてあり、さらに、同他端部側に
あつて、ここでも前記と同様に、第２の外部管路１６を
接続させるためのネジ穴６０などを穿設させた第２の外
部接続部５９を設けてある。

【００１４】また次に、前記した閉塞部材１３は、図６
（ａ）、（ｂ）に示させているように、前記それぞれの
各閉塞用凹部２６、４１に対して、Ｏリング６２などに
よりシールし得るようにして密に嵌挿される閉塞片６１
からなつており、この閉塞部材１３は、後述する管路接
続の各態様に伴って適宜に使用される。

【００１５】なお、この実施例構成の場合にあつて、管
路接続部２７、４２については、その図示態様を止めナ
ツトによる流体管路１７の接続固定として示している
が、その他の、例えばよく知られている一動作で挿入接
続し得る態様のものにしても、一向に差し支えはない。

【００１６】従つて、この実施例構成による管継手装置
の組合せの場合、１個の第１の端部接続部材１０と、任
意個数の中間部接続部材１１と、１個の第２の端部接続
部材１２とは、その基準軸方向Ａ−Ａに沿つた端部相互
間での雌側、雄側の各相互接続部２３と３２、および３
９と５２を、その順序で次に述べるようにして、一体的
なブロツク状態で連繋結合して集合接続させることが可
能である。

【００１７】すなわち、第１の端部接続部材１０と中間
部接続部材１１との相互に連繋させた接続結合は、ま
ず、第１の端部接続部材１０に対して中間部接続部材１
１を半回転させた状態に保持し、第１の端部接続部材１
０での雌側の相互接続部２３の円形接続孔２４に、中間
部接続部材１１での雄側の相互接続部３２の円形接続筒
３３を嵌装させる。つまり、このように両者を半回転さ
せた状態では、雌側の相互接続部２３での円形接続孔２
４の上方内部に突出されている管端部２８と、雄側の相
互接続部３２での円形接続筒３３の鍔部３６の下方外部
に欠截されている欠截部３６ａとが一致するために、こ
れらの両者の嵌装が可能となる。

【００１８】ついで、このようにしてこれらの両者を一
杯に嵌装させると、一方では、周溝３５内に管端部２８
が取り込まれて、雌側の相互接続部２３の開口端部と雄
側の相互接続部３２の基端部とがシールされ、かつ欠截
部３６ａが管端部２８の位置を過ぎるので、これらの両
者の相互を再度、半回転させて、当初の位置に復帰させ
ることができると共に、この復帰状態においては、欠截
部３６ａとは反対側の鍔部３６が管端部２８の内側に係
合拘束されて、その位置のままではこれらの両者の引き
抜きが不能になる、つまり、このようにして、結果的に
は、図２に示す通りに、これらの第１の端部接続部材１
０と中間部接続部材１１との相互を、極めて容易かつ簡
単に連繋させて接続結合し得るのである。

【００１９】そして、このように第１の端部接続部材１
０と中間部接続部材１１とを接続させた時点では、第１
の外部接続部２２から円形接続孔４０にかけた流路の連
通が果されると共に、この流路に対して、管路接続部２
７と４２とが連通されることになる。

【００２０】またこのとき、これらの第１の端部接続部
材１０と中間部接続部材１１との相互間を、必要に応じ
て閉塞させるためには、これらの両者の嵌装に先立つ
て、雌側の相互接続部２３での円形接続孔２４の内部端
面に形成された閉塞用凹部２６内を、閉塞部材１３の挿
入によって閉塞させておけばよく、この閉塞部材１３
は、結合状態で雄側の相互接続部３２での円形接続筒３
３の端部により押圧確保されることになる。

【００２１】しかして、前記第１の端部接続部材１０と
中間部接続部材１１との相互に連繋させた接続結合は、
次の各中間部接続部材１１、１１同士の接続結合、およ
び中間部接続部材１１と第２の端部接続部材１２との接
続結合、ならびに同接続時での閉塞部材１３による流路
の閉塞のそれぞれについても全く同様になし得るのであ
る。

【００２２】なおまた、このように各部材１０、ないし
１２の相互を一体的に接続結合させた状態から、再度、
引き離すのには、前記とは反対に操作すればよく、ここ
でも極めて容易かつ簡単に実行できるのである。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、基準軸方向に沿う一端部側に、第１の外部管路を接
続させる第１の外部接続部を、同他端部側に、第１の外
部接続部に連通する所定深さの円形接続孔を穿孔させた
雌側の相互接続部をそれぞれに設けると共に、円形接続
孔の中間上部に、基準柚方向に直交して流体管路を接続
させる管路接続部を設けて、同管路接続部の連通孔で開
口された管端部を所定長さだけ円形接続孔の内部に突出
させた第１の端部接続部材と、また、基準軸方向に沿う
一端部側に、第１の端部接続部材での円形接続孔に対し
て嵌挿される、深さ対応長さの円形接続筒をもつた雄側
の相互接続部を設けて、同円形接続筒での端部に鍔部を
残した表面部に、管端部の突出長さよりも深い周溝を形
成させて、鍔部の下部一側を管端部の突出長さに対応す
る欠截部とし、かつ周溝の中間部に、基準軸方向に直交
する貫通孔を穿孔させ、同他端部側に、円形接続筒に連
通する所定深さの円形接続孔を穿孔させた雌側の相互接
続部を設けると共に、円形接続孔の中間上部に、基準軸
方向に直交して流体管路を接続させる管路接続部を設け
て、同管路接続部の連通孔で開口された管端部を、所定
長さだけ円形接続孔の内部に突出させた中間部接続部材
と、さらに、基準軸方向に沿う一端部側に、中間部接続
部材での円形接続孔に対して嵌挿される、深さ対応長さ
の円形接続筒をもつた雄側の相互接続部を設けると共
に、同円形接続筒での端部に鍔部を残した表面部に、管
端部の突出長さよりも深い周溝を形成させて、鍔部の下
部一側を管端部の突出長さに対応する欠截部とし、かつ
周溝の中間部に基準軸方向に直交する貫通孔を穿孔さ
せ、同他端部側に、第２の外部接続部を接続させる第２
の外部接続部を設けた第２の端部接続部材とを備えて構
成したから、これらの端部接続部材と中間部接続部材と
の相互を半回転させた状態で、雌側での相互接続部の円
形接続孔に、雄側での相互接続部の円形接続筒を嵌装さ
せ、これらの両者の相互を再度、半回転させることで、
相互に係合拘束させて一体的かつブロツク状に接続結合
し得るのであり、このように接続させた時点では、各外
部接続部間の流路を、円形接続孔と円形接続筒との介在
によつて連通できると共に、この流路に対して、各管路
接続部を連通させることができ、また、円形接続孔の基
準軸方向に沿つて連通する内部端面に閉塞用凹部を形成
させておき、この閉塞用凹部を閉塞部材により着脱自在
に閉塞し得るようにしたので、各接続部材による一体的
かつブロツク状の接続結合と共々に、種々の態様による
管路接続の組合せが可能になり、複数からなる流体管路
を、一つのブロツク部分に集中させて相互に連繋接続さ
せる場合の管継手装置として極めて有用であるほか、各
接続部材の構成自体についても比較的簡単で、容易かつ
安価に提供し得るなどの優れた特長を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの発明に係る管継
手装置の組合せの一実施例での各部材相互を連繋結合さ
せて一体的に組込んだ態様を示す正面図、平面図、端面
図である。

【図２】同上要部の組合せ構成を拡大して示す部分断面
図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上第１の端部接続
部材の構成を示す正面図、端面図、部分縦断面図であ
る。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上中間部接続部材
の構成を示す正面図、端面図、部分縦断面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上第２の端部接続
部材の構成を示す正面図、端面図、部分縦断面図であ
る。

【図６】（ａ）、（ｂ）は同上閉塞部材の構成を示す正
面図、端面図である。

【符号の説明】

１０ 第１の端部接続部材 １１ 中間部接続部材 １２ 第２の端部接続部材 １３ 閉塞部材 ２１ 継手本体部 ２２ 第１の外部接続部 ２３ 雌側の相互接続部 ２４ 円形接続孔 ２５ 連通孔 ２６ 閉塞用凹部 ２７ 管路接続部 ２８ 管端部 ３１ 継手本体部 ３２ 雄側の相互接続部 ３３ 円形接続筒 ３５ 周溝 ３６、３６ａ 鍔部と欠截部 ３７ 連通孔 ３８ 貫通孔 ３９ 相互接続部 ４０ 円形接続孔 ４１ 閉塞用凹部 ４２ 管路接続部 ４３ 管端部 ５１ 継手本体部 ５２ 雄側の相互接続部 ５３ 円形接続筒 ５５ 周溝 ５６、５６ａ 鍔部と欠截部 ５７ 連通孔 ５８ 貫通孔 ５９ 第２の外部接続部 ６１ 閉塞片 Ａ−Ａ 基準軸方向

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準軸方向に沿う一端部側に、第１の外
   部管路を接続させる第１の外部接続部を、同他端部側
   に、第１の外部接続部に連通する所定深さの円形接続孔
   を穿孔させた雌側の相互接続部をそれぞれに設け、前記
   円形接続孔の中間上部に、基準軸方向に直交して流体管
   路を接続させる管路接続部を設けると共に、同管路接続
   部の連通孔で開口された管端部を、所定長さだけ前記円
   形接続孔の内部に突出させた第１の端部接続部材と、 基準軸方向に沿う一端部側に、前記第１の端部接続部材
   での円形接続孔に対して嵌挿される、前記深さ対応長さ
   の円形接続筒をもった雄側の相互接続部を設け、同円形
   接続筒での端部に鍔部を残した表面部に、前記管端部の
   突出長さよりも深い周溝を形成させて、鍔部の下部一側
   を管端部の突出長さに対応する欠截部とし、かつ周溝の
   中間部に、基準軸方向に直交する貫通孔を穿孔させ、同
   他端部側に、円形接続筒に連通する所定深さの円形接続
   孔を穿孔させた雌側の相互接続部を設け、前記円形接続
   孔の中間上部に、基準軸方向に直交して流体管路を接続
   させる管路接続部を設けると共に、同管路接続部の連通
   孔で開口された管端部を、所定長さだけ前記円形接続孔
   の内部に突出させた中間部接続部材と、 基準軸方向に沿う一端部側に、前記中間部接続部材での
   円形接続孔に対して嵌挿される、前記深さ対応長さの円
   形接続筒をもった雄側の相互接続部を設け、同円形接続
   筒での端部に鍔部を残した表面部に、前記管端部の突出
   長さよりも深い周溝を形成させて、鍔部の下部一側を管
   端部の突出長さに対応する欠截部とし、かつ周溝の中間
   部に、基準軸方向に直交する貫通孔を穿孔させ、同他端
   部側に、第２の外部接続部を接続させる第２の外部接続
   部を設けた第２の端部接続部材とを少なくとも備え、接
   続部材相互を半回転させた状態で嵌装させた後、再度半
   回転させることで両者をブロック状に接続結合させ得る
   ことを特徴とする管継手装置の組合せ。
2. 【請求項２】 円形接続孔の基準軸方向に沿って連通す
   る内部端面に閉塞用凹部を形成させ、同閉塞用凹部を閉
   塞部材により着脱自在に閉塞し得るようにしたことを特
   徴とする請求項１に記載の管継手装置の組合せ。