JP2502561Y2 - 線材巻取装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、伸線機等において所
定長さの線束を得るために線材を巻取切断する線材巻取
装置に関し、特に巻き取る線材の始端の飛び跳ねの防止
に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような線材巻取装置は、線材
を巻き取るための巻取ドラムと、この巻取ドラムに所定
長さの線束を得るために、巻取ドラム上で巻き付けられ
た線材を貯線する貯線アームと、この貯線アームを巻取
ドラム上で昇降させるための昇降機構と、貯線アーム上
で貯線された線束を下側へ落下させるために、貯線アー
ムを巻取ドラムに対して出没自在に切替える切替え機構
と、貯線アーム上の線束を所定長さに切断する切断機構
と、巻取ドラムから落下した線束を受けるための線束受
け台とを備えている。

【０００３】上記の如く構成された線材巻取装置におい
ては、伸線された、あるいは所定の線材供給台より巻取
ドラムに供給された線材を、押えローラによりドラムの
周壁に押えながら巻取り、コイル状に巻き取られた線材
を貯線アームで受け、巻取ドラムの巻取部から貯線部へ
の落下位置を一定にするため、貯線アームを徐々に下降
させながら、所定長さの線束になるまで貯線する。貯線
アーム上で所定長さの線束が得られたならば、その終端
を切断機構により切断し、この貯線された線材を線束受
け台に落下させ、結束処理を行って所定長さの線束を得
るようにしている。

【０００４】この一連の線材処理において、巻取ドラム
への巻取時に、巻取ドラムの回転遠心力及び線材の復元
力により、始端が巻取ドラムから外方向へ飛び出し、所
望径の線束が得られないおそれがあるので、従来の線材
巻取装置においては、線材の始端が貯線部で最も内側に
位置するように、線材を巻取ドラムに巻き取る前に、ベ
ンディング機構により、線材の切断部に相当する部分に
予め輪癖を付けていた（実開平１−３６３０８号公報参
照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記公報記
載の線材巻取装置においては、線材の始端が貯線部で最
も内側に位置するように、線材の切断部に輪癖をつける
場合には、ベンディング機構が必要となるばかりか、こ
れを作動させるタイミング制御も必要となり、その機構
が複雑になり、線材巻取装置が高価となるという難点が
ある。また、線材のベンド角の設定も所望の線束径によ
り変更しなければならず、その操作が非常に煩雑となる
という難点がある。

【０００６】しかも、線材の始端及び終端は、輪癖が付
けられているので、この線材巻取装置により得られた線
束を使用するときには、その線束の始端及び終端も使用
に供するには矯正しなければならず、その煩雑さのた
め、いきおい線材の始端及び終端は切断して、これらを
使用していないのが現状であり、そのため、線材の切断
部に輪癖を付けない機構の出現が望まれるている。

【０００７】さらに、従来の線材巻取装置では、貯線ア
ームを巻取ドラムに対して出没自在に切替えるため、複
数の貯線アームを巻取ドラムの周囲に間隔をおいて配置
しているので、線材の始端が貯線アーム間から下側へ垂
れ下がり、線材の切断部に輪癖を付けない場合、その始
端が外方向への飛び出すおそれがある。そのため、線材
の始端に輪癖を付けない場合、始端が貯線アーム間から
下側へ飛び出さない工夫も望まれているところである。

【０００８】そこで、この考案の目的とするところは、
従来のベンディング機構に代わる簡単な構成の追加によ
り、線材の切断部に輪癖を付けないで、線材の始端の飛
び出しを防止し得る線材巻取装置を提供するところにあ
る。さらに、この考案の目的とするところは、線材の始
端に輪癖を付けない場合でも、線材の始端が貯線アーム
間から下側へ突出するのを防止することができる線材巻
取装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の考案に係る線材巻取装置は、線材を巻き取
るための巻取ドラムと、この巻取ドラムに所定長さの線
束を得るために、巻取ドラムの外周部に水平方向で互い
に所定間隔をおいて配置された複数の貯線アームと、こ
の貯線アームを巻取ドラム上で昇降させるための昇降機
構と、貯線アーム上に貯線された線束を下側へ落下させ
るために、貯線アームを巻取ドラムに対して出没自在に
切替える切替え機構と、貯線アーム上の線束を所定長さ
に切断する切断機構と、巻取ドラムから落下した線束を
受けるための線束受け台とを備えており、更に巻取ドラ
ムの外周部に配置され貯線アームに係合して巻取ドラム
上を昇降する線材飛出し防止筒と、この防止筒を貯線ア
ームの巻取ドラムへの没入姿勢で保持するための筒受け
とを設けたことを特徴としている。

【００１０】この最適な実施態様としては、防止筒の下
端面に貯線アームの外端部を係脱自在に係合するための
切込み孔を形成し、貯線アームの外端部を貯線面よりも
下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成するか（請求
項２）、または切込み孔を上下方向に長く形成すること
により（請求項３）、貯線アームの貯線面よりも下側に
防止筒の下端内周面を配置した構成も採用可能である。

【００１１】

【作用】上記のように、伸線された、あるいは所定の線
束供給台より巻取ドラムに供給された線材を、押えロー
ラにより巻取ドラムの周壁に押えながら巻取り、このコ
イル状に巻き取られた線材を貯線アームで受け、巻取ド
ラムの巻取部から貯線部への落下位置を一定にするた
め、昇降機構で貯線アームを徐々に下降させながら、所
定長さの線束になるまで貯線する。貯線アーム上で所定
長さの線束が得られたならば、その終端を切断機構によ
り切断し、この貯線された線材を線束受け台に落下さ
せ、結束処理を行って所定の線束を得る。

【００１２】この一連の線材処理において、線材の巻取
ドラムへの巻取時に、線材の始端は、飛出し防止筒の内
周壁に当たり、巻取ドラムの回転遠心力および線材の復
元力により、線材が外方向へ飛出そうとするのを防止す
る。しかも、線材がコイル状に複数回巻き取られたなら
ば、線材の始端は上層に積み重ねられた後続の線材の自
重により上方から押えられ、外方向への飛出しが抑えら
れる。

【００１３】また、上記最適な実施態様の如く、複数の
貯線アームは、巻取ドラムの外周部に間隔をおいて配置
されているので、貯線アーム間に線材の始端が垂れ下が
り、防止筒から飛出すおそれがあるが、貯線アームの防
止筒の下端面と係合する外端部を貯線面よりも下側に位
置させるか、または、防止筒の切込み孔を上下方向に長
く形成しているので、防止筒の下端内周面で線材の始端
が垂れ下がって防止筒から飛出すのを抑えることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、添附図面に示した実施例について説明
する。図１ないし図１０は、この考案に係る線材巻取装
置の一実施例を示すもので、図１は巻取装置の全体を示
す正面断面図、図２は巻取ドラムと飛び出し防止筒の概
略斜視図、図３は飛出し防止筒の斜視図、図４は貯線ア
ームの出没姿勢の切替え機構を示す斜視図、図５は同じ
く貯線アームと巻取ドラムとの底面図、図６は切断機構
の斜視図、図７は線材の巻取り初期の状態を示す概略正
面図、図８は線材貯線アームの貯線姿勢を示す概略正面
図、図９はキャリアへの受渡し直前の状態を示す概略正
面図、図１０はキャリアに受渡された線束を受け台に落
下させる状態を示す正面図である。

【００１５】図示の如く、この考案に係る線材巻取装置
１は、図示しない伸線機や線材供給台からダンサローラ
２，３，４及びガイドローラ５を介して供給された線材
Ａを巻取るための巻取ドラム６と、この巻取ドラム６を
回転駆動する回転駆動機構７と、所定長さの線束を得る
ために、巻取ドラム６上でコイル状に巻き取られた線材
Ａを貯線する貯線アーム８と、この貯線アーム８を巻取
ドラム６上で昇降させるための昇降機構９と、貯線アー
ム８上で貯線された線束を下側へ落下させるために、貯
線アーム８を巻取ドラム６に対して出没自在に切替える
切替え機構１０と、貯線アーム８上の線束を所定長さに
切断する切断機構１１と、巻取ドラム６から落下した線
束を受けるための線束受け台１２と、巻取ドラム６の外
周部に配置され貯線アーム８に係合して巻取ドラム６上
を昇降する線材飛出し防止筒１３と、この防止筒１３を
貯線アーム８の巻取ドラム６への没入姿勢で保持するた
めの筒受け１４とを備えている。

【００１６】巻取ドラム６は、図２の如く、円筒状に形
成されたものであり、上部の巻取部１５と下部の貯線部
１６とから構成され、上部の巻取部１５には、その中央
部に線材を巻取ドラム６に導くための上下一対のフラン
ジ１７，１８が形成され、その下側にフランジ１７，１
８間に導かれた線材Ａをガイドローラ５を介してフラン
ジ１８の下側巻取部１５に再び導くように構成されてい
る。この巻取部１５には、フランジ１８の下側で線材Ａ
を押さえる押えローラ２０が配置されている。また、巻
取ドラム６の周囲には、押えローラ２０の下流側に一対
のリングガイド２１，２２が配置されている。このリン
グガイド２１，２２は、押えローラ２０よりも巻取ドラ
ム６の回転方向下流側で切断機構１１よりも上流側で装
置本体１ａに固定されている。

【００１７】巻取ドラム６の貯線部１６は、巻取部１５
よりも小径に形成されており、その周面には、４本の貯
線アーム８を昇降自在に案内する案内溝２３が巻取部１
５の下端部まで形成されている。

【００１８】この巻取ドラム６の回転駆動機構７は、図
１の如く、装置本体１ａに固定の外筒２５に回転自在に
支持され巻取ドラム６の上端部を内嵌固定する中筒２６
と、装置本体１ａに固定されたサーボモータ２７と、こ
のサーボモータ２７のモータ軸及び中筒２６の上端に夫
々嵌合固定されたプーリ２８，２９と、両プーリ２８，
２９に掛け渡されたエンドレスベルト３０とを備えてい
る。サーボモータ２７は、伸線機等からの線材供給速度
に応じて巻取ドラム６を回転駆動するためのものであ
る。

【００１９】また、押えローラ２０は、図２の如く、装
置本体１ａに縦軸３１を介して揺動自在に支持された押
えレバー３２の先端に回転自在に設けられ、その駆動力
は、押えローラ２０のローラ軸の延長上に固定され巻取
ドラム６の周面に当接する従動ローラ３３から得られる
ものである。また、押えローラ２０を巻取ドラム６の周
面に対して接触離間自在に揺動させるエアシリンダ３５
が、押えレバー３２の基端部に連結されている。

【００２０】次に、貯線アーム８について説明すると、
貯線アーム８は、図４の如く、巻取ドラム６の貯線部１
５に形成された４本の貯線アーム案内溝２３に沿って案
内されるものであり、この貯線アーム８を昇降させる昇
降機構９は、図１の如く、貯線部１５の内周面に沿って
摺動自在に昇降する昇降体３７と、この昇降体３７の下
面に固定された貯線アーム支持用のＬ字形のブラケット
３８と、昇降体３７の中央部に回転自在に嵌合された連
結軸３９と、この連結軸３９の上端に連結された主軸４
０と、この主軸４０を上下動自在でかつ回転不能に内嵌
し装置本体１ａに固定された内筒４１と、この内筒４１
に回転自在に内嵌されかつ前記主軸４０の上端ねじ部４
２を螺合する伝達プーリ４３と、この伝達プーリ４３を
駆動プーリ４４及びベルト４５を介して回転駆動する交
流モータ４６とを備えている。

【００２１】貯線アーム８は、図４の如く、略へ字形に
形成されるとともに、その中央部が前記ブラケット３８
に軸４８を介して回転自在に支持され、その外端部５０
が上端貯線面５１よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形
に折曲形成されている。また、貯線アーム８の内端部に
は、案内溝２３の側壁に形成された案内壁５４を転動す
る案内ローラ５５が軸支されている。

【００２２】この貯線アーム８の切替え機構１０は、図
４の如く、巻取ドラム６の下端部において、案内壁５４
の一部に形成された切欠５６と、前記案内ローラ５５と
により構成されている。なお、貯線アーム８は、その軸
４８より外端部５０が内端部５７よりも重く、即ち、貯
線アーム８の自由状態で、外端部５０が下方へ揺動する
ように回転モーメントが設定されている。従って、案内
ローラ５５が切欠５６に位置したとき、図９及び図１０
の如く、外端部５０が下方へ揺動して巻取ドラム６の周
面から案内溝２３内へ没入するように構成されている。

【００２３】次に、切断機構１１について説明すると、
この切断機構１１は、図６の如く、巻取ドラム６の巻取
部１５の外周部に配置された切刃部６０と、この切刃部
６０を巻取ドラム６に対して接触離間自在に駆動するエ
アシリンダ６１と、切刃部６０に対向して巻取ドラム６
の周面に形成された嵌合孔６２と、この嵌合孔６２の底
面に形成され切刃部６０の切刃６３のみを嵌合する切刃
孔６４と、切刃部６０の外周部に突出された位置決めピ
ン６５と、この位置決めピン６５を嵌合するように嵌合
孔６２の周囲に形成された位置決め孔６６とを備え、前
記切刃孔６４の孔壁で線材Ａを切断し、かつ後述の如く
線材Ａが受け台１２に受け渡されるまで、嵌合孔６２に
止まり線材Ａの切断部６０を保持するように構成されて
いる。

【００２４】前記線束受け台１２は、図１の如く、複数
本のパイプ材を折曲形成することにより、正面視ハット
状に形成されており、その底面１２ａで線束を受けるよ
うに構成され、その中央ボス部６７が受け台転倒用の支
持軸６８に嵌合されている。この支持軸６８は、線束受
け位置と結束転倒位置との間で移動する台車６９上のブ
ラケット７０に横軸７１周りに回動自在に支持されてお
り、台車６９上の転倒シリンダ７２により、起立姿勢と
転倒姿勢とに切替え自在とされている。なお、台車６９
は移動シリンダ７３により駆動される。

【００２５】次に、この考案の特徴である線材飛出し防
止筒１３について説明する。この防止筒１３は、図１及
び図３の如く、巻取ドラム６よりも大径に形成され、巻
取ドラム６に遊嵌状態で嵌合されたものであり、その上
端部に筒受け１４の中央穴壁に係合するために外側へ突
出する外フランジ７４が形成されている。また、防止筒
１３の下端面には、貯線アーム８の外端部５０を嵌合す
るための複数の切込み孔７５が貯線アームに対応して形
成されている。従って、貯線アーム８の外端部５０を上
端貯線面５１よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形に折
曲形成しているので、図７の如く、貯線アーム８の上端
貯線面５１が防止筒１３の上下方向でほぼ中央部に配置
されることになり、防止筒１３の上部内周面７７が線材
Ａの始端飛出し防止機能と貯線機能を兼ね備え、下部内
周面７８が垂れ下がった線材Ａの始端飛出し防止機能を
有することになる。

【００２６】この防止筒１３は、上記の如く貯線アーム
８に係合しているのみであり、そのため、貯線アーム８
の巻取ドラム６への没入姿勢で落下してしまうので、貯
線アーム８の没入姿勢で防止筒１３を保持するための筒
受け１４が設けられている。この筒受け１４は、図１及
び図２の如く、巻取ドラム６の下端部において、巻取ド
ラム６を遊嵌する中央穴７９を有し、装置本体１ａに固
定されている。

【００２７】また、巻取ドラム６の下端部と受け台１２
の底面との間には、相当落下高さがあるため、巻取ドラ
ム６上の線束を受け台１２まで搬送するキャリア８０が
設けられている。このキャリア８０は、受け台１２を回
避可能な穴部を有し、昇降シリンダ８１（図１参照）に
より昇降可能とされている。

【００２８】なお、図１において、符号８４は、巻取ド
ラム６の回転ロック用シリンダ、８５はダンサローラ
２，３，４とガイドローラ５との間に介在された線材保
持用のエアシリンダである。

【００２９】次に、上記の如く構成された線材巻取装置
１の動作を説明する。線材Ａの始端Ａ１は、予め、線材
供給台あるいは伸線機からダンサローラ２，３，４を通
して巻取ドラム６の上部に導き、さらに、ガイドローラ
５から押えローラ２０と巻取ドラム６との間を通して、
リングガイド２１，２２のガイド孔に通しておく。この
状態で、貯線アーム８を上昇位置にセットしておく。こ
の状態を図７に示す。そして、伸線機等の供給速度に応
じて巻取ドラム６を回転すると、この巻取ドラム６の回
転に伴って、ドラム周面と押えローラ２０とで挟持され
た線材がガイド孔を通して送り出されてくる。この送り
出されてくる線材Ａの始端は、貯線アーム８上に載置さ
れるが、このとき、巻取ドラム６の外周部に防止筒１３
があるため、始端が防止筒１３の内周壁７７，７８に当
たり、巻取ドラムの回転による遠心力等で外方向へ飛出
すのを防止することができる。

【００３０】また、貯線アーム８が複数本巻取ドラムの
周面に配されているだけであるため、線材の巻き始め
に、線材Ａの始端Ａ１が貯線アーム８の間から下方へ垂
れ下がる可能性があるが、貯線アーム８の貯線面５１が
防止筒１３のほぼ中央位置にあるため、線材Ａの始端Ａ
１が垂れ下がっても防止筒１３の下端内周面７８で始端
Ａ１の飛出しを抑えることができる。

【００３１】さらに、巻取ドラム６が回転して線材Ａが
コイル状に巻かれていくと、コイル状の線材Ａが防止筒
１３内に積み重ねられていくことになり、複数巻きの線
束による自重により、始端Ａ１が上方から押えられ、始
端Ａ１の飛出しをさらに防止することができる。

【００３２】このコイル状の線材Ａの巻取が順次進行す
ると、リングガイド２１，２２から下方の貯線部１６に
ある線束の最上端までの高さが小さくなるので、これを
一定にして所望のコイル径の線束を得るため、線束の積
み重ね状態を光センサ等で検知し、貯線アーム８を徐々
に下降させるように昇降機構９を制御する。

【００３３】この貯線アーム８の下降制御は、光センサ
からの信号に基づいて、昇降用の交流モータ４６を駆動
し、プーリ４３，４４を回転させ、伝達プーリ４３の中
心部に螺合するねじ部４２を有する主軸４０を下降させ
る。主軸４０の下降により、その下端に連結された昇降
体３７が下降し、これにブラケット３８を介して支持さ
れた貯線アーム８が下降することになる。

【００３４】この貯線アーム８の下降により、所定長さ
の線材Ａが貯線部１６に貯線されたならば、巻取ドラム
６の回転駆動を停止し、切断機構１１の切刃部６０を巻
取ドラム６の周面にある嵌合孔６２に嵌合し、線材Ａを
切断するとともに、嵌合孔６２に嵌合したまま切刃部６
０を保持する。

【００３５】そして、更に昇降機構９を駆動して、貯線
アーム８を下降し、その内端のローラ５５が案内溝２３
の案内壁５４を転動し、図７の状態から図８に示すよう
に、巻取ドラム６の下端部にある切欠５６にまで達する
と、図９の如く、案内ローラ５５が切欠５６内に入り、
貯線アーム８は、その外端部５０が重いため、軸４８を
中心に下方への揺動し、図１０の如く、貯線アーム８の
外端部５０が完全に案内溝２３の内部に没入した状態に
なる。従って、この状態で貯線部１６の線束Ａを巻取ド
ラム６から落下させてキャリア８０に載置することがで
きる。

【００３６】線束Ａをキャリア８０に載置したならば、
線束の終端を切断機構１１で保持したまま、キャリア８
０を受け台１２の底面１２ａまで昇降シリンダ８１によ
り下降させ、線束を受け台１２の底面１２ａで受ける。
このとき、同時に切断機構１１を巻取ドラム６から離間
させ、線束の終端を受け台１２まで落下させる。その
後、キャリア８０を受け台１２の底面よりも下側まで下
降すれば、キャリア８０から受け台１２に線束が受け渡
される。そして、受け台１２を移動シリンダ７３で転倒
位置まで移動させ、転倒シリンダ７２で受け台１２を転
倒させて結束処理を行い、受け台１２から取り外す。

【００３７】その後、受け台１２を起立姿勢に切り替え
るとともに元の線束受け位置に復帰させ、これと同時に
昇降機構９を駆動すれば、貯線アーム８の案内ローラ５
５が切欠５６の孔壁を伝って案内壁５４に至り、貯線ア
ーム８は貯線姿勢に復帰する。更に、昇降機構９を作動
させて昇降体３７を上昇すれば、貯線アーム８が筒受け
１４上に保持された防止筒１３の切込み孔７５に係合
し、貯線アーム８の上昇とともに防止筒１３も上昇位置
に復帰する。

【００３８】一方、切断機構１１で切断された線材Ａの
始端は、押えローラ２０およびリングガイド２１，２２
で巻取ドラム６の巻取部１５の周面に沿って停止した状
態にあるため、防止筒１３及び貯線アーム８を上昇位置
に復帰させれば、線材の始端が防止筒１３の内部に位置
することになる。従って、防止筒１３及び貯線アーム８
を上昇位置に復帰させた後、再び、巻取ドラム６を回転
させれば、線材Ａの巻取運転を再開させることができ、
以後の動作においても線材Ａの始端が巻取ドラム６の回
転遠心力によって外方向へ飛出すのを防止することがで
きる。

【００３９】なお、上記の実施例では、貯線アーム８の
上端貯線面５１を防止筒１３の上下方向でほぼ中央部に
配置するために、貯線アーム８の外端部５０を上端貯線
面５１よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成
したが、防止筒１３の切込み孔７５を上下方向に長く形
成して、貯線アーム８との係合時に上端貯線面５０が防
止筒１３のほぼ中央に位置するようにしてもよい。ま
た、飛出し防止筒１３は、上記実施例のごとき構造のも
のに限らず、編み状に編成したものや、円周方向に多数
の防止杆を配列したものであってもよい。即ち、防止筒
１３は、その周壁に孔または空隙が存在する部材で構成
されていても、線材の始端の飛出しを防止できるもので
あればよい。

【００４０】更に、上記実施例においては、所定の長さ
を周長の判ったローラ等を通してその回転数から長さを
測定したりしているが、線材の長さの代わりに、モータ
２７から検知された回転数に基いて、所定の巻き数にな
ったときに線材を切断するように構成してもよい。

【００４１】

【考案の効果】以上詳述したところから明らかな通り、
請求項１記載の考案に係る線材巻取装置によると、線材
の始端の飛出しを防止する防止筒を設けたから、簡単な
構造の部材で、線材の始端が巻取ドラムの回転遠心力に
より外方向へ飛出すのを防止することができる。

【００４２】また、貯線アームと防止筒の係合関係を、
請求項２の如く貯線アームの外端部を上端貯線面よりも
下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成するか、また
は、請求項３の如く防止筒の切込み孔を上下方向に長く
形成するように構成すれば、貯線アームが間隔をおいて
配置されていても、防止筒の下端内周面が飛出し防止壁
として機能するため、有効に線材の始端の飛出しを防止
することができるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るに線材巻取装置の一実施例を示
す正面断面図

【図２】巻取ドラムと飛出し防止筒の概略斜視図

【図３】飛出し防止筒の斜視図

【図４】貯線アームの切替え機構を示す斜視図

【図５】貯線アーム及び巻取ドラムの底面図

【図６】切断機構の斜視図

【図７】線材の巻取り初期の状態を示す概略正面図

【図８】線材貯線アームの貯線姿勢を示す概略正面図

【図９】キャリアへの受渡し直前の状態を示す概略正面
図

【図１０】キャリアに受渡された線束を受け台に落下さ
せる状態を示す正面図

【符号の説明】

１ 線材巻取装置 ５ ガイドローラ ６ 巻取ドラム ７ 回転駆動機構 ８ 貯線アーム ９ 昇降機構 １０ 切替え機構 １１ 切断機構 １２ 受け台 １３ 飛出し防止筒 １４ 筒受け ５０ 外端部 ５１ 貯線面 ７５ 切込み孔 ７８ 下端内周面 ８０ キャリア

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を巻き取るための巻取ドラムと、こ
   の巻取ドラムに所定長さの線束を得るために、巻取ドラ
   ムの外周部に水平方向で互いに所定間隔をおいて配置さ
   れた複数の貯線アームと、この貯線アームを巻取ドラム
   上で昇降させるための昇降機構と、貯線アーム上に貯線
   された線束を下側へ落下させるために、貯線アームを巻
   取ドラムに対して出没自在に切替える切替え機構と、貯
   線アーム上の線束を所定長さに切断する切断機構と、巻
   取ドラムから落下した線束を受けるための線束受け台と
   を備えた線材巻取装置において、 巻取ドラムの外周部に配置され貯線アームに係合して巻
   取ドラム上を昇降する線材飛出し防止筒と、この防止筒
   を貯線アームの巻取ドラムへの没入姿勢で保持するため
   の筒受けとを設けたことを特徴とする線材巻取装置。
2. 【請求項２】 前記防止筒の下端面に貯線アームの外端
   部を係脱自在に係合するための切込み孔を形成し、前記
   貯線アームの外端部を貯線面よりも下側に位置させるべ
   く略Ｌ字形に折曲形成することにより、貯線アームの貯
   線面よりも下側に防止筒の下端内周面を配置したことを
   特徴とする請求項１記載の線材巻取装置。
3. 【請求項３】 前記防止筒の下端面に貯線アームの外端
   部を係脱自在に係合するための切込み孔を形成し、この
   切込み孔を上下方向に長く形成することにより、貯線ア
   ームの貯線面よりも下側に防止筒の下端内周面を配置し
   たことを特徴とする請求項１記載の線材巻取装置。