JP2501144B2 - 水平連続鋳造方法 - Google Patents
水平連続鋳造方法Info
- Publication number
- JP2501144B2 JP2501144B2 JP3100997A JP10099791A JP2501144B2 JP 2501144 B2 JP2501144 B2 JP 2501144B2 JP 3100997 A JP3100997 A JP 3100997A JP 10099791 A JP10099791 A JP 10099791A JP 2501144 B2 JP2501144 B2 JP 2501144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acceleration
- continuous casting
- slab
- horizontal continuous
- solidified shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水平連続鋳造方法、
特に水平連続鋳造方法における鋳片の引抜き方法に関す
る。この発明は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金属のビ
レットなどの連続鋳造に利用される。
特に水平連続鋳造方法における鋳片の引抜き方法に関す
る。この発明は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金属のビ
レットなどの連続鋳造に利用される。
【０００２】
【従来の技術】水平連続鋳造装置は設備費、設置面積お
よび運転費が垂直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、
また鋳片の曲げによる応力発生がなく、鋳片内圧が小さ
いことからバルジングの発生も少ない。特に、小容量の
鋳造設備では経済効率がよい。したがって、近年、ビレ
ットなどの鋳造に水平連続鋳造装置が実用化されてい
る。
よび運転費が垂直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、
また鋳片の曲げによる応力発生がなく、鋳片内圧が小さ
いことからバルジングの発生も少ない。特に、小容量の
鋳造設備では経済効率がよい。したがって、近年、ビレ
ットなどの鋳造に水平連続鋳造装置が実用化されてい
る。
【０００３】図４は、一般的な水平連続鋳造装置の主要
部の縦断面を示している。図面に示すように、水平連続
鋳造装置はタンディッシュ１１とモールド１８とはタン
ディッシュノズル１２、スライディングノズル１３およ
びフィードノズル１５を介して連絡している。タンディ
ッシュ１１、タンディッシュノズル１２、スライディン
グノズル１３およびフィードノズル１５は、それぞれジ
ルコン質やアルミナ質の通常の耐火物で作られている。
モールド１８は銅製であって、冷却水流路１９を貫流す
る冷却水Ｗによって冷却されている。モールド１８の入
側にはブレークリング１６が装着されている。ブレーク
リング１６は、窒化ほう素、窒化けい素などの耐熱性セ
ラミックスで作られている。モールド１８の入口とブレ
ークリング１６とはテーパーがついており、タンディッ
シュ１１とモールド１８とが連結される際に、ブレーク
レング１６はモールド入口に圧入される。くさび作用に
よってモールド１８とブレークレング１６との接合面に
面圧が発生し、両者間のシールを保持する。なお、銅製
モールド１８に続いて配置されたモールド２１はグラフ
ァイト製である。また、装置によっては、上記スライデ
ィングノズル１３を備えていないものもある。
部の縦断面を示している。図面に示すように、水平連続
鋳造装置はタンディッシュ１１とモールド１８とはタン
ディッシュノズル１２、スライディングノズル１３およ
びフィードノズル１５を介して連絡している。タンディ
ッシュ１１、タンディッシュノズル１２、スライディン
グノズル１３およびフィードノズル１５は、それぞれジ
ルコン質やアルミナ質の通常の耐火物で作られている。
モールド１８は銅製であって、冷却水流路１９を貫流す
る冷却水Ｗによって冷却されている。モールド１８の入
側にはブレークリング１６が装着されている。ブレーク
リング１６は、窒化ほう素、窒化けい素などの耐熱性セ
ラミックスで作られている。モールド１８の入口とブレ
ークリング１６とはテーパーがついており、タンディッ
シュ１１とモールド１８とが連結される際に、ブレーク
レング１６はモールド入口に圧入される。くさび作用に
よってモールド１８とブレークレング１６との接合面に
面圧が発生し、両者間のシールを保持する。なお、銅製
モールド１８に続いて配置されたモールド２１はグラフ
ァイト製である。また、装置によっては、上記スライデ
ィングノズル１３を備えていないものもある。
【０００４】モールド１８内に供給された溶湯Ｍはモー
ルド内周面により冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固
殻Ｓの形成は、ブレークリング１６より開始する。ブレ
ークリング１６は、凝固殻Ｓが逆方向にすなわちフィー
ドノズル１５側に成長するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝固して
形成された鋳片Ｋは、モールド１８出側からピンチロー
ル２６を備えた引抜き装置２５により間欠的に引き抜か
れる。鋳片Ｋを間欠的に引き抜くと、ブレークレング１
６と凝固殻Ｓの端との間に空隙が生じ、その空隙に新た
に溶湯Ｍが流れ込み、新たな凝固殻Ｓを生成する。
ルド内周面により冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固
殻Ｓの形成は、ブレークリング１６より開始する。ブレ
ークリング１６は、凝固殻Ｓが逆方向にすなわちフィー
ドノズル１５側に成長するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝固して
形成された鋳片Ｋは、モールド１８出側からピンチロー
ル２６を備えた引抜き装置２５により間欠的に引き抜か
れる。鋳片Ｋを間欠的に引き抜くと、ブレークレング１
６と凝固殻Ｓの端との間に空隙が生じ、その空隙に新た
に溶湯Ｍが流れ込み、新たな凝固殻Ｓを生成する。
【０００５】上記鋳片の引抜きは、ある速度パターンを
繰り返して周期的に行なわれる。速度パターンとして
は、引抜き＋停止、引抜き＋押戻し、引抜き＋停止＋押
戻し、あるいは引抜き＋停止＋押戻し＋停止などのパタ
ーンがある。鋳片の引抜きを一時停止することによっ
て、ブレークリングに接する凝固殻が引抜き力によって
破断しない強度まで成長する。また、鋳片を押し戻すこ
とによって凝固殻の凝固収縮分を補うことにより、凝固
殻の破断を防ぐことができ、鋳片表面性状が向上する。
速度パターンは鋳造条件、製品のサイズ、材質などに応
じて適当なパターンが選択される。
繰り返して周期的に行なわれる。速度パターンとして
は、引抜き＋停止、引抜き＋押戻し、引抜き＋停止＋押
戻し、あるいは引抜き＋停止＋押戻し＋停止などのパタ
ーンがある。鋳片の引抜きを一時停止することによっ
て、ブレークリングに接する凝固殻が引抜き力によって
破断しない強度まで成長する。また、鋳片を押し戻すこ
とによって凝固殻の凝固収縮分を補うことにより、凝固
殻の破断を防ぐことができ、鋳片表面性状が向上する。
速度パターンは鋳造条件、製品のサイズ、材質などに応
じて適当なパターンが選択される。
【０００６】これらの速度パターンは公知であり、たと
えば、特開昭５７−１７７８６８号公報あるいは特開昭
６１−４６３６４号公報により開示されている。
えば、特開昭５７−１７７８６８号公報あるいは特開昭
６１−４６３６４号公報により開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳片引抜きは、
上記公報に図示された速度パターンから明らかなように
引抜き行程の加速段階で所定の引抜き速度まで０から一
定の加速度で増速される。つまり、加速度は０から一挙
に所定の加速度に達することになる。したがって、加速
段階で凝固殻は急激に引き抜かれるので、凝固殻に過大
な引張応力が加わる。この結果、最終凝固部にクラック
（ホットテア）が発生し、さらには凝固殻そのものが破
断して鋳片表面に欠陥を生じ、鋳片の表面性状が著しく
悪化する。また、凝固殻が破断してブレークアウトが発
生すると、鋳造作業を中断せねばならず、安定して鋳造
作業を行うことができない。
上記公報に図示された速度パターンから明らかなように
引抜き行程の加速段階で所定の引抜き速度まで０から一
定の加速度で増速される。つまり、加速度は０から一挙
に所定の加速度に達することになる。したがって、加速
段階で凝固殻は急激に引き抜かれるので、凝固殻に過大
な引張応力が加わる。この結果、最終凝固部にクラック
（ホットテア）が発生し、さらには凝固殻そのものが破
断して鋳片表面に欠陥を生じ、鋳片の表面性状が著しく
悪化する。また、凝固殻が破断してブレークアウトが発
生すると、鋳造作業を中断せねばならず、安定して鋳造
作業を行うことができない。
【０００８】そこで、この発明は表面性状の優れた鋳片
を安定して鋳造する水平連続鋳造方法を提供しようとす
るものである。
を安定して鋳造する水平連続鋳造方法を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の水平連続鋳造
方法は、加速段階、定速段階および減速段階からなる引
抜き行程を含む速度パターンに従ってモールドから鋳片
を間欠的に引き抜く水平連続鋳造方法において、上記加
速段階の初期で加速度を０から徐々に増加して加速する
ことを特徴とする。すなわち、横軸方向に時間ｔ、縦軸
方向に引抜き速度Ｖをとり、加速段階の速度曲線が、時
間ｔの連続関数として、下記（１）式 Ｖ＝ｆ（ｔ） （ｔ≧０） …（１） で示された場合、ｆ（ｔ）および同関数のｔによる微分
関数であるｆ′（ｔ）＝ｄｆ（ｔ）／ｄｔの両方が、ｔ
＝０において０であることを意味する。以上の条件を式
にすると下記（２）および（３）式となる。 ｆ（０）＝０ …（２） ｆ′（０）＝０ …（３） １例として、関数ｆ（ｔ）が、下記（４）式で示された
とする。 Ｖ＝ｆ（ｔ）＝ｋ・ｔm （ｔ≧０，ｋ＞０，ｍ＞０） …（４） ここで、ｆ′（ｔ）は速度の時間微分、つまり加速度で
ありこれをαとおくと、（４）式のｔによる微分関数α
＝ｆ′（ｔ）は下記（５）式で示される。 α＝ｆ′（ｔ）＝ｋ・ｍ・ｔm-1 …（５） この時、加速度αが０から徐々に増加する条件は、ｍ＞
１であり、この条件を満足していれば、加速段階の初期
において凝固殻が急激に引き抜かれることはないため、
凝固殻に過大な引っ張り応力が加わることはなく、加速
度は直線的あるいは曲線的に０から徐々に増加する。
方法は、加速段階、定速段階および減速段階からなる引
抜き行程を含む速度パターンに従ってモールドから鋳片
を間欠的に引き抜く水平連続鋳造方法において、上記加
速段階の初期で加速度を０から徐々に増加して加速する
ことを特徴とする。すなわち、横軸方向に時間ｔ、縦軸
方向に引抜き速度Ｖをとり、加速段階の速度曲線が、時
間ｔの連続関数として、下記（１）式 Ｖ＝ｆ（ｔ） （ｔ≧０） …（１） で示された場合、ｆ（ｔ）および同関数のｔによる微分
関数であるｆ′（ｔ）＝ｄｆ（ｔ）／ｄｔの両方が、ｔ
＝０において０であることを意味する。以上の条件を式
にすると下記（２）および（３）式となる。 ｆ（０）＝０ …（２） ｆ′（０）＝０ …（３） １例として、関数ｆ（ｔ）が、下記（４）式で示された
とする。 Ｖ＝ｆ（ｔ）＝ｋ・ｔm （ｔ≧０，ｋ＞０，ｍ＞０） …（４） ここで、ｆ′（ｔ）は速度の時間微分、つまり加速度で
ありこれをαとおくと、（４）式のｔによる微分関数α
＝ｆ′（ｔ）は下記（５）式で示される。 α＝ｆ′（ｔ）＝ｋ・ｍ・ｔm-1 …（５） この時、加速度αが０から徐々に増加する条件は、ｍ＞
１であり、この条件を満足していれば、加速段階の初期
において凝固殻が急激に引き抜かれることはないため、
凝固殻に過大な引っ張り応力が加わることはなく、加速
度は直線的あるいは曲線的に０から徐々に増加する。
【００１０】例としてｍの値が、i)ｍ＝０．５、 ii)ｍ
＝１、iii)ｍ＝２の３種類の場合について、速度Ｖおよ
び加速度αの関数形をそれぞれ図１と図２に示す。この
３種類の中ではｍ＝２のときのみ、加速度は０から徐々
に増加する。
＝１、iii)ｍ＝２の３種類の場合について、速度Ｖおよ
び加速度αの関数形をそれぞれ図１と図２に示す。この
３種類の中ではｍ＝２のときのみ、加速度は０から徐々
に増加する。
【００１１】この発明が適用される速度パターンは、特
に限定されない。たとえば、引抜き＋停止、引抜き＋押
戻し、引抜き＋停止＋押戻し、あるいは引抜き＋停止＋
押戻し＋停止のいずれのパターンにも適用することがで
きる。
に限定されない。たとえば、引抜き＋停止、引抜き＋押
戻し、引抜き＋停止＋押戻し、あるいは引抜き＋停止＋
押戻し＋停止のいずれのパターンにも適用することがで
きる。
【００１２】
【作用】加速段階の初期で加速度は０から徐々に増加す
るので、凝固殻に急激に過大な引抜き力は作用しない。
この結果、凝固殻は引抜き力によって破断することはな
い。
るので、凝固殻に急激に過大な引抜き力は作用しない。
この結果、凝固殻は引抜き力によって破断することはな
い。
【００１３】
【実施例】図３は、この発明による鋳片引抜き速度およ
び加速度パターンの１例を示している。図において加速
度ａ〜ｇは速度Ａ〜Ｇに対応している。速度パターンは
引抜き行程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，第１停止行程Ｅ，押戻し行
程Ｆ，および第２停止行程Ｇよりなっている。引抜き行
程の初期において加速度が１．０ m/sec2 に達するまで
曲線ａ沿って加速度を増加させる。その後、引抜き速度
が１００mm/secになるまで加速度一定で増速（Ｂ）し、
５０msecの間定速を保持（Ｃ）する。続いて減速
（Ｄ）、第１停止行程（Ｅ）を経て、鋳片を押戻す
（Ｆ）。さらに１５０msecの第１停止行程（Ｇ）を経
て、鋳片引抜きの１サイクルを終える。１サイクルの周
期は、５００msecである。
び加速度パターンの１例を示している。図において加速
度ａ〜ｇは速度Ａ〜Ｇに対応している。速度パターンは
引抜き行程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，第１停止行程Ｅ，押戻し行
程Ｆ，および第２停止行程Ｇよりなっている。引抜き行
程の初期において加速度が１．０ m/sec2 に達するまで
曲線ａ沿って加速度を増加させる。その後、引抜き速度
が１００mm/secになるまで加速度一定で増速（Ｂ）し、
５０msecの間定速を保持（Ｃ）する。続いて減速
（Ｄ）、第１停止行程（Ｅ）を経て、鋳片を押戻す
（Ｆ）。さらに１５０msecの第１停止行程（Ｇ）を経
て、鋳片引抜きの１サイクルを終える。１サイクルの周
期は、５００msecである。
【００１４】上記速度パターンに従って鋳片を間欠的に
引抜き、１５０mm角のステンレス鋼ビレットを連続鋳造
した。その結果、鋳造中に凝固殻が破断することはな
く、安定して鋳造することができた。また、クラックな
どの鋳造欠陥はなく、美麗な表面性状の鋳片を得ること
ができた。
引抜き、１５０mm角のステンレス鋼ビレットを連続鋳造
した。その結果、鋳造中に凝固殻が破断することはな
く、安定して鋳造することができた。また、クラックな
どの鋳造欠陥はなく、美麗な表面性状の鋳片を得ること
ができた。
【００１５】
【発明の効果】この効果によれば、加速段階の初期で加
速度を０から徐々に増加するので、凝固殻に急激に過大
な引抜き力は作用しない。この結果、表面性状に優れた
鋳片を得ることができるとともに、凝固殻が引抜き力に
よって破断することはなく、安定して鋳造作業を行うこ
とができる。
速度を０から徐々に増加するので、凝固殻に急激に過大
な引抜き力は作用しない。この結果、表面性状に優れた
鋳片を得ることができるとともに、凝固殻が引抜き力に
よって破断することはなく、安定して鋳造作業を行うこ
とができる。
【図１】加速段階の速度Ｖを関数Ｖ＝ｆ（ｔ）＝ｋ・ｔ
m とおいたときの関数曲線の例である。
m とおいたときの関数曲線の例である。
【図２】同じく加速度曲線の例を示す線図である。
【図３】この発明による鋳片引抜きの速度および加速度
パターンの例を示す線図である。
パターンの例を示す線図である。
【図４】この発明を実施する装置の１例を示す縦断面図
である。
である。
１１ タンディッシュ ２５ 引抜
き装置 １２ タンディッシュノズル ２８ ピン
チロール １３ スライディングノズル Ｋ 鋳片 １５ フィードノズル Ｍ 溶湯 １６ ブレークリング Ｓ 凝固
殻 １８ 銅製モールド Ｗ 冷却
水 ２１ グラファイト製モールド
き装置 １２ タンディッシュノズル ２８ ピン
チロール １３ スライディングノズル Ｋ 鋳片 １５ フィードノズル Ｍ 溶湯 １６ ブレークリング Ｓ 凝固
殻 １８ 銅製モールド Ｗ 冷却
水 ２１ グラファイト製モールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 昌三 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 村川 貞明 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 村井 謙一 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (56)参考文献 特開 昭62−33045（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−187357（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 加速段階、定速段階および減速段階から
なる引抜き行程を含む速度パターンに従ってモールドか
ら鋳片を間欠的に引き抜く水平連続鋳造方法において、
引抜き行程の初期においては加速度が１．０ m/sec 2 に
達するまで加速度を増加させ、その後引抜き速度が１０
０mm/secになるまで加速度一定で増速することを特徴と
する水平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100997A JP2501144B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 水平連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100997A JP2501144B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 水平連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333349A JPH04333349A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2501144B2 true JP2501144B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=14288940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100997A Expired - Lifetime JP2501144B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501144B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111515358A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-11 | 太原晋西春雷铜业有限公司 | 金属铸锭低应力铸造牵引控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3528328A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-19 | Mannesmann Ag | Verfahren und auszieheinrichtung zum horizontalstranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
| JP2900594B2 (ja) * | 1990-11-21 | 1999-06-02 | 日本鋼管株式会社 | 水平連続鋳造の引抜き制御方法 |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3100997A patent/JP2501144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04333349A (ja) | 1992-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2226859C (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
| US4716955A (en) | Continuous casting method | |
| JP3007941B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法 | |
| US4519439A (en) | Method of preventing formation of segregations during continuous casting | |
| US3517725A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
| JP2501144B2 (ja) | 水平連続鋳造方法 | |
| US5293927A (en) | Method and apparatus for making strips, bars and wire rods | |
| US4774995A (en) | Continuous casting mold | |
| US3415306A (en) | Method of continuous casting without applying tension to the strand | |
| US4911226A (en) | Method and apparatus for continuously casting strip steel | |
| WO1997016272A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum führen von strängen einer stranggiessanlage | |
| JP2000508240A (ja) | 金属の垂直ホットトップ連続鋳造用の２種類の材料から成る鋳型 | |
| JPH0957411A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| JP2001259809A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3314036B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| US3794108A (en) | High speed continuous casting system | |
| US3945424A (en) | Method of straightening a continuously cast strand | |
| Blazek et al. | The improvement of surface quality of continuous rheocast bars of steel and high melting point alloys | |
| DR Thornton BSc | Moulds for Continuous Casting | |
| EP0036777A1 (en) | Horizontal continuous casting machine | |
| JPH03291133A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP2001150104A5 (ja) | ||
| SU916060A1 (ru) | Способ горизонтального непрерывного литья полых заготовок 1 | |
| CA1314127C (en) | Continuous casting method and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960116 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |